某財(cái)富廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)方案(DOC 107頁(yè)).doc

株洲市銀泰財(cái)富廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：浙江東欣建設(shè)有限公司二零一零年四月一、概況：（一）、工程概況：總建筑面積約140000平方米，結(jié)構(gòu)均為框剪。占地約10000平方米地下二層，地上30層，其中地下二層為立體停車庫(kù)及設(shè)備用房，地下一層為商場(chǎng)，地上1-5層為商場(chǎng)（裙房），六層以上為三棟住宅。其中一號(hào)樓為地上29層（含5層裙房），用途為公寓式商品住宅，二號(hào)樓為地上14層（含5層裙房），用途為商品住宅，三號(hào)樓為地上30層（含5層裙房），用途為商品住宅。以上層數(shù)不含屋頂電梯機(jī)房。（1）主體結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)形式采用框剪結(jié)構(gòu)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：標(biāo)高18.00米以下18.00米以上柱C40、C50、C55C40、C35、C45剪力墻C40、C50、C55C40、C35、C45梁板C40、C50、C55C40、C35、C45砌體工程：室內(nèi)地面以下采用MU10機(jī)制燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚，外墻采用MU10燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚，內(nèi)墻采用MU10燒結(jié)頁(yè)巖空心磚；室內(nèi)地面以下采用M7.5水泥砂漿砌筑,并用M7.5水泥砂漿將孔洞灌實(shí)，室內(nèi)地面以上采用M5.0混合砂漿砌筑。（3）建筑屋面：上人平屋面：采用細(xì)石混凝土防水和高聚物改性瀝青卷材防水屋面。不上人平屋面：采用高聚物改性瀝青卷材防水屋面。（4）樓地面：衛(wèi)生間,廚房樓面為防滑陶瓷地磚樓面；臺(tái)階、踏步采用花崗巖樓地面；其余為水泥砂漿地面。（5）內(nèi)墻：衛(wèi)生間、廚房為瓷磚墻面；其余內(nèi)墻面刷仿瓷涂料。（6）頂棚：衛(wèi)生間、廚房為混合砂漿頂棚；其余為水泥砂漿頂棚刷仿瓷涂料。（7）外墻：外墻為大理石板墻面、外墻漆墻面、外墻磚墻面。（8）建筑給水、排水戶內(nèi)給水管道采用鍍鋅鋼管和PPR管。室內(nèi)排水管道：排水立管及支管均采用UPVC管。（9）建筑電氣本工程從小區(qū)就近箱變所引來220/380V電源，分別供給本樓的動(dòng)力負(fù)荷及照明負(fù)荷用電；備用電源由小區(qū)配電中心引來，能承擔(dān)本工程的全部一級(jí)負(fù)荷。進(jìn)線電纜從建筑物北側(cè)引入，直接進(jìn)入地下一層配電室的動(dòng)力柜及照明柜。電源由電纜埋地引入，入戶處重復(fù)接地，接地與防雷接地共用，室內(nèi)采用三相五線制，電氣線路采用銅芯塑料絕緣導(dǎo)線穿聚氯乙烯阻燃管暗敷。（二）施工條件本工程施工用水、用電已由招標(biāo)人接入至小區(qū)內(nèi)，由投標(biāo)人負(fù)責(zé)將施工用水、用電從水、電源接水、電接至施工現(xiàn)場(chǎng)。能滿足施工要求。（三）承包方式:工程總承包。（四）工程特點(diǎn)1、本工程為框剪結(jié)構(gòu)，砌體、現(xiàn)澆構(gòu)件量較大；材料垂直運(yùn)輸量較大。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，為便于材料運(yùn)輸，本工程計(jì)劃用塔吊作為垂直運(yùn)輸。（位置詳見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）3、為確保附近居民正常的工作、學(xué)習(xí)、休息正常進(jìn)行，本工程建筑施工管理復(fù)雜，針對(duì)目標(biāo)管理、計(jì)劃管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、材料設(shè)備管理、文明施工管理等，制定相應(yīng)的管理機(jī)制和管理制度，減少噪聲和環(huán)境污染，文明施工要求高。4、屋面、衛(wèi)生間防水、墻板防水、主體結(jié)構(gòu)施工及裝飾工程，為本工程施工重點(diǎn)，也直接關(guān)系到今后服務(wù)、維修的難易。二、施工部署：（一）施工目標(biāo)：本公司將該工程列為重點(diǎn)形象工程，公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門和工程處、項(xiàng)目經(jīng)理全體參加施工的人員必須給予高度重視，制定出嚴(yán)格的質(zhì)量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技術(shù)，以科技進(jìn)步推進(jìn)施工生產(chǎn)，密切與各單位之間的聯(lián)系，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全生產(chǎn)、文明施工等各項(xiàng)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)，具體目標(biāo)為：1、工程質(zhì)量：一次交驗(yàn)合格。2、施工工期：根據(jù)業(yè)主要求及考慮類似總承包工程經(jīng)歷，確定工期720天交工（日歷天），施工過程設(shè)立工期控制點(diǎn)，并確保各工期控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。3、文明施工：確保達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。（二）組織機(jī)構(gòu)設(shè)立： 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)安副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理財(cái)務(wù)部門文明安全質(zhì)檢部門工程部門材料設(shè)備綜合辦工程部門各專業(yè)工長(zhǎng)各工種施工隊(duì)1、本工程為公司重點(diǎn)工程項(xiàng)目，嚴(yán)格按建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范執(zhí)行。2、施工項(xiàng)目管理體制：加強(qiáng)項(xiàng)目部的責(zé)任，公司與項(xiàng)目部、項(xiàng)目部與作業(yè)班組簽訂內(nèi)部承包合同，實(shí)行橫向承包到邊，縱向承包到底，責(zé)任到人的承包形式，做到責(zé)、權(quán)、利結(jié)合，充分調(diào)動(dòng)所有參建人員的積極性。為保證施工順利進(jìn)行，確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在公司范圍內(nèi)進(jìn)行人、財(cái)、物的統(tǒng)一調(diào)配，確保該工程人力、物力和資金的配備供應(yīng)。（三）項(xiàng)目管理：1、管理按下列程序進(jìn)行：編制項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱，項(xiàng)目經(jīng)理接受企業(yè)法定代表人的委托組建項(xiàng)目經(jīng)理部，企業(yè)法定代表人與項(xiàng)目經(jīng)理按“項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃”進(jìn)行管理，在項(xiàng)目竣工驗(yàn)收階段進(jìn)行竣工結(jié)算、清理各種債權(quán)債務(wù)、移交資料和工程，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，做出項(xiàng)目管簽訂“項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書”，項(xiàng)目經(jīng)理部編制“項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃”，進(jìn)行項(xiàng)目開工前的準(zhǔn)備，施工期間按“項(xiàng)目管理總結(jié)報(bào)告并送企業(yè)管理層有關(guān)職能部門，企業(yè)管理層組織考核委員會(huì)對(duì)項(xiàng)目管理工作進(jìn)行考核評(píng)價(jià)并兌現(xiàn)“項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書”中的獎(jiǎng)懲承諾，在保修期滿前企業(yè)管理層根據(jù)“工程質(zhì)量保修書”的約定進(jìn)行項(xiàng)目回訪保修。 2、項(xiàng)目經(jīng)理部建立以下規(guī)章制度確保本工程科學(xué)規(guī)范管理：項(xiàng)目管理人員崗位責(zé)任制度；項(xiàng)目技術(shù)管理制度；項(xiàng)目質(zhì)量管理制度；項(xiàng)目安全管理制度；項(xiàng)目計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)與進(jìn)度管理制度；項(xiàng)目成本核算制度；項(xiàng)目材料、機(jī)械設(shè)備管理制度；項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理制度；項(xiàng)目分配與獎(jiǎng)勵(lì)制度；項(xiàng)目例會(huì)及施工日志制度；項(xiàng)目分包及勞務(wù)管理制度；項(xiàng)目組織協(xié)調(diào)制度；項(xiàng)目信息管理制度。3、嚴(yán)格按ISO9001（2000）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施管理，工程開工前編制詳細(xì)可行的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，施工過程中對(duì)質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、環(huán)境目標(biāo)進(jìn)行層層分解，目標(biāo)責(zé)任到崗、到人，對(duì)關(guān)鍵、特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保質(zhì)量、安全、環(huán)境管理目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。（四）管理職責(zé)及分工：1、項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工目標(biāo)，并分管成本目標(biāo)和服務(wù)目標(biāo)。2、生產(chǎn)副經(jīng)理：分管工期、安全、文明施工目標(biāo)，負(fù)責(zé)材料計(jì)劃及供應(yīng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的人力、物力、機(jī)械設(shè)備等后勤管理工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管質(zhì)量目標(biāo)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作和安全措施的制定。4、質(zhì)安副經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量和安全管理工作。5、安裝副經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工工作。（五）保證體系：1、質(zhì)量保障體系：公司質(zhì)監(jiān)處定期檢查監(jiān)督，按ISO90012000標(biāo)準(zhǔn)建立的公司質(zhì)量保證措施、質(zhì)量體系程序文件編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)工程質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)管理，施工員負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤控制，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤檢查，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組操作質(zhì)量檢查控制。2、文明施工、安全保障體系：按GB/T24001、GB/T28001標(biāo)準(zhǔn)建立公司環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系，嚴(yán)格管理，規(guī)范管理。公司安監(jiān)處定期檢查監(jiān)督，項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)工程安全的現(xiàn)場(chǎng)管理，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全措施的制定，施工員負(fù)責(zé)安全跟蹤控制，安全員負(fù)責(zé)安全跟蹤檢查、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班操作安全的檢查控制。3、后勤保障體系：公司生產(chǎn)副經(jīng)理及有關(guān)部門在施工人員和設(shè)備調(diào)入方面給予項(xiàng)目全力支持，項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目后勤保障體系的運(yùn)作，材料加工、食宿、醫(yī)務(wù)、保衛(wèi)及外聯(lián)等工作，材料設(shè)備部門負(fù)責(zé)材料的供應(yīng)，勞資部門負(fù)責(zé)組織施工人員進(jìn)出場(chǎng)。4、技術(shù)保障體系：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)保障，并對(duì)各項(xiàng)技術(shù)問題把關(guān)，重大問題及重要技術(shù)問題請(qǐng)示公司總工程師。（六）施工順序：1、遵循“先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預(yù)留、預(yù)埋與土建施工同步進(jìn)行”的總施工原則。2、采取平行施工，室內(nèi)粗裝飾采用從下至上的施工流向、室內(nèi)精裝飾從上至下施工流向；采用先墻頂后地面施工程序；室外裝飾施工流向從上至下。3、整個(gè)工程以主體結(jié)構(gòu)、室內(nèi)裝飾施工為關(guān)鍵線路，其他工序穿插進(jìn)行，預(yù)埋、預(yù)留及安全工程配合協(xié)調(diào)，主要分部分項(xiàng)工程在時(shí)間上和空間上緊密配合，確保各階段形象進(jìn)度的完成及工程整體進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。4、各分部分項(xiàng)工程的施工順序如下所示：(1)、地下室施工：土方開挖基礎(chǔ)施工地下室施工土方回填。（2）主體結(jié)構(gòu)：彈線柱、墻鋼筋綁扎柱、墻模板柱、墻砼養(yǎng)護(hù)拆模梁、板模板梁、板鋼筋梁、板砼養(yǎng)護(hù)拆模搭設(shè)腳手架彈線填充墻砌筑。（3）裝飾工程：內(nèi)墻及頂棚粉刷樓地面立門框窗框嵌門框縫、窗框縫內(nèi)墻及頂棚安裝樓梯欄桿外墻裝飾拆腳手架。（4）安裝工程：施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋線槽箱盒安裝穿電線設(shè)備、器具、柜屏安裝檢試交付。（5）室外工程：室外排水溝散水砼。（七）施工協(xié)調(diào)：建立包括業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、各協(xié)作施工單位參加的每周一次的協(xié)調(diào)會(huì)議制度，負(fù)責(zé)解決施工中可能出現(xiàn)的問題，進(jìn)行整體協(xié)調(diào)組織，排除障礙，確保工期和工程質(zhì)量。1、與業(yè)主單位的協(xié)調(diào)配合：遵守業(yè)主各項(xiàng)管理制度，將業(yè)主對(duì)施工方的各項(xiàng)管理要求貫徹落實(shí)到全體員工，經(jīng)常性檢查督促；主要領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常保持與業(yè)主進(jìn)行工作溝通，充分了解精度對(duì)工程建設(shè)的評(píng)價(jià)和需要，及時(shí)調(diào)整部署并采取有效措施予以滿足；虛心、誠(chéng)懇接受業(yè)主對(duì)工程施工的全面檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，及時(shí)按業(yè)主要求提供有關(guān)工程施工各種信息資料、報(bào)表；搞好環(huán)保，控制施工污染，與業(yè)主共同處一好周邊關(guān)系，杜絕糾紛，抓好本施工區(qū)綜合治理，愛護(hù)業(yè)主的一切財(cái)產(chǎn)，一草一木。2、與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合：從各方面全力配合監(jiān)理單位搞好施工階段資金、質(zhì)量、進(jìn)度控制，搞好合同管理、信息管理及組織協(xié)調(diào)工作；執(zhí)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度。隱蔽工程完成后，經(jīng)自檢、專職質(zhì)檢初驗(yàn)后填報(bào)隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收通知單，報(bào)告業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)部門檢查驗(yàn)收，及時(shí)辦理簽證手續(xù)。3、與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合：堅(jiān)持按國(guó)家規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)圖紙組織施工，尊重設(shè)計(jì)人員，虛心誠(chéng)懇接受設(shè)計(jì)人員的指導(dǎo)和檢查；開工前充分熟悉圖紙、深入了解設(shè)計(jì)意圖，與設(shè)計(jì)等有關(guān)方共同搞好圖紙會(huì)審；堅(jiān)持設(shè)計(jì)變更程序，不擅自修改設(shè)計(jì)；加強(qiáng)與設(shè)計(jì)方工作溝通，重要施工舉措廣泛征集設(shè)計(jì)人員的意見，并編寫相應(yīng)施工方案，然后請(qǐng)求設(shè)計(jì)人員對(duì)方案的有效性及可行性進(jìn)行評(píng)價(jià)和指導(dǎo)，從而避免差錯(cuò)和失誤。4、土建與水電安裝的協(xié)調(diào)配合：組織好水電與土建配合施工、交叉作業(yè)，基礎(chǔ)和鋼筋砼及墻體內(nèi)的管道、箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)進(jìn)行，在室內(nèi)外裝修期間應(yīng)配合組織安裝施工，組織穿插相關(guān)項(xiàng)目作業(yè)，以達(dá)到土建、安裝、裝修及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，確保工程進(jìn)度。（1）安裝工程各工種之間的配合：施工負(fù)責(zé)人應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)調(diào)整工程沖撞點(diǎn)，消除矛盾，各工種和各班組之間應(yīng)本著顧全大局，保證總體目標(biāo)的精神，互利互讓、相互創(chuàng)造施工條件，做到工作中不留后手，工程上不留后患。 （2）安裝與土建預(yù)留預(yù)埋的配合：預(yù)留預(yù)埋人員嚴(yán)格按圖施工，施工中不得隨意損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由施工員與土建技術(shù)部門協(xié)商處理。（3）預(yù)留孔洞的配合：預(yù)留孔洞由土建預(yù)留、檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接記錄。（4）墻面上開關(guān)盒及箱體安裝的配合：開關(guān)盒及各種箱體的安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，施工時(shí)不準(zhǔn)損傷墻面、若孔洞太大，應(yīng)先作處理，在粉刷后再安裝面板及箱蓋板。（5）施工用電及場(chǎng)地使用的配合：因施工中各工種相互交叉作業(yè)現(xiàn)象較突出，對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地使用，應(yīng)在項(xiàng)目部統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)下解決，以達(dá)互創(chuàng)條件的目的。（八）施工準(zhǔn)備：序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容實(shí)施部門1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備建立建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的聯(lián)系渠道，保持聯(lián)系暢通項(xiàng)目經(jīng)理部2圖紙自審和會(huì)審，收集各項(xiàng)技術(shù)資料技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)部門3編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，并送有關(guān)部門審批技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)部門4制定各項(xiàng)工程技術(shù)措施，組織技術(shù)、安全、文明施工交底技術(shù)部門5預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析工程部門6主要構(gòu)配件及時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)劃，提出加工定貨數(shù)量規(guī)格和需用日期設(shè)備材料部技術(shù)部門7現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備施工區(qū)用臨時(shí)圍墻、鐵皮圍墻進(jìn)行全封閉工程部門8利用原有場(chǎng)內(nèi)道路，按平面布置作好場(chǎng)內(nèi)外的接口道路，材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行級(jí)配砂石壓實(shí)或砼硬化工程部門9通過現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘察和計(jì)劃，確定用電、用水計(jì)劃，按平面布置作好水、電線路的敷設(shè)，建立施工排污系統(tǒng)工程部門10按照平面布置搭好加工、設(shè)備及材料倉(cāng)儲(chǔ)臨建棚倉(cāng)設(shè)備材料部工程部門11施工設(shè)備基礎(chǔ)，有計(jì)劃逐步安裝機(jī)械設(shè)備，調(diào)試運(yùn)行設(shè)備材料部工程部門質(zhì)安部門12制定測(cè)量方案，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門共同檢驗(yàn)與確認(rèn)紅線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)后，即可放線建立軸控網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量專業(yè)組技術(shù)部門工程部門三、施工測(cè)量：1、建立平面控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制網(wǎng)，按一級(jí)小三角法建立本工程范圍內(nèi)的二級(jí)控制網(wǎng)，各控制坐標(biāo)點(diǎn)按測(cè)量規(guī)范要求埋設(shè)標(biāo)志并加以保護(hù)，同時(shí)做好測(cè)量成果記錄。2、高程控制點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)業(yè)主提供的高程控制網(wǎng)，建立本工程區(qū)域高程控制系統(tǒng)，按工程施工需要設(shè)置二個(gè)高程控制點(diǎn)，建立三等水準(zhǔn)網(wǎng)，各控制點(diǎn)按規(guī)范要求埋設(shè)標(biāo)志并加以保護(hù)。3、平面控制：本工程的定位以平面控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)為依據(jù)，用交會(huì)法按二級(jí)導(dǎo)線精度要求測(cè)定本工程平面控制點(diǎn)，經(jīng)閉合后，建筑物設(shè)四角控制樁（鋼樁）備用，并將各控制樁上的軸線引測(cè)于龍門樁上。3.1、0.00以下施工，沿基礎(chǔ)外邊四周設(shè)立龍門樁，并用砼保護(hù)。將各軸線直接引測(cè)至龍門樁上，用經(jīng)緯儀將軸線測(cè)至施工層上。3.2、結(jié)構(gòu)施工期間，量測(cè)各層結(jié)構(gòu)外緣至形心控制網(wǎng)的實(shí)際尺寸，綜合分析，確定建筑全高的垂直度，要求偏差不大于10mm。4、高程控制：4.1、根據(jù)已設(shè)置的高程控制點(diǎn)，一層以下標(biāo)高直接從控制點(diǎn)引測(cè)至施工層面。上部結(jié)構(gòu)在建筑物共設(shè)三處外柱上設(shè)+0.5m基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，以便于相互校核，一層以上標(biāo)高用30m鋼卷尺從基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至施工層，再用水準(zhǔn)儀操平，控制在10mm。4.2、結(jié)構(gòu)施工期間，檢查各層標(biāo)高和全高標(biāo)高，全高標(biāo)高偏差控制在20mm以內(nèi)。4.3、裝飾前，將各層樓面以上0.5m高度標(biāo)高引測(cè)至各房間內(nèi)，作為地面找平和水電安裝的依據(jù)。5、沉降觀測(cè)：5.1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)立沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀點(diǎn)設(shè)在柱+0.5標(biāo)高處，觀測(cè)點(diǎn)由設(shè)計(jì)確定，采用埋設(shè)鐵件焊角鐵，外露5cm，留設(shè)16短頭，并加以保護(hù)。5.2、沉降觀測(cè)采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，施工過程中每增加一層觀測(cè)一次，裝飾階段，每一個(gè)月觀測(cè)一次，交工時(shí)將觀測(cè)結(jié)果及觀測(cè)點(diǎn)一并移交給業(yè)主。5.3、在施工過程中發(fā)現(xiàn)異常沉降時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，并增加觀測(cè)次數(shù)，必要時(shí)增設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。四、地下室工程：（一）、基礎(chǔ)工程1、本工程基礎(chǔ)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求做好如下工作：1.1、墊層混凝土在基坑驗(yàn)槽后立即澆筑，以免地基土被擾動(dòng)。1.2、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片用與混凝土保護(hù)層同強(qiáng)度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。1.3、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)。1.4、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對(duì)稱澆筑。1.5、本工程基礎(chǔ)混凝土按后澆帶采用一次性澆注搗完，嚴(yán)禁留置施工縫，在施工時(shí)首先保證混凝土供應(yīng)。1.6、對(duì)于獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持基礎(chǔ)斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須注意搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍平?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.7、基礎(chǔ)上有插筋時(shí)要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生移位。2、地梁施工。2.1、混凝土墊層澆筑前邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘探等單位進(jìn)行驗(yàn)槽，軸線、基坑尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。清除基槽內(nèi)浮土、雜物，在驗(yàn)槽后支側(cè)模立即澆筑墊層砼。混凝土墊層用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，要求表面平整。2.2、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，鋼筋的保護(hù)層厚度用水泥砂漿墊塊控制，以保證其位置正確，然后綁扎柱基鋼筋，柱插筋與下部鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定，上部用鋼管腳和架固定，以確保柱插筋的準(zhǔn)確定位。2.3、鋼筋綁扎完畢，混凝土澆灌前先對(duì)基礎(chǔ)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2.4、混凝土施工：砼澆筑前，先用清水濕潤(rùn)磚胎模，所有基礎(chǔ)混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定留設(shè)試塊。（二）、主要施工工藝1、混凝土墊層澆筑前邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘探等單位進(jìn)行驗(yàn)槽，軸線、基坑尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。清除基槽內(nèi)浮土、雜物，在驗(yàn)槽后支側(cè)模立即澆筑墊層砼?；炷翂|層用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，要求表面平整。2、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，鋼筋的保護(hù)層厚度用水泥砂漿墊塊控制，以保證其位置正確，然后綁扎柱基鋼筋，柱插筋與下部鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定，上部用鋼管腳和架固定，以確保柱插筋的準(zhǔn)確定位。3、基礎(chǔ)地梁采用磚胎模施工，確保地下室防水性能，保證地下室獨(dú)立柱基、底板、基礎(chǔ)梁連續(xù)施工。磚胎模擬用MU10水泥磚、M5混合砂漿砌筑。4、鋼筋綁扎完畢，混凝土澆灌前先對(duì)基礎(chǔ)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。5、混凝土施工：砼澆筑前，先用清水濕潤(rùn)磚胎模，所有基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定留設(shè)試塊。6、地下室底板大體積砼施工本工程地下室底板砼量大，防水要求高，為了確保質(zhì)量，防止混凝土裂縫產(chǎn)生，特按大體積砼施工，采取下列措施：6.1、要求商品砼公司所用水泥選用礦渣硅酸鹽水泥（水化熱低和早期強(qiáng)度低）。6.2、在混凝土中摻加粉煤灰及粉質(zhì)復(fù)合型泵送劑，砼泵出口坍落度控制在1012cm。6.3、砼表面抹平后，采用綜合蓄熱法對(duì)砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)進(jìn)行測(cè)溫控制，防止由于砼內(nèi)外溫差大，溫度應(yīng)力也大，使砼出現(xiàn)裂縫，施工時(shí)室外氣溫宜小于28。6.4、本工程砼量較大，為確保工程質(zhì)量，對(duì)于大體積砼，為避免和防止出現(xiàn)裂縫，選用水化熱低，和易性好，干縮性較小的42.5級(jí)礦渣水泥，選用粒徑適中級(jí)配好的骨料，摻加粉煤灰和減水劑，盡量減少單位體積的水泥用量，降低水灰比，改善和易性，砼的初凝時(shí)間控制在68小時(shí)左右。（備用方案：將50鋼管按縱、橫間距600600埋入砼內(nèi)，以備用水散熱）為了掌握基礎(chǔ)的內(nèi)外溫差，為采取相應(yīng)的降溫措施提供可靠的依據(jù)，采取埋測(cè)溫管（鋼管）的方法進(jìn)行測(cè)溫，每塊均勻布置相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)。砼澆搗時(shí)，每隔4小時(shí)測(cè)溫一次并作出記錄。砼澆完后及時(shí)覆蓋，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度和理論計(jì)算相結(jié)合，采用先覆蓋兩層塑料薄膜，再加蓋草包保溫，確保砼中心溫度與表面溫度之間的差值以及砼表面溫度與室外空氣中最低溫度之間的差值均小于25。砼采用輸送泵輸送，砼振搗應(yīng)內(nèi)密外光，不漏振、欠振和過振。7、地下室砼剪力墻結(jié)構(gòu)7.1、為確保工程質(zhì)量，墻板模板均選用大塊覆膜竹夾板（14mm），6080木枋加強(qiáng)（間距不大于250mm）。7.2、砼墻板采用12600600mm帶止水環(huán)的螺栓固定，在對(duì)拉螺栓中加焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓滿焊來密,拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷,再用膨脹砂漿抹平。地下室外墻與底板的施工縫采用300mm寬3mm厚的止水鋼板預(yù)埋。管道穿地下室外墻時(shí)，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋套管或鋼板，與穿墻單根排水管、套管加焊止水環(huán)。7.3、防水混凝土采用預(yù)拌商品砼，其原材料如：水泥、中粗砂、1-3cm潔凈石子、二級(jí)粉煤灰、泵送劑、減水劑，施工前全部按規(guī)定送檢，配合比應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣經(jīng)試配后開出，施工中嚴(yán)格計(jì)量配制。8、剪力墻外墻自防水砼施工：8.1、施工縫留設(shè)：在距離底板面300以上的墻板處設(shè)置施工縫，接縫采用凸槽形接縫，加3mm厚鋼板止水帶與鋼筋焊牢，保證位置、剛度?；炷琳駬v時(shí)，應(yīng)特別小心，振動(dòng)棒不要直接碰觸止水帶，以免損壞，應(yīng)緩慢均勻地振搗密實(shí)。地下室墻體水平施工縫見附圖：8.2、施工縫處理：先將表面松散結(jié)構(gòu)鑿除，清洗干凈充分灑水濕潤(rùn)，再澆注一層與結(jié)構(gòu)砼同成份砂漿（3-5cm），然后進(jìn)行后續(xù)砼澆注施工；8.3、做好基坑排水工作，嚴(yán)防地下水等進(jìn)入基坑造成積水，影響砼正常硬化；8.4、澆搗砼前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的材料，并對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保砼澆搗連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫。固定模板的穿墻螺桿必須在中部留設(shè)止水片；止水環(huán)撐頭做法8.5、采用機(jī)械插入式振動(dòng)器（平板或底板結(jié)合使用平板式振動(dòng)器）振搗密實(shí)，注意特殊部位的振搗，如伸縮縫處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處等；澆搗砼前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的材料，并對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查處理砼澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。8.6、砼澆灌完畢后應(yīng)視氣候狀況及時(shí)分別采用澆水或覆蓋草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。8.7、防水砼澆搗后嚴(yán)禁打洞，所有預(yù)埋件及預(yù)埋孔都必須事先埋設(shè)準(zhǔn)確。8.8、防水混凝土所用模板除滿足一般要求外，應(yīng)特別注意模板拼縫嚴(yán)密、支撐牢固。模板縫采用聚乙烯泡沫雙面膠帶保證嚴(yán)密。8.9、穿過防水混凝土固定模板的對(duì)拉螺栓中間加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑10cm，每根不少于1環(huán)。8.10、為了有效的保護(hù)鋼筋和阻止鋼筋的引水作用，迎水面防水混凝土鋼筋保護(hù)層厚度不小于30毫米，底板鋼筋不能接觸墊層，內(nèi)部鋼筋和鐵絲均不得接觸模板。8.11、加強(qiáng)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后就應(yīng)表面覆蓋草袋，經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。9、地下室其它柱及梁、板施工工藝同主體施工。（三）、土方回填施工至0.00結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求后即可進(jìn)行土方回填工程。1、材料及主要機(jī)具1.1、土：不得含有機(jī)雜質(zhì)及淤泥質(zhì)。使用前過篩，其粒徑不大于50mm，含水率符合規(guī)定。1.2、主要機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑4060mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。2、作業(yè)條件：2.1、施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。2.2、回填前對(duì)基礎(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。2.3、施工前，做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。3、工藝流程：地坪清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收。4、施工方法：4.1、施工前，將回填土區(qū)域內(nèi)的積水、淤泥和雜物清除，將基底擠壓密實(shí)。4.2、回填土優(yōu)先采用現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)開挖的土方，如果基礎(chǔ)開挖土質(zhì)不能滿足回填土質(zhì)要求時(shí)，在征得業(yè)主及設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意情況下，我們將就近采用砂卵石含量大的優(yōu)質(zhì)粘土，回填至本回填區(qū)域內(nèi)。要求其回填土的PH值小于14，由于地下水位的變化對(duì)地基夯實(shí)效果的影響較大，下雨天不宜進(jìn)行夯實(shí)施工，并作好場(chǎng)地土方的防排水措施。4.3、回填上每層至少夯打三遍。打夯一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。五、主體結(jié)構(gòu)施工：（一） 施工程序：結(jié)構(gòu)施工程序見框圖： 填充墻砌筑養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)拆模板筋綁扎梁板砼澆搗梁筋模板柱筋綁扎測(cè)量彈線墻、柱模墻、柱鋼筋墻柱澆灌梁筋綁扎梁底模安裝腳手架搭設(shè)（二）、各工序施工工藝1、模板工程本工程配備四層標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量的模板，主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。1.1、模板體系（1）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（2）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用483.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700 mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一排12的對(duì)拉螺栓。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。（3）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。（4）柱模板：）方柱模板體系：柱模板采用竹膠合板，配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部?jī)?nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 施工要點(diǎn)：柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對(duì)角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。（5）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時(shí)按不同裝修作法留出裝修層。1.2、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線（距模板500 mm）模內(nèi)雜物清理墻體復(fù)線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢支外側(cè)模板安裝穿墻螺栓支內(nèi)側(cè)模板支鋼管斜支撐調(diào)整加固模板預(yù)檢模板并簽字砼澆筑養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)砼強(qiáng)度拆模申請(qǐng)審批申請(qǐng)拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進(jìn)入下一循環(huán)。1.3、支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度51.4、技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（3）梁模及梁密度較大的樓板模板采用覆膜竹夾板模板，梁高為600-900mm的應(yīng)加設(shè)一道對(duì)拉螺桿?？缍却笥?m的梁，底模按3起拱。梁板支模架采用48鋼管搭設(shè)滿堂架，模板縫貼泡沫膠帶紙。（4）墻柱模板采用覆膜竹膠板模板，6080mm木枋加強(qiáng)，每隔500mm加一道加強(qiáng)柱箍；柱模一次裝至梁底，在下部一側(cè)開清掃口，清掃口模板檢查后澆砼前封完備；大于3.0m高的柱模在其中部一側(cè)留澆注口，在澆灌砼時(shí)采用串筒下料。（5）樓梯采用覆膜竹夾板，對(duì)樓梯施工中存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。（6）在屋蓋或雨蓬模板安裝時(shí)，將反邊外模全高、內(nèi)模500mm高同時(shí)裝好與屋蓋或雨蓬板砼同時(shí)澆搗，以保證防水效果及接縫平滑。衛(wèi)生間等有防水要求的房間，做200mm高砼反邊。（7）由于采用燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚塊，應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸計(jì)算好墻體拉結(jié)筋預(yù)留位置，防止漏留或偏位，最后封模前將拉結(jié)筋點(diǎn)焊固定。1.5、模板拆除：（）非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa。（）承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度100。（）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。2、鋼筋施工：2.1、鋼筋車間設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)，柱、墻鋼筋采用機(jī)械連接，其它25以下采用焊接頭或搭接25以上采用機(jī)械連接，鋼筋機(jī)械制作。設(shè)彎曲機(jī)2臺(tái)，對(duì)焊機(jī)、切斷同及冷拉調(diào)直機(jī)各2臺(tái)。2.2、鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場(chǎng)分設(shè)，各種規(guī)格、型號(hào)的鋼筋分類堆放，并掛牌、作好標(biāo)識(shí)。鋼筋車間在結(jié)構(gòu)封頂后撤走，在撤走前將零星鋼筋制人好。2.3、鋼筋進(jìn)貨要選擇正規(guī)廠家，用量大的鋼材規(guī)格可分批進(jìn)場(chǎng)，用量少的鋼材規(guī)格要一批進(jìn)足貨，每批鋼材都要有出廠合格證。2.4、鋼筋保護(hù)層采用塑料鋼筋保護(hù)層定位卡，梁柱為25mm，板為15mm。為了防止墊塊被壓壞，大梁底雙層鋼筋采用25短鋼筋頭設(shè)置。2.5、柱子鋼筋綁扎；（1）綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。（2）綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（3）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。（4）柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。2.6、梁鋼筋綁扎：（1）當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定單 距將梁底主筋與箍筋綁住綁架產(chǎn)筋再綁主筋。（2）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（3）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（4）板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。雙層鋼筋在兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。（5）板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。3、砼工程砼采用商品砼。采用2臺(tái)輸送泵澆筑砼。梁、柱采用插入式振動(dòng)棒振搗，板采用平板振動(dòng)器振搗。3.1、施工準(zhǔn)備：（1）砼試塊留設(shè)，抗?jié)B試塊24h留一組，強(qiáng)度試塊每100立方米留一組放置在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另按規(guī)定留拆模試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。3.2、操作工藝（1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備砼攪拌砼運(yùn)輸柱、梁、樓梯砼澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)（2）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。（3）砼運(yùn)輸：砼自攪拌機(jī)中卸出后在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。（4）砼澆筑與振搗的一般要求：澆筑砼時(shí)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。砼采用“分層定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的方法，以利砼水化熱的散發(fā)。使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑砼連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h、應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（5）柱的砼澆筑柱澆筑前底部先填以510cm厚與砼配合比相同萬分的水泥砂漿，柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接進(jìn)行澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子砼一次澆筑完畢。如需留施工縫時(shí)留在主梁下面。在與梁整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后信歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）梁、板砼澆筑：梁、板澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁后澆板，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板 砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。振動(dòng)器插點(diǎn)均勻排列，所采用“行列式”，控制每一個(gè)插點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，一般為2030秒，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。施工縫的處理：在施工縫處澆筑砼前，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗，保持濕潤(rùn)，并鋪一層1525厚純水泥漿接漿層，然后繼續(xù)澆筑砼，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（7）樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段13的部位。（8）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。4、后澆帶施工4.1、為解決現(xiàn)澆樓板砼硬化過程中的收縮裂紋，本大樓設(shè)有二道1000mm寬后澆帶。后澆帶砼待上一層砼澆灌后二個(gè)月，封閉后澆帶處砼。4.2、后澆帶處鋼筋不切段,底板和墻兩邊設(shè)置鋼板止水帶，待加強(qiáng)帶砼澆灌前再加筋將兩側(cè)分離筋焊接。后澆帶兩側(cè)架設(shè)密目鋼絲網(wǎng)作臨時(shí)側(cè)模，用木枋支撐，拆模時(shí)密眼鋼板網(wǎng)保留，既便于拆模，又可以增加施工縫處新老砼粘結(jié)力，保證工程質(zhì)量。4.3、后澆帶砼待砼澆搗完畢二個(gè)月后，用比設(shè)計(jì)高一強(qiáng)度等級(jí)的砼澆灌，后澆帶砼內(nèi)摻入外加劑，后澆帶處砼要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。4.4、后澆帶在未封閉前用舊模板覆蓋。以防雜物掉入，加大清理難度。4.5、后澆帶封閉時(shí)，將帶內(nèi)雜物清理干凈，用高壓水沖洗后再澆灌砼。4.6、后澆帶砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，其兩側(cè)梁、板的支承架不拆除。5、泵送砼的施工程序一般泵送砼的施工程序：開機(jī)液壓油加溫試泵、濕潤(rùn)料斗的管路泵送砂漿泵送砼清洗管路。注意：送泵時(shí)，管口前應(yīng)保持10m以上的水平距離， 以防送泵時(shí)發(fā)生管噴傷人，離泵較近的布料管應(yīng)采用反管安裝，以防送泵時(shí)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)使泵體滑移。泵體應(yīng)安放在便于施工的位置并將泵體設(shè)置在堅(jiān)實(shí)的砼地坪上，并將泵管進(jìn)行固定。5.1、泵送砼施工要點(diǎn)與注意事項(xiàng)5.1.1、砼的供應(yīng)，應(yīng)以“保證輸送的泵能連續(xù)工作”為原則5.1.2、輸送管道應(yīng)盡量順直，盡量減少?gòu)濐^，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要加膠套，并應(yīng)保持嚴(yán)密，管路布置必須合理。5.1.3、送砼前應(yīng)先水濕潤(rùn)管道，再用與砼相同成分的砂漿進(jìn)行管道潤(rùn)滑。5.1.4、如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，應(yīng)重點(diǎn)檢查有滲漿情況的接頭處，彎頭處及管道異常發(fā)熱處，查出堵管位置，迅速疏通。5.1.5、應(yīng)盡可能地縮短送泵時(shí)的技術(shù)間歇時(shí)間，若停機(jī)過久，應(yīng)每隔一段時(shí)間（10分鐘）開動(dòng)一下泵機(jī)，以防管內(nèi)砼離析產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。5.1.6、送泵過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止壓入空氣產(chǎn)生阻塞，泵輸送支架鋼管支架或砼支墩固定在樓面或樓板上。5.1.7、洗管時(shí)，可采用紙球（可用水泥），以嚴(yán)密不漏氣為原則。5.1.8、施工過程中，應(yīng)有專門從事砼施工的專門人員小組、專職打砼（包括現(xiàn)場(chǎng)澆注、機(jī)械操作、配比下料、機(jī)械維護(hù)）。5.1.9、影響送砼質(zhì)量的原因要有：時(shí)間、溫度、輸送距離及管線布置、材料情況等。施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體施工時(shí)的情況采取不同措施，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。5.1.10、當(dāng)泵出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行送泵，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般要可用錘子敲擊輸送管彎管，錐形管等部位，并進(jìn)行慢速送泵或反泵，以防堵塞。5.1.11、當(dāng)出現(xiàn)堵管時(shí)應(yīng)采取下列辦法排除：5.1.11.1、反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。5.1.11.2、可用錘子敲擊等辦法，查出堵塞部位，可在管外擊松砼后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。5.1.11.3、如果采用以上辦法，不能排除堵塞。應(yīng)拆卸輸送管，排除堵塞。六、填充墻砌筑：1、砌筑前彈出墻體線，在砼柱上標(biāo)好皮數(shù)桿，采用雙面掛線砌筑，每日砌筑高度以一步架為宜。填充墻磚砌體在相應(yīng)樓層砼結(jié)構(gòu)施工完拆模后插入進(jìn)行，最后一皮磚用粘土磚側(cè)砌頂緊梁底。砂漿內(nèi)摻FM-1型外加劑，確保砂漿和易性，粘土磚隔夜?jié)袼?，?yán)禁干磚上墻。2、墻體拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求留設(shè)，為便于拆模，拉結(jié)筋留設(shè)時(shí)，可只伸出柱面100150mm，在砌般前再焊接接長(zhǎng)，焊縫長(zhǎng)度不少于60mm，焊縫厚度4mm。3、確保砂漿飽滿度在85%以上，并按規(guī)定留置砂漿試塊，對(duì)于水泥砂漿砌體加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7h。4、磚澆水：燒結(jié)頁(yè)巖空心磚、燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常濕施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。5、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。七、腳手架：(一)、概況本工程采用雙排腳手架和懸挑式腳手架結(jié)合施工。0.000至五層以下搭設(shè)臨時(shí)性雙排落地式腳手架，五層以上搭設(shè)懸壁鋼梁扣件式鋼管懸挑式腳手架，外側(cè)立面采用滿掛安全網(wǎng)，用于結(jié)構(gòu)作業(yè)時(shí)為一層作業(yè),采用全封閉式施工。(二)、材料選用要求1、鋼管桿件：483.5焊接管，作為腳手架桿件使用的鋼管必須作防銹處理。2、扣件和底座：扣件和底座應(yīng)滿足鋼管腳手架(JCJ-85)要求，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3、腳手板：采用3000mm250mm50mm的竹架板，腳手架外圍防護(hù)采用安全網(wǎng)。4、安全網(wǎng)：密目式安全網(wǎng)，每10cm10cm=100cm2的面積上，有2000個(gè)以上網(wǎng)目，做耐貫穿試驗(yàn)不穿透。5、槽鋼選用：選用20號(hào)槽鋼（國(guó)標(biāo)），間距1500mm。(三)、施工方法和技術(shù)措施1、施工順序落地腳手架搭設(shè)的工藝流程：擺放掃地桿(大橫桿)逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊安掃地小橫桿安第一步大橫桿安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿安第三、四步大橫桿和小橫桿與主體結(jié)構(gòu)連接，架設(shè)剪刀撐鋪腳手板、掛安全網(wǎng)接立桿懸挑腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋核教袅毫U大橫桿小橫桿鋼絲繩拉索撐桿。2、技術(shù)參數(shù)本工程腳手架立桿橫距1000mm，立桿縱距1500mm，步距1700mm，外排安全欄桿高度1000mm設(shè)一道，頂部設(shè)二道，建筑物四周外架必須水平交圈。腳手架內(nèi)立桿離外墻距離350mm，腳手板每二步滿鋪一道，腳手架施工荷載按結(jié)構(gòu)作業(yè)架取值，標(biāo)準(zhǔn)值為3KN/m2。剪刀撐在各區(qū)邊界處與地面夾角40-60度，連接桿間距垂直方向4m，水平方向6m(邊柱每側(cè)一根，相鄰兩柱中間一根)。3、腳手架搭設(shè)要求：腳手架的搭設(shè)必須統(tǒng)一指導(dǎo)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行作業(yè)。外腳手作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，每步架均采用滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實(shí)，不留空檔。本工程外腳手架連墻采用鋼管抱箍，每層樓在接近樓面位置與每個(gè)外圍框架柱搭連接鋼管抱箍，可以達(dá)到三步五跨連墻一次的要求。鋼管腳手架防雷接地裝置采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1米，設(shè)置在腳手架四周立桿上，并將所有最上層的大橫桿連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)；接地線采用404的鍍鋅扁鋼，將立桿與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體，防雷接地裝置必須按連續(xù)長(zhǎng)度不超過50米設(shè)一處，其沖擊電阻不得超過10。(四)、腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求1、落地腳手架立管底部應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)墊木，使樓面所受荷載為面荷載；墊木規(guī)格要求不少于2000mm250mm50mm。2、嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)件造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立管的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到要求，包括扣件擰緊、安全網(wǎng)掛牢。3、搭設(shè)過程中，及時(shí)設(shè)置連墻桿、剪刀撐和吊索，避免腳手架在搭設(shè)和使用過程中發(fā)生沉降、偏斜和傾倒現(xiàn)象。4、腳手架必須每12米滿鋪一次，鋪設(shè)時(shí)必須注意鋪平、鋪穩(wěn)，并在規(guī)定的地方用鐵絲綁扎牢固。(五)、腳手架搭設(shè)使用的安全要求1、腳管扣件的規(guī)格質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求，對(duì)材料及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，剔除不合格產(chǎn)品。2、對(duì)本工程的腳手架必須進(jìn)行受力驗(yàn)算，確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力；3、設(shè)置足夠的連墻桿件，利用建筑物的剛度確保整片腳手架的穩(wěn)定性，避免發(fā)生傾斜現(xiàn)象。4、嚴(yán)格控制使用荷載在3KN/m2以內(nèi)；5、外架外側(cè)面必須牢靠的安全網(wǎng)，操作面滿鋪架板，外側(cè)設(shè)一竹架板作擋腳板，多層作業(yè)時(shí)，各作業(yè)層之間必須設(shè)置可靠的防護(hù)棚檔。6、必須設(shè)置良好的防雷裝置，使用時(shí)嚴(yán)禁攀拿架子上下，嚴(yán)禁任意拆除腳手架的部件和連墻桿。7、加強(qiáng)使用過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8、外架堆放必須控制數(shù)量和時(shí)間，木工、鋼筋工種使用的零星材料嚴(yán)禁堆放于外架上，外架上任何部位的材料堆放原則上不許過夜。9、小橫桿上、下步交叉位置于立桿的不同側(cè)面，使立桿受荷時(shí)偏心減小。10、桿件對(duì)接或搭接設(shè)置在不同的網(wǎng)格內(nèi)，立桿接長(zhǎng)采用接頭扣。11、外架角部(外墻轉(zhuǎn)角處)及出料平臺(tái)用16鋼絲繩拉扯。12、作業(yè)層鋪板做到嚴(yán)平衡，無探頭