《城鎮(zhèn)環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施除臭技術(shù)規(guī)程》(2016征求意見稿).doc

.UDC中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) CJJP CJJ -201x J-201x 環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施除臭技術(shù)規(guī)程Technique Code on Deodorization of Environmental Sanitation Facilities（征求意見稿） 2013-xx-x發(fā)布 2013-xx-xx實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 發(fā)布中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施除臭技術(shù)規(guī)程Technique Code on Deodorization of Environmental Sanitation Facilities（征求意見稿）CJJ -201x批準(zhǔn)部門 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 施行日期 201x 年 月 日中國建筑工業(yè)出版社201x 北京中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公 告第號關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施除臭技術(shù)規(guī)程的公告現(xiàn)批準(zhǔn)環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施除臭技術(shù)規(guī)程為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為CJJ 201X，自201X年X月X日起實施。本規(guī)程由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 201X年X月X日前言根據(jù)原建設(shè)部關(guān)于印發(fā)2009年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計劃（第一批）的通知（建標(biāo)2009 號文）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)程。本規(guī)程的主要內(nèi)容是：1. 總則；2. 術(shù)語；3. 基本規(guī)定；4. 封閉式環(huán)衛(wèi)設(shè)施的除臭；5. 垃圾填埋場除臭。本規(guī)程中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由城市建設(shè)研究院負責(zé)技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送城市建設(shè)研究院(地址：北京市西城區(qū)德勝門外大街36號；郵政編碼100120）。本規(guī)范主編單位：城市建設(shè)研究院 上海野馬環(huán)保設(shè)備工程有限公司本規(guī)范參編單位：深圳市下坪固體廢棄物填埋場 深圳市能源集團有限公司北京朝陽區(qū)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園重慶三峰環(huán)境投資有限公司北京佰潤澤環(huán)境科技發(fā)展有限公司本規(guī)范主要起草人員： 本規(guī)范主要審查人： 目 次1 總則82 術(shù)語93 基本規(guī)定114封閉式環(huán)衛(wèi)設(shè)施的除臭124.1一般規(guī)定124.2臭氣收集與控制系統(tǒng)設(shè)計124.3 集中除臭164.4 臭氣收集與處理系統(tǒng)運行操作194.5 除臭劑噴灑225 垃圾填埋場除臭245.1 工程設(shè)計與設(shè)施建設(shè)245.2 填埋場運行期間的臭味控制246 監(jiān)測與控制27本規(guī)程用詞說明.28引用標(biāo)準(zhǔn)名錄29條文說明.30Content1 General provisions.82 Terms.93 Basic regulations.114 Deodorization of Closed environmental sanitation facilities12 4.1 General provision.12 4.2 design of odor gas collection and control system 12 4.3 Centralized deodorization.16 4.4 Operation of odor gas collection and remove system.19 4.5 Deodorant spray.225 Deodorization of landfill site.24 5.1 Design and facilities build24 5.2 Control of odor gas during landfill operation.246 Monitoring and control.27Explanation of Wording in this code .28List of Quoted Standards.29Explanation of provisions.301 總則1.0.1 為使我國城鎮(zhèn)環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施（以下簡稱環(huán)衛(wèi)設(shè)施）臭味控制和除臭系統(tǒng)建設(shè)和運行規(guī)范化，使環(huán)衛(wèi)設(shè)施臭氣排放符合國家規(guī)定的要求，保護環(huán)衛(wèi)設(shè)施周邊環(huán)境，減少環(huán)衛(wèi)設(shè)施運行過程中的臭氣擾民，保障公眾健康，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于新建、擴建和改建環(huán)衛(wèi)設(shè)施臭氣控制和除臭工程的設(shè)計、施工、驗收、運行管理和監(jiān)測。1.0.3環(huán)衛(wèi)設(shè)施除臭應(yīng)優(yōu)先采用除臭效果穩(wěn)定的成熟工藝。1.0.4環(huán)衛(wèi)設(shè)施除臭工程的設(shè)計、施工、驗收和運行管理，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語2.0.1 環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施Environmental sanitation facilities 城鎮(zhèn)保潔以及生活垃圾、餐廚垃圾與糞便收集、轉(zhuǎn)運、處理設(shè)施的總稱。2.0.2 環(huán)衛(wèi)工程設(shè)施 Environmental sanitation engineering facilities通過立項、設(shè)計、施工建成的大中型環(huán)境衛(wèi)生工程，包括垃圾轉(zhuǎn)運站、生活垃圾處理場（廠）、餐廚垃圾處理廠、糞便處理廠等。不包括小型垃圾收集站、收集箱等。2.0.3 封閉式環(huán)衛(wèi)設(shè)施 Closed environmental sanitation facilities垃圾（糞便）收集、輸送、轉(zhuǎn)運、處理等操作在廠房內(nèi)進行的環(huán)衛(wèi)設(shè)施，包括封閉式垃圾收集站、轉(zhuǎn)運站、垃圾堆肥車間、焚燒廠等設(shè)施。2.0.4 集中通風(fēng)除臭 Centralized ventilation and deodorization 利用集中排風(fēng)系統(tǒng)把不同臭氣散發(fā)源產(chǎn)生的臭氣收集在一起集中處理的除臭方式。2.0.5機械排風(fēng) Forced exhaust air 利用風(fēng)機對某區(qū)域空氣進行抽排的排風(fēng)方式。2.0.6局部排風(fēng) Local exhaust ventilation利用風(fēng)機對某局部空間進行空氣抽排，造成局部氣流，使帶有有害物的局部空氣通過排氣罩（口）和管道收集后集中排放或處理后排放的排風(fēng)方式。2.0.7 局部吸氣罩 Local suction hood用來收集局部產(chǎn)生的臭氣等有害物的吸氣設(shè)施。2.0.8 密閉罩 Enclosed hood 把臭氣源全部密閉在罩內(nèi)，罩內(nèi)臭氣通過抽氣管道排出，這種排風(fēng)罩稱為密閉罩。2.0.9 外部吸氣罩 Capturing hood 由于工藝條件限制，臭氣產(chǎn)生設(shè)備（設(shè)施）不能密閉，只能把排風(fēng)罩設(shè)在臭氣源附近，依靠風(fēng)機在罩口造成的抽吸作用，在臭氣發(fā)散地點造成一定的氣流，把臭氣吸入罩內(nèi)，這種排風(fēng)罩稱為外部吸氣罩。2.0.10集中排風(fēng)系統(tǒng) Central exhaust system 利用一臺或幾臺風(fēng)機通過主、支管道和排風(fēng)口對多處局部空間或區(qū)域同時進行空氣抽排的排風(fēng)系統(tǒng)。2.0.11全面排風(fēng) Overall exhaust air 對某一車間實施機械排風(fēng)，使整個車間的被污染空氣得到有組織排放，外部新鮮空氣自然進入的排風(fēng)方式。2.0.12氣流組織 Air distribution 通過進、排風(fēng)口位置的安排使室內(nèi)空氣按照預(yù)定的路徑和方向流動的通風(fēng)設(shè)計。2.0.13換氣次數(shù) Ventilation rate 空間內(nèi)排風(fēng)風(fēng)量（m3/h）與空間容積（m3）之比。2.0.14 液氣比 Liquid -gas ratio在洗滌或滴濾除臭塔中，所噴淋的除臭液量（L）與所處理臭氣量（m3）之比。2.0.15 離子風(fēng) Ion wind 利用風(fēng)機將含有帶電離子的空氣輸送到除臭箱內(nèi)用于除臭的含離子氣流。 3 基本規(guī)定3.0.1 公共垃圾收集容器宜選用帶蓋的產(chǎn)品，防止散發(fā)臭味，對發(fā)生滲瀝液滲漏的容器應(yīng)及時修補或更換。3.0.2 在垃圾收集作業(yè)和運輸過程中，應(yīng)避免垃圾和滲瀝液遺撒。優(yōu)先選用密閉性好的垃圾收集和運輸車輛。3.0.3 餐飲垃圾和糞便(化糞池糞渣)收集運輸應(yīng)采用全密閉車輛，糞便收集作業(yè)應(yīng)在夜間進行。3.0.4生活垃圾收集容器應(yīng)做到日產(chǎn)日清，避免垃圾在容器中長時間滯留而增加臭味的產(chǎn)生。垃圾收集轉(zhuǎn)運站當(dāng)日的垃圾宜于當(dāng)日轉(zhuǎn)運出去，不宜在站內(nèi)過夜停留。3.0.5 垃圾滲瀝液儲存池和調(diào)節(jié)池宜采取封閉措施。3.0.6散發(fā)臭味的環(huán)衛(wèi)工程設(shè)施應(yīng)采取臭味控制和除臭措施，其臭味控制和除臭工程應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工和同時運行。3.0.7 應(yīng)根據(jù)環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施的臭氣散發(fā)特點和臭氣強度確定臭氣控制和除臭方案，合理應(yīng)用新工藝、新設(shè)備和自動化控制技術(shù)。3.0.8 散發(fā)臭味的環(huán)衛(wèi)設(shè)施與敏感建筑物和設(shè)施之間應(yīng)保持一定的防護距離，并宜采用綠化帶隔離，綠化帶宜種植高大的喬木植物。3.0.9 環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施的除臭系統(tǒng)運行前應(yīng)制定詳細的運行操作與設(shè)備維護程序及技術(shù)要求。4封閉式環(huán)衛(wèi)設(shè)施的除臭4.1一般規(guī)定4.1.1 垃圾轉(zhuǎn)運站、生活垃圾分選廠、生活垃圾生物處理廠、餐廚垃圾處理廠、垃圾焚燒廠、糞便處理廠等封閉式環(huán)衛(wèi)設(shè)施應(yīng)選擇以集中通風(fēng)除臭為主，除臭劑噴灑為輔的總體除臭方案。4.1.2 集中通風(fēng)除臭應(yīng)根據(jù)臭氣強度及臭源分布情況，選擇集中和分散相結(jié)合的綜合通風(fēng)除臭工藝，宜針對不同種類和不同濃度的臭味氣體采用不同的除臭方法，使總體除臭效果達到最佳。4.2臭氣收集與控制系統(tǒng)設(shè)計4.2.1.封閉式環(huán)衛(wèi)設(shè)施內(nèi)以下部位（情況）應(yīng)配置局部機械排風(fēng)設(shè)施用于臭氣收集和控制： 1 垃圾（糞便）卸（受）料設(shè)施和卸料部位。 2垃圾(糞便)貯槽（坑）。3垃圾輸送設(shè)備。 4敞開式垃圾分選設(shè)備。5垃圾（糞便）堆肥發(fā)酵倉和發(fā)酵容器。6 垃圾滲瀝液儲存（調(diào)節(jié)）池及敞開式滲瀝液處理設(shè)備（設(shè)施）。4.2.2 用于臭氣收集和控制的局部吸氣罩（口）的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 吸氣罩（口）的位置應(yīng)設(shè)置在臭氣散發(fā)較集中的地方。 2 能采用密閉罩的部位優(yōu)先采用密閉罩，密閉罩形式應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備特點和操作要求確定。 3 采用外部吸氣罩時，在不影響其它設(shè)備和操作人員工作的情況下吸氣罩口盡可能靠近臭氣散發(fā)源。 4 吸氣氣流的運動方向盡可能與臭味自然散發(fā)方向一致。 5 采用局部吸氣收集臭氣時，宜在罩口四周設(shè)置圍擋或采取防止附近其它氣流干擾的措施。6 吸氣罩（口）與吸氣管道連接應(yīng)采用漸縮式連接，不宜將吸氣管道管口直接作為吸氣口。7 吸氣罩（口）應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，防止輕物質(zhì)吸入管道。 8 吸氣罩（口）應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。4.2.3 局部吸氣罩距臭氣散發(fā)最遠點（控制點）的距離不大于1.5倍吸氣口直徑（或最大邊長度）時，吸氣風(fēng)量可按式4.2.3計算： 4.2.3 其中：L吸氣罩吸氣風(fēng)量，m3/s; x吸氣口距最遠臭氣散發(fā)點的距離，m; F吸氣口面積，m2; vx控制點(最遠臭氣散發(fā)點)風(fēng)速，m/s; 控制點風(fēng)速可按表4.2.3選取表4.2.3 局部吸氣罩（口）的控制點風(fēng)速局部吸氣罩（口）垃圾接收槽上部的吸氣罩垃圾接收槽側(cè)面的吸氣罩(側(cè)吸罩)垃圾處理設(shè)備進出料口局部吸氣罩垂直式垃圾轉(zhuǎn)運站垃圾卸料口局部吸氣罩人工分選皮帶上方吸氣罩控制點風(fēng)速（m/s）0.30.50.50.70.20.60.81.00.4-0.64.2.4 在臭味散發(fā)源面積較大，單個局部吸氣罩無法有效控制臭氣時，可布設(shè)多個吸氣罩，若每個吸氣罩距所負擔(dān)的臭氣散發(fā)源臭氣散發(fā)最遠點（控制點）的距離不大于1.5倍吸氣口直徑（或最大邊長度），每個吸氣罩的吸氣風(fēng)量可按4.2.3條的方法計算。4.2.5 若臭味散發(fā)源面積大，吸氣罩布置無法滿足距臭氣散發(fā)最遠點（控制點）的距離小于1.5倍吸氣口直徑（或最大邊長度）時，吸氣罩的吸氣風(fēng)量宜按被吸氣空間換氣次數(shù)計算。4.2.6 臭氣散發(fā)源不固定或不易進行局部收集的空間區(qū)域宜實施全面通風(fēng)除臭。臭氣濃度大的空間，應(yīng)實施機械排風(fēng)對臭氣進行收集、處理，臭氣濃度小的空間可實施自然通風(fēng)結(jié)合除臭劑噴灑的方式對空間進行通風(fēng)換氣和除臭。4.2.7 設(shè)置密閉罩時，密閉罩的控制風(fēng)量可在以下幾種方法中選擇：1 方法一： 4.2.7-1其中：Lc密閉罩排風(fēng)量，m3/s； k安全系數(shù)，一般取1.05-1.1； v通過縫隙或孔口的氣流速度，一般取1-4m/s； A密閉罩開孔及縫隙的總面積，m2； Lo散發(fā)臭氣量，m3/s。 2 方法二： 4.2.7-2其中：Lc密閉罩排風(fēng)量，m3/s； Aj垂直于罩內(nèi)氣流的密閉罩截面積，m2； v密閉罩內(nèi)的平均風(fēng)速，m/s。 3 方法三： 4.2.7-3式中：Lc密閉罩排風(fēng)量，m3/h； Vc密閉罩內(nèi)部空間容積，m3； nc密閉罩內(nèi)部空間換氣次數(shù)，次/h，可取2-3次/h。4.2.8 用于臭氣收集和控制的全面機械排風(fēng)吸風(fēng)口數(shù)量和位置應(yīng)根據(jù)臭氣散發(fā)源位置、散發(fā)強度和氣流組織優(yōu)化要求確定。4.2.9 用于臭氣收集和控制的全面機械排風(fēng)風(fēng)量可按4.2.9式計算： 4.2.9式中：Lq全面排風(fēng)總風(fēng)量，m3/h； V全面排風(fēng)內(nèi)部空間容積，m3； n全面排風(fēng)內(nèi)部空間換氣次數(shù)，次/h。用于臭氣收集和控制的全面通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)根據(jù)通風(fēng)空間內(nèi)臭氣散發(fā)強度確定，換氣次數(shù)可按表4.2.9選取。表4.2.9 環(huán)衛(wèi)設(shè)施全面通風(fēng)空間的換氣次數(shù)通風(fēng)場所或空間未與垃圾儲存間隔離的卸料大廳（或卸料間）垃圾儲存間、密閉式發(fā)酵倉設(shè)置敞開式垃圾發(fā)酵堆的車間人工分揀室綜合分選車間滲瀝液調(diào)節(jié)池間敞開式滲瀝液處理設(shè)施間換氣次數(shù)n（次/h）355836373546244.2.10 有人操作的區(qū)域，機械通風(fēng)應(yīng)滿足空間內(nèi)人均新風(fēng)量不小于30m3/h，如無機械通風(fēng)，則空間應(yīng)具有可開啟的外窗，外窗布置及總面積應(yīng)有利于空間的自然通風(fēng)，滿足操作人員對新鮮空氣的需要。臭氣產(chǎn)生量較大的密閉空間應(yīng)設(shè)置新風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)。4.2.11用于臭氣收集和控制的集中排風(fēng)系統(tǒng)總風(fēng)量和所選風(fēng)機風(fēng)量應(yīng)在所有排風(fēng)罩（口）排風(fēng)量總和的基礎(chǔ)上考慮不小于10%的余量，所選風(fēng)機的升壓應(yīng)在最不利管路總壓力損失的基礎(chǔ)上考慮不小于10%的余量。4.2.12 用于臭氣收集和控制的排風(fēng)管道管徑應(yīng)根據(jù)各管段風(fēng)量、管內(nèi)允許流速和管道壓力平衡要求確定，管內(nèi)允許流速宜符合表4.2.12的要求。表4.2.12 臭氣收集和控制管道管內(nèi)允許流速取值（m/s）管道類型管內(nèi)允許流速收集氣體粉塵較少時干管614支干管410支管28收集氣體帶有大量粉塵時干管1016支干管814支管6124.2.13 臭氣收集管道應(yīng)選擇抗腐蝕的材料，管道底部不宜設(shè)拼接縫，拼接縫處應(yīng)采取密封措施。4.2.14 管道布置應(yīng)簡潔，并考慮坡向與氣流方向一致的排水坡度和凝結(jié)水排放管。在不影響其它設(shè)備或構(gòu)件布置的情況下，應(yīng)使管路最短，轉(zhuǎn)彎和分支最少。各支管路應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥門。4.2.15應(yīng)對臭氣收集和控制排風(fēng)管路進行壓力損失平衡計算，兩支管路的壓力損失相差不宜大于10%。4.2.16 風(fēng)機應(yīng)設(shè)置于除臭系統(tǒng)之后，且應(yīng)具有防腐性能。4.2.17 風(fēng)機的選擇及管路設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019的有關(guān)規(guī)定。4.3 集中除臭4.3.1 基本規(guī)定4.3.1.1 環(huán)衛(wèi)設(shè)施集中除臭系統(tǒng)臭氣排放限值的確定應(yīng)同時考慮現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14554及設(shè)施周邊臭味控制的要求。4.3.1.2 環(huán)衛(wèi)設(shè)施除臭工藝應(yīng)根據(jù)不同設(shè)施散發(fā)臭味氣體的特性選擇不同的除臭方式和設(shè)備組合。4.3.1.3除臭設(shè)備設(shè)計進氣的臭氣污染物濃度宜根據(jù)對所服務(wù)設(shè)施或類似設(shè)施的散發(fā)臭氣污染物濃度實測值確定，臭氣污染物濃度可用硫化氫、氨和有機硫化物濃度作為計算參數(shù)。4.3.1.4 除臭設(shè)備的臭氣處理能力應(yīng)根據(jù)最大風(fēng)量和最大臭氣污染物濃度確定。4.3.1.5 除臭設(shè)施（設(shè)備）性能應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 除臭設(shè)備應(yīng)具有較強的抗負荷沖擊能力。 2 在最低和最高風(fēng)量下應(yīng)能保持較好的除臭效果。 3 可根據(jù)惡臭氣體排放濃度調(diào)節(jié)運行參數(shù)。4.3.2 化學(xué)洗滌（吸收）除臭4.3.2.1 化學(xué)洗滌除臭系統(tǒng)應(yīng)包括（但不限于）洗滌設(shè)備、洗滌液循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑投加系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、排出液處理系統(tǒng)和排氣除霧裝置。4.3.2.2化學(xué)洗滌除臭工藝的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)根據(jù)不同環(huán)衛(wèi)設(shè)施散發(fā)的不同臭味氣體選擇吸收劑，吸收劑應(yīng)能有效吸收所收集到的臭氣。2 對于含有多種惡臭氣體的臭氣，可選擇兩級或多級吸收設(shè)備，對不同特性惡臭氣體使用不同的吸收劑。3 應(yīng)根據(jù)吸收劑施用量、吸收塔大小等因素選擇液體分布器，吸收塔高度較大時宜選擇管式分布器。4 填料式吸收塔空塔氣流速度宜為23m/s, 填料的比表面積應(yīng)大于100m2/m3，液氣比宜大于1m3/L。5與吸收劑接觸的設(shè)備和管道應(yīng)采用耐腐蝕的材料。6 洗滌塔氣流出口應(yīng)設(shè)置除霧器，除霧器對粒徑大于25微米的霧滴去除率應(yīng)大于98%。4.3.2.3 化學(xué)洗滌除臭塔的施工安裝應(yīng)符合以下要求1 除臭塔的垂直度偏差（傾斜度）不應(yīng)大于0.5。2靜壓孔流式液體分布器應(yīng)在吸收除臭塔安裝就位且調(diào)整好垂直度后再實施安裝，其水平度偏差不得大于5mm。3 填料在裝填前應(yīng)去除表面油污。使用陶瓷填料的，填裝前應(yīng)去除其中的碎瓷片。4 填料裝填應(yīng)使填料填充密度均勻，直徑較小的填料塔宜采用濕法填充。4.3.3 生物除臭4.3.3.1 生物洗滌和生物滴濾除臭工藝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 所選微生物宜為多種菌組成的復(fù)合微生物菌群，應(yīng)可降解多種惡臭氣體物質(zhì)，且具有穩(wěn)定性、安全性和對當(dāng)?shù)丨h(huán)境的適應(yīng)性。 2 洗滌液和滴濾液中應(yīng)添加并維持足量的微生物所需營養(yǎng)物質(zhì)，并保持一定的溫度，使微生物群體的數(shù)量和活性處于良好狀態(tài)。 3 洗滌塔和滴濾塔應(yīng)有氣流和水流均勻分布裝置。 4生物洗滌塔和滴濾塔設(shè)計氣體停留時間應(yīng)根據(jù)臭氣濃度、惡臭氣體排放限值、微生物菌群特性及塔內(nèi)填料特點確定。4.3.3.2生物濾池除臭工藝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1生物濾池應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場用地情況選用整體濾池和分格結(jié)構(gòu)濾池。采用分格式結(jié)構(gòu)的，每格應(yīng)可單獨維護，并應(yīng)設(shè)備用格。2生物濾池面積負荷可根據(jù)場地條件在100200m3/m2h范圍內(nèi)選擇，濾料堆積高度宜為1.52.0m。3氣體在生物濾池內(nèi)的設(shè)計停留時間應(yīng)根據(jù)臭氣濃度大小宜在2540s范圍內(nèi)進行選擇。4布氣管道應(yīng)做到布氣均勻。5 應(yīng)設(shè)置氣體加濕和濾料加濕系統(tǒng)，進入生物濾池的含臭氣體的相對濕度應(yīng)大于98%。6與化學(xué)洗滌塔組合時，洗滌塔與生物濾池之間應(yīng)設(shè)氣液分離裝置，防止洗滌塔中的化學(xué)洗滌劑液滴進入生物濾池，影響生物濾池內(nèi)的生物繁殖。4.3.3.3 生物除臭設(shè)備濾料的選用和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1 優(yōu)先選用天然的且比表面積大的濾料。2 應(yīng)具有耐腐蝕、耐磨損、生物化學(xué)穩(wěn)定性、一定的空隙率及表面粗糙度，并具有較好的表面電性和親水性。3無機濾料制造過程中應(yīng)添加微生物生長所需的養(yǎng)分，并能做到對養(yǎng)分的緩慢釋放。4.3.4 吸附除臭4.3.4.1吸附除臭工藝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:1吸附式除臭宜用于臭氣濃度較低場合的除臭，也可用于多級除臭的末級除臭。2對于氣流中含塵量大、濕度高、溫度高時，應(yīng)先除塵、除濕和降溫，進入吸附設(shè)備的氣流溫度不宜超過38，相對濕度不宜超過50%。3吸附塔內(nèi)設(shè)計氣流速度不宜超過0.5m/s。4吸附式除臭設(shè)備宜采用固定床式，且應(yīng)做到吸附劑易于更換。5宜選擇孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、比表面積大、吸附能力強、機械強度高、易再生的物質(zhì)作為吸附劑。4.3.4.2 吸附劑選擇活性炭時，活性炭性能指標(biāo)宜符合表4.3.4.2的要求表4.3.4.2 活性炭性能指標(biāo)要求指標(biāo)名稱單位要求碘值mg/g900亞甲基蘭吸附ml/g100比重g/ml0.9純度%95灰份%5水份%10鹽鐵%0.1PH794.3.5 離子除臭4.3.5.1離子除臭設(shè)備的離子發(fā)生器不宜與臭氣接觸，產(chǎn)生的離子可通過風(fēng)機以離子風(fēng)的形式送入混風(fēng)除臭箱與臭氣混合。4.3.5.2離子風(fēng)在混風(fēng)除臭箱內(nèi)的停留時間應(yīng)大于3s，混合風(fēng)流速不宜大于2m/s ，混風(fēng)除臭箱的壓力損失不宜大于300Pa。4.3.5.3離子混風(fēng)除臭箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水裝置，將冷凝水及時排放。4.3.5.4離子除臭設(shè)備應(yīng)選擇耐腐蝕材料制作，結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固。4.3.5.6離子發(fā)生器應(yīng)選擇低能耗產(chǎn)品，離子發(fā)生器的能耗不宜大于0.03W/m3/h 臭氣。4.4 臭氣收集與處理系統(tǒng)運行操作4.4.1 臭氣收集與控制系統(tǒng)運行操作4.4.1.1 排風(fēng)系統(tǒng)啟動前應(yīng)先檢查風(fēng)機、閥門、管路和吸（排）風(fēng)罩等設(shè)施，確認(rèn)所有設(shè)施具備啟動條件。4.4.1.2 風(fēng)機的啟動應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)機啟動前應(yīng)檢查三相電源接線是否正確、牢固；2 風(fēng)機啟動前應(yīng)打開出風(fēng)管路上的所有閥門； 3 需要水冷卻的風(fēng)機應(yīng)檢查冷卻水管路是否接通；4 帶變頻調(diào)速的風(fēng)機應(yīng)測試在高轉(zhuǎn)速和低轉(zhuǎn)速下排風(fēng)口的排風(fēng)量，為日常運行提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。4.4.1.3 局部吸氣罩（口）控制點風(fēng)速的調(diào)節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對于調(diào)速風(fēng)機，風(fēng)機啟動后應(yīng)將風(fēng)量調(diào)至較小值，然后測試最遠端的吸氣罩（口）的控制點風(fēng)速是否滿足要求，如不滿足，即調(diào)高風(fēng)機風(fēng)量，直至最遠端吸氣罩（口）的控制點風(fēng)速滿足要求。然后利用閥門調(diào)節(jié)其他吸氣口的控制點風(fēng)速，使每個吸氣罩（口）的控制點風(fēng)速滿足臭味控制的要求。2 對于非調(diào)速風(fēng)機，風(fēng)機啟動后應(yīng)通過調(diào)節(jié)閥門開度調(diào)節(jié)各吸氣罩（口）的流量，使每個吸氣罩（口）的控制點風(fēng)速滿足臭氣控制的要求。4.4.1.4 全面通風(fēng)系統(tǒng)換氣次數(shù)的運行調(diào)節(jié)應(yīng)符合下列程序： 1 與局部通風(fēng)系統(tǒng)共用風(fēng)機的全面通風(fēng)系統(tǒng)，宜先按本規(guī)程第4.4.1.3 條的要求對局部吸氣罩控制點風(fēng)速進行調(diào)節(jié)，然后測試每個全面通風(fēng)排風(fēng)口的風(fēng)量，以此計算通風(fēng)空間的換氣次數(shù)。如每個通風(fēng)空間的換氣次數(shù)均符合設(shè)計要求，則系統(tǒng)可繼續(xù)運行。如有通風(fēng)空間換氣次數(shù)小于設(shè)計值，則應(yīng)通過調(diào)節(jié)排風(fēng)口及支管控制閥門或風(fēng)機轉(zhuǎn)速使每個通風(fēng)空間的換氣次數(shù)均滿足設(shè)計要求，并且每個局部吸氣罩控制點風(fēng)速均滿足臭味控制要求。 2 獨立的全面通風(fēng)系統(tǒng)，運行開始時應(yīng)將風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至額定值，然后測定各通風(fēng)空間的總風(fēng)量和換氣次數(shù)。如每個通風(fēng)空間的換氣次數(shù)均符合設(shè)計要求，則系統(tǒng)可繼續(xù)運行；如有通風(fēng)空間換氣次數(shù)小于設(shè)計值，則應(yīng)通過調(diào)節(jié)排風(fēng)口及支管控制閥門或風(fēng)機轉(zhuǎn)速使每個通風(fēng)空間的換氣次數(shù)均滿足設(shè)計要求。4.4.1.5 應(yīng)根據(jù)臭味產(chǎn)生的時間和主要惡臭氣體濃度變化規(guī)律制定風(fēng)機風(fēng)量和各吸風(fēng)口閥門開度調(diào)節(jié)計劃，使全廠的臭氣收集和控制效果保持最佳狀態(tài)。4.4.1.6 在排風(fēng)除臭系統(tǒng)運行初期，應(yīng)根據(jù)垃圾卸料口卸料作業(yè)時的臭氣散發(fā)強度并結(jié)合粉塵散發(fā)強度調(diào)節(jié)吸風(fēng)口吸風(fēng)量和臭氣（粉塵）控制風(fēng)速，確定卸料作業(yè)時的最佳吸風(fēng)量和控制風(fēng)速。4.4.2 除臭系統(tǒng)運行操作4.4.2.1系統(tǒng)啟動前應(yīng)檢查供水、供電、供藥情況，并確保各類閥門和監(jiān)測儀表處于正常狀態(tài)。4.4.2.2除臭系統(tǒng)計劃長時間停用時，應(yīng)對設(shè)備及系統(tǒng)管路進行清洗，并對各種傳感器、探頭及儀表采取保護措施。4.4.2.3除臭所用的化學(xué)品儲罐、備用罐等應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求打開，化學(xué)品的使用及儲藏應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4.2.4除臭設(shè)備檢修前必須停止運行, 并排除內(nèi)部氣體，通入空氣, 進入設(shè)備內(nèi)部檢修的人員應(yīng)配戴安全防護用品。4.4.2.5 更換下來的除臭塔填料應(yīng)得到無害化處理和處置，不得隨意堆放、污染環(huán)境。4.4.2.6 生物洗滌和滴濾除臭設(shè)施運行操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 生物洗滌和滴濾除臭工藝的噴淋（滴濾）液中應(yīng)定期添加微生物生長繁殖所需的營養(yǎng)物質(zhì)。2 在生物洗滌和滴濾設(shè)備運行期間，宜根據(jù)臭氣排放強度的變化調(diào)節(jié)液氣比，使除臭效果滿足排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)氐某魵饪刂埔蟆? 對噴淋和滴濾后的液體宜實施曝氣，提高微生物活性和惡臭氣體去除效率。4生物滴濾系統(tǒng)出現(xiàn)大量脫膜、生物膜過度膨脹、生物過濾床板結(jié)、土壤床出現(xiàn)孔洞短流等情況時，應(yīng)及時查明原因，并采取有效措施處理。5應(yīng)定期檢查生物洗滌塔和滴濾塔的填料，出現(xiàn)掛堿過厚、下沉、粉化等情況，應(yīng)及時處理、補充或更換。4.4.2.7 生物濾池除臭設(shè)施運行操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1含臭氣體濕度較小時宜啟動加濕措施，對進入生物濾池含臭氣體的相對濕度進行控制和調(diào)節(jié)。2采用有機濾料時，應(yīng)對濾料的性能實施經(jīng)常性檢測，發(fā)生板結(jié)、堵塞現(xiàn)象時應(yīng)及時處理，并應(yīng)根據(jù)濾池阻力的變化調(diào)整風(fēng)機的風(fēng)壓。3濾料失效后應(yīng)及時更換，有機濾料的更換周期不宜大于3年。4生物濾池排出的水應(yīng)得到無害化處理。4.4.2.8化學(xué)洗滌塔運行操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定的吸收劑濃度配制吸收劑溶液，做到濃度均勻。2 在臭氣收集系統(tǒng)啟動前應(yīng)先啟動吸收液噴淋系統(tǒng)，使吸收塔內(nèi)的所有填料被吸收液濕潤。3 臭氣收集系統(tǒng)啟動后，宜根據(jù)臭氣排放濃度調(diào)節(jié)液氣比以及吸收液循環(huán)比率，確保臭氣排放達標(biāo)。4應(yīng)根據(jù)填料塔中的填料壓降上升情況，及時對填料進行清洗或更換。5應(yīng)定期清潔洗滌塔底部、除霧器、噴嘴和吸收液管路。4.4.2.9 活性炭吸附除臭系統(tǒng)運行操作和維護應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)監(jiān)視系統(tǒng)的壓降值，及時更換碳料，防止艙內(nèi)碳的粉化堆積產(chǎn)生堵塞。2 應(yīng)對室外系統(tǒng)做好夏季防曬處理，不宜在高溫環(huán)境下運行。3 設(shè)置在線熱蒸汽再生的系統(tǒng)，應(yīng)監(jiān)控蒸汽的流量和壓力，保證再生處理過程的有效性。4 應(yīng)定期對系統(tǒng)壓力、振動、密封等情況進行檢查。5 可結(jié)合出口的臭氣濃度確定碳料的再生次數(shù)和更換周期。6 活性碳的存放，應(yīng)有防火措施。7 廢棄的活性碳應(yīng)裝入專用的容器內(nèi)，予以封閉，并送交專業(yè)部門進行集中處理。4.4.2.10清理活性碳污染物時，應(yīng)佩戴防護面具。更換活性碳時，應(yīng)停機斷電，關(guān)閉進氣閘閥，配戴防毒面具方可打開卸料口，室內(nèi)操作必須強制通風(fēng)。4.4.2.11 離子除臭系統(tǒng)運行操作和維護應(yīng)符合下列規(guī)定：1除臭系統(tǒng)啟動時，應(yīng)提前啟動離子發(fā)生裝置。2除臭系統(tǒng)應(yīng)保持管路系統(tǒng)和設(shè)備的清潔和密封。3應(yīng)定期檢查維護離子發(fā)生裝置，發(fā)現(xiàn)破損、泄漏應(yīng)及時更換。4應(yīng)定期對空氣過濾裝置進行清潔，損壞或無法清洗的應(yīng)及時更換。5應(yīng)定期檢查、記錄離子除臭系統(tǒng)風(fēng)機運行狀況。6應(yīng)根據(jù)臭氣濃度的變化調(diào)節(jié)離子發(fā)生器的功率，保證良好的除臭效果。4.4.2.12離子除臭系統(tǒng)維修時必須斷電，同時應(yīng)關(guān)閉臭氣進風(fēng)閥并保證設(shè)備內(nèi)通風(fēng)良好。4.5 除臭劑噴灑4.5.1封閉式環(huán)衛(wèi)設(shè)施以下部位（情況）宜配置除臭劑噴灑設(shè)施：1 垃圾（糞便）暴露處，包括垃圾（糞便）車卸料部位、垃圾（糞便）貯槽、敞開式滲瀝液儲存（調(diào)節(jié)）池周圍等；2 不能采用局部排風(fēng)控制臭味散發(fā)的部位；3 臭味濃度較小，采用除臭劑噴灑能滿足除臭要求的空間。4.5.2 所采用的除臭劑不應(yīng)對人體有毒性和刺激性，不應(yīng)對環(huán)境造成污染，且無腐蝕性。4.5.3 在噴灑系統(tǒng)運行初期，宜根據(jù)除臭劑產(chǎn)品說明書介紹的稀釋倍數(shù)制備除臭劑噴灑液，此后可根據(jù)臭源強度和實際除臭效果調(diào)整除臭劑稀釋倍數(shù)。4.5.4 除臭劑噴灑方式和位置的確定應(yīng)有利于最大限度地控制臭味源的臭味散發(fā)。4.5.5 用于除臭劑噴灑的噴嘴應(yīng)具有良好的霧化性能，霧化液滴的直徑應(yīng)不大于0.02mm。4.5.6 除臭劑噴灑系統(tǒng)應(yīng)有噴灑流量調(diào)節(jié)功能。5 垃圾填埋場除臭5.1 工程設(shè)計與設(shè)施建設(shè)5.1.1 垃圾填埋場場底滲瀝液導(dǎo)排系統(tǒng)應(yīng)具有雨污水分流功能，使得在垃圾填埋過程中易于實施未填垃圾區(qū)域雨水與已填垃圾區(qū)域滲瀝液的分別導(dǎo)排，實現(xiàn)滲瀝液產(chǎn)生量控制。5.1.2 填埋區(qū)外存在向填埋區(qū)匯水的區(qū)域時，填埋區(qū)外應(yīng)建設(shè)雨水截流溝，雨水截流溝的排水能力應(yīng)滿足防洪要求。5.1.3 垃圾滲瀝液的導(dǎo)排和輸送應(yīng)采用管道或暗溝，不得采用明溝。5.1.4 滲瀝液調(diào)節(jié)池應(yīng)實施封閉措施，避免滲瀝液臭味散發(fā)至空氣中。5.1.5 滲瀝液調(diào)節(jié)池封閉后，滲瀝液產(chǎn)生的厭氧氣體應(yīng)除臭后排放。除臭工藝可選擇生物濾池、活性炭吸附、化學(xué)吸收和火炬燃燒（當(dāng)氣體甲烷含量足夠時）等方式。5.1.6 滲瀝液處理站應(yīng)配置完善的防臭除臭設(shè)施，有效避免滲瀝液處理過程中的臭氣散發(fā)。5.1.7 填埋場運行初期，宜對已填垃圾堆體實施臨時性填埋氣體導(dǎo)排和除臭處理。填埋氣體導(dǎo)排處理（利用）系統(tǒng)服務(wù)范圍和抽氣量應(yīng)隨著垃圾填埋量的增加和填埋區(qū)域的擴大而逐漸增加，確保已填垃圾所產(chǎn)氣體的有效導(dǎo)排和處理（利用）。5.1.8 應(yīng)對填埋氣體導(dǎo)排管網(wǎng)進行水力計算，確保管路末端的流量和負壓滿足所覆蓋區(qū)域填埋氣體的有效收集。5.1.9 應(yīng)配備除臭藥劑噴灑設(shè)施和設(shè)備，噴灑設(shè)施和設(shè)備配置方案應(yīng)根據(jù)全場臭味控制的需要確定，并可以根據(jù)填埋場運行期間的實際效果進行調(diào)整。5.2 填埋場運行期間的臭味控制5.2.1填埋作業(yè)的臭味控制5.2.1.1 應(yīng)根據(jù)填埋垃圾量、場地作業(yè)條件、天氣情況等因素確定填埋作業(yè)面面積，在不影響正常作業(yè)的情況下，應(yīng)將填埋作業(yè)面控制到最小。5.2.1.2 垃圾卸入填埋作業(yè)面后，應(yīng)立即進行攤鋪壓實，采用專業(yè)壓實機壓實的碾壓遍數(shù)不應(yīng)小于2次，垃圾攤鋪厚度不宜大于500mm，采用推土機壓實的碾壓遍數(shù)不應(yīng)小于3次，垃圾攤鋪厚度不宜大于300 mm。5.2.1.3 垃圾填埋作業(yè)面應(yīng)配置移動式除臭劑噴灑設(shè)施或設(shè)備，在垃圾未覆蓋前，應(yīng)在垃圾表面和作業(yè)面下風(fēng)向噴灑除臭劑，控制垃圾的臭味散發(fā)。5.2.1.4除臭劑的制備應(yīng)符合本規(guī)程4.5.3條的有關(guān)規(guī)定。5.2.1.5 應(yīng)根據(jù)垃圾進場量、氣溫、大氣壓等情況調(diào)整除臭劑噴灑量和噴灑頻次，在垃圾進廠量大、氣溫高、大氣壓低等臭氣控制不利條件下，應(yīng)適當(dāng)加大除臭劑噴灑頻次和噴灑量。5.2.1.6 宜采用土工防滲膜作為臨時覆蓋材料。夜間無垃圾進場后應(yīng)采用臨時覆蓋膜對填埋作業(yè)面進行完全覆蓋。5.2.1.7 應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控垃圾車輛經(jīng)過的場內(nèi)道路，如發(fā)現(xiàn)有滲瀝液拋灑，應(yīng)及時沖洗。5.2.2填埋氣體臭味控制5.2.2.1填埋氣體收集系統(tǒng)運行的初期，應(yīng)根據(jù)氣體氧含量和甲烷含量調(diào)節(jié)總抽氣流量，在氣體氧含量不高于1.5%和甲烷含量不低于利用（燃燒）要求的前提下，將系統(tǒng)抽氣流量調(diào)節(jié)到最大。5.2.2.2 在填埋氣體收集系統(tǒng)運行過程中，應(yīng)定期對填埋氣體收集率進行評估，當(dāng)氣體收集率較低時，宜采取提高氣體收集率的工程措施，使填埋氣體收集率不低于70%。5.2.2.3 對于設(shè)有填埋氣體利用的填埋場，收集到的填埋氣體應(yīng)最大程度地進行利用，剩余的填埋氣體應(yīng)采用火炬燃燒后排放。未設(shè)填埋氣體利用的填埋場，收集到的填埋氣體應(yīng)全部進入火炬燃燒后排放。5.2.3滲瀝液收集與處理的臭味控制5.2.3.1 垃圾填埋區(qū)不得出現(xiàn)敞開式滲瀝液積存區(qū)。5.2.3.2 當(dāng)填埋區(qū)底部排水不暢造成垃圾堆體內(nèi)水位較高時，應(yīng)實施垃圾堆體上排水，避免堆體內(nèi)污水從垃圾堆體邊坡上滲出。5.2.3.3 滲瀝液處理過程臭氣控制應(yīng)符合以下要求：1 滲瀝液處理系統(tǒng)易散發(fā)臭味的設(shè)施宜進行封閉處理。2 厭氧處理設(shè)施產(chǎn)生的沼氣宜進行利用或火炬燃燒，不應(yīng)直接排空。3 帶有氨吹脫設(shè)施的處理設(shè)施，吹出的氨氣宜用酸性物質(zhì)進行中和。4 膜處理后的濃縮液應(yīng)得到無害化處理，不得隨意排放，濃縮液儲存、輸送設(shè)施應(yīng)密閉。5 采用垃圾堆體回灌處理滲瀝液或濃縮液時，應(yīng)采用垃圾堆體內(nèi)滴灌的方式，不應(yīng)在堆體表面敞開噴灑。6 監(jiān)測與控制6.0.1 集中除臭系統(tǒng)的排氣管高度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 14554的有關(guān)規(guī)定。6.0.2 排氣管上應(yīng)設(shè)置臭氣監(jiān)測取樣口和取樣平臺。大型環(huán)衛(wèi)設(shè)施宜配備臭氣監(jiān)測設(shè)備，對主要臭氣污染物硫化氫和氨進行運行控制監(jiān)測。有條件的可設(shè)置臭氣污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)，對主要臭氣污染物進行實時在線監(jiān)測。6.0.3 對于設(shè)置臭氣污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)的除臭系統(tǒng)，可根據(jù)臭氣污染物排放濃度自動控制除臭設(shè)備的運行參數(shù)，確保排放氣體中臭氣污染物濃度滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。6.0.4對于無臭氣污染物排放在線監(jiān)測系統(tǒng)的，應(yīng)根據(jù)臭氣污染物排放濃度定期監(jiān)測數(shù)據(jù)人工控制除臭設(shè)備運行參數(shù)，監(jiān)測周期不宜小于每周2次。6.0.5 應(yīng)對集中排放口和環(huán)衛(wèi)設(shè)施廠界進行臭氣濃度監(jiān)測，監(jiān)測頻次和方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 14554的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程用詞說明1 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2 條文中指明應(yīng)按照其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合的規(guī)定（或要求）”或“應(yīng)按執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄1 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB500192 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14554中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施除臭技術(shù)規(guī)程CJJ 2013條文說明制訂說明環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施除臭技術(shù)規(guī)程CJJ -2013，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 年 月 日以第號公告批準(zhǔn)發(fā)布。本規(guī)程在編制過程中，編制組進行了廣泛深入的調(diào)查研究，了解和總結(jié)了我國環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施除臭工程設(shè)計、施工和運行管理的實際經(jīng)驗，對環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施除臭工藝確定了合理的技術(shù)參數(shù)。為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位的有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施除臭技術(shù)規(guī)程編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明。對強制性條文的強制理由作了解釋。但是，本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。目 次1 總則333 基本規(guī)定344封閉式環(huán)衛(wèi)設(shè)施的除臭364.1一般規(guī)定364.2臭氣收集與控制系統(tǒng)設(shè)計384.3 集中除臭424.4 臭氣收集與處理系統(tǒng)運行操作494.5 除臭劑噴灑515 垃圾填埋場除臭535.1 工程設(shè)計與設(shè)施建設(shè)535.2 填埋場運行期間的臭味控制546 監(jiān)測與控制571 總則1.0.1 環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施主要包括生活垃圾收集站、轉(zhuǎn)運站、填埋場、焚燒廠、堆肥廠、厭氧消化廠、滲瀝液處理廠、填埋氣體收集利用設(shè)施、糞便處理廠（站）、餐廚垃圾處理廠、建筑垃圾處理廠等。這些環(huán)衛(wèi)設(shè)施除建筑垃圾處理廠外，均會產(chǎn)生大量的臭氣，因此除臭是環(huán)衛(wèi)設(shè)施設(shè)計、建設(shè)和運行管理過程中必須考慮的問題。由于缺乏環(huán)衛(wèi)設(shè)施除臭的技術(shù)規(guī)范，環(huán)衛(wèi)設(shè)施除臭的技術(shù)選擇、設(shè)施及設(shè)備配置以及除臭設(shè)施和設(shè)備的運行管理一直處于較混亂的狀態(tài)。致使一些環(huán)衛(wèi)設(shè)施的臭味嚴(yán)重影響了周圍居民的生活，使公眾對環(huán)衛(wèi)設(shè)施產(chǎn)生抵觸情緒，甚至造成了社會問題。本規(guī)范將根據(jù)環(huán)衛(wèi)設(shè)施臭味產(chǎn)生的規(guī)律、強度、臭氣種類等制定針對性的技術(shù)措施和要求，以使環(huán)衛(wèi)設(shè)施的臭味控制達到良好效果。1.0.2 本條提出了本規(guī)范的適用范圍。1.0.3臭味是環(huán)衛(wèi)設(shè)施的主要污染因素，如果除臭工藝不成熟，除臭效果宜產(chǎn)生波動，一旦臭味超標(biāo)排放，即會使環(huán)衛(wèi)設(shè)施的運行受到影響。1.0.4有關(guān)環(huán)衛(wèi)實施的技術(shù)規(guī)范中也有關(guān)于臭氣控制的要求，如生活垃圾衛(wèi)生填埋工程技術(shù)規(guī)范CJJ 、生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范CJJ90、生活垃圾堆肥工程技術(shù)規(guī)范 生活垃圾轉(zhuǎn)運站技術(shù)規(guī)范 、糞便處理廠設(shè)計規(guī)范 等規(guī)范中均有關(guān)于臭氣控制的技術(shù)要求，這些要求均應(yīng)在除臭工程中得到執(zhí)行。另外有關(guān)垃圾處理設(shè)施污染控制標(biāo)準(zhǔn)和惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)也是環(huán)衛(wèi)設(shè)施除臭工程設(shè)計、施工、驗收和運行管理需要執(zhí)行和滿足的標(biāo)準(zhǔn)。3 基本規(guī)定3.0.1 有蓋的垃圾收集容器既能防止臭味散發(fā)，又能防止雨水進入而產(chǎn)生滲瀝液。垃圾收集容器滲漏會使?jié)B瀝液流出，污染周圍環(huán)境，并散發(fā)較強的臭味，因此對滲漏的垃圾容器應(yīng)及時修補或更換。3.0.2 在從垃圾容器往收集車上傾倒垃圾的時候需要操作人員謹(jǐn)慎操作，防止垃圾和滲瀝液遺撒在車外。3.0.3餐飲垃圾和糞便均易散發(fā)臭味，因此其收運車輛需要全密閉。糞便收集作業(yè)也易散發(fā)臭味，因此要求在夜間人流少時進行。3.0.4 我國生活垃圾中有機物含量較大，如在垃圾容器中停留過夜，極易腐敗發(fā)臭，為了減少垃圾的臭味產(chǎn)生，本條要求垃圾收集和轉(zhuǎn)運都要日產(chǎn)日清，不宜在容器和轉(zhuǎn)運站停留過夜，特別是在氣溫較高的季節(jié)。3.05 垃圾滲瀝液是環(huán)衛(wèi)設(shè)施的主要臭氣發(fā)生源，如直接暴露于空氣中，則會散發(fā)大量惡臭氣體，因此本條提出對滲瀝液儲存池或調(diào)節(jié)池封閉的要求。3.0.6散發(fā)臭味的環(huán)衛(wèi)工程設(shè)施主要包括垃圾轉(zhuǎn)運站、垃圾填埋場、垃圾焚燒廠、垃圾堆肥廠、垃圾綜合處理廠、糞便處理廠、餐廚垃圾處理廠、垃圾滲瀝液處理廠等。這些設(shè)施的主體工程是圍繞垃圾、糞便或滲瀝液處理工藝而建設(shè)的，除臭工程是針對主體工程中產(chǎn)生的臭味而設(shè)置的臭味控制和除臭措施和設(shè)施。沒有除臭工程，主體工程就不能夠正常運行，因此本條要求除臭工程與主體工程同時設(shè)計、同時施工和同時運行。3.0.7 不同的環(huán)衛(wèi)設(shè)施散發(fā)的臭氣物質(zhì)及各種臭氣物質(zhì)的濃度不盡相同，同一種環(huán)衛(wèi)設(shè)施散發(fā)的臭味氣體也有多種，主要有H2S、NH3、硫醇和其它少量有機氣體。這些臭氣的特性不同，去除方法也不盡相同，因此在選擇除臭方案時需要考慮針對不同臭氣的最佳或適宜方法，以達到最佳的除臭效果。除臭技術(shù)發(fā)展較快，一些新技術(shù)、新設(shè)備不斷出現(xiàn)，選用新技術(shù)新設(shè)備時需要根據(jù)其適用條件合理選擇，避免盲目使用。3.0.8 臭味防護距離可從兩方面考慮，一種是環(huán)衛(wèi)設(shè)施與其它民用設(shè)施之間的防護距離，另一種是處理廠內(nèi)部建筑物之間的防護距離。對于散發(fā)臭味的環(huán)衛(wèi)設(shè)施，在選址時需要考慮環(huán)衛(wèi)設(shè)施盡可能距離其它民用設(shè)施遠一些，以避免臭味影響周圍居民。在廠區(qū)總平面布置時，散發(fā)臭味的垃圾處理設(shè)施與不產(chǎn)生臭味的辦公設(shè)施需要考慮一定的距離和適宜的相對位置，避免辦公設(shè)施位于垃圾處理設(shè)施的主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)向。垃圾處理設(shè)施和辦公設(shè)施之間最好設(shè)置綠化隔離帶，用高大的樹木將兩設(shè)施隔離。3.0.9 環(huán)衛(wèi)設(shè)施的除臭系統(tǒng)包括臭味收集系統(tǒng)、臭味吸收吸附系統(tǒng)、藥劑噴灑系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)的運行需要按照正確的方法、程序進行才能使臭味收集和去除達到良好效果，同時還需要對運行設(shè)備進行維護保養(yǎng)，以獲得較高的設(shè)備完好率。這些均需要制定詳細的操作程序和技術(shù)要求來指導(dǎo)操作人員和管理人員。4封閉式環(huán)衛(wèi)設(shè)施的除臭4.1一般規(guī)定4.1.1 封閉式環(huán)衛(wèi)設(shè)施一般垃圾暴露面不大，采用集中通風(fēng)除臭可有效控制臭味的散發(fā)和臭味的消除，在可以接受的成本下達到良好的除臭效果。4.1.2目前, 針對集中排放的惡臭物質(zhì)主要有10種除臭方法:1) 吸附法分為物理吸附法、浸漬吸附劑吸附法等。惡臭廢氣的吸附劑以活性炭居多。由于吸附劑往往具有較高的吸附選擇性,因而具有較高的分離效果,能脫除痕量物質(zhì),但吸附容量一般不高(約4O%,甚至更低)。一般活性炭脫臭多用于復(fù)合惡臭處理的末級凈化。吸附法還常常與其他凈化方法(吸收、冷凝、催化燃燒等)聯(lián)合使用。該法的缺點是處理設(shè)備體積大,流程復(fù)雜,當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時,吸附劑容易失效。2) 吸收法吸收法是利用物質(zhì)溶解度的不同分離氣態(tài)污染物的方法。吸收法凈化氣態(tài)污染物,是利用適當(dāng)?shù)奈談膹U氣中選擇性地去除氣態(tài)污染物以消除污染。這種方法高效、設(shè)備簡單、一次性投資費用低,廣泛應(yīng)用于氣態(tài)污染控制中。吸收凈化的主要缺點是需對吸收后的液體進行處理,設(shè)備易受腐蝕。3) 燃燒法對于有毒、有害、不需回收的惡臭氣體的處理,常用燃燒法。催化燃燒法是利用催化劑使有害氣體在更低的溫度下(300450 )氧化分解,從而節(jié)省燃料。該法適合處理流量大、污染物濃度低的廢氣:而且具有效率高、壓降小、所需設(shè)各體積小、造價低、分解產(chǎn)物為無毒的二氧化碳和水,一般不產(chǎn)生氮氧化物。缺點是催化劑價格高,且要求廢氣中不含導(dǎo)致催化劑失活的成分。4) 冷凝法通過降低飽和VOCs氣體的溫度,使VOCs惡臭氣體冷凝后從氣體中分離。冷