便攜式數(shù)控切割機驗收報告.doc

數(shù)數(shù) 控控 切切 割割 機機 驗驗 收收 報報 告告 漳州鑫三虎智能焊割機有限公司漳州鑫三虎智能焊割機有限公司 驗驗 收收 報報 告告 用戶單位 訂貨合同號 機器類型 控制系統(tǒng) 系統(tǒng)操作方向 等離子型號 說明 本驗收報告適用于本公司生產(chǎn)的各類數(shù)控切割機 所有測試數(shù)據(jù) 要求均以下列標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù) JB T5102 1999JB T5102 1999 eqveqv ISO8206 1991ISO8206 1991 JB T10045 3 1999JB T10045 3 1999 ZBZB J59002 4 88J59002 4 88 JB T5101 91JB T5101 91 如用戶有特殊要求或超出本驗收報告的條款 均按有關(guān)技術(shù)協(xié)議 為準(zhǔn) 除了按照本驗收報告的檢測方法外 還可以進行大量的其他方 法檢驗 鑒于驗收檢驗的經(jīng)濟性 所以只采納了能夠可靠地預(yù)示數(shù)控 切割機質(zhì)量及性能的檢測方法 機器使用環(huán)境條件 1 整機的基礎(chǔ)及導(dǎo)軌應(yīng)符合安裝要求 2 機器必須安裝在室內(nèi) 3 流體的供給接口符合壓力要求 4 電壓 220V 380V 50HZ 波動小于 10 5 環(huán)境溫度 0 45 6 相對濕度 小于 95 無冷凝 7 本機用戶驗收按下列項目進行 一 主要配置驗收項目 根據(jù)協(xié)議要求的配置 序號項目名稱合同數(shù)測定數(shù)備注 1 縱向?qū)к夐L度 2 軌距 3 單割炬組數(shù) 4 三割炬組數(shù) 5 等離子割炬組數(shù) 6 直條割炬組數(shù) 7 噴粉裝置組數(shù) 8 自動調(diào)高組數(shù) 9 自動點火組數(shù) 10 自動噴淋組數(shù) 11 沖打裝置組數(shù) 12 機器最高速度 注 為選用項目 二 機械精度 序號檢驗項目允許偏差測量偏差結(jié)論 1 縱向有效行程 標(biāo)稱尺寸 20mm 2 橫向有效行程 標(biāo)稱尺寸 10mm 3 割炬行程 標(biāo)稱尺寸 5mm 4 切割速度設(shè)定速度的 5 三 數(shù)控主要功能項目的驗收 序號檢驗項目檢驗方法結(jié)論 1 菜單式屏幕編程 儲存 功能 在編輯狀態(tài)下 手工編制一個零 件圖 應(yīng)能在屏幕上正確顯示圖 形 并可儲存 2 圖形的修改 刪除和拷 貝 選擇一個零件圖 進行尺寸和形 狀修改 應(yīng)能正確顯示修改后的 圖形 3 程序的平移 旋轉(zhuǎn) 鏡 像功能 輸入程序的平移尺寸 旋轉(zhuǎn)角度 改變 XY 軸的鏡像 4 圖形的放大 縮小功能 選擇一個零件圖 可進行放大預(yù) 覽 也能縮至全圖觀看 5 帶移動光標(biāo)的圖形模擬 加工 選擇待加工零件 進行模擬加工 看能否動態(tài)顯示切割運行過程 6 沿原有軌跡返回的功能 在切割加工過程中 選擇任意點 進行返回 7 割縫補償功能 輸入不同的割縫補償值檢查零件 尺寸是否進行割縫補償 8 切割參數(shù)的設(shè)置的擴展 在零件加工前 即可設(shè)置各種參 數(shù) 如切割速度 預(yù)熱時間 引 入線設(shè)定等 9 實時調(diào)整切割速度 緊 停和段停 在切割加工過程中 可隨時改變 運動的速度 設(shè)定某程序段的暫 停 任意緊急停止 10 預(yù)熱時間的設(shè)定 延長 及強迫啟動功能 設(shè)定預(yù)熱時間 進行預(yù)熱 中途 應(yīng)能修改參數(shù) 并能立即手按啟 動切割 11 切割過程中的割炬移出 及返回功能 中斷程序執(zhí)行并移出程序后 應(yīng) 能正確返回到程序中去 12 斷電保護及記憶功能 切斷電源 重新開機后 斷電前 所保存的程序 應(yīng)完整 13 外界數(shù)據(jù)交換功能 外界數(shù)據(jù)通過軟驅(qū)或 USB 口 或 RS 232 通訊接口 進行輸入輸 出 四 管路氣密性驗收項目 氣密性驗收各氣流的進出接口 包括各種壓力表 電池閥 減壓閥處接口及硬管路 檢驗用皂液法執(zhí)行 檢驗氣源均用氧源 序號項目名稱測試壓力 MPa 要求 結(jié)論 1 切割氧管路接口 1 無氣泡 2 預(yù)熱氧管路接口 0 6 無氣泡 3 燃氣管路接口 0 2 無氣泡 4 水管路接口 0 3 無氣泡 5 空氣管路接口 0 5 無氣泡 五 切割試驗驗收 用戶提供切割試驗鋼板 控制器輸入一個 100mm 50m 的矩形 形及 100mm 的圓圖形數(shù)據(jù) 切割后的工件表面質(zhì)量與精度按 JB T10045 3 1999 及 ZB59002 4 88 標(biāo)準(zhǔn)驗收 1 火焰切割表面質(zhì)量驗收 切割厚度選 a 25mm 左右 序號檢驗項目檢驗要求結(jié)論 1 垂直度公差和傾斜 度公差 u U mm 0 4 0 02a 檢驗工具 角度尺 2 表面粗糙度公差 RzRz um 70 1 2a 目測 12 5 2 等離子切割表面質(zhì)量驗收 切割厚度 a 按等離子源最大切割厚度的 1 2 序號檢驗項目檢驗要求結(jié) 論 1 垂直度公差和傾 斜度公差 u u mm 1 5 0 045a 檢驗工具 角度尺 2 表面粗糙度公差 Rz Rz um 50 0 5a 目測