尾礦庫尾礦輸送管線施工方案.doc

.第一章 編制依據1、二選廠技改尾礦輸送管線施工圖紙。2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597；3、排水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008；4、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；5、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GBJ23682；6、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GJB23582；7、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB502052001；8、類似工程施工經驗。第二章 工程概況第一節(jié)：工程概述一、尾礦輸送管線尾礦輸送管線前往尾壩庫尾礦加壓輸送泵房，終止尾礦壩全程長3*6.2公里，最低點標高1785米，最高點安裝標高1913米，落差128米。濃密池至尾礦加壓泵站采用245*10的焊接鋼管連接，加壓泵站至尾礦庫采用273*（12+10）的超高分子量聚乙烯復合管。并預留二期尾礦輸送管、回水管位置。在輸送管道最低點處設事故池兩座，采用DN100焊接鋼管連接至事故池。管道安裝坡度不大于25，其中回水管。其中KJ1-00KJ1-18點試驗壓力為1.25MPa，壁厚10，長800米，KJ2-00KJ2-42試驗壓力為8MPa，壁厚12+10，長3100米，KJ2-42KJ2-85試驗壓力為5MPa，厚12+10，長3000米，KJ2-85KJ2-115試驗壓力為3.125MPa，壁厚12+10，長1600米。輸送管線最低點1781米最高點1913米，落差132米， 二、回水輸送管道回水輸送管道起點加壓回水泵房，在加壓回水泵房和生產系統(tǒng)水池間采用D273*7的焊接鋼管，全程約長7000米。以圖紙中所示KJ1-00KJ1-18點試驗壓力為1.25MPa，長800米，KJ2-00KJ2-42試驗壓力為8MPa，長3100米，KJ2-42KJ2-85試驗壓力為5MPa，長3000米，KJ2-85KJ2-115試驗壓力為3.125MPa，長1600米。三、管道基礎及鋼筋砼、鋼支架輸送管道敷設為混泥土支墩及鋼支架施工。支墩形式為四種，分別為鎮(zhèn)墩、支墩1和支墩2。支墩主體均采用C30砼，配筋采用8、12、14、18HPB300級和HPB400級鋼筋。鎮(zhèn)墩截面尺寸1500*1500mm，高度1603mm；支墩1截面尺寸1500*1500mm，高度1563.51663.5，頂寬1400mm，柱截面400*400mm，埋深正負零以下500600，；支墩2截面尺寸1700*1700mm，高度2773.5mm，柱截面400*400mm，頂寬1400mm。途中設鋼支架70架，桁架三處，桁架采用型鋼制作基礎設預埋板，尾礦輸送管道基礎敦約540個，在管線施工完成后再進行各拐點支墩及坡度大于1520以上的支撐擋墩設置。第二節(jié)：工程特點一、施工工期緊本工程應合同要求2017年 月 日竣工，工期為 個日歷天，施工期間有降雨季節(jié)，考慮到山區(qū)氣候及高原反應特點，需要采取預防措施，這就更顯得工期的異常緊迫，這是本工程的最大特點，同時也是本工程需要花大力氣必須克服的一大難點。為此，我們從工程的開始就要有充分的思想準備，高度重視，合理安排，必須從人力、物力、財力及技術措施，尤其是在組織措施等各個方面采取綜合措施，從而確保工程按期完成。二、地理位置環(huán)境差本工程所用的“地”是利用高差大的山溝及山坡用地，工程現場環(huán)境差，施工現場場地狹窄，現場施工工作面小，臨時道路路陡彎急，現場施工機具和料具的運輸及堆放困難較大，由于本工程處在山溝及山坡里，雨季易塌方，雨天更不易運輸作業(yè)，材料及設備進場困難重重，這樣的地理位置和環(huán)境不佳的現狀構成了本工程的一大突出特點，同時對我們施工單位提出了更高的要求，在這種條件下如何采取科學有效的技術及管理措施，確保本工程的施工質量，將是我們重點要解決的一大新課題。為此，我們必須高度重視，搞好施工現場管理，合理布置施工現場，確保施工順利進行。三、工程量大該項目規(guī)模大，尾礦輸送管線長約6公里，回水管線長約7公里，工程相對于其它工程具有工種多及材料使用量大，施工工期緊，施工場地交接工期長等特點,專業(yè)之間相互交叉作業(yè)多，施工配合關系復雜。施工過程中土建與安裝施工的各工種須穿插進行。四、施工現場管理復雜工程施工為露天作業(yè)，各專業(yè)的配合及交接管理復雜，安全施工管理工作十分重要和艱巨。對安全施工的管理要求高，現場建筑材料及管道安裝需要運輸和倒運，對施工平面管理及施工調度管理要求高。施工方必須按照施工現場的實際情況統(tǒng)籌安排，科學合理的處理好施工安全、質量、進度問題。六、施工協調難度大施工區(qū)有部分耕種農田，牽扯到征地等一系列問題，施工期間難勉遇到阻擾，造成停工、窩工，需要業(yè)主的綜合協調設專人進行溝通和協調。第三章 項目經理部組成根據本工程特點，結合現場實際，成立現場項目經理部，按項目法組織施工和管理。成立以項目經理、項目總工為首的責任實體，對工程的領導、決策、指揮、協調、控制等事宜進行管理，對工程的進度、成本、質量、安全和現場文明等負全部責任。第一節(jié)：項目管理組織機構圖1. 項目管理組織機構圖：.采選二期擴建尾礦輸送管線工程項目經理部項 目 經 理項目總工副經理辦 公 室材料供應科經 營 科施工技術科調 度 技術員安全員質量員施工員資料員設備員試驗員材料員預算員財務人員辦公室人員后勤人員管道制作管道安裝管道桁架制安管道支墩施工 項目管理組織機 施工部署施工部署原則本工程施工項目較多，結構情況繁簡不一，施工難易差別較大，工期緊，為了優(yōu)質高效的完成本工程的施工任務，確定以下幾個原則。1先管道基礎施工，后管道制作安裝，將工程劃分為各種管道基礎施工、管道安裝和收尾三個階段。2.管道安裝以尾礦輸送管線安裝為主要控制線，回水輸送管道安裝為次要控制線。3.根據工程工期緊，管道制安量大，制安場地又狹小，以及同土建交叉施工作業(yè)等要求，在施工時必須精心組織，加強現場管理才能使該工程順利進行。4.管道材料進場驗收后，加緊運輸到現場進行組對吊裝，科學布置安裝施工現場，使安裝保持有條不紊進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)，以縮短工期。5.收尾竣工階段：零星管道安裝、管道試壓及整個系統(tǒng)調試等收尾工作抓緊進行，現場及時清理，組織竣工驗收。施工目標建立項目總目標，并對總目標進行分解，以科學合理的措施保證目標的實現。1.工期目標按照業(yè)主要求工期為 個日歷天，根據我公司的技術經濟能力，我們完全能在保證質量的前提下保證本工程在 天內完成施工任務。開工日期以批準的開工報告為準，本工程計劃于2017年 月 日開工，于2017年 月 日竣工。2.質量目標本工程質量目標：合格。技術準備1.熟悉和審查施工圖紙1.1施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關工程設計要求。1.2施工圖紙與其說明書在內容上是否一致，施工圖紙與其各組成部分有無矛盾和錯誤。1.3施工圖在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否一致。1.4準備和學習涉及施工的有關標準，規(guī)范和其它技術要求。2.掌握該工程的結構形式和特點，對工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部（分項）工程，需審查現有的施工技術和管理水平是否滿足工程質量和工期要求，采用先進合理的施工技術，保證工程的質量和工期。3.編制施工方案根據擬建工程施工規(guī)模、結構特點和建設單位要求，編制指導工程施工全過程的施工方案。物資準備1.物資準備工作內容1.1材料準備根據施工進度計劃的要求，編制材料需用計劃并上報，并陸續(xù)進場。1.2施工機具（設備）準備根據施工方案、工藝流程和進度計劃的要求，編制施工機具(設備)需用計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據。2.物質準備根據施工預算和進度計劃，編制物資和計劃。3.勞動組織準備3.1組織施工隊伍根據工程量組織勞動力，根據施工內容確定相應的專業(yè)施工隊，按開工日期和勞動力計劃，有序組織施工隊進場。3.2建立管理制度：包括進場教育、技能培訓、考核、交底、衛(wèi)生、工作紀律及操作規(guī)程等。施工現場準備1.測量控制根據業(yè)主提供的控制點進行復核，復驗合格后進行現場測量，設置場地施工測量控制線。2.施工臨設按照施工平面布置圖，建造各項施工臨設，敷設臨時道路，為開工做好準備。3.做好季節(jié)性施工準備按照施工方案的要求，認真落實雨季施工設施和技術組織措施。主要施工方法主要施工方法選擇1.本工程全部為管道安裝，工程量大，工期緊，總包部提供的材料（管材、管件、型材等）需進行二次倒運，平均運距4KM以上，結合現場實際情況，在建設指揮部指定地點設置管道堆放場地和制作場，在制作場地將管道桁架按圖紙和規(guī)范要求進行流水制作組裝，將所有的管道桁架制作好后進行防腐，用運輸車運至安裝地點進行安裝，按圖紙上要求和管件安裝位置確定使用吊裝機械設備。即保證吊裝質量，又能保證構件在吊裝時不產生變形。能在制作場地制作的管道盡量在制作場地制作好，減少現場安裝工作量，以提高管道安裝施工的速度。2、管道支墩施工鋼筋在加工棚集中制作，現場綁扎，砼采用現場攪拌，砼車從攪拌站運至施工地點，再用挖掘機將砼送至澆注位置。3、管道桁架鋼結構制作在制作場地將支架制作好，1臺12T汽車吊配合構件制作，對分片制作好的支架要在制作場地進行預拼裝，滿足要求后在構件上編號，才能運至現場安裝。4、管道制安管道在施工現場進行防腐，用吊車吊至安裝地點，吊車行走路線沿臨時道路行走，管道及支架吊裝采用50T汽車吊及挖機進行吊裝就位。施工順序1.施工順序施工準備人員、施工機械進場管道基礎土方開挖管道支墩施工管道和道托及橋架制作管道和道托及橋架防腐管道安裝收尾2.主要分部工程施工順序2.1管道制作順序材料進場驗收管道制作管道防腐驗收運至安裝地點 。 2.2管道安裝順序管道運輸現場組對吊裝就位、找正焊接焊縫檢查清理水壓試驗驗收。施工測量本工程以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，經驗收合格后，準確無誤地進行軸線和標高測量，對安裝工程進行整體控制。1.施工測量前的準備1.1本工程采用全站儀、水準儀、鋼尺等測量儀器，經國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。1.2開工前由業(yè)主及工程監(jiān)理單位和我方按照有關設計及規(guī)范要求等共同校對基準點、水準基線，確認無誤后方可安裝，并做好測量放線記錄和復核記錄。2.測量控制基準點的測設2.1用全站儀將選定的控制點投于預埋水泥座上，符合要求后方可正式投點。并做測量標識。2.2臨時水準點設置在不受施工影響的固定構筑物、交通要道上并妥善保護。3.平面控制定位樁的布置3.1根據業(yè)主提供的測量基準點確定本工程的各基準點。4.測量放線4.1管道支墩施工：根據平面控制網和控制點，在地表面上彈出支墩中心軸線和標高。4.2垂準測量：采用全站儀進行垂準測量。4.3高程控制：根據建設單位提供的絕對高程控制點，采用1臺NAL232自動安平水準儀，在現場通視的地方引出若干個絕對高程控制點并加以保護。5.測量器具用于軸線引測和垂測放線及管道支架安裝時配1臺全站儀，高程控制配1臺NAL232水準儀，100m鋼卷尺4把，塔尺2個，配1名專職測量專業(yè)技術人員。管道支墩工程一、模板施工1、模板配置設計根據各個構件的斷面尺寸構造確定模板組合，配置支撐加固體系，并確定現場組裝后整體安裝方法，繪出模板結構施工平面圖，模板配板圖和節(jié)點連接大樣圖；提出模板系統(tǒng)及配件使用計劃和特殊支承具加工大樣圖及計劃。模板采用定型鋼模，并用外徑48*3.5的鋼管加固。2、基本要求模板必須尺寸準確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。在滿足起重量要求、施工便利和經濟條件下，應盡可能擴大模板面積，減少拼縫。3、工藝流程及施工方法（1）支墩柱模板放線預檢鋼筋隱檢安裝支墩柱模板模板調節(jié)檢查柱模對角線及位移并糾正自上而下安裝柱箍并穿對拉螺栓模板預檢并進行吊垂直固定。（2）支墩異形梁模施工方法按支墩高度選用腳手架立桿，并搭設至需要高度。加設可調托撐及絲杠安裝定型鋼模加固（3）柱模施工方法首先在柱根做水泥砂漿找平層100mm高，寬度同模板，禁止入結構線。將定型鋼模板按柱截面加工成型，按設計背鋼板加強筋。組裝柱模：將單片加工成型的柱模就位，試拼后加柱箍和對拉螺栓支撐臨時定位，然后對每片模板垂直度、平整度進行校驗，最后緊固對拉螺栓成型。管道支墩雙排腳手架支護示意圖（4）梁模板安裝工藝（4）支墩異形橫梁模板施工方法彈出異形梁軸線及水平線并復核 搭設異形梁模支架 安裝梁底楞安裝梁底定形鋼模板綁扎鋼筋 安裝側梁鋼模板 安裝另一側梁模 復核梁模尺寸、位置 加固（5）模板的拆除梁側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除。為了準確掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，待試塊強度達到1.2MPa才允許拆模。底模應在砼強度符合下表規(guī)定后方可拆除：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100二、鋼筋施工1、鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。2、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。3、鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋分別采用等強度對焊、單面焊接、綁扎連接，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接的施工方法。其中單面焊接頭采用電弧焊，是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。梁筋20mm 時采用單面搭接電弧焊連接接頭。4、焊接施工操作工藝（1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。（2）焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。焊頭的焊縫高度h 應不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。筋搭接長度應滿足下表要求項次鋼筋級別焊縫型式焊縫長度1級單面式8d2級單面焊10d焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。5、注意事項（1）根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（2）焊接過程中若發(fā)現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。（3）焊工必須持證上崗。（4）作業(yè)場地要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個模擬試件作拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。6、鋼筋的下料綁扎（1）柱筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋綁梁板筋布第一道卡位鋼筋（2）梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊快合另1/2 側模。主次梁同時配合進行。7、質量標準（1）保證項目鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。（2）基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數10%，且不應集中。（3）允許偏差項目鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm)檢查方法網的長度、寬度10尺量檢查網眼的尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎20網架的寬度、高度5尺量檢查網架的長度10受力鋼筋間距10尺量兩端中間各取最大值排距5箍筋、構造柱間距焊接10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎20鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預埋件中心線位移5水平高差+30受力筋保護層基礎10梁柱5墻板38、施工注意事項（1）為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數量，規(guī)格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。（2）鋼筋規(guī)格數量較多時，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。（3）框架柱有的截面較大，鋼筋施工一定嚴格按照上述方案實施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm 時，可采取按1：6 的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔錨固主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（5）保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。（6）鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。（7）柱鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個扣，使其牢固不發(fā)生變形，綁扣避免綁成同一方向的順扣。（8）梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。（9）底板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土。混凝土施工1、施工準備工作（1）指派專人提前一天收聽天氣預報，收聽當天交通臺的路況信息。（2）各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現機器故障，造成不必要的停工。（3）提前一天提交混凝土需用計劃，說明供應時間、數量（扣除鋼筋體積）、強度等級、供應速度及其他技術措施。（4）搭好安全防護措施、操作臺等，澆筑混凝土時要鋪好跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。（5）要備有足量的雨布。（6）作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數。崗位人員落實到位，責任到人。（7）會同質量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質量進行驗收，發(fā)現問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序專業(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認可后再進行本道工序的施工。（8）確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。（9）對施工現場配備的兩臺對講機進行檢查，確保對講機在混凝土澆筑時能夠正常使用。2、施工技術措施（1）施工縫柱的水平施工縫留置在異形梁底標高以上1520mm 處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工。 3、混凝土澆筑(1）混凝土的澆筑方向柱混凝土的澆筑方向從底部向上澆注，異形梁澆注方向從中間向兩側澆注。 (2）混凝土的輸送砼采用砼車運至施工地點。再用1 m3挖掘機將砼送至澆注地點。（3）混凝土的分層柱混凝土澆筑在異形梁模板安裝前進行，做好必要的操作平臺等安全防護措施。柱沿高度分層澆筑，每300500mm 為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝前澆筑完成。本工程柱子的高度均超過3m，在澆筑柱子下部混凝土時配以串筒進行澆筑，以防止混凝土出現離析。異形梁混凝土澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現水泥膜和裂縫。（4）混凝土的振搗本工程要達到清水混凝土效果，對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。柱、異形梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發(fā)生分層離析現象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距距不超過40cm，振搗器距模板應大于20cm；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土時注意不要將振搗器插到已經澆筑并初凝的混凝土上。當澆筑過程中出現泌水現象時，如不嚴重，不應把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光；如泌水現象嚴重時，應改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時調整混凝土的配合比。混凝土現澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2m 長刮桿刮平?；炷敛鹉r拆模強度不準以估算值為準，必須以混凝土同條件試塊抗壓強度報告為準，不同施工段、不同結構件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。柱拆模強度不得低于1.5 MPa，墻拆模強度不得低于1.2MPa。其他混凝土結構件拆模所需強度參相關規(guī)范要求。4、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架?？缮先说淖钤鐣r間5 月至10 月約為8-10h，11 月至次年4 月約為15-20h。5、混凝土試塊的留置、施工記錄用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。（1）留置原則：每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m（包括不足100m）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據情況分別用于測定3d、5d、7d、28d強度，為拆摸提供依據）。（2）后期處理：制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往公司實驗室進行標準養(yǎng)護?；炷猎噳K標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土強度等級（C30 或C40）、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級（C30、C40）、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號。（3）每次澆注混凝土，都必須填寫混凝土施工記錄。6、成品保護施工質量要求達到清水效果，混凝土成品保護要求較高，因而在混凝土結構件拆模后，采用在柱角處釘木板條的方式防護。柱防護高度為1.5m。7、砼質量驗收標準混凝土工程嚴格按規(guī)范及統(tǒng)一驗評標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、梁52標高5水準儀、尺量3截面尺寸基礎5尺量墻、梁24垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺管托及橋架制作工程本工程管托及橋架由鋼板和型材組成，管道橋架主要為焊接型鋼，結構為鋼架結構。所有橋架制作在制作場制作，配一臺20T汽車吊進行吊裝。管道橋架鋼結構制作工藝流程見下圖：技術交底材料準備施工準備鋼材、連接材料、焊接材料施工機具焊工考試焊接材料烘焙鋼材除銹平臺量具校驗電源安全防護放樣連接號料切割邊緣加工制孔矯正或成型組裝焊接普通螺栓連接鋼結構施工及驗收規(guī)范GB50205-2001竣工圖及設計變更文件鋼材合格證或試驗報告焊接（試件）試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄調整測量記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結構驗收記錄前 期 準 備 工 作 施 工 驗 收1.施工準備1.1組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審，對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更簽證手續(xù)。1.2根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的施工方案，并提出材料計劃。1.3對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。1.4鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規(guī)定做復試檢驗，符合標準后方可使用。1.5在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。1.6鋼結構進入現場需進行構件驗收并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。1.7現場吊裝前，應在柱腳上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。2. 管道橋架的制作制作準備，制作時外側必須配備一臺12t的汽車吊，供翻身、吊離平臺的移位等使用，一側焊接好后，需要進行一次翻身；再進行另一側焊接，焊接完后，進行位移，吊離。 管道桁架平面外剛度小，拼裝后變形不易矯正（焊接收縮量難以預定），制作精度要求高，為了使管道支架制作質量達到設計圖紙和規(guī)范要求，特此采取以下制作工藝。（1）材料進場檢查此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。質量標準：質量應符合設計要求及國家現行標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質量說明書和復檢報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。（2）放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放線和樣板的允許偏差見下表：序 號項 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸0.5mm2對角線差1.0mm3寬度、長度0.5mm4孔距0.5mm5加工樣板角度20號料的允許偏差見下表：序 號項 目允許偏差1外形尺寸1.0mm2孔距0.5mm質量檢驗方法：用鋼尺檢測。（3）下料：鋼板下料采用半自動切割機下料，型鋼采用手工下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程，調整設備最佳參數的最佳值。質量檢驗標準：切割機的允許偏差值（mm）序 號項 目允許偏差1零件寬度、長度3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.0鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。（4）組拼接順序與方法采用胎模裝配法，胎模用12510制作，并做好抄平工作，點焊必須牢固。（5）焊接選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接工藝檢驗驗證。本工程的焊接檢驗質量標準應符合設計及施工規(guī)范要求。清理焊口：焊前檢查坡口及組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開。使焊條與構件間保持4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15-20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2-3mm）為宜。焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3-4mm，堿性焊條一般為2-3mm為宜。焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度不相等時，焊條與焊件夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。（6）驗收鋼材、連接材料的質量證明文件或質量報告構件制作自檢記錄焊縫檢查記錄資料構件驗收記錄（9）鋼結構制作機械設備配置見下表：序號機具名稱單位數量備注1型鋼切割機臺22氣割套4313噸手拉葫蘆個84電焊機臺5530T汽車吊臺1（10）勞動力計劃管道支架鋼結構制作勞動力計劃序號工種勞動力人數備注1普工43焊工28電工19起重工110輔助工6合計143.橋架及管托制作質量保證措施3.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料。3.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分型鋼翼緣板采用45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。3.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。3.4所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。3.5提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3mm，鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左右。3.6定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫面后再焊角焊縫。3.7焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序按焊后變形需要考慮，其焊接順序應交錯進行。管道桁（支）架安裝工程1.安裝順序砼基礎軸線及頂面標高復核管托及桁架二次運輸桁架吊裝支撐安裝校正驗收2.安裝施工方法本工程管道橋架安裝，先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用吊裝每一個橋架待校正臨時固定后，再吊裝下一個橋架，隨吊隨調整，然后進行固定。2.1安裝前準備工作（1）編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。（2）檢查鋼構件：鋼構件安裝時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序二次倒運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下面，以保證安裝的便利。（3）安裝質量標準項 目名 稱允許偏差垂直度單節(jié)柱H/100且10mm標 高梁 面L/1000且10mm柱 頂5mm2.2安裝施工工序桁（支）架運輸桁(支)架大組裝桁(支)架吊裝支撐吊裝安裝與校正管托安裝（1）桁(支)架運輸橋架在制作場地制作好，用10噸低平板運輸車將管架運至安裝現場，用30T汽車吊卸至安裝地點。（3）管道桁架吊裝吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。防止柱與地面摩擦產生大變形。用一臺50t汽車吊進行吊裝，使橋架的綁扎點與基礎中心在相應的起重機半徑R的圓弧上，起吊時起重機開鉤，桁架離地面一定高度，起重機的起重臂向基礎方向旋轉，直至柱豎直在基礎上面，當柱距地腳螺栓約3040cm時扶正，使柱腳對準預埋板，最后緩慢落鉤就位。經過初校垂直偏差在20mm時內，采用焊接方式連接，臨時固定即可脫鉤。管道桁架校正橋架垂直度校正用兩臺經緯儀從柱的相鄰兩面觀測柱子吊裝準線的垂直度，其偏差應在允許范圍以內，支架高H5m，為5mm，支架高H5m時，為10mm，支架高H10m時，為1/1000，最大不超過20mm。當偏差超過允許值時，采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即焊接固定。管道制安工程一、管道制作管道主要由高分子襯塑管道和焊接管道組成，尾礦輸送管道工作壓力為1Mpa、6.4Mpa、4Mpa、2.5Mpa，回水管工作壓力為 Mpa，管道為焊接及法蘭連接。1、工藝流程 材料進場驗收管道下料焊接組對焊接驗收運輸2、施工要求（1）所有進場的材料要有合格證，材料的品種、規(guī)格、型號必須符合設計及施工規(guī)范要求。 （2）主要施工人員均應具有相應工種的上崗證、并具備一定的施工經驗，熟悉操作規(guī)程及工藝要求。3、施工方法（1）所有進場的管道經驗收合格后，進行防腐施工。（2）管道制作前，將已下好的料沿四周用等離子加工坡口，坡口加工后，并將不平處打磨平整，坡口角度為60。（3）兩管口對接采用60坡口角。對口時，管道軸心線須對正，以免由于軸心線偏斜而產生錯口過大偏差（管口錯邊量不大于2mm）；管口焊后會產生對口間隙收縮，兩管道對口間隙應不大于2mm。（4）管道焊口組對好后，應用點焊的方法進行定位固定以防止管道移動錯邊，焊接采用氬弧焊打底，點焊時，每個焊口應點焊35處；點焊長度一為1015mm；高度宜為24mm，且不超過壁厚的2/3；點焊間距為100200mm。定位點焊選用的焊條和焊工技術水平應與正式焊接相同。（5）焊接操作時須避免在母材上引弧或試驗電流大小，應接好引弧板，氬弧焊打底，直流焊接，施焊過程中應保證起弧和收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的焊層接頭應錯開。每焊完一邊后，必須用磨光機徹底清根后方可進行下道工序的焊接。（6）管道焊接時，管內應防止穿堂風通過。（7）每一條焊縫宜一次連續(xù)焊完。（8）焊條直徑與電流關系焊條直徑（mm）2.02.53.24.0焊接電流（A）40655080100130160210二、管道安裝1、工藝流程管道支墩施工管道運輸現場組對吊裝就位管件組對焊接焊接安裝涂刷防腐管道試壓裝配升縮節(jié)收尾驗收交接。2、安裝方法（1）管道安裝在空中對口，盡量選在管道支架附近，以便對口平臺的搭設，管口焊接時管外焊接三遍成形。管道對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm;管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。(7)管道安裝的允許偏差如下：項目允許偏差（mm）坐標室外25標高室外20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁20注：L管子有效長度;DN管子公稱直徑。（8）管道安裝時，對于DN200的應采用對接焊縫，一般不采用搭接板連接，對于壁厚3mm的對接焊口應加工成V形坡口，DN300mm的亦應盡量對接焊，安裝有困難時，才采用搭接板連接，單面焊縫的搭接板厚度應為管道厚度的1.6倍（9）管道的嚴密性試驗，管道安裝完，應用水壓進行實驗。（10）回水管道安裝好后，進行水壓試驗。雨季施工措施一、雨季施工措施1、鋼筋工程(1) 鋼筋堆放時，下部要墊混凝土條塊，雨天要覆蓋塑料布。(2) 鋼筋雨后要對表面進行檢查，做好除銹工作。(3) 雨天不得在無任何防雨措施的場地進行焊接施工。2、模板工程(1) 模板應選擇耐雨水沖刷的模板脫模劑，大雨過后要檢查一下如有沖洗掉的現象及時補刷。(2) 支撐要牢固，并隨時進行檢查；支撐落在土地上時應加通長墊板。(3) 模板內積水要清除干凈。3、混凝土工程 (1) 混凝土澆筑前應了解當天的氣象情況，以防因大雨被迫中斷砼澆灌，形成施工縫。雨施期間也是高溫季節(jié)，在無雨天氣時要加強砼的澆水養(yǎng)護，從而確保砼的強度(2) 對于澆注完未終凝的砼如遇突然降雨，及時用塑料布覆蓋，以防水泥漿流失。4、管道安裝工程（1）做好現場排水系統(tǒng)，將地面雨水排至排水溝。（2）及時做好材料準備工作，應用編織布、篷布將施工機具加以覆蓋。（3）合理安排施工程序，對不適宜在雨天施工的有關工序，應結合當時氣象條件合理調整施工部署，以提高效率，保證質量和安全。（4）施工時應做好防雷設施，現場機電設備要做好防雨、防漏電措施。（5）雨季管道及鋼結構吊裝應有防滑措施，綁扎、起吊管道及鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑墊。(5) 露天防腐施工應選擇適當的天氣進行，雨天不應作業(yè)，必須作業(yè)時，應當搭設工作棚，注意機電設備的保護，防止焊機等設備破損出現漏電事故。5、腳手架工程(1) 雨期期間對所有腳手架工程進行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，基土應夯實，通常下鋪50mm 100mm的木方，并加掃地桿。 (2) 外腳手架基礎應隨時觀察，如有下陷或變形，應立即處理。(3) 雨天應停止外腳手架施工，大雨后要對架體進行全面檢查并認真清掃，確認無沉降和松動后放可使用。 6、安全防護措施(1) 雨后應由安全員、值班電工對防護設施，機電設備進行檢查，達到安全要求后，方可進行施工。施工用電纜、電線必須懸掛，不得沿地面設置。(2) 各種施工機具的防護、防雨、接地等設施必須保證齊全有效，腳手架等必須做好防雷接地設施，經理部專人負責檢查整改。(3) 施工現場各種施工用電和臨時用電，必須專人負責定期檢查，操作人員必須持證上崗。計劃開、竣工日期和施工進度計劃網絡圖施工計劃開、竣工日期1.根據甲方要求及本工程實際情況，我方擬定開工日期為2017年 月日，2017年 月 日全部竣工，絕對工期 天。我公司將全力按照施工組織設計進行人員、設備的調整工作。2.根據施工部署的安排，在全盤考慮的前提下，工期安排主要考慮避開管道制作用量的高峰，以確保工期質量及工期的前提下使人員、機械投入量縮小，以降低施工成本。為確保工期要求將全部工程分為三個階段進行，各階段施工項目及控制工期如下：第一階段：管道支墩施工：工期 天。 第二階段：管道、桁架及管托制作防腐；工期 天。第三階段：管道安裝；工期 天。其中第二階段和第三階段可穿插施工，第一階段和第二階段部分搭接施工，即管道支墩制作1/4時，安裝可開始施工。因工序繁多，配合錯綜復雜，為使施工有條不紊，有節(jié)奏的進行，制訂周密的網絡計劃，以指導施工，使整個施工過程在總工期控制下，圍繞主導工序進行，穿插作業(yè)，密切協作，確保按期完成。具體施工階段目標控制計劃見下表。施工進度計劃網絡圖附后：詳見附件。資源保證措施1.充分發(fā)揮我公司設備先進、裝備精良的優(yōu)勢，實施科學、合理的投入，盡量大可能提高工程施工的機械化程度。2.按本施工組織設計的要求，為該項目配備素質高、作風好的項目管理班子和本公司經驗豐富、操作技術水平高、責任心強的作業(yè)隊伍進場施工。3.施工期間與節(jié)假日，我公