切邊模的設計.doc

切邊模的設計6.1 切邊方式及模具類型 6.1.1切邊方式分為冷切邊和簡單熱切邊兩種方式。6.1.2模具類型1) 用螺釘固定的冷切邊模；2) 用壓塊固定的冷切邊模；3) 用螺釘固定的簡單熱切邊模。切邊凹槽一般分為三塊以上，一般采用這種固定方法。6.2 切邊沖孔力的計算常有兩種方法：1） 表格法切邊沖孔用的壓力機所需要的公稱壓力，通常與模鍛錘有一定得配合關系。2） 計算法切邊沖孔力可按照下式計算：式中 F切邊或沖孔力； 金屬在切邊或沖孔溫度下的抗強度，即材料的變形抗力； L剪切周邊長度； 實際剪切厚度； t飛邊橋部高度或沖孔連皮厚度；B鍛件高度方向的正公差；k系數(shù)，在理想的情況下，k=0.8；考慮到切邊或沖孔過程中伴有彎曲、拉伸發(fā)生，以及一些如刃口變鈍等實際因數(shù)，建議取為k=1.6.6.3 切邊模結(jié)構設計6.3.1切邊圖凹模之間的間隙切邊時，刃口設置在凹模上，凹模按鍛件輪廓線制造，靠減小凹模尺寸獲得凸凹模的間隙。如圖所示：圖中間隙均取，同時應保證凸模削平后b值有一定得寬度：對小型鍛件，b=1.5-2.5mm；對中型鍛件，b=2-3mm，對大型鍛件，b=3-5mm。如果鍛件各部分的間隙不同，應按最小間隙作為整個凸凹模的間隙。6.3.2切邊凹模的設計切邊凹模有整體式、和組合式兩種，前者用于中小型鍛件，特別是形狀簡單具有對稱性的鍛件；后者則用于大型鍛件或形狀復雜的鍛件。由于油箱蓋是對稱性的，故選用整體式。（1） 切邊凹模刃口設計切邊凹模刃口輪廓形狀按鍛件在分模面上投影輪廓形狀設計。切邊凹模刃口形式有直刃口，斜刃口和局部斜刃口。根據(jù)分析，可采用局部斜刃口，與斜刃口相比較，減少了刃口切削加工量，便于制造。是一種比較經(jīng)濟的形式。如圖所示：（2） 切邊凹模的分塊切邊凹模的分塊原則：1） 分塊處便于對位，又不易產(chǎn)生毛刺，而且能保證切邊鍛件質(zhì)量，兩端分塊為好。2） 便于調(diào)整，特別是切邊時容易磨損的部分，宜單獨分出。3） 在滿足上述要求的條件下，分塊越少越好。對一些變化不大的臺階軸，可對分成兩塊，這樣既便于制造，也有利于生產(chǎn)中的裝卸和調(diào)整。4） 為便于制造，并防止熱處理變形，凹模分塊長度一般不宜大于350mm，最長應控制在500mm以內(nèi)。為滿足本要求，可以適當增加分塊數(shù)目。5） 保證緊固的安全可靠，切邊凹模每個分塊至少應有兩個以上的螺釘緊固。（3） 凹模的結(jié)構尺寸1） 按鍛件飛邊橋部高度確定切邊模尺寸切邊凹模尺寸飛邊橋部高度備注45055601012153540503035501000kN切邊壓力機3150kN切邊壓力機3150kN切邊壓力機2） 切邊凹模其他部分尺寸的確定1 凹模外形尺寸對圓形或近似圓形類鍛件，為便于設計、制造，并考慮到使用的互換性，可根據(jù)切邊鍛件外徑D確定凹模外形尺寸，并將緊固部分尺寸加以標準化。查手冊可知凹模如圖：2 凹模鉗口尺寸凡鍛造帶有夾鉗料頭的鍛件，為便于切邊時放置定位，在鍛件帶有夾鉗頭處，凹模應設置鉗口。在鍛造過程中，不用夾鉗料頭的鍛件，則不必設計鉗口。（4） 切邊模的固定切邊模常用楔鐵和螺釘緊固在凹模座上。6.3.3切邊凸模設計（1） 切邊凸模的設計切邊沖頭按鍛件圖設計。切邊沖頭和鍛件接觸好壞對切邊后的鍛件質(zhì)量有著直接的關系。因此設計時，應考慮一下因素：1） 凸模與鍛件需要有著一定得接觸面積，一防止切邊時鍛件表面被壓傷或變形。2） 切邊凸模的端面應能與鍛件較好的吻合，同時在鍛件過渡斷面處留出間隙。該值等于鍛件相應處水平尺寸正偏差之半加0.3-0.5mm。3） 凸模與鍛件的接觸面形狀可簡化，且應選擇鍛件形狀簡單的一面與凸模接觸。（2） 切邊凸模的分塊在大批量或多品種生產(chǎn)中，為降低模具材料消耗，提高經(jīng)濟效益，往往將刃口作用、易磨損部分與凸模緊固部分分開，即分凸模夾持器和凸模鑲塊兩部分。（3） 切邊凸模高度尺寸的確定切邊凸模高度h，根據(jù)選用切邊壓床型號、規(guī)格和鎖采用的模具封閉高度尺寸來確定。式中 切邊凸模底座下支承面到切邊凹模刃口上平面高度；當采用標準凸模夾持器時，為夾持器高度；凸模進入切邊凹模深度，一般?。篐模具設計采用封閉高度，按選用的切邊壓床型號、規(guī)格和使用合理性確定。（4） 切邊凸模的固定用螺釘及鍵固定在模座上或用楔塊固定在模座上。6.4 切邊模其它部分的設計6.4.1凸、凹模座的設計（1）凸模座即凸模夾持器，各部分尺寸的確定，燕尾式凸模夾持器的軸頭部分尺寸應按選用的壓床滑塊固定孔來確定。（2）凹模座用于固定切邊凹模，各部分尺寸的確定底座外形尺寸中下底板的尺寸根據(jù)壓床臺面墊板緊固底座的方法和設備規(guī)格大小來確定。其余尺寸要根據(jù)設計時所確定的切邊凹模緊固方法、外形尺寸、模具設計采用封閉高度確定。6.4.2卸飛邊槽當切邊凸模與凹模的間隙在以下情況時，應當采用卸飛邊裝置。冷切邊凸模與凹模間隙小于等于0.5mm；熱切邊凸模與凹模間隙小于等于0.8mm。采用彈性結(jié)構卸飛邊裝置的結(jié)構形式。將彈簧及卸料板安裝在沖頭上邊，這種結(jié)構適用于各種類型的鍛件，而且操作方便，但安裝模具時，調(diào)整切邊沖頭與凹模間隙不方便。因此最好設置導柱導套配合使用。第7章 校正模的設計7.1 校正的分類校正通常可分為熱校正和冷校正兩種。7.1.1熱校正在熱態(tài)下校正通常是與模鍛痛一次火，在切飛邊與沖連皮只后進行。它可以在模鍛錘的終鍛模膛內(nèi)校正，也可以在校正設備上的校正模中進行此時與模鍛設備、切邊壓力機組成一條流水線。7.1.2冷校正冷校正是在鍛件清理后進行，一般作為最后的工序。一般用于中小型鍛件和在冷切飛邊、冷沖連皮、熱處理及表面清理過程中易產(chǎn)生變形的鍛件。冷校正可在夾板錘、摩擦壓力機和曲柄壓力機等設備上的校正模中的進行。為了提高塑性，防止產(chǎn)生裂紋，鍛件應先進行退火或正火處理。7.2 校正模型槽設計特點1 由于鍛件在切邊后可能留有毛刺，以以及鍛件在高度方向欠壓，校正后鍛件水平方向躊躇有所增大。為方便于取鍛件，校正模型槽水平方向與鍛件側(cè)面之間要留有間隙，空隙的大小約有鍛件水平方向尺寸正偏差之半。2 型槽沿分模面的邊緣應做