施工升降機安裝拆卸方案.doc

施工升降機安裝、拆除 施工技術(shù)方案 工程名稱： 宿遷千百美商務廣場 工程地址： 市區(qū) 使用單位：江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團有限責任公司 安裝單位 宿遷市天昊工程機械租賃有限公司 施工升降機施工方案一、工程概況： 為配合工程施工作業(yè)，需要安裝由 生產(chǎn)的一臺SC200/200型施工升降機配合施工。SC200/200型施工升降機是一種齒輪齒條傳動的電梯，主要用于高層建筑施工的人、貨運輸。SC200/200 型施工升降機，有非?？煽康碾姎夂蜋C械安全系統(tǒng)，是建筑施工中安全、高效的垂直運輸設備，這種電梯可以非常方便的自行安裝和拆卸，并可隨著建筑物的增高而增高。2、 設備概況該施工升降機為雙籠式，傳動機構(gòu)在吊籠上方，每個吊籠載重量為2t，第一道附墻高+9米。該機整機狀況良好，符合國家升降機設備標準要求，符合政府有關(guān)部門對升降機的施工驗收的要求。施工升降機安裝完畢必須報政府有關(guān)部門驗收，驗收合格并取得準用證后才能使用。主要技術(shù)參數(shù)如下：1、 型號：SC200/2002、 額定載重量（kg）：2000/20003、 起升速度（米/分）：344、 最大提升高度（米）：1505、 電機功率（千瓦）：3*116、 吊籠尺寸（長*寬*高）（米）：3.2*1.5*2.57、 SC200/200施工升降機組成：SC200/200施工升降機由外籠、標準節(jié)、附墻架、吊籠傳動機構(gòu)、限速器、吊桿、電纜導向裝置、安全控制系統(tǒng)。（1） 、外籠外籠由固定標準節(jié)的底盤和防護圍欄組成，外籠門由機械和電氣鎖定，除非吊籠落下來，外籠門將不能打開。如外籠門未關(guān)，吊籠將不能啟動。（2）、標準節(jié)每節(jié)標準節(jié)長1508.多節(jié)標準節(jié)用螺栓相連組成導軌架，通過附墻架與建筑物固定，作為吊籠上下運行的導軌。（3） 、附墻架 有多種型號的附墻架，根據(jù)需要而選擇其中任一型。附墻架可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)某些尺寸。（4）、沿導軌架高度，每9m均要求安裝一個附墻架。（5）、吊籠吊籠為一鋼結(jié)構(gòu)，四周有堅固的鋼絲網(wǎng)并設有進、出口門（即雙籠開吊籠門），由安裝在吊籠上的滾輪導軌架運行。吊籠上設有安全鉤（亦可設置電氣控制）以防止吊籠從導軌架頂部脫離。在安裝時，吊籠頂部可作為工作平臺。由安全欄桿圍住。頂上有一活動門，通過配備的專用梯子，可方便的攀登導軌頂上進行安裝和維修。（6） 、傳動機構(gòu) 由電動機、電磁制動器、彈性聯(lián)軸結(jié)、減速機及專動齒輪等組成，傳動機構(gòu)彈性聯(lián)接在吊籠上通過齒輪與齒條咬合，使吊籠運行。 （7）、限速器 限速器由外殼、制動錐鼓、離心塊、彈簧等組成。當?shù)趸\超速時，限速器里的離心塊克服彈簧拉力帶動錐鼓旋轉(zhuǎn)，與其相連的螺桿同時旋進，制動錐鼓與外殼接觸逐漸增加摩擦力，確保吊籠平緩制動。 （8）、吊桿安裝在吊籠上，在裝、拆導軌架時，用來起吊標準節(jié)或附墻架等零部件。吊桿上的手搖卷揚機具由制動功能，起吊重物時按順時針方向搖動搖把，停止移動并平緩的松開搖把后，卷揚機即可制動。放下重物時，即按相反的方向搖動。（9） 、電纜導向裝置1 將電纜隨線的插頭插入插座，并固定在電纜托架上。2 將另一端連接于電源箱內(nèi)。3 安裝導軌架至半高度加3米，電纜隨線自由懸垂。為確保做到這一點，安裝時，底層應有一人將電纜拉直。4 用吊桿將電纜卷起放在吊籠頂部。5 吊籠升至導軌架頂端，同時由一人站在地面確保電纜拉直、無卷曲。6 在導軌架頂端安裝電纜挑線架。7 把電纜的一端連接到電纜跳線架上的中間接線盒中。8 把電纜線與導軌架卡緊在一起。9 吊籠下降mei1.5m安裝一個卡子，使電纜線固定在導軌上，直至降至底層。10 吊籠升起至導軌架頂部電纜挑線架處。11 切斷電源同時從底層電源箱上拆下電纜隨線之后把固定電纜接到電源箱內(nèi)。12 卷起電纜隨線將線一端接到電纜跳線架上中間接線盒中，安裝電纜于電纜跳線架上。13 打開主電源，并確定電纜接線相位正確。緩慢下降升降機。每隔六米停下安裝一個電纜保護架。墊起吊籠，這樣在吊籠底下安裝電纜小車時就沒有危險。14 在電纜小車的一側(cè)取下兩個滾輪，并將電纜小車安裝在吊籠下面。重裝滾輪，只用手擰緊螺釘即可。調(diào)整滾輪軸使各滾輪與立管的間隙為0.5.在輪的另一側(cè)滾輪緊靠標準即立管。試推動電纜小車，無卡阻現(xiàn)象。15 取下電纜滑輪側(cè)蓋裝入電纜，裝上側(cè)蓋。同時注意電纜隨線未被擠塞。取出墊塊。電纜滑輪在原位，拉直電纜隨線。進一步拉直電纜隨線以使電纜滑輪接近吊籠底部。將電纜固定在吊籠上電纜托架架上。16 卷起所剩電纜，用膠帶固定于吊籠安全欄上。（10） 、安全控制系統(tǒng)安全控制系統(tǒng)由電路里設置的各種安全開關(guān)裝置及其他控制器件組成。在升降機運行發(fā)生異常情況時，將自動切斷升降機電源，使吊籠停止運行，以保證升降機的安全。吊籠的單、雙門及吊籠頂部活動板門上均設有安全開關(guān)，如任一門開啟或未關(guān)閉，吊籠均不能運行，鋼絲繩錨點處設有斷繩保護開關(guān)，吊籠上下限位開關(guān)和極限開關(guān)，當?shù)趸\運行至上下終端站時，可自動停車，若此時因故不停車超過安全距離時，極限開關(guān)動作切斷電源，使吊籠制動。此外在限速器尾蓋內(nèi)設有限速保護開關(guān)，限速器動作時，通過機電連鎖切斷電源。3、 附墻架依工地現(xiàn)場情況，采用使用說明書中型號的附墻架可達到使用要求，附墻架安裝見使用說明書。4、 安裝安全要求：1 安裝場地應清理干凈，并用標志桿等圍起來禁止非工作人員入內(nèi)。2 防止安裝地點上方掉落物體，必要時應加安全網(wǎng)。3 安裝過程中，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。4 升降機運行時，人員的頭、手絕對不能露出安全欄外。5 如果有人在導軌上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\升起時嚴禁進入外籠內(nèi)。6 吊籠上的所有零件部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。7 利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用于其它起重用途。8 吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。9 安裝工作人員應按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運動部件中，發(fā)生安全事故。10 操作升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。11 吊籠啟動前，應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。12 安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重量載重，不允許超載運行。13 雷雨天、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝工作。14 升降機運行前，應首先將保護接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4，并于頂部安裝避雷針作為避雷裝置。5、 升降機安裝前的準備1 安裝工地應具備能量足夠的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應由一個開關(guān)控制，供電熔斷器的電流參見升降機性能參數(shù)表。2 應具備合適的起重設備及安裝工具。3 應具備運輸和堆置升降機零件的道路及場地。4 用戶應按要求制作基礎。5 確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準備好預埋件或固定件等。6、 安裝外籠底盤1 將基礎表面清掃干凈。2 用起重設備將底盤吊裝就位。3 用鋼板212的不同厚度，調(diào)整底盤的水平度。保證其標準節(jié)的安裝底盤座端的水平度不得超過1/1000，并擰緊地腳螺栓。7、 安裝基礎節(jié)及兩節(jié)標準節(jié)1 將基礎節(jié)及兩節(jié)標準節(jié)對接好，并緊固螺栓。2 標準節(jié)立管的接縫處其錯位價差不得超過0.8.3 標準節(jié)齒條的聯(lián)接處，其其相鄰齒高的差價不超過0.3，齒周節(jié)距離不得大于0.6.4 用起重設備將基礎節(jié)及兩節(jié)標準節(jié)的組合件、吊裝就位，安裝在地盤上，其垂直度不大于架設高度的1/1000，并緊固螺栓。8、 安裝吊籠1 用起重設備將吊籠拉位，并調(diào)整其相對位置。2 調(diào)整滾輪，導軌于齒條，導軌架的間隙。3 各導向輪于齒條背面的間隙為0.5，并擰緊螺栓。4 齒輪于齒的嚙合側(cè)隙，保證0.20.3范圍，（內(nèi)置式）并擰緊螺栓。5 各滾輪于標準節(jié)立管的間隙0.5，并擰緊螺栓。6 吊籠（運動部分）與建筑物（固定設施）間應保持最小的相對安全距離。7 安裝吊桿將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)（注意軸承加油）。8 安裝吊籠頂?shù)膰鷻凇? 檢查吊籠門開啟自如，開關(guān)靈活。9、 安裝外籠1 用起重設備將前、后圍欄及側(cè)圍欄分別就位，吊裝在底盤的相應位置上，調(diào)整距離后，用螺栓緊固。2 將外籠門、門支撐安裝就位，調(diào)整其位置，用螺栓緊固。3 安裝外籠門的配重、滑道、外籠滑輪、外籠門鎖、電機聯(lián)鎖裝置，松斷保護裝置等，并調(diào)整好位置，使其開啟自如，手動及自動安全裝置，開關(guān)靈活，使上下限位極限、急停等電氣安全可靠，將彈簧緩沖器安裝在緩沖器座中。10、 導軌安裝（按照第一次附墻的高度要求來安裝標準節(jié)導軌架的高度）1 將標準節(jié)兩端的管子接頭處及齒條銷子處，擦拭干凈，并加少量潤滑油。2 在塔機或其他起重設備可利用的，則可在地面，將標準節(jié)對接好（47節(jié)為一組）3 標準節(jié)齒條聯(lián)接處，其相鄰兩齒條的齒周節(jié)誤差0.6.齒高方面價差不超過0.3.4 標準節(jié)立管接縫處，其錯位價差0.8.5 有對重裝置的標準節(jié)，其對重滑道接縫處錯位價差0.8.6 用起重設備將標準節(jié)組合件吊裝就位。（注意錐套的一端向下（。7 用經(jīng)緯儀測試：導軌架軸心線對底座水平基礎面垂直度。8 施工現(xiàn)場沒有起重設施，使用本機吊桿的操作方法。9 打開一扇護身圍欄，將吊桿的吊鉤放下，并鉤住標準節(jié)吊具。吊桿的鋼絲繩直徑不得小于5.10 搖動手搖卷揚機，將已清潔干凈，并加上潤滑油的標準節(jié)，吊至吊籠頂部緩緩放下，點動行駛，直至距導軌架頂部大約300左右時停止。11 同吊桿吊起標準節(jié)，對準下面標準節(jié)立管和齒條上的銷孔。進行對接好，放下吊鉤，并用螺栓緊固。12 松開吊鉤，將吊鉤回轉(zhuǎn)，復檢標準節(jié)立管的接縫處的錯位價差及齒條齒高方面的價差，符合要求后，再將螺栓緊固。13 當無對重要求時，標準節(jié)頂部立管管口，應安裝防雨橡膠套。11、 安裝專動機構(gòu)驅(qū)動體總成（外置式）、（內(nèi)置式在吊籠內(nèi)進行安裝）1 同起重設備將驅(qū)動體總成吊裝就位，并調(diào)整其相對位置。2 調(diào)整齒輪、滾輪、導向輪與齒條、導軌架間的間隙。3 各導輪與齒輪條嚙合式，沿齒條高的方向不得小于40%，沿齒長方向，不得小于50%，齒面?zhèn)认稇獮?.20.5.4 各滾輪與標準節(jié)立管的間隙為0.5，并擰緊螺栓。5 起重量力矩限制器的安裝。6 點動驅(qū)動體小車就位到適當位置，安裝起重量力矩限制器及其聯(lián)結(jié)板，插銷及開口銷等。7 安裝電器限位開關(guān)，使其超載時能反應及時、有效。12、 安裝附墻架1 以混凝土上面為基礎平面，每隔六米安裝附架一組。2 前桿緊固于標準節(jié)框架上，后桿及附墻座用穿墻螺栓緊固于墻體上。3 校正導軌垂直度后與后架扣瓦固定在后桿上。13、 電源線安裝及電氣安全測試1 安裝電源線及安裝螺栓。2 檢查電動機及電氣對地絕緣電阻值。3 電動機及電氣元件（電子元件部分除外）的對地絕緣電阻不小于0.5.4 電氣線路的對地絕緣電阻不小于1M。5 檢查電氣設備的金屬外殼是否可靠接地。6 接零時電源線。7 送電檢查。8 試驗外籠門開啟狀況。9 試驗吊籠單開門，雙開門狀況。10 吊籠門安全門（天門）開啟狀況。11 斷繩開關(guān)，在斷繩、松繩位置狀況。12 上下限位開關(guān)狀態(tài)。13 上下極限限位開關(guān)狀態(tài)。14 急停開關(guān)狀態(tài)。15 打開任意一個門后，其它電氣狀態(tài)。16 照明電源與動力電源相互獨立，切斷電源后狀態(tài)。17 檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向相序。18 檢查制動器松緊程度。14、 安裝電纜滑輪及導電裝置1 將電纜隨線一端插入吊籠插座，并將電纜固定于電纜架上。2 將電纜加一端聯(lián)接到電氣電源箱內(nèi)。3 用吊桿電纜放置于吊籠頂部，用一根軸穿入電纜卷里，使其能依軸轉(zhuǎn)動，起升吊籠至導軌架頂部，將電纜穿進安全圍欄向下垂放電纜。4 安裝電纜導軌架至半高度以上三米處，使電纜隨線自然下垂。5 在導軌架頂部安裝電纜線架，把電纜的一端接到電纜挑線架的中間接線盒中。6 將電纜與導軌架在一起。7 吊籠下降每一米五要裝一具電纜卡，將電纜固定在導軌架上直至底層。8 吊籠升至導軌架頂部的電纜挑線架處。9 切斷電源，從底層電箱上拆下電源隨線，把固定電纜接至電線箱內(nèi)。10 卷起電纜隨線，將一端接至電纜跳線架上，中間接線盒中。11 將電纜固定于電纜跳線架上，合閘并確認電源箱相位正確。12 緩慢下降升降機，每隔六米，停下安裝一個電纜保護架。13 墊起吊籠，以便安裝電纜滑輪。14 在靠電纜滑輪的一側(cè)，方向兩個滾輪，并將電纜滑輪安裝在吊籠下面。15 重裝滾輪，調(diào)整滾輪與導軌架的空隙。16 取下電纜滑輪側(cè)蓋，裝入電纜后蓋上側(cè)蓋。17 取出吊籠墊。18 電纜滑輪在原位，接直電纜隨線，使電纜滑輪碰到吊籠底部，將電纜固定于吊籠的電纜托架上。19 卷起所剩電纜，并用尼龍電纜鎖上帶，將其固定在吊籠欄桿上。15、 電纜保護架（簡式）安裝1 用起重工具將電纜懸掛在于電纜筒上。2 放出約2.5米的電纜，以便把電纜接到電源箱上。3 從電纜筒底部位拉出電纜至電源箱，暫不連接。4 將電纜一圈一圈地順時針放在電纜筒中，盡量使一圈一樣大，其直徑略少于電纜筒徑。5 將電纜固定于電纜托架上，將電纜插頭插入插座。6 將電纜至電源箱，起動升降機檢查是否纏繞。7 在導軌加高過程中，要同時安裝電纜保護架，每隔六米安裝一個。8 調(diào)整電纜保護架，以及電纜托架的位置，確保電纜在保護架U型中心。16、 防風圈安裝1 從地面起，第一個防風圈在距電纜筒一米五，第二防風圈相隔三米，第三防風圈開始每隔六米接一個。2 緊固螺栓，保證安裝牢固。17、 限位碰鐵的安裝1 安裝下限位碰鐵及下極限位開關(guān)碰鐵。2 根據(jù)中吊籠下降至緩沖器前，留有安全距離的動作位置，安裝下極限限位。3 根據(jù)下極限限位位置及吊籠下降慣性，調(diào)整限位碰鐵位置。4 安裝上限位碰鐵及上極限限位開關(guān)碰鐵。5 根據(jù)吊籠上升至天輪之前留有安全距離的動作位置，安裝上極限限位。6 根據(jù)上極限限位位置擠掉了上升慣性，調(diào)整限額為i碰鐵尺寸，18、 層門安裝1 層門每一層設置一組，門框應與建筑物聯(lián)接牢固。2 層門的安裝，有安裝機電聯(lián)鎖保護裝置。3 層門框兩側(cè)圍欄應安裝可靠。19、 安裝時氣候條件要求1 環(huán)境溫度負200C400C。2 風速20m（六級風）時允許進行中下段的標準節(jié)安裝。3 風速13m（四級風）時允許進行頂部標準節(jié)安裝。二十、安裝后的查驗1.緊固所有螺栓。2.調(diào)整滾輪與導向輪間隙。3.測試導軌垂直度，并記錄再案。4.各潤滑部位加足潤滑脂或潤滑油。5.做上下運動試驗及各限位開關(guān)和層門等試驗。6.做靜態(tài)試驗，吊籠離地一米高，吊籠內(nèi)裝125%負載，檢驗下滑現(xiàn)象。7.做安全限速器墜落試驗三次，檢查制動距離。8.做起重力矩限制器效果試驗，超載125%時，電器系統(tǒng)停止工作。9.空載試驗：上下運行三個循環(huán)，每個循環(huán)上升，下降各一次。正常制動。10.額定負載試驗：上下運行三個循環(huán)，每個循環(huán)上升，下降各做一次，正常制動。11.超載試驗：上下運行三個循環(huán)，每個循環(huán)上升，下降各做一次，正常制動。二十一、升降機的拆卸1. 拆線場地應清理干凈，并有標志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。2. 防止拆卸地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。3. 拆卸過程中必須有專人負責統(tǒng)一指揮。4. 升降機運行時，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。5. 如果有人在導軌架上或附墻架工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\運行時嚴禁進入外籠內(nèi)。6. 吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。7. 利用吊桿進行拆卸時，不允許超載，吊桿只可用來安裝和拆卸升降機零部件，不得用于其它用途。8. 吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。9. 拆卸作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等。不要穿過于寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。10. 拆卸過程中，必須籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。11. 吊籠啟動前應限進行全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。12. 拆卸運行時，絕對不允許超過額定拆卸載重量。13. 雷雨天、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣下不能進行拆卸作業(yè)。14. 升降機運行前，將接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4.15. 嚴禁夜間進行拆卸作業(yè)。16. 拆卸前必須進行一次限速器墜落試驗。天輪及對重系統(tǒng)的拆卸1. 拆下上限位將吊籠升到距天輪裝置底部約1米處（注意防止吊籠沖撞天輪裝置），使對重著地后拆下對重端鋼絲繩卡。2. 將吊籠向下運行到比對重端的鋼絲繩高出約3米處停下，松開吊籠點處的繩卡。3. 用手卷繞吊籠頂?shù)木硗怖@鋼絲繩約3米時，將吊籠上行3米，如此多次卷繞鋼絲繩，直