公共租賃房項目擋土墻施工方案(DOCX 38頁).docx

中國建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION. CORP. LTD重慶市南岸區(qū)茶園新區(qū)公共租賃住房6、7、8組團項目擋墻專項施工方案 目 錄一編制依據(jù)2二編制原則3三編制范圍3四工程概況3五施工組織機構(gòu)4六施工方法5七施工工期及進度安排29八施工質(zhì)量保證措施29九工期保證措施31十施工安全保證措施33十一環(huán)境保護保證措施34十二水土保持措施35十三文明施工保證措施35十四 應急預案.36一、編制依據(jù)序號項 目編 號01重慶市南岸區(qū)茶園新區(qū)公共租賃房項目圖紙02本工程施工組織設計03建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200207鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201008混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-9209混凝土強度檢驗評定標準GBJ50107-201010混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9511建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200612建筑施工管理手冊13建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200314建設單位提供該工程周圍市政道路的給水排水管網(wǎng)15建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 GB50330-2002二、編制原則（1）堅持施工安全、工程質(zhì)量、合理工期、投資效益、技術(shù)創(chuàng)新五位一體，精心組織，精心施工。 （2）堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結(jié)合的原則。（3）整體推進，均衡生產(chǎn)，確保總工期的原則。（4）保證重點，突破難點，質(zhì)量至上的原則。（5）保持施工組織設計嚴肅性與動態(tài)控制相結(jié)合。（6）強化組織指揮，加強管理，保工期、保質(zhì)量、保安全。（7）優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理。（8）文明施工，保護環(huán)境。三、編制范圍按照設計在7組團東側(cè)AB段設重力式擋土墻、BC段設扶壁式擋土墻、CD段設錨桿或扶壁式擋土墻、DE段設錨桿擋土墻、EF段、FG段、GH段、HJ段、JK段,五段設扶壁式擋土墻、KL段設重力式+錨桿擋土墻，共10段，墻高6.09.6m；8組團地下室車庫上方和場地的南邊線及816#、817#、818#樓東側(cè)，815#南側(cè)，87#南側(cè)，參照04J008圖集，設計了FJA、YTA、YJA多種形式和高度的重力式鋼筋混凝土基礎、毛石混凝土擋墻。四、工程概況本工程擋土墻路基屬于高邊坡路基，為了路基的安全，在本工程路堤一側(cè)設鋼筋混凝土扶壁擋土墻或錨桿擋土墻。扶壁擋土墻，墻高6.09.5m；墻頂寬0.50.6m,墻胸、背坡垂直。墻體采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，每10m20m一段；擋墻埋置深度不小于1.3m,根據(jù)設計要求部分基底換填砂夾石墊層厚1m。墻身設置泄水孔，成梅花型布置，并沿線路方向每隔10m設置寬0.02m的伸縮縫一道?？p內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋，深度不小于0.2m。墻背通長設防滲層、反濾層。無聲屏障時，擋墻頂部設連續(xù)防護欄桿。錨桿擋土墻：錨肋和擋土板混凝土強度等級為C30，擋土板厚為250mm肋柱截面300500mm，錨孔孔徑為110或70mm，水平間距3000mm，豎向間距2500mm，錨筋分別為3根三級鋼直徑22或1根三級鋼直徑25兩種，錨孔與水平面成15度夾角，采用M30水泥砂漿壓力灌漿，壓力為0.30.5MP，為使錨固段內(nèi)水泥砂漿填密實，灌漿管要插入孔底，自最低部開始灌注，以排除孔內(nèi)余水。錨桿土層非錨固段的鋼筋應采用防腐措施，確保該段鋼筋不得銹蝕，防腐做法：先除銹刷二度瀝青防銹漆，再用二布三油瀝青玻璃絲布纏裹并伸入錨肋50mm。強夯區(qū)8-19至7-6、7-8至7-9號樓處的擋墻設計了注漿加固擋墻地基的措施。8組團設計了C20毛石（含量25%）混凝土現(xiàn)澆擋墻，接近2萬立方，根據(jù)場地情況。高回填區(qū)基礎需先進行強夯、換填1米厚的砂夾石處理，挖方區(qū)則可直接施工。根據(jù)設計要求的擋土墻形狀、類型、基礎形式、材料要求，先混凝土基礎施工后澆筑上部主體，再回填。五、施工組織機構(gòu)項 目 負 責 人：丁鳳保 施工負責人：王德林項 目 總 工：魯萬卿 安全負責人：高小龍質(zhì) 量 總 監(jiān)：項錫忠 測量工程師：肖姚斌組團技術(shù)負責人：代杰、黃義、龔安塘 試驗工程師：李 敏主要勞動力配備表序號工種人數(shù)（人）1技術(shù)、質(zhì)檢、試驗3-62班長43安全員44機械操作手55輔助操作人員106防護員4主要機械設備配備表序號設備名稱單位數(shù)量1挖掘機臺32鋼筋切斷機臺23交流電焊機臺34鋼筋彎曲機臺45鋼筋調(diào)直機臺26插入式砼振動器臺57砼罐車輛6六、施工方法1、降坡修坡1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況對部分場平不到位和坡度小于1：1（中風化巖石邊坡1:0.5）的高邊坡，以及擋墻在高邊坡半腰的必須在擋墻基礎開挖前先進行降坡和修坡處理后方可開挖基礎。降坡時必須根據(jù)設計圖紙要求并留足擋墻施工的工作面，降坡多余的土方根據(jù)甲方的要求必須堆放到指定場地，絕不允許堆在擋墻邊坡上，邊坡頂5米范圍內(nèi)禁止堆載。降坡修坡必須有管理人員專人監(jiān)護施工，并且需由上至下施工。降坡修坡示意圖如下圖：2）8組團9號樓旋挖樁已施工完成，修坡可能對該樓樁基有不利影響，必須將該樓地梁施工完成后方可進行最后的降坡修坡，為加快施工進度該處降坡修坡分二次進行，先降一半再降一半，既有利于進度又有利保證安全施工。2、回填區(qū)擋墻基礎強夯 （1）擋墻基礎滿夯工序流程擋墻基礎開挖-驗槽-測量基槽高程-打好控制樁并標出夯點位置-起重機就位，使夯錘對準夯點位置-測量夯前錘頂相對高程-將夯錘起吊到預定高度，使夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂相對高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平移動到第二個夯點（重復上述步驟）完成第二個夯點的夯擊，相鄰夯擊點搭接不大于1/4-完成全部夯點的夯擊。第一邊滿夯完成后，場地平整，進行第二次滿夯。（2）基槽強夯布點擋墻基礎開挖到標高后，強夯布點根據(jù)錘的直徑確定，布點縱、橫間距1/2錘的直徑，強夯范圍比擋墻基礎寬3米，如下圖所示： 擋墻基礎滿夯施工，相鄰兩排夯點應交錯進行，搭接不少于四分之一，滿夯夯擊能為1000kNm，單點夯擊次數(shù)為2擊。施工時現(xiàn)場試夯后確定。 (3)、夯擊施工 1)、起重機就位，使夯錘對準夯點位置。 2）、測量夯前錘頂相對高程。3）、將夯錘起吊到預定高度，使夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂相對高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。4）、重復步驟3，按試夯規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成1個夯點的夯擊。5）、重復步驟4，完成全部夯點的夯擊。（4）、強夯施工注意事項選擇1000kNm強夯區(qū)的試夯面積為200m2，初設夯擊次數(shù)為2-4擊。根據(jù)夯擊情況確定錘擊數(shù)。用水平儀觀測夯坑沉降量，以達到收錘標準。停夯收錘標準：a、 滿足最后兩擊的平均夯沉量50mm，b、 夯坑周圍不發(fā)生過大隆起；c、 在發(fā)生起錘困難情況下停止該夯點夯擊。 (5)、施工要點 1）、應查明場地范圍內(nèi)的地下建（構(gòu)）筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因強夯施工而造成損壞。 2）、首先對1000kNm強夯區(qū)選擇一塊試夯面積進行試夯施工。 3）、夯擊時，夯錘必須提高到設計高度，達到單位夯擊能量。落錘須平衡，如有傾斜時須用土或片石將坑填平，再進行下一次夯擊。 4）、每次夯點夯擊中心距偏差不得大于10cm。 5）、當夯坑或施工場地積水時，采取挖溝排水并晾干，使土的含水量接近最佳含水量，再進行夯擊。當土的含水量大于最優(yōu)含水量2以上時，嚴禁進行強夯施工。 6）、夯點夯成坑后，必須立即用土回填夯坑，防止夯坑積水。 7）、夯點擊次數(shù)，基本擊數(shù)為24擊（已試夯時確定的擊數(shù)為準），當最后二擊平均夯沉量小于或等于50mm時即停夯。8）、做好現(xiàn)場原始施工記錄，內(nèi)容包括：原始地面標高，夯錘重量、落距、夯擊數(shù)、每擊夯沉量、每遍夯后地面標高、施夯日期等。9）、排水措施： 強夯后夯坑內(nèi)不得積水，如果有積水一定要用抽水設備把水抽干，并進行晾干后才能進行下一道工序的施工。 強夯場地內(nèi)積水，一定要挖排水溝或者人工把水排干。 3、擋墻基礎注漿（1）、工序流程 鉆孔埋注漿管-配置水泥砂漿-注漿觀測注漿壓力和注漿量-記錄最大壓力和注漿量（2）施工要求本工程高回填區(qū)擋墻基礎注漿加固地基，有B1、B2兩塊區(qū)域，根據(jù)設計單位確定的注漿孔的間距、孔徑、孔深、注漿砂漿配合比、注漿壓力組織施工，并對水泥用量和注漿壓力進行雙控。 （3）注漿管埋設要求根據(jù)設計的孔深及孔徑采用鋼管，壁厚3mm，絲扣連接。(4)注漿管下放和固定，下放注漿管，注漿管要一直通到孔底，同時還應保護好注漿管防止其彎曲。（5）孔內(nèi)注漿注漿設備：注漿泵要選擇注漿壓力高，排漿量大（5m3/h以上），性能穩(wěn)定、操作方便的注漿泵。本工程選用BW-2注漿泵，注漿泵旁邊安裝砂漿攪拌機，攪拌桶應事先進行容量標定，并在桶內(nèi)設明顯標記，以方便計量和施工。注漿泵至注漿孔位之間采用高壓膠管或鋼管連接，距離宜控制在15米以內(nèi)，以防止注漿壓力損失過大。壓力表灰漿攪拌 機儲料斗斗壓漿泵 閥門 高壓膠管 壓漿管 注漿設備安設平面布置示意圖注漿A、水泥砂漿：現(xiàn)場根據(jù)設計要求，和實驗室的配合比制定施工配合比并嚴格執(zhí)行。B、注漿壓力：注漿壓力嚴格按設計要求控制。C、注漿節(jié)奏：為了使有限漿液盡可能充填并滯留在有效空間范圍內(nèi)，在注漿過程中還需掌握注漿節(jié)奏。D、注漿順序：注漿順序由坡腳向坡頂、外圍向內(nèi)側(cè)依次推進；（6）注漿注意事項 注漿過程中，一旦發(fā)現(xiàn)壓力突然增大超出規(guī)定范圍，須立即查明原因再進行注漿，并注意壓力變化情況掌握注漿參數(shù)。及時做好注漿報表，填寫攪拌盤數(shù)、時間、壓力大小等。注漿結(jié)束后，要徹底地清洗注漿設備管路，經(jīng)常檢修注漿泵攪拌系統(tǒng)，確保其運行良好，保證壓漿質(zhì)量。（7）保證注漿成功的措施成孔時要保證鉆孔垂直度，以保證注漿管能順利下放，避免管子與孔壁磨擦塌孔；注漿時，保證水灰比控制在設計范圍內(nèi)；水泥砂漿攪拌應有充足時間，確認水泥砂漿攪拌均勻后方可倒出；控制好壓漿壓力和壓漿量，當壓力增大至設計要求以上，而注漿量又遠遠達不到設計要求時，應及時同業(yè)主、設計單位聯(lián)系。4、扶壁式擋土墻施工 （1）工序流程施工準備-基底處理-墻趾板、墻踵板鋼筋綁扎-墻趾板、墻踵板模板安裝墻趾板、墻踵板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護擋墻背面、正立面雙排腳手架-墻面板、扶壁鋼筋綁扎-墻面板、扶壁模板安裝-墻面板、扶壁混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護模板拆除基坑回填（2）測量放樣 用全站儀依據(jù)設計尺寸放出扶壁式擋土墻位置（3）基坑開挖 用挖掘機依據(jù)測量樁位進行扶壁式擋土墻基坑開挖（4）墻底板鋼筋綁扎 基坑開挖完成復核基坑標高和寬度符合要求后報監(jiān)理工程師確認，即可進行基礎換填、墊層澆注、墻底板（墻趾板和墻踵板）鋼筋的綁扎，鋼筋在鋼筋加工廠集中加工好后運至施工地點進行綁扎和焊接；在綁扎墻底板鋼筋的同時預留墻身立壁和扶肋鋼筋。（5）墻底板模板安裝 在墻底板鋼筋綁扎完成自檢合格后報監(jiān)理工程師確認即可進行墻底板模板安裝，模板采用木模板。腳手架鋼管加固。（6）墻底板砼澆注 在墻底板模板安裝完成自檢合格后報監(jiān)理工程師確認即可進行墻底板砼澆注。墻底板和墻身立壁、扶肋接茬的底板面上做成凹凸不平，以增加粘結(jié)。 （7） 扶壁式擋墻腳手架搭設扶壁式擋墻內(nèi)、外側(cè)兩面采用1.2米寬的雙排腳手架，腳手架采用48鋼管扣件架，搭設高度從基底起至墻頂，頂部搭設1.2米高的防護欄桿，腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。腳手架整體與坡壁上方打入的地錨桿作可靠連接，外側(cè)搭設60度的斜撐桿，間距3米設置一根。腳手架搭設完畢報請公司安全部門驗收后再報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可投入使用。（8）墻身立壁、扶肋 當墻底板砼強度達到2.5MPa后，即可進行墻身立壁和扶肋的施工， 首先鑿除墻底板和墻身立壁、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。（9）墻身立壁、扶肋鋼筋綁扎 墻身立壁、扶肋鋼筋綁扎完成，自檢合格后報監(jiān)理工程師確認。（10）墻身立壁、扶肋模板安裝模板木制模板，鋼管腳手架支撐對拉螺栓加固，對拉螺栓間距600mm ,對拉螺栓采用16的加厚螺紋螺栓，螺栓穿塑料套管在混凝土澆筑后可部分二次利用。（11）墻身立壁、扶肋砼澆注模板安裝完成，自檢合格報監(jiān)理工程師確認后，即可進行墻身立壁、扶肋砼澆注。必須分層澆筑，分層厚度控制在50cm左右。為防止爆模、跑模，澆筑時模板工需現(xiàn)場跟班守模。并控制混凝土的澆筑速度，不得太快。5、錨桿擋墻施工 （1）錨桿擋墻施工工藝流程:測量放線開挖巖壁-鉆孔鉆機平臺的搭設布點孔鉆機就位-鉆孔至設計深度-巖芯取樣量取成孔深度-鉆孔驗收合格錨桿安裝就位灌漿修整土方邊坡錨桿現(xiàn)場抗拔試驗（隨機抽?。?擋板、壓頂、暗柱鋼筋綁扎鋼筋驗收模板支設驗模澆筑混凝土拆模養(yǎng)護水溝抹灰（2）錨桿擋墻土方開挖定位測設根據(jù)施工圖將錨桿擋墻的定位坐標點進行施工放樣，定位點的施測根據(jù)現(xiàn)場的坐標控制網(wǎng)利用全站儀測出擋墻的全部坐標，再將以上點位按圖進行連接后，及是擋墻的位置。并及時做好引樁，以便擋墻開挖時隨時進行檢查?？刂茦都耙龢缎栌盟嗌皾{做好保護。當擋壁經(jīng)開挖人工修整到設計的位置后，在施工擋壁前對錨桿擋墻擋壁的基底進行定位測設。測設方法同前放樣，擋墻基底定位樁測設完后，根據(jù)定位樁向外平移500mm作為擋墻施工時的控制樁點，所有控制樁用水泥砂漿作好保護防止移動。錨桿擋墻剖面圖：(3)、擋墻開挖施工采用從上至下開挖直至平場的室外平基標高，開挖大至成形后采用人工修整邊坡精確定位，擋墻暗柱嵌入巖壁內(nèi)時需作人工鑿槽350550mm，人工鑿槽前按施工圖進行暗柱的布置放樣。根據(jù)測量控制樁放出擋壁頂端及底部的內(nèi)邊線，根據(jù)各段的轉(zhuǎn)角點及標高測量出其擋壁暗柱的中心線，用紅油漆作好三角標記，沿巖壁彈出豎向的垂線（暗柱中心線），再彈出暗柱的邊線后進行人工鑿槽作業(yè)，擋壁的厚度及暗柱斷面應符合設計要求。人工修整邊坡時采用1.5米寬的雙排腳手架，腳手架采用48鋼管扣件架，搭設高度從基底起至墻頂，頂部搭設1.2米高的防護欄桿，腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。腳手架整體與坡壁上方打入的地錨桿作可靠連接，外側(cè)搭設60度的斜撐桿，間距3米設置一根。腳手架搭設完畢報請公司安全部門驗收后再報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可投入使用。對土壁開挖切坡時大面積坍塌的部位，在綁扎鋼筋前用MU10的頁巖磚M5水泥砂漿砌筑240厚擋壁內(nèi)磚模，內(nèi)磚模墻后用土回填密實。 （4）暗柱的開鑿擋壁暗柱在擋壁大面積成形后進行精確的定位放線，將暗柱放樣在巖壁上，用紅油漆做好標記，再將暗柱的位置用墨線彈出邊線，用人工進行鑿暗柱槽。（5）基礎及排水溝的開挖：擋墻基槽及排水溝開鑿后，將多余的渣土運至回填區(qū)，擋壁基礎開挖施工時嚴格控制基底標高，嚴禁超挖，擋壁不得懸空，確保擋壁竣工后形成完整的受力體系。（6）施工過程中土壁的位移觀測錨桿擋墻的開挖切坡最高階高度達10米左右，故在開挖和整個施工過程中及時定期進行巖壁的位移觀測，位移觀測時在土壁上方從開挖成形土壁的邊點內(nèi)5001000mm內(nèi)打入500mm長的短鋼筋，鋼筋樁上部磨平后用鋸條作“+”字標記，注意鋼筋應打入地面后基本和地面平整，且用作位移觀測時其觀測值變化較大，且位移速度較快時應立即停止施工作業(yè)，與設計取的聯(lián)系得到可行的施工措施后方可進行施工作業(yè)，確保施工安全。位移觀測采用全站儀進行坐標觀測，根據(jù)施工手冊中的相關(guān)規(guī)定，位移觀測的測量允許偏差為3mm,超出允許偏差時需進行重復觀測評定。（7）擋壁土方施工安全措施在腳手架上進行切坡壁的人工修整及鉆孔作業(yè)時施工作業(yè)人員栓好安全帶，施工時注意上方地表土層有無裂縫的發(fā)生，如有裂縫發(fā)生時應立即停止施工作業(yè)，上報施工管理人員處理后經(jīng)確認無危險發(fā)生方可進行作業(yè)，在腳手架上進行施工作業(yè)時同一斷面內(nèi)禁止垂直交叉作業(yè)。（8）鉆床腳手架的搭設錨桿鉆孔是從高向低進行作業(yè)，根據(jù)孔位高度進行鉆機平臺腳手架的搭設，腳手架平臺搭設采用48鋼管扣件腳手架架，鉆機鉆孔時作業(yè)平臺水平腳手架管每隔0.3米橫向搭設，立桿下用木板墊牢，掃地桿距地0.15米，平臺搭設高度為地面至錨桿擋墻最頂排錨孔，平臺上方鋪設竹跳板，鉆機作業(yè)的平臺立桿除按下圖搭設外，鉆機平臺沿縱向加密，立桿間距為300mm，鉆機鉆孔平臺搭設寬度從擋墻壁起垂直向外4.2米，臨邊搭設高度1.2米立桿外掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)段布置整潔、美觀，另擋墻頂部搭設安全防護欄桿，高度1.5米，大橫桿3根，立桿間距1.2米，內(nèi)設高300mm的竹跳擋板，防護欄桿外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，預防上方人員安全及物體掉落傷及下方施工人員的事故發(fā)生。腳手架搭設完畢報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可投入使用。 （9）錨桿的鉆孔錨桿巖壁開挖經(jīng)人工修整達到設計要求后，根據(jù)施工圖進行布孔。布孔完畢經(jīng)復核合格后開始進行鉆孔作業(yè)，鉆孔時同一垂線上的孔位必須在同一垂線上，且中心對齊，及必須保證錨桿錨入暗柱內(nèi)；水平孔距按圖布置鉆孔，錨桿鉆孔深度為自由端加錨固段另加800mm,鉆孔夾角15度（鉆孔角度必須進行實測，允許誤差在1度范圍內(nèi)），鉆孔時安置鉆機的平臺必須搭設牢固。對易在鉆孔過程中造成塌孔的孔位，必須加設導管的方式進行鉆孔，在錨桿注漿時逐漸拔出導管，保證孔徑達到設計要求。錨桿開鉆時用慢鉆的方法鉆進，注意孔位置不得偏移，孔位置移動不得大于20mm.錨桿鉆入巖石層后，對每個孔位的巖芯取出樣品擺放在孔位處，量取巖芯的長度，分析巖石的分布情況及石質(zhì)情況，觀察是否符合設計要求，如有與設計不符時請設計人員現(xiàn)場處理后方可繼續(xù)作業(yè)，每根錨桿都必須經(jīng)自檢合格后再報請監(jiān)理工程師進行驗收，合格后再進行下道工序的施工。（10）錨桿的制作、安裝、灌漿錨桿的制作：當鉆孔到設計要求后，根據(jù)鉆孔深度，擋墻厚度，以及暗柱鋼筋的錨固長度計算錨桿鋼筋的成型下料長度進行下料，因擋墻錨桿灌漿后達到設計強度后進行隨機的抗拔試驗，故錨桿端部的鋼筋錨入暗柱內(nèi)的彎折最后用人工在孔口外打彎，灌漿時錨桿鋼筋不作彎折加工。錨筋長度不足的鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋的連接必須按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量進行抽樣檢驗，原材料必須有質(zhì)保書，且進行鋼材力學性能檢驗，對檢驗達不到要求的原材及連接接頭，嚴禁使用。錨桿支架嚴格按圖制作，保證錨桿在孔內(nèi)位置準確，錨桿自由端鋼筋必須除銹、根據(jù)設計要求做防腐處理。錨入暗柱內(nèi)的錨桿鋼筋不的被污染，且錨桿鋼筋與暗柱節(jié)點處的轉(zhuǎn)角加筋必須綁牢保證錨桿在暗柱內(nèi)的錨固強度。錨桿灌漿用M30水泥砂漿壓力灌漿。其砂漿的配合比施工前必須經(jīng)試驗室確定，按實驗室提供的配合比來確定現(xiàn)場施工砂漿配合比。進行水泥砂漿的攪拌及壓力灌漿，錨桿灌漿用25鍍鋅管伸至孔底，用壓漿泵將砂漿壓入孔內(nèi)，灌漿時導管慢慢拔出，灌漿壓力必須達到0.30.4MPa，確保灌漿密實飽滿，灌漿分多次進行，第一次灌漿滿后停1030分鐘，再進行第二次灌漿，如此反復進行直至飽滿為止，砂漿應隨盤留置試壓件至少一組，試壓件留置數(shù)量符合相關(guān)的規(guī)定，且對28天強度值進行強度評定。錨桿灌漿完畢強度達到設計強度的75%時對錨桿進行隨機抗拔試驗，試件數(shù)量應25%，且不少于5根，合格后方可進入下道工序。根據(jù)這一要求，所以在錨桿水泥砂漿內(nèi)摻入水泥用量35%的MG-3B高效早強劑，否則將嚴重影響工期的要求。（11）擋墻暗柱槽的施工方法根據(jù)設計的施工圖，擋板暗柱嵌入巖壁深250mm，擋壁暗柱在檔壁鋼筋施工前應完成檔壁的安裝施工，暗柱施工采用人工開槽，施工作業(yè)時將定位線引測到土壁上，彈出墨線，再進行開鑿作業(yè)，防此暗柱槽的偏位。暗柱的軸線偏移在+30mm-10mm內(nèi)。（12）錨桿擋板及暗柱鋼筋的制作及綁扎1）鋼筋原材料進場必須有質(zhì)保書和復檢合格后、報監(jiān)理驗收后方可下料使用。做到先檢后用，對不合格的材料限期退場處理，鋼材送檢必須有監(jiān)理進行見證取樣及見證送樣。2）鋼筋制作對于小于直徑10mm的鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，一級鋼（HPB235）末端須作180彎鉤，箍筋末端須作135彎鉤，二級鋼（HRB335）須作90彎折時，其彎曲直徑應5d，彎鉤平直長度應10d（且應75mm），鋼筋應順直，不得有明顯的翹曲，鋼筋制作成型尺寸必須符合設計及規(guī)范的要求。另人工打彎折的錨桿應錨入柱的外邊部箍筋內(nèi)，保證錨桿與暗柱節(jié)點有足夠的強度及剛度，因為此節(jié)點為應力集中點，包括附加鋼筋的設置應準確、牢固，更不能漏設。3）鋼筋綁扎根據(jù)擋墻的特點，應先綁扎暗柱，再綁扎擋板鋼筋，檔壁網(wǎng)片鋼筋根據(jù)設計設置拉鉤，拉鉤注意應勾住檔壁的豎向及水平筋的交點處，擋板水平筋在內(nèi)豎向筋在外，水平長度放線每20m段內(nèi)設置伸縮縫，鋼筋成型及綁扎時應注意伸縮縫位置鋼筋的處理措施，此處鋼筋應斷開設置，擋板鋼筋長度不夠時采用焊接或機械連接，搭接長度要求必須滿足規(guī)范要求，且應相互錯開35d且500mm，擋板主筋的錨固長度均40d，例如擋板及暗柱的主筋錨入擋墻頂?shù)膲喉斄簝?nèi)長度不應小于40d，鋼筋綁扎成型后應橫平豎直，綁扎牢固，綁扎尺寸誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)（網(wǎng)格尺寸偏差10mm）。主筋的連接采用雙面搭接電弧焊或直螺紋連接。（13）擋墻模板的支設鋼筋綁扎成型經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收合格后，方可進行擋板模板的支設，擋墻模板采用竹膠板散拼成型（按清水砼施工驗收），本工程設計的擋墻護壁（擋板）外立面為垂直式，外立面無坡度變化，施工時嚴格控制垂直度的誤差控制，全高垂直度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。具體方法如下：1） 擋板定位： 根據(jù)現(xiàn)場測設的控制座標點在擋板支模時對控制座標點位進行校核，確保測量的準確；2）擋板伸縮縫的確定：根據(jù)設計，擋板每隔最大20m設置縱向伸縮縫，伸縮縫長度設置根據(jù)3點計算確定：保證長度20m內(nèi)為一段；根據(jù)鋼筋原材長度及綁扎搭接的長度；伸縮縫位于兩根暗柱中間的1/2L范圍內(nèi)。3） 伸縮縫的具體作法伸縮縫的設置應順直，縫寬一致，垂直在同一垂線上，且成形后所用施工材料易取出，現(xiàn)采用兩側(cè)用5mm的五層板內(nèi)夾泡沫板粘結(jié)形成施工縫的隔板，五層板內(nèi)每隔500mm設置加固20厚的木條，便于施工安裝。另施工縫的隔板用10鋼筋U形箍豎向每隔300mm兩邊抵緊施工縫隔板焊接在擋板筋上加固，具體作法詳下圖所示： 4）擋墻模板的加固措施及作法擋墻砼澆筑時砼產(chǎn)生的側(cè)壓力極易造成爆模及模板的變形，根據(jù)這一特點，利用錨桿灌漿后錨桿的錨固力，現(xiàn)采用500長14的圓鋼（HPB235級鋼筋）制作加工模板的加固拉桿，拉桿焊接在錨桿的鋼筋上，拉桿沿長度及高度每隔1.0m設置一根，深度1.0m，錨孔內(nèi)配118鋼筋（HRB335級）錨入孔底，外漏200mm，拉桿與該鋼筋及錨桿焊接連接，焊縫長度均為100mm，外用10mm厚的鐵墊及雙螺帽擰牢。具體作法詳下圖所示。5）擋板砼的澆筑擋板砼現(xiàn)澆全部用商品砼泵送澆筑。砼澆筑采用分層澆筑法，每層的高度小于50cm，振搗采用50振動棒搗實，擋板砼澆筑應分層進行，每層澆筑高度為50 cm，砼每層澆筑的停滯時間應1h以免形成施工冷縫，影響砼的整體性。砼澆筑的實際用量確定，應根據(jù)內(nèi)巖壁現(xiàn)場實際情況由業(yè)主、監(jiān)理、施工方在現(xiàn)場根據(jù)實際用量確定。（14）其他當砼擋板施工至中風化砂巖層時，按設計要求進行人工鑿槽，鑿槽完畢及時進行驗槽后封底澆筑砼墊層。若擋墻基礎底巖石分布高差較大，則采用階梯基礎施工，階梯高度與長度之比為1:2。擋墻支模時注意安裝泄水管，泄水管用D=100mm的PVC U管長度400mm，原則為按圖布置，泄水管后應設置碎石濾水壌（直徑為100mm），其他嚴格按圖施工。6、毛石混凝土擋墻施工（1）毛石混凝土擋墻施工工藝流程測量放線基礎開挖基槽驗收砂加石墊層換填（挖方區(qū)）-混凝土墊層擴展基礎施工擋墻背立面、正里面腳手架搭設擋墻支模驗收模板澆筑毛石混凝土拆模養(yǎng)護(2）、材料技術(shù)要求：毛石：毛石進場前應檢查其強度等級（Mu30）、耐久性是夠滿足設計。檢查石材的力學性質(zhì)除了考慮抗壓強度外，根據(jù)工程需要，還應考慮它的抗剪強度、沖擊韌性等。石材的耐久性主要包括有抗凍性、抗風化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石應質(zhì)地堅實，無風化剝落和裂紋；石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，澆筑前應清除干凈。毛石應成塊狀，中部厚度不宜小于15cm。抽查一組毛石檢查試導體試驗報告。PVC管：采用符合國家制定的行業(yè)標準的合格產(chǎn)品。外觀檢查管材的內(nèi)、外表面應光滑、平整、無凹陷、分解變色線和其它影響性能的其它缺陷。管材不應含有雜質(zhì)，應不透光。管材端面應切割平整并與軸線垂直。砂漿：保證砂漿等級和強度必須符合設計要求的強度（M10、M7.5）。.拌制砂漿用水泥、砂應符合技術(shù)要求，用水應采用不含有有害物質(zhì)的潔凈水。拌制時應嚴格按照水泥、砂重量配合比用量配制，一般選用350L攪拌機進行。拌合時間，不得少于1.5min。（3)測量放樣、基礎開挖、基槽驗收 用全站儀依據(jù)設計尺寸放出擋土墻位置，根據(jù)設計要求開挖基礎到位后，如挖方區(qū)經(jīng)設計、勘察、監(jiān)理、業(yè)主等單位驗槽確認后即可施工。如是填方區(qū)和需強夯的地段，先進行強夯處理，再邀請設計、勘察、監(jiān)理、業(yè)主等單位驗槽確認。根據(jù)現(xiàn)場實際情況對部分場平不到位和坡度小于1：1的高邊坡，以及擋墻在高邊坡半腰的必須在擋墻基礎開挖前先進行降坡和修坡處理后方可開挖基礎。降坡時必須根據(jù)設計圖紙要求并留足擋墻施工的工作面，降坡多余的土方根據(jù)甲方的要求必須堆放到指定場地，覺不允許堆在擋墻邊坡上，邊坡頂5米范圍內(nèi)禁止堆載。（4）砂夾石墊層施工：1米厚的墊層分二次成型，根據(jù)設計的砂石比例進料到現(xiàn)場，用挖土機進行現(xiàn)場翻轉(zhuǎn)拌合，基本均勻后，根據(jù)基礎寬度的灰線鋪設，厚度控制在550mm左右，用不小于15噸的震動壓路機反復碾壓二邊，檢查并報監(jiān)理驗收合格后。施工第二層，第二層的施工方法和第一層相同，控制好回填厚度。(5)擴展基礎施工：石質(zhì)基底應清理干凈松散巖層，澆水濕潤后坐漿澆筑墊層；土質(zhì)、或砂夾石換填基底直接澆筑墊層。在墊層上，根據(jù)設計及選用的圖集中墻的形式、檔土墻的基礎詳細尺寸進行彈線放樣，綁扎擴展基礎的鋼筋，支模，澆筑基礎?；A澆筑后48小時即回填夯實，并作好頂面排水、防滲設施，以防基底被浸泡、軟化?；A應在開挖完成后立即進行，做到隨開挖、隨下基。（6）擋墻背立面、正立面腳手架搭設背立面、正立面雙面全部采用1.2米寬的雙排腳手架，腳手架采用48鋼管扣件架，搭設高度從基底起至墻頂，頂部搭設1.2米高的防護欄桿，腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。腳手架整體與坡壁上方打入的地錨桿作可靠連接，外側(cè)搭設60度的斜撐桿，間距3米設置一根。腳手架搭設完畢報請公司安全部門驗收后再報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可投入使用。（7）、墻身施工：因擋墻斷面較大，采用C20毛石混凝土。水平向根據(jù)地形和設計要求在沉降縫處自然分段。水平施工縫澆筑混凝土時，表面要留毛茬、毛石尖角、豎向插入10300長度1米的鋼筋。水平施工縫在上層混凝土澆筑時，用壓力水沖洗干凈，表面鋪設一層50厚的同混凝土強度的水泥砂漿。在擴展基礎上放出擋墻下底的邊線，根據(jù)設計要求的角度及擋墻的形狀支設模板，模板采用18厚的竹膠板現(xiàn)場散拼裝支模。在支第二層模板前，在擋墻的兩側(cè)搭設1.2米寬的雙排腳手架作為模板及其他工序的工作面。模板要加固牢靠。模板加固沿水平、豎向設置14500的對拉螺桿，利用泄水孔穿鋼管進行對啦，斜撐支檔的辦法加固?；A段若為外露時用MU10頁巖磚M5水泥砂漿砌筑240厚的磚臺模。擋墻模板加固圖 澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物全部清理干凈，模板報驗合格，毛石混凝土必須分層澆筑，分層厚度控制在500mm左右，混凝土用泵送入模，混凝土布料后先用震動棒插入振搗，再投放毛石。石塊應分布均勻，凈距不小于10cm距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面凈距不小于15cm，石塊不得與預埋件接觸。投放毛石需先根據(jù)比例算出需要投放的數(shù)量再投放。嚴格按設計比例投放，管理人員必須跟班指導監(jiān)督施工。分層澆筑混凝土時，要求上一層混凝土需在下層混凝土終凝前開始澆筑，嚴禁隨意留水平施工縫。 擋土墻每間隔10m-20m設置一道變形縫（或者伸縮縫）。當墻身高度不一、墻后荷載變化較大或者地基條件較差時，應采用較小的變形縫間隔。另在地基巖性變化處墻高突變處和與其它建（構(gòu)）筑物連接處應設沉降縫。本工程和變形縫按附圖設置。 變形縫寬度為25mm。縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三喧填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不宜小于200m。擋土墻頂用不小于30mm厚的1:3水泥砂漿抹成5%外斜護頂。擋土墻防、排水設施按設計選用04J008圖集的做法布置，泄水孔間距3米，泄水孔徑100mm，第一排泄水孔距離擋土墻上表面800mm，最低一排泄水孔應高出地面不小于300mm，成梅花形分布，泄水孔向外坡度為5%。在泄水孔進口處設置碎石反濾層，泄水孔應保持直通無阻。（8） 毛石混凝土擋墻施工要點當擋墻基坑全面開挖可能誘發(fā)滑坡活動時，應采用分段開挖，先開挖一段，澆筑、回填后再開挖下一段。施工期應對滑坡進行監(jiān)測。毛石混凝土參量要嚴格控制，投放均勻，塊片石表面清洗干凈。墻頂用13 水泥砂漿抹成5外斜護頂，厚度不小于30mm。澆筑擋土墻時，要分層澆筑筑，基底及墻趾臺階轉(zhuǎn)折處，不得做成垂直施工縫，施工前要作好地面排水，保持基坑干燥，巖石基坑應使基礎緊靠基坑側(cè)壁，使其與巖層結(jié)為整體。墻身澆出地面后，基坑應及時回填夯實，并做成不小于5的向外流水坡，以免積水下滲而影響墻身穩(wěn)定。擋墻厚度比較大，商品混凝土坍落度較大，澆筑速度較快，支模加固必須經(jīng)精準計算，嚴格按要求加固。基底力求粗糙，換填應分層夯填，砂石墊層。墻后原地面橫坡陡于1：5時，應先處理填方基底（鏟除草皮和耕植土，或開挖臺階等）再填土，以免填方沿原地面滑動。墻后填土宜采用透水性好的碎石土，應分層夯實，仰斜擋土墻，當混凝土強度達到設計強度的70時，應立即進行填土并分層夯實，注意墻身不要受到夯擊影響，以保證施工過程中自身的穩(wěn)定。8、擋墻墻背回填施工擋墻回填土的施工必須分層進行，每層回填土的厚度控制在300400mm，用打夯機夯實?；靥钔恋耐临|(zhì)需符合設計要求，不得使用雜質(zhì)土或建筑垃圾作為回填土，擋墻墻后回填土必須在混凝土墻的強度達到70%以上方可進行，嚴禁一次回填至墻頂，確?；靥钔恋氖┕べ|(zhì)量。七、施工工期及進度安排計劃開工日期2011年5月15日計劃竣工日期2011年8月30日八、施工質(zhì)量保證措施1、所有材料試驗與檢驗必須按國家和建設部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守設計文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。2、工程材料試驗與檢驗必須按建設主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗資質(zhì)的單位進行。3、必須按設計文件的有關(guān)規(guī)定對整個工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。4、施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。5、對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、設備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設備用于工程。6、加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。7、按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對鋼筋、混凝土等進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規(guī)定和設計要求進行。8、施工過程質(zhì)量控制a.加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。b.嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術(shù)標準、質(zhì)量檢查及驗收標準。c.每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標準。嚴把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。d.嚴格執(zhí)行樣板制度，做出樣板后，應邀請代建、監(jiān)理、設計、地勘等相關(guān)單位進行樣板驗收并形成驗收資料。e.嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、工程處復檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后再隱蔽。f.堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。g.施工要嚴格按照設計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗收標準等規(guī)定辦理。h.嚴格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。九、工期保證措施1、加強施工組織的動態(tài)管理 緊抓施工的程序化作業(yè)、標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度。 認真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作，科學組織，合理安排生產(chǎn)。 緊抓關(guān)鍵工序的管理與施工，控制工序作業(yè)時間，提高施工效率。 依靠科學和技術(shù)進步，對施工中遇到的技術(shù)難題，組織QC小組攻關(guān)，充分聽取各方面的合理化建議和開展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動，保證施工生產(chǎn)能夠順利進行。 2、加強機械化作業(yè)程序以提高施工進度 配備數(shù)量充足、機況完好、配置合理的機械設備。 加強對施工設備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，提高機械設備使用率。 編制機械配件計劃，超前定貨加工，并有足夠的庫存量，保證機械能正常運轉(zhuǎn)。 3、加強物資設備保證供應 編制材料供應計劃，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應。 作好雨期物資儲備。 4、技術(shù)保證措施 搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。 提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。 組織技術(shù)質(zhì)量人員學習施工圖文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準確掌握本合同段技術(shù)標準與施工程序。 提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗。 5、外部環(huán)境保證 協(xié)調(diào)好同當?shù)卣熬用竦年P(guān)系，并與業(yè)主、監(jiān)理及設計等單位密切合作，同心協(xié)力，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，以確保本工程工期。 6、制訂進度控制工作管理辦法 根據(jù)總工期及業(yè)主的具體要求，編制詳細的工程進度計劃并及時上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審查。 根據(jù)施工進度進展情況調(diào)整施工網(wǎng)絡計劃，找出關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)換，始終抓好關(guān)鍵工序的施工及進度控制。設工程進度專項保證基金，對各工區(qū)各項目工程進度實行獎罰，以促使進度按計劃完成。十、施工安全保證措施 施工地段屬于高邊坡施工范圍，進場后立即與相關(guān)管理單位簽訂施工安全協(xié)議；動土前，派專人對施工范圍內(nèi)的場地進行探測，項目部提前與相關(guān)管理單位聯(lián)系，做到措施到位、人員到位、探測設備到位，在相關(guān)管理單位派員到場的監(jiān)督下，探明施工范圍內(nèi)地下情況，并做好安全有效防護，設置明顯安全防護標志后，在項目部專人和相關(guān)管理單位配合人員的現(xiàn)場監(jiān)護下，方可進行動土作業(yè)。施工前對所有參加施工的人員進行安全培訓，講解現(xiàn)場施工注意事項。坡腳兩側(cè)20m范圍內(nèi)每臺機械和施工車輛必須有一名專職人員隨設備進行防護，做到“一機一人”監(jiān)護。施工機械設備、運輸車輛由項目部統(tǒng)一制牌編號，并在醒目處張貼注意事項，無牌車輛不得進入施工現(xiàn)場。白天下班后，運輸車輛，機械設備鑰匙一律交防護人員保管，防止防護人員不到位，操作人員擅自啟動機械作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況對部分場平不到位和碎石土坡度小于1：1的、強風化巖石坡度小于1：0.5的高邊坡，以及擋墻在高邊坡半腰的必須在擋墻基礎開挖前，先進行降坡和修坡處理。降坡時必須根據(jù)設計圖紙要求并留足擋墻施工的工作面，降坡多余的土方根據(jù)甲方的要求必須堆放到指定場地，覺不允許堆在擋墻邊坡上，邊坡頂5米范圍內(nèi)禁止堆載。降坡施工需有專人監(jiān)督。降坡后為預防坡面滾石下落，在坡面上覆蓋密目安全網(wǎng)。路堤的沉降觀測：（1）路基沉降量大于2/d或累計沉降大于10時必須停止施工，與監(jiān)理和管理單位共同分析原因，制定補強措施。（2）路基沉降大于8/d或累計沉降大于20時必須停止施工，與監(jiān)理和管理單位共同分析原因，制定補強措施。具體措施如下：用水泥-水玻璃速凝漿液進行路基壓漿加固，以增強路基土層松散土體間的聯(lián)結(jié)，防止雨水滲漏，提高路基土體強度，減少沉降。鉆孔壓漿：鉆孔（一般4.2cm）間距1.8m1.8m，孔口11.5m用套管鎖孔。為保證注漿效果，施工注漿時先注直孔，后注中間孔，以防止?jié){液過多散失。注漿壓力P=0.30.5Mpa，注漿開始時壓力不宜過大，應循序漸進。開始時注漿量如很大，應稍停后再注漿，并應做好每個鉆孔的注漿記錄。漿液采用普通硅酸鹽42.5級水泥，施工前做漿液配比試驗及注漿試驗，漿液粘稠度以能流動為主。封孔注漿時要盡量深一點，以免注漿中漿液從地表孔隙流失。鉆孔要記錄好鉆進情況，地層、地質(zhì)情況。十一、環(huán)境保護保證措施施工中大型機械設備調(diào)運頻繁，運輸車輛往來穿梭，注意道路的保護，運輸便道灑水養(yǎng)護，避免車輛蕩起粉塵影響周圍環(huán)境。施工中不得造成與施工范圍無關(guān)的其他建筑物的穩(wěn)定破壞，保持周圍環(huán)境協(xié)調(diào)，嚴格保護用地界以外的植被、樹木。施工中有毒有害的危險品，實行專人管理，嚴格操作規(guī)程，防止泄漏污染環(huán)境。完工后及時清理施工場地，做到工完料凈；對環(huán)境進行監(jiān)測，隨時解決出現(xiàn)的問題。對于施工中棄土、排污等嚴格按照設計和建設單位與環(huán)保部門簽訂的有關(guān)協(xié)議進行處理。十二、水土保持措施挖出來的好土可以用來進行路基填筑，嚴禁亂堆亂棄。完工后及時清理施工場地，做到“工完料凈”，不給周圍環(huán)境遺留工程垃圾。十三、文明施工保證措施 成立以項目經(jīng)理丁鳳保為組長的文明施工領(lǐng)導小組，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，做到現(xiàn)場文明施工管理有章可循。 加強施工現(xiàn)場管理，嚴格按照審