皮帶輸送機使用說明書.doc

皮帶輸送機使用說明書一、適用范圍帶式輸送機是一種用途廣泛的連續(xù)輸送設備，即可水平輸送，又可在傾角小于20度范圍內輸送，廣泛用于碼頭、倉庫、糧食加工企業(yè)輸送散裝或包裝物料及包裝堆高作業(yè)，也可用于砂石、煤炭等行業(yè)細顆粒物料輸送。二、技術性能主要技術參數：型號輸送量（t/h）帶寬（mm）線速度（m/min）上托輥傾角（）TDSG43-52001.5-2.520TDSG54-63001.5-2.520TDSG65-74001.5-2.520TDSG76-86001.5-2.520TDSG98-106001.5-2.520三、安裝與調試1.安裝前的準備：1） 首先對膠帶輸送機的零部件的數量進行檢查清點。2） 安裝前，應檢查各傳動部件是否靈活，需要潤滑的部位潤滑脂是否干涸，如發(fā)現干涸應予以更換。3） 根據工藝設計決定安裝方式，固定式的需要地腳螺栓的應根據具體的實際尺寸進行安排，打好地基將立柱固定在地腳螺栓上，用水平儀校準兩側邊主支承面的水平度、頭架尾架兩側的平行度。2.安裝：1） 安裝時，應保證機架的中心線與輸送機的縱向中心線的不重合度小于3mm，相對標高不超過2mm跨距不超過1.5mm；2） 支承裝置的安裝，要求各組托輥（槽型支承裝置，指中間托輥）表面的連線應該在同一水平面上，每米平面度誤差不超過2mm支承裝置的托輥軸線應與輸送機的縱軸成垂直，其誤差每300mm不超過1mm。托輥橫向中心線與輸送機的縱軸的不重合度不允許超過3mm。3） 螺旋張緊裝置，往前松動行程不應小于100mm.4） 輸送機的安裝位置，必須便利于工人的操作管理。裝置在各類通廊中的輸送機，必須按有關要求留足夠的操作與維修的場地。5） 長度較長的輸送機，除應配備總的啟動停車開關外，應沿輸送機每20M設置一個事故停止按鈕，以便操作人員在發(fā)現輸送機事故時，能及時停機處理。四、操作與使用1.空運轉試驗輸送機各部分安裝完畢后應進行空轉試驗。1） 開車前，應清除所有遺留在輸送機里的工具及雜物。2） 對各軸承傳動部件及減速器，按要求加足潤滑油（脂）。3） 全面檢查輸送機各個部分是否固定可靠，完好無損，電器及安全防護是否齊全，輸送膠帶及傳動三角帶松緊程度是否合適。4） 手動盤車或點動開車，確認無異常后，即可正式啟動開車，進行空轉試驗。5） 空運轉時間不得少于2小時，運行過程中，應在機頭、機尾和中間各主要部位設專人觀察運轉情況，如發(fā)現問題及時停車排除。2.負載運轉試驗 空轉試驗無問題后，即可進行負載運行試驗。首先，空載啟動，待運轉正常時，逐漸加料，力求加料均勻，不得突然大量加料，以防過載，停車時，必須待機上的物料輸送完畢后空載停車。3.操作1） 膠帶輸送機必須空載啟動，待一切正常后方可均勻加料，不得大量突增或過載運行。2） 膠帶輸送機必須待機上的物料輸送完畢空載停車，如遇滿載緊急停機，再啟動動，為避免損壞機件，應適當排除膠帶上的物料。3） 若與數臺輸送機組成一條輸送線，啟動時應先開最后一臺，然后逐臺向前開動，停機順序和啟動順序相反，如中間一臺發(fā)生故障時，則應首先停止進料，停止進料處的輸送機，然后再停歇有故障輸送機進行維修，否則，就會使物料堵塞，造成損失。4） 運行過程中，應嚴格避免鐵件、大塊物料，雜物等混入膠帶內，以免損壞機件或造成其他事故。五 、維護保養(yǎng)1.膠帶輸送機在工作過程應經常注意觀察，發(fā)現機內異常響聲或有故障應及時停車排除，不得帶故障工作。2.經常檢查設備的各個部分，保持輸送膠帶的松緊程度適當，輸送帶過松，會發(fā)生打滑空轉，輸送帶過緊，會影響輸送帶接頭處的強度。3.輸送機工作時，所有的托輥都應會轉，不能有個別不轉的現象，如果托輥不轉，輸送帶的運動阻力增大，功率消耗也將增加，同時，還會造成輸送帶和托輥的嚴重磨損，影響輸送機的使用壽命。為此，必須經常檢查托輥的回轉情況，及時消除發(fā)現的故障。4.膠帶不應與汽油、柴油、機油等油脂類物料相接觸，不應將膠帶輸送機日曬夜露或雨淋，以免膠帶被腐蝕、變形影響使用壽命。5.電機、擺線針減速器應按其使用說明書要求進行維護、保養(yǎng)。6.一般情況下，輸送機應每季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次。大修時膠帶輸送機的全部零件都應拆除清洗，更換磨損零件。7.膠帶輸送機各潤滑部位所用潤滑劑及注油時間表：潤滑部位潤滑劑名稱及牌號注（換）油（脂）時間頭輪軸承鈣基潤滑脂GB491-65 ZG-3三個月一次尾輪軸承鈣基潤滑脂GB491-65 ZG-3三個月一次托輥軸承鈣基潤滑脂GB491-65 ZG-3三個月一次傳動齒輪鈣基潤滑脂GB491-65 ZG-3每班一次張緊螺桿鈣基潤滑脂GB491-65 ZG-3三個月一次升降用鋼絲繩鈣基潤滑脂GB491-65 ZG-3三個月一次六 、常見故障、原因及排除方法故障現象原因排除方法輸送帶跑偏1驅動滾筒，導向滾筒，張緊滾筒，與機身軸線不垂直；1調節(jié)張緊滾筒進行糾正，如輸送帶向右偏，可調張緊滾筒的左邊。使跑偏的一邊拉力移動。2滾筒外緣加工不正確，如有大小頭或滾筒表面粘結物使?jié)L筒成圓錐面2將滾筒重新加工，修正外圓；經常檢查，清掃滾筒3在跑偏地點前面有部分托輥安裝不正確?？赡苡捎谕休伷被騻让嫱休佇泵娌灰恢拢窗惭b進托輥組軸線同膠帶中心線不垂直而引起的跑偏）3當膠帶往哪邊跑偏，就將那邊的托輥向膠帶前進方向移動一點，一般移動幾個托輥組就能糾正。4喂料不均勻，使輸送帶單邊負荷或卸料擋板角度不正確使輸送帶受到物料壓力影響的跑偏。4應重新安排喂料器或導槽使加料方向和輸送帶方向一致。如卸料擋板角度不正確，應調整角度。5機架兩側高低不一，使膠帶不水平，運行時膠帶負荷重向低的一邊移動。5重焊機架或將托輥組成墊片墊平。6無載時發(fā)生空車跑偏，而加上料就能得到糾正，這種現象一般都是初張力太大造成的。6適當調整初張力7膠帶本身彎曲不直或接頭不直，皮帶扣釘歪或是膠帶切口同帶寬不成直角，使膠帶受的拉力不均勻，運轉時，當接頭運轉到哪里，那里就發(fā)生跑偏7可將膠帶切正，重新膠合或重打釘扣輸送帶空轉打滑1膠帶張力不足調張緊輪拉緊皮帶2滾筒張力不足2在滾筒表面拉絲或覆蓋橡膠；增加輸送帶和驅動滾筒之間的包角3軸承轉動不靈活3拆洗加油或更換4輸送機過載4調整輸送量托輥不轉潤滑油積灰引起軸承阻塞托輥呆滯不轉定期潤滑，發(fā)現故