大體積混凝土施工技術(shù)總結(jié).doc

中建完美版大體積混凝土施工技術(shù)總結(jié)一、工程簡介本工程地下基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)采用C35P6抗?jié)B混凝土，均屬于大體積混凝土。本工程大體積混凝土施工具有以下特點：1.筏板基礎(chǔ)尺寸較大，一次澆筑的混凝土量大，筏板最長92.2米寬18.5米；2.基礎(chǔ)厚度較大，筏板厚度均為1.4米；3.基礎(chǔ)形式復(fù)雜，施工難度大，筏板上布置多處電梯井和降水井；4.筏板在下沉位置還布置延短邊通長的后澆帶；二、大體積混凝土的澆筑方案1.混凝土澆筑施工方法1）筏板砼澆筑采用斜面分層的方法，每層澆筑厚度450mm左右，由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。按照斜面分層法施工時應(yīng)注意避免離析，上下兩層接茬處不能過震，泵管離澆筑混凝土面不易過高。斜面分層法施工澆筑順序按示意圖16的順序依次類推，澆筑示意圖如下：大體積混凝土澆筑順序2）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5 倍一般以400500mm 進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振；3）鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時校正；4）底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除；5）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合；6）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時用人工壓抹予以消除；7）砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時進行蓄濕養(yǎng)護；8）筏板面標(biāo)高控制采用每隔2m 設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；9）筏板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，用長刮桿刮平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，用木抹子拍打搓平，并用大掃把拉毛，隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。2.大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施：1）底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；2）砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；3）砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排。浮漿抽排示意圖3.混凝土試塊留置用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每拌制100 盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。6)有抗?jié)B要求的混凝土每500m留置一組抗?jié)B試塊。三、大體積混凝土測溫方案1.測溫點的布置方式本工程底板砼厚度最大達到為1400mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進行溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護工作，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過25。底板砼測溫采用 JDC-型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導(dǎo)線、測溫探頭使用。預(yù)埋時可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入14的三級鋼筋鋼支架進行預(yù)埋，各傳感器分別附著于14鋼支架上。測溫時，按下主機電源開關(guān)，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。大體積混凝土體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應(yīng)真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置：沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中間溫度測點；混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。具體下圖測溫儀的放置2.測溫點的布置位置根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、角點等代表性部位布設(shè)測溫點，各樓棟測溫點布置見下圖。測溫點布置示意圖3.溫度監(jiān)控測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔四小時，第五、六、七天間隔五小時，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測溫。其后為8小時；測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫記錄見下表。混凝土測溫記錄表測溫點編號混凝土澆筑時間（h）測溫時間混凝土溫度（）大氣溫度（）上中下123測溫人：技術(shù)負責(zé)人：（簽章）記錄時間：4.測溫注意事項預(yù)埋的鋼筋頭上面應(yīng)懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護，不得損壞測溫點。附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護測溫探頭不受污染，不受水浸，插入溫測儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。大體積砼養(yǎng)護時的溫度控制一般有兩種方法：一種是降溫法，即在砼澆筑成型后，通過循環(huán)冷卻水降溫，從結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部進行溫度控制；另一種是保溫法，即砼澆筑成型后，通過保溫材料、碘鎢燈或定時噴澆熱水、蓄存熱水等辦法，提高砼表面及四周散熱面的溫度，從結(jié)構(gòu)物的外部進行溫度控制。保溫法基本原理是利用砼的初始溫度加上水泥水化熱的溫升，在緩慢的散熱過程中（通過人為控制），使砼獲得必要的強度。四、大體積混凝土養(yǎng)護及保溫方案混凝土保溫可以減少砼表面的熱量擴散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；延長散熱時間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性。使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。混凝土表面保濕可以防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限拉伸強度?；炷帘乇竦拇胧┯校?.基礎(chǔ)底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋薄膜進行保溫保濕養(yǎng)護，薄膜上再加蓋一層棉氈進行保溫，保濕養(yǎng)護時間不少于28天。2.砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋；3.砼強度超過1.2N/mm以后，方能允許上人；4.底板砼養(yǎng)護過程應(yīng)根據(jù)砼測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)砼實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25時應(yīng)另加蓋棉氈、草袋等覆蓋層。五、大體積混凝土夏季施工要求1.在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30。2.應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。3.大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。4.夏期施工水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40，水泥、礦粉、粉煤灰等膠凝材料需提前15天進料自動降溫。5.混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7天。6.混凝土的澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于28。7.夏季混凝土澆注前要注意對模板、鋼筋的溫度控制，以免溫度過高影響混凝土入模的實際溫度。對露天存放的模板和鋼筋應(yīng)進行有效遮擋，避免陽光直射。六、大體積混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備1.突然降雨應(yīng)急措施澆筑前注意天氣預(yù)報資料的收集，盡量不安排雨期施工。施工過程中要時刻注意天氣變化情況，對天氣突變，有下雨的征兆時，立即組織人員對剛澆筑的混凝土進行覆蓋。對突降陣雨，可以暫時停止混凝土的澆筑作業(yè)，做好作業(yè)層的排水工作和已完成部分的覆蓋，等到雨過天晴以后再進行混凝土澆筑。2.配合比應(yīng)急準(zhǔn)備為防止混凝土出現(xiàn)大量浮漿，要求攪拌站出具坍落度為160mm的配合比，并進行檢驗論證，在滿足泵送的基礎(chǔ)上保證混凝土強度。對調(diào)整前已經(jīng)出現(xiàn)的浮漿，利用真空泵應(yīng)急處理。3.泵送設(shè)備突發(fā)