張家口污水處理廠模板施工方案_secret.doc

張家口市*區(qū)*污水處理廠模板工程施工方案編制：（工程師）審核：（技術(shù)科長(zhǎng)）批準(zhǔn)：（高級(jí)工程師）河北省*污水廠項(xiàng)目部2004年9月10 / 12目 錄1. 工程概況：12. 施工準(zhǔn)備12.1. 材料準(zhǔn)備和要求：12.2. 機(jī)具準(zhǔn)備：12.3. 作業(yè)條件：13. 施工方案13.1. 構(gòu)筑物部分13.1.1. 生物池模板13.1.2. 沉淀池模板33.1.3. 支撐系統(tǒng)：33.1.4. 模板拆除：33.2. 建筑物部分43.2.1. 操作工藝和技術(shù)要求43.2.2. 支撐系統(tǒng)：53.2.3. 施工方法53.2.4. 應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求74. 成品保護(hù)85. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題96. 安全注意事項(xiàng)101. 工程概況：本工程為張家口市*區(qū)*污水處理廠工程, 日處理水量12萬噸。場(chǎng)區(qū)占地10.8公頃。構(gòu)筑物部分主要項(xiàng)目包括:初次沉淀池二座，生物池一座，二次沉淀池四座，其中生物池為矩形構(gòu)筑物，池壁高度7.07m，壁厚為300mm，500mm，700mm三種；初次沉淀池和二次沉淀池為圓形構(gòu)筑物，池壁高度分別為5.65m和4.56m，壁厚均為250mm；結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)：建筑物部分主要包括鼓風(fēng)機(jī)房及變配電間、污泥濃縮脫水間，單層，最大高度10.88M。 2. 施工準(zhǔn)備2.1. 材料準(zhǔn)備和要求：(1) 模板：定型鋼大模板，連接角模，竹膠合板，木模。(2) 連接件：U型卡，3型扣件，止水型對(duì)拉螺栓等。(3) 支撐件：鋼架管。2.2. 機(jī)具準(zhǔn)備：電鋸，電焊機(jī)，木工機(jī)具，手推車等。2.3. 作業(yè)條件：(1) 模板邊線及標(biāo)高控制線已彈好。(2) 鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件及預(yù)埋套管已安裝完畢，并辦理隱檢手續(xù)。(3) 各構(gòu)件所需模板，連接件，支撐等已到場(chǎng)。3. 施工方案3.1. 構(gòu)筑物部分3.1.1. 生物池模板生物池池體模板全部采用1.222.44m規(guī)格的木框塑面竹膠合大模板，模板厚度12mm，四邊加釘50100mm木方做框，模板豎向使用，背面加50100mm木方做豎肋，木方中心間距200mm，木方在使用前用壓刨刨平刨直，保證規(guī)格一致，模板四邊用木方留15 mm寬啟口，以利模板連接。 池壁與底板施工縫留設(shè)在底板上500 mm處，施工縫處按設(shè)計(jì)要求安放鋼板止水帶，施工縫以下部分池壁砼隨底板一同澆注，此部分模板采用吊模施工。施工方法為：在池壁立筋上焊12短鋼筋用以支撐模板，鋼筋間距1米，內(nèi)外模板加設(shè)兩排對(duì)拉螺栓，以保證池壁斷面尺寸。在池壁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架與外側(cè)土體連接牢固，吊模模板與腳手架相連保證池壁軸線位置準(zhǔn)確。池壁模板支設(shè)前，先在施工縫以下池壁砼上彈出標(biāo)高控制線，模板利用吊模部分上排對(duì)拉螺栓做支撐，根據(jù)模板標(biāo)高控制線找平模板下口。模板間利用板邊啟口連接，接縫處加12mm寬帶膠海綿條，防止跑漿。內(nèi)外模板間加設(shè)止水型對(duì)拉螺栓，螺栓水平間距610mm，豎向間距500mm。在螺栓位置縱橫加雙排架管，利用“3”型扣件與螺栓連接牢固，從而使單片模板連接成整體。模板下口利用施工縫下對(duì)拉螺栓加固，防止脹模和跑漿。在池壁頂端和中間分別加設(shè)一道斜撐，斜撐與池內(nèi)底上預(yù)埋短鋼筋連接牢固，防止模板側(cè)向傾斜。澆注砼用操作平臺(tái)架子應(yīng)避免與模板體系相連，防止模板被擾動(dòng)。內(nèi)外模板間對(duì)拉螺栓采用12/14鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作，螺栓在墻體中間位置設(shè)80803mm止水鋼片，鋼片與螺栓單面滿焊。螺栓兩端與模板連接處加35 mm厚錐型橡膠堵頭，拆模后，將橡膠堵頭拆出，齊根將螺栓外露部分割掉，然后堵膨脹水泥砂漿與池壁抹平。池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對(duì)內(nèi)外側(cè)模板進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，以便方便模板的周轉(zhuǎn)使用。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前必須涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻，不能漏涂。模板的拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊5cm厚木板，防止支撐體系下沉。3.1.2. 沉淀池模板沉淀池底板模板均采用12mm厚竹膠合板模板，50100mm的木方作楞，池壁模板采用1.2m1.5m的弧形鋼大模板。模板水平方向采用248鋼架管作為橫楞，施工時(shí)將鋼架管彎出相應(yīng)的弧度，將模板加固成一體，內(nèi)外側(cè)模板中間采用12/14穿墻螺栓，穿墻螺栓在墻體中間位置設(shè)80803mm止水鋼片。墻體內(nèi)外側(cè)模板與排架腳手架連成一體，外側(cè)臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和坑上四周埋設(shè)鋼管固定。池壁模板拼裝時(shí)，先安裝內(nèi)側(cè)模板，然后綁池壁鋼筋，最后安裝外側(cè)模板。外側(cè)模板首次使用時(shí)，其穿墻螺栓孔位置根據(jù)內(nèi)側(cè)模板現(xiàn)場(chǎng)定位、鉆孔，防止由于模板的弧度偏移而引起孔位錯(cuò)位。池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對(duì)內(nèi)外側(cè)模板進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，以便方便模板的周轉(zhuǎn)使用。3.1.3. 支撐系統(tǒng)：模板支撐系統(tǒng)全部采用扣件式鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)成雙排，腳手架材料應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。腳手架立桿間距1.5米；大橫桿間距1.5米；立桿與大橫桿交叉點(diǎn)均設(shè)小橫桿。腳手架沿高度方向每隔2米設(shè)一道拉桿，拉桿與基槽進(jìn)行可靠連接，拉桿水平間距不大于6米。3.1.4. 模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模在砼強(qiáng)度達(dá)到下表要求后發(fā)可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1003.2. 建筑物部分3.2.1. 操作工藝和技術(shù)要求3.2.1.1 工藝流程：抄平放線柱、墻、梁板樓梯鋼筋綁扎水、電埋件隱蔽工程驗(yàn)收安裝柱、梁、墻、樓板、樓梯模板校正、拉結(jié)固定砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模清理模板涂刷隔離劑3.2.1.2 操作環(huán)境（安全防護(hù)、溫度等）及材料設(shè)備的要求：模板存放場(chǎng)地要平整、夯實(shí)，模板堆放整齊。柱模板安裝時(shí)，操作人員必須系好安全帶。外架子必須有實(shí)用牢固的護(hù)身欄和全封閉密目安全網(wǎng)，滿鋪架板。安裝和拆除時(shí)非操作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，要設(shè)專人將模板串聯(lián)起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。安裝拆除模板的工人必須系好安全帶，戴好安全帽。模板拆除后，按規(guī)格堆放整齊并及時(shí)清理和涂刷隔離劑。當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)時(shí)，僅允許吊裝12層模板和構(gòu)件，風(fēng)力超過5級(jí)應(yīng)停止施工。井架必須裝設(shè)避雷線。安裝及拆除機(jī)械時(shí)，必須有安全防護(hù)措施，所有機(jī)電設(shè)施必須安裝地線?，F(xiàn)場(chǎng)電閘應(yīng)設(shè)專人管理，用電后隨即切斷電源。所有電閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防止漏電、觸電。3.2.2. 支撐系統(tǒng)：頂板模板支撐系統(tǒng)全部采用扣件式鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)成滿堂紅架體，腳手架材料應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。腳手架立桿間距1.2米；橫桿間距1.5米；立桿與橫桿每個(gè)3M在橫向上加設(shè)斜支撐通頂，確保架體穩(wěn)定。3.2.3. 施工方法3.2.3.1 框架柱、剪力墻支模：采用模板和竹膠合板。安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查中心線及邊線準(zhǔn)確無誤后方可安裝模板。安裝模板：按先內(nèi)墻后外墻的順序吊裝，反復(fù)檢查、校正模板的垂直度。安裝墻體另一側(cè)模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩側(cè)模板鎖緊。兩塊模板緊固前，將墻內(nèi)雜物清理干凈，先將陰角模板就位，陽(yáng)角要和大模板固定，以防進(jìn)入墻體。安裝完畢后，檢查每道墻的上口是否平直，接縫處是否嚴(yán)密，扣件、螺栓連接是否緊固。為防止模板下部漏漿，可以采用以下方法：(1) 預(yù)先在安裝模板的部位抹水泥砂漿找平層20mm厚，待砂漿凝固后再安裝模板。(2) 在模板底面放置海棉膠墊，以防漏漿。模板的拆除：砼澆灌完畢后，常溫條件下強(qiáng)度達(dá)1.2N/mm2時(shí)，即可拆模，氣溫較低時(shí)，時(shí)間也不宜太長(zhǎng)，以防拆模困難（拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）。模板拆除后，按要求將模板放至存放地點(diǎn)，堆放整齊，并及時(shí)進(jìn)行檢查清理，均勻涂刷隔離劑，防止粘連灰漿?？蚣芰耗０澹毫耗０逯гO(shè)順序：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線搭設(shè)、調(diào)平梁模支架固定橫桿并鋪梁底模綁扎梁鋼筋安裝側(cè)模。為保證柱兩側(cè)的梁位于同一直線，放線時(shí)，在底板上彈出梁模板邊線，支模后從上向下吊線找正。支設(shè)梁底模時(shí)按規(guī)范起拱（跨度大于4m，起拱高度為全跨長(zhǎng)度13）。梁模板用組合鋼模板，根據(jù)梁的截面尺寸，合理組配，不僅可以加快施工速度，而且易保證質(zhì)量。為了避免梁、柱接頭處的模板出現(xiàn)歪扭、連接不牢和漏漿等通病，專門設(shè)計(jì)制作梁、柱接頭定型鋼模板，樓板支模：樓板模板采用鋼管支架支撐，木方、組合鋼模板體系。樓板模板支設(shè)立桿間距8001000，設(shè)三道水平桿。樓板模板用組合鋼模板拼板時(shí)每個(gè)房間至少留一道通縫。縫寬510mm塞木條，以便拆模。每個(gè)板縫均用海綿膠帶粘貼，以防漏漿。支樓板模時(shí)，嚴(yán)格控制其標(biāo)高及表面平整度。支撐應(yīng)牢固，準(zhǔn)備兩層模板周轉(zhuǎn)使用。3.2.3.2 樓梯模板樓梯模板安裝前，先在樓梯間墻上按設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出樓梯段踏步及平臺(tái)板的位置線。樓梯模板采用定型組合鋼模，側(cè)模三角部分用木模鑲補(bǔ)，以加快施工速度。模板安裝完后，要全面檢查，牢固穩(wěn)定后再進(jìn)行下道工序的施工。3.2.3.3 本過程需控制的主要施工過程參數(shù)模板支設(shè)時(shí)必須找正結(jié)構(gòu)尺寸，其誤差必須在施工規(guī)范范圍內(nèi)。主要控制模板的垂直度、結(jié)構(gòu)截面尺寸。3.2.3.4 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法用經(jīng)緯儀或吊線墜測(cè)量其垂直度，水準(zhǔn)儀或水平尺校測(cè)其平整度。3.2.4. 應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求3.2.4.1 主控項(xiàng)目(1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板時(shí)，下層樓板必具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以承受上層荷載。上下層支架的支柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。(2) 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(3) 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。模板與砼的接觸面應(yīng)經(jīng)常清理，保持清潔，防止粘連，不易拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板20502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100(4) 模板的對(duì)拉螺栓不得漏放，緊固必須牢固。門窗洞口模板應(yīng)支設(shè)牢固，不得發(fā)生變形。(5) 拆除模板時(shí)嚴(yán)禁碰撞墻體。對(duì)拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理和保養(yǎng)，并均勻地涂刷脫膜劑。3.2.4.2 一般項(xiàng)目(1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。(2) 澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。(3) 對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板按規(guī)范起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。(4) 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔均不得遺漏，其偏差符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0模板安裝時(shí)的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5用鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10用鋼尺檢查4柱墻梁+4、-55層高不大于5米6用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6大于5米87表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查8相臨兩板表面高低差2用鋼尺檢查4. 成品保護(hù)(1) 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備的齊全。模板拆除搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止碰撞砼，堆放合理，保持板面不變形。(2) 模板拆除時(shí)，不得碰撞樓板及其它已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。(3) 拆除時(shí)按程序進(jìn)行。禁止用大錘敲擊，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。(4) 模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止硬拆模板，以防墻面拉裂。(5) 砼達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模，以免影響砼質(zhì)量。5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題項(xiàng)目名稱原 因防治措施軸線偏移1. 放線不準(zhǔn)確2. 模板安裝位置不準(zhǔn)3. 振搗砼時(shí)，模板發(fā)生移動(dòng)1. 每層要從一層往上引測(cè)軸線2. 安裝模板時(shí)要按位置線就位3. 模板下口盡量減少空隙，以增加與樓層的摩阻力墻體爛根1. 模板下部封閉不嚴(yán)造成漏漿2. 砼振搗不及時(shí)或振搗不密實(shí)3. 第一步砼澆筑時(shí)過厚1. 安裝模板前抹好找平層砂漿，局部不平處用紙袋塞緊。2. 在砼澆筑前先鋪一道510cm厚的同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿。3. 第一步砼澆筑厚度不得超過50cm，并及時(shí)加強(qiáng)振搗。砼墻體表面粘連1. 脫膜時(shí)間過早2. 模板清理不干凈，脫膜劑涂刷不均勻3. 砼用水時(shí)控制不嚴(yán)，砼強(qiáng)度不均勻1. 按規(guī)定強(qiáng)度拆模，低溫施工時(shí)，更須注意。2. 認(rèn)真清除模板上的水泥殘?jiān)?，脫膜劑要涂刷均勻，防止蹭掉?. 控制好砼坍落度和水泥質(zhì)量模板安裝不平、壓墻尺寸偏大或偏小1. 模板翹曲不平2. 找平層砂漿沒抹好3. 軸線位移4. 墻體不垂直1. 認(rèn)真把好構(gòu)件質(zhì)量關(guān)2. 注意抹好找平層砂漿3. 測(cè)量放線位置要準(zhǔn)確4. 保證模板安裝和墻體的垂直度6. 安全注意事項(xiàng)(1) 安拆模板的工人必須配帶安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶。(2) 木工機(jī)具必須有安全防護(hù)設(shè)施，防止漏電觸電。(3) 夜間施工應(yīng)有足夠照明，且移動(dòng)裝拆燈具應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，木工不得私自拉線。(4