網(wǎng)架和屋面吊裝施工方案.doc

第一部分 施工方案1.1工程概況1.1.1工程名稱：大唐華銀金竹山發(fā)電廠擴建工程汽機房網(wǎng)架及屋面工程 1.1.2網(wǎng)架面積：5400M21.1.3結(jié)構(gòu)形式：正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架1.1.4支承形式：混凝土多柱點支撐1.1.5屋面形式：預應力GRC板屋面局部有機玻璃采光罩1.16工程地點：湖南省冷水江市金竹山鄉(xiāng)1.1.7設(shè)計單位：湖南電力勘測設(shè)計院1.1.8設(shè)計參數(shù)：網(wǎng)架上弦靜荷載： 2.2KN/M2 活荷載：1.0 KN/M2基本風壓：0.35KN/M2基本雪壓：0.50KN/M2抗震設(shè)防：六度 場地類別：2類溫 差：30防火等級：級1.2設(shè)計、加工制作與施工依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)標準(規(guī)范)1.2.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20011.2.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20031.2.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20021.2.4鋼網(wǎng)架行業(yè)標準JGJ75.175.3-911.2.5冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20021.2.6鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接，設(shè)計，施工及驗收規(guī)范JGJ82-911.2.7鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG10-19991.2.8網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-911.2.9鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20011.2.10屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20021.2.11建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20011.2.12建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.2.13本工程招標文件中規(guī)定的其他技術(shù)要求1.3材料選用1.3.1網(wǎng)架、構(gòu)件選材序號構(gòu)件名稱材質(zhì)材料標準產(chǎn)品性能標準備注1桿件Q235BGB700-88GB/T3091-2001JG10-19992節(jié)點球45#鋼GB699-88JG10-19993高強度螺栓20MnTiB 40CrGB3077GB/T16939-19974頂絲40CrGB3077JG10-19995六角套45GB700-88JG10-19996錐頭、封板Q235GB700-88JG10-19997預埋板材Q235GB700-88GB700-881.3.2屋面主要材料序號名稱規(guī)格備注1屋面板預應力GRC板2檁條Q2353采光罩有機玻璃1.4鋼網(wǎng)架構(gòu)件加工1.4.1網(wǎng)架構(gòu)件均需在專業(yè)生產(chǎn)廠內(nèi)按JGJ78-91和JG10-1999標準進行加工，產(chǎn)品出廠時應附有材料合格證、質(zhì)量保證書、相關(guān)檢測報告等資料。桿件由鋼管和過渡錐體焊接而成。焊接前將螺桿放入鋼管內(nèi)，安裝只需倒置，便可從錐體端孔中露出絲桿來，連接螺母是內(nèi)里無絲的六角套筒，其內(nèi)徑比螺桿大1mm，其正多面體的一側(cè)設(shè)有一絲孔，將絲錐擰入套筒緊固在一起，安裝時只需用扳手卡住套筒，便可帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，將桿件與螺栓球連接在一起。螺栓球由45號鋼加工而成，接圖加工螺栓孔，螺孔處做一4-6mm切削面，形成接觸面，螺桿、螺栓用高強度鋼材加工。支座由板材加工焊接而成，其鋼材質(zhì)量符合國家相應標準，焊接質(zhì)量要經(jīng)過試驗檢驗。1.4.2所有構(gòu)件必須經(jīng)除銹處理合格后并刷防銹漆二度。1.5腳手架搭設(shè)要求1.5.1說明本工程1#主廠房網(wǎng)架用分片組裝方法在地面進行單片拼裝空中組合, 2 #主廠房網(wǎng)架采用滑移方法施工，在2#主廠房在2#電控樓搭設(shè)滿堂腳手架30.6 M12M。腳手架承載不少于3KN/ M2，充分滿足下列功能要求后才能投入使用。1.5.2腳手架搭設(shè)要求首先認真核對支座預埋件的位置及標高情況，標出支撐梁軸線及支座中心線，同時根據(jù)網(wǎng)距尺寸及距地面高度情況，搭設(shè)拼裝支架。拼裝支架是在拼裝時支撐網(wǎng)架，控制標高并作為操作平臺之用。用483.5鋼管，碗式扣件連接，為保證穩(wěn)定性，除三維垂直外，另采用斜拉加固，上鋪木板和竹笆作為操作平臺。根據(jù)測量定點，于每個下弦球節(jié)點處設(shè)鋼管支柱，立柱上端設(shè)置約10mm厚方木，以便對節(jié)點形成支墊作用。于每榀中間節(jié)點鋼管立柱上設(shè)千斤頂，以調(diào)整高度。鋼管立柱下部支墊槽鋼或枕木以擴散壓力，防止下沉，支架上表面距下弦節(jié)點球350mm以利千斤頂打點支撐。1.5.3網(wǎng)架腳手架搭設(shè)要求使用483.5鋼管及槽鋼軌道；要求軌道應足夠平整。支架移動后，安裝好的結(jié)構(gòu)部分應設(shè)置一些立柱作為臨時支撐，以合理分散荷載和控制變形。對該問題應作設(shè)計計算，既要考慮施工安裝時的情況，也要考慮在支撐撤去的情況。實際施工時再根據(jù)現(xiàn)場實際情況再作詳細的切實可行的支架滑移方案?；浦Ъ芤苿臃秶?#汽機房室內(nèi)30.6m94m范圍內(nèi)。1.6施工方案1.6.1施工準備1、材料鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設(shè)計的要求，并應有出廠合格證。網(wǎng)架安裝用的螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設(shè)計要求及相應的國家標準的規(guī)定。1.6.2主要施工機具電焊機、氧-乙炔切割設(shè)備、卡尺、鋼卷尺、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探險傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、鏈條葫蘆等工具。1.6.3作業(yè)條件1、安裝前應對網(wǎng)架支座軸線和標高進行檢查。網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2、安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定以后，才能安裝。3、清理支座處預埋鐵件,并在鐵件上標示網(wǎng)架支座的中心位置。4、地面拼裝時，先將地面平整，在支點處墊放枕木，使支點的標高在同一水平面上，并選用液壓千斤頂以便隨時調(diào)整。1.6.4操作工藝1、工藝流程：柱頂支座清理、放線拼裝場地平整、放線地面拼裝吊裝支座焊接驗收2、放線、基礎(chǔ)檢查：根據(jù)設(shè)計要求用全站儀放出柱頂網(wǎng)架支座的中心線和標高；檢查柱頂混凝土強度的試驗報告。1.6.5拼裝在場地平整后即可進行地面拼裝，按柱跨度分7片拼裝，空中組合，地面拼裝按以下步驟進行1、安裝下弦平面網(wǎng)架：將第一跨的支座安裝就位，對好軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支點，保證下弦球的平行度，并跟據(jù)起拱要求，在臨時支點上找出坡底。安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙?，應控制好尺寸。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。2、安裝上弦倒三角網(wǎng)格：、網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。、從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。、安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。、然后將斜桿擰入下弦孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。、繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。、按上述工藝繼續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方格。、逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。3、安裝下弦正三角網(wǎng)格：、網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。、安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。、安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。、安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。、繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格，逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。、每完成 一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，應時時注意臨時支點受力的情況。1.6.6吊裝1、拼裝及吊裝分片：詳見網(wǎng)架分片吊裝分割圖吊點選擇：由設(shè)計計算后確定，詳見網(wǎng)架分片吊裝分割圖吊裝順序：軸共分7片吊裝，詳見網(wǎng)架分片吊裝分割圖各網(wǎng)架片吊裝荷載，詳見網(wǎng)架分片吊裝分割圖，鋼絲繩綁捆傾角及吊裝球節(jié)點的最大允許受力詳見網(wǎng)架分片吊裝圖2、吊裝要點試吊 試吊有三個目的：檢驗起重設(shè)備的安全可靠性能；檢查吊點對網(wǎng)架整體剛度的影響；協(xié)調(diào)指揮、起吊、纜風、溜繩等操作統(tǒng)一配合的總演習。其過程是全面落實和檢驗整個吊裝方案完善性的重要保證。整體起吊上、下指揮人員要協(xié)調(diào)配合，確保吊裝過程安全網(wǎng)架橫移就位當網(wǎng)架提升越過柱頂標高500（若支柱外包小柱或有女兒墻時應越過小柱或女兒墻頂500）時，應停止提升，調(diào)整溜繩將網(wǎng)架橫移到柱頂上，進行0.1m/次的降差調(diào)整，直至網(wǎng)架就位設(shè)計位置。支座固定網(wǎng)架落位后支座總有偏差，可用千斤頂和填板調(diào)整，進行支座固定。3、分片間隔處桿件高空塞填安裝要點軸網(wǎng)架分片吊裝完成后，共有6處間隔處桿件需要高空塞填安裝，除軸間沒有間隔處，其余各軸線間各有一處。塞填順序：從間開始，分別向軸和軸兩邊方向塞填，此前，應按設(shè)計位置調(diào)整、定位并固定第五片（即軸的網(wǎng)架分片）網(wǎng)架各支座，然后才能開始桿件的塞填作業(yè)。塞填方法與注意事項：可分兩組進行塞填作業(yè)，一組向軸方向，另一組向軸方向。采用高空散裝法塞填，并以千斤頂輔助作業(yè)。塞填的桿件必須擰緊高強螺栓。1.6.7調(diào)整、緊固1、網(wǎng)架進行拼裝時應隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。2、撓度控制：本網(wǎng)架在設(shè)計時已采取加大桿件截面及使用大規(guī)格螺栓等措施控制撓度，施工進程中，還應在網(wǎng)架下弦中部球節(jié)點處用支撐頂起約50mm，以抵消支撐拆除后網(wǎng)架因其自重而產(chǎn)生的撓度，但在網(wǎng)架拼裝過程中支撐沉降不應超過5mm。為防止個別支承點在拆除過程中集中受力，宜根據(jù)各支承點處的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降的方法拆除支撐點。3、檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。4、網(wǎng)架在安裝過程中應隨時檢查各支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固，防止出現(xiàn)下降現(xiàn)象。5、網(wǎng)架檢查調(diào)整后，應對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。1.6.8安裝屋面支托：1、將上弦球上的支托擰入。2、調(diào)整支托，測量坡度，以便安裝屋面板材。3、對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應用密封膠進行封賭，防止因雨水滲漏引起銹蝕。1.6.9支座焊接與驗收1、檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸 。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。2、檢查網(wǎng)架標高、矢高和撓度，網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規(guī)范以內(nèi)。撓度的偏差值應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3、各部分尺寸合格后，進行支座焊接。焊接的質(zhì)量和焊縫的高度應符合規(guī)范和設(shè)計要求。1.6.10防腐涂裝工程質(zhì)量檢驗及驗收1、涂裝前的檢查涂裝前鋼材表面除銹要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。進廠的涂料應檢查產(chǎn)品合格證，并經(jīng)復驗合格，方可使用。涂裝環(huán)境的檢查：A、環(huán)境溫度宜為15-30；相對溫度小于80%B、控制鋼材表面溫度與露點溫度，建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-91）規(guī)定鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3以下，方能進行施工。2、涂裝過程中的檢查用漆膜厚度計，測濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂和起泡等缺陷；3、涂裝后檢查漆膜外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤，顏色應符合設(shè)計要求；涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、涂裝工程的驗收。涂裝工程施工完畢后，必須經(jīng)過驗收，符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可交付使用。1.7屋面預應力GRC板、檁條施工1.7.1預應力GRC屋面板安裝（現(xiàn)場預制）由于預應力GRC屋面板為現(xiàn)場預制，故應準備施工現(xiàn)場的施工場地及長車道并具備車輛回轉(zhuǎn)條件。充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運，有利于吊裝。現(xiàn)場加工板材時應將加工設(shè)備放置在平整的場地，有利于板材二次搬運和直接吊裝；認真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數(shù)量。確定經(jīng)濟合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長度大，高空作業(yè)，不斷移動的特點。留出必要的現(xiàn)場板材二次加工的場地，這是保證面板安裝精度和面板減少在現(xiàn)場損壞的重要因素。1.7.2主檁的安裝按圖紙要求在施工安裝過程中，嚴格按照圖紙要求，在相對主檁的位置上，可靠固定好，對主檁結(jié)構(gòu)平面進行校對調(diào)整，并必須保證屋面板的安裝要求，以達到整體建筑外型的要求。1.7.3安裝工序安裝工序應設(shè)在工程總施工工序中合理的位置上。施工工序宜安排在一個獨立的施工段內(nèi)連續(xù)完成。應在其支承構(gòu)件的全部工序完成后進入開工。工序確定后應設(shè)計屋面工程和墻面工程的施工工序。1.7.4施工組織每項目應設(shè)項目負責人、工程技術(shù)負責人、質(zhì)量、安全負責人、材料保管人員等。下設(shè)施工班組。全過程應設(shè)板材二次加工組、運輸提升和安裝組，按工程特點確定三組的組數(shù)比例，使之與施工進度相協(xié)調(diào)。1.7.5施工機械及施工工具施工機械與施工工具的準備應安裝前作好，確定水平運輸和垂直提升的方式，垂直運輸用主廠房區(qū)域的125T.M的行走式塔吊吊裝。屋機板施工安裝多用手提式電動機具，每班組應配置齊全，并應有備用。根據(jù)現(xiàn)場情況合理配置手提電動工具的電源接入線，以方便施工。1.7.6材料堆放屋面板材堆放應注意以下幾點：1、應設(shè)在安裝點的相近點，避免長距離運輸，可設(shè)在建筑的周圍和建筑內(nèi)的場地中。2、板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。3、堆放板材的場地旁應有二次加工場地。4、堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。5、按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。6、堆放板材應設(shè)墊木或其他承墊材料。并應使板材縱向成一傾角放置，以便雨水排出。7、當板材長期不能施工時，現(xiàn)場應在板材干燥時用防雨材料覆蓋。1.7.7安裝放線由于板材屋面是預制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。1、安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改，并對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。2、根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，不按規(guī)定放線將出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。3、屋面板安裝完畢后對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線等的平直度和垂直度。1.7.8屋面板安裝的允許偏差應按下列方法進行。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10米。其他項目：每20米長度應抽查1處，不應少于2處。檢查方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查1.7.9安裝注意事項1、板材安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程不損壞GRC板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應注意以下幾點：現(xiàn)場搬運板材制品應輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。吊裝中不要將板材與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和磨擦。在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘子的鞋。操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上。不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。2、板材結(jié)構(gòu)是以不到30mm的預制板材。屋面的施工荷載不能過大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的。 施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。 當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時固定，以免被風亂下，造成事故。 早上屋面易有露水，坡屋面上板材面滑，應特別注意防護措施。1.7.10竣工驗收1、板材結(jié)構(gòu)在竣工驗收時應提交下列文件：、預制板材的各類材料出廠材質(zhì)證書。、防水密封材料的出廠合格證。、連接件的出廠合格證。、板材結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計文件及變更通知書。、板材結(jié)構(gòu)的質(zhì)量事故處理記錄。2、對板材結(jié)構(gòu)應做如下外觀檢查：、目測屋面板平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。、板材面色澤一致，無污染，損傷處無修復等。、板材結(jié)構(gòu)的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關(guān)軸線垂直或平行。、目測各泛水件成一直線。、目測各連接件是否縱橫成一直線。、抽檢連接件的緊固情況，有無松動，板面有無被壓凹現(xiàn)象。1.7.13板材施工的基本工序如圖屋面板及附屬材料加工準備提升搬運就位檢驗現(xiàn)場測量、劃線安裝放線完成清理密封安裝緊固放線泛水件二次加工工測量安裝結(jié)果泛水件準備屋面板安裝采光罩及附屬工種穿插施工1.8采光罩施工1.8.1采光罩的運輸、儲存和清潔保養(yǎng)1、 采光罩在運輸時須小心輕放，注意保持車廂內(nèi)清潔，防止對板邊保護膜的擦傷和損壞。2、采光罩須存放在室內(nèi)，避免長期存放于日光直曬和雨淋的地方，室內(nèi)應通風良好，清潔無塵。3、按照一定的方法和適合的工具正確地定期清洗能延長采光罩的使用壽命，正確的清潔方法是：用微溫清水沖洗。用中性肥皂或家用洗滌劑兌微溫水進行沖洗，用柔軟的軟布或海棉去除灰塵和污垢，嚴禁使用粗纖維織物或刷子等按觸板面，絕對不可用刮板、剃刀或其他尖利的工具刮采光板。用冷水沖洗并在干后用軟布擦除水干后的斑點。板面若有油脂、未干油漆、膠跡等，可用蘸有無水酒精或汽油的軟布擦洗。1.8.2節(jié)點安裝本采光罩工程擬用上下式結(jié)合連接膠條加固定釘法安裝。1.8.3板端封口處理安裝最重要的問題是板兩端開口的密封處理，采光罩里如有潮濕氣體、塵埃、小蟲或其他物質(zhì)，就會影響到采光板的透光度，隔光性和美觀性，選用密封材料應符合以下要求：1、板端的密封應當對水、空氣和塵埃是透不過的。2、密封材料的粘性物質(zhì)應對有機板無損害，粘性物質(zhì)應能在冷熱溫度突變和高溫度的環(huán)境下長期保持粘著性能。4、密封帶有良好的耐候性，且在長時間不失去粘性和機械強度，手工安裝時，密封帶有良好的抗撕性能。5、常用的密封材料有：鋁箔封口膠帶和鋁質(zhì)封口型材兩種。1.8.4邊緣固定按以下方法進行1、安裝時，為防止產(chǎn)生彎曲和內(nèi)應力，應給板材預留一定的熱膨脹間隙，間隙數(shù)量值應能滿足熱膨脹要求。2、應將板邊緣最小伸入固定框架中20mm以上，并保證至少有一根肋安裝進固定區(qū)域內(nèi)。3、鉆孔時離板邊緣的尺寸應不小于40mm，鉆孔直徑應不大于螺栓直徑的2mm，以適應板的熱脹冷縮。1.8.4安裝注意事項1、注意分清板的頂面和表面有機板的雙面皆有PE保護膜，有印刷標志的一面是具有防紫外線的防護表面，安裝時此面務必面向太陽。2、安裝之前應用壓縮空氣吹凈溝糟里的塵?；虬宀牡乃樾?，以保證安裝后板材的清潔。3、切割時不要揭掉保護膜，切割后須吹凈鋸屑，并用防塵膠帶封住板端孔格。4、安裝前先把保護膜四周揭起來5cm左右以便施工，并要根據(jù)當?shù)販囟阮A留足夠的伸縮余量。5、安裝完成后立即揭除保護膜，不要保持時間過長，以免發(fā)生膠轉(zhuǎn)移污染板材。6、必須選用適用于聚碳酸酯塑料的密封膠膏和膠墊。7、板面禁忌接觸堿性物質(zhì)及有侵蝕的有機溶劑，如堿、堿性鹽、胺、酮、醛、酯、醚、鹵化烴、芳香烴、甲醇及丙醇等。42 / 42第二部分 施工進度計劃及保證措施2.1 施工進度計劃根據(jù)工程的總體計劃,本工程的工期分兩個階段進行控制，其中1#汽機房網(wǎng)架安裝工期為35天，2#汽機房網(wǎng)架安裝工期為45天。2.2工期保證的措施2.1.1強化進度計劃的管理根據(jù)本工程工期緊、技術(shù)比較復雜的特點，組織充足的精干人員，精良設(shè)備投入本工程。采用先進大型機械，搞好季節(jié)化流水作業(yè)，確保工程順利進行。制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M度計劃的順利完成。在工程開工前，嚴格按照工程施工承包合同的總工期要求，提出工程施工總進度計劃，并對其是否科學、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真審查。成立由生產(chǎn)副經(jīng)理為主，工程部門、作業(yè)隊負責人組成的生產(chǎn)指揮調(diào)度室，加強施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和領(lǐng)導。定期召開生產(chǎn)調(diào)度會議，作業(yè)隊每天安排一次生產(chǎn)會；生產(chǎn)調(diào)度室每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會；經(jīng)理部每月初召開一次主要班組、部門負責人參加的生產(chǎn)會，協(xié)調(diào)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，布置當月生產(chǎn)任務。對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合，動態(tài)管理。靈活機動地對人員、設(shè)備、物質(zhì)進行調(diào)度安排，及時組織施工年需的人員、物質(zhì)進場，保障后勤供應，滿足施工需要。保證施工連續(xù)作業(yè)，順利完成施工任務。縮短進場后的籌備時間，邊籌備，邊施工。全線施工，在保證關(guān)鍵項目進度前提下，多頭并進。在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排。開工前，做好對施工圖紙的現(xiàn)場核對工作，根據(jù)合同要求制訂周密施工組織實施計劃，繪制橫道圖，施工進度網(wǎng)絡圖，并制定關(guān)鍵工期控制點及關(guān)鍵工序，施工中嚴格按計劃進行有總體計劃、月計劃，每個班組按月計劃制訂出旬、日計劃。抓好計劃的落實、執(zhí)行，使計劃真正起到宏觀控制的作用。周密安排施工工期，確定雨季施工項目的施工措施，維護好施工便道，保證機械材料運輸?shù)捻樌M場和材料儲備工作，確保施工計劃的實施。采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠期、近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏進行，安排其它臨時措施（如三班倒等），以確保工期。2.1.2嚴格施工進度的控制建立工程施工日記，逐日詳細記錄工程進度、質(zhì)量、設(shè)計修改等問題，以及施工過程中必須記錄的有關(guān)問題。堅持每周定期召開一次由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的調(diào)整意見。各級領(lǐng)導必須“一干、二查、三計劃”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地施工。對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。據(jù)施工組織實施計劃，制訂勞動力、機械設(shè)備、材料進場計劃，按計劃合理作好勞動力和機械設(shè)備的調(diào)配及材料進場工作，根據(jù)工程需要，做好施工前的機械、機具的維修和保養(yǎng)調(diào)試工作，保持良好的狀態(tài)。遵守和服從業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督、指導、做好各項工作。盡可能避免各方矛盾造成停工現(xiàn)象。合理安排雨季施工。2.1.3技術(shù)保障措施按照倒計時方法，制訂嚴密的施工計劃，一經(jīng)確定，任何人、任何班組都必須無條件的執(zhí)行，并制訂工期的獎罰制度，重獎重罰。按照各項施工內(nèi)容，選擇最佳的施工方案來組織施工，尤其是加強施工機械方面的力量，從機操工到機修工包括機械調(diào)配，全力以赴，保證工程之需要。周密計劃，搶抓時間，除了白天施工，對夜間能施工的部位，要增加班組挑燈夜戰(zhàn)，抓緊晴天搶雨天，決不放過每一個可以施工的契機。鋼結(jié)構(gòu)主體工程要趕在雨季來臨前完成，確?？傮w施工進度按計劃進行。平行作業(yè)、交叉作業(yè)，緊湊相連地施工，報驗工作要及時主動，盡量壓縮不必要等待的時間，在有限的時間內(nèi)完成更多的工程安排，精心組織，保證質(zhì)量。積極推廣和運用新技術(shù)、新工藝，提高勞動生產(chǎn)率。2.1.4建立施工進度與調(diào)整系統(tǒng)工程計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證施工總進度計劃的實現(xiàn)。做好思想工作，搞好后勤服務，充分調(diào)動廣大職工的積極性，群策群力，團結(jié)協(xié)作，保證工程進度。2.2雨季施工措施2.2.1認真檢查、落實各種露天使用的電氣設(shè)備、防潮措施。電氣設(shè)備的放置位置應選擇在較高或用干燥物體墊起，防雨蓋或防雨罩必須齊備；各種電氣設(shè)備的接零或接地保護措施必須絕對可靠；架空線路的架線桿必須牢固，必要時應采取加固措施；各種導線絕緣必須良好，電纜線易受損的線段應采取保護措施。 2.2.2雨季到來之前，要按規(guī)定做好已安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)防雷接地。2.2.3雨季施工，必須落實各項排水措施，要保證施工安全和施工的需要。開工前預先作好施工現(xiàn)場臨時排水，防止雨季施工場地內(nèi)大量積水，影響施工進度。2.2.5嚴禁鋼構(gòu)配件外露存放，施工電源經(jīng)常檢查。提前做好小材料的儲備工作，不要因為原材料的儲備不足，材料短缺而影響施工。2.2.6雨季施工要根據(jù)氣象部門預報的氣象資料，每天堅持收聽天氣預報，關(guān)注天氣變化，合理安排，科學組織施工。2.3因停水、停電采取的措施2.3.1工地臨時停水為避免由于其它客觀原因而造成的工地臨時停水對工程施工造成重大影響，在施工現(xiàn)場砌筑蓄水池蓄水備用，飲用水應采用儲水桶儲水以保有證工程的正常進行。2.3.2工地臨時停電要提前考慮措施，除同業(yè)主聯(lián)系應急用電外，要妥善安排人員進行其它非用電工作開展，以保證工程工期。附表一：主要機械設(shè)備供應計劃主要施工設(shè)備表序號名稱型號/規(guī)格數(shù)量備注1電焊機BX-31510自有設(shè)備2氧一乙炔切割具53游標尺O-150mm44鋼卷尺3.5m、7.5m2015m、30m65水準儀DSG24026經(jīng)緯儀DJD2A27超聲波探傷儀PXUT-2718提升設(shè)備1.5T69起重設(shè)備16.25T吊機各1租賃10千斤頂8T、10T各4自有設(shè)備 11鏈條葫蘆1.5T、2T各412管子鉗650mm、900mm8注：其它小工具不再一一列舉。附表二：勞動力安排本工程所需的人力資源配置表序號工種級別總數(shù)量自開工起的每8天 人員分配123456789101項目總指揮111111111112項目經(jīng)理111111111113技術(shù)總負責111111111114質(zhì)檢總負責111111111115安監(jiān)總負責111111111116施工員133333333337質(zhì)檢員133333333338安全員133333333339材料員1122222222210資料員1122222222211電焊工1010101010101012電工1111111111113GRC板預制404040404014鋼網(wǎng)架安裝工202020202015屋面板、采光安裝技工1010101016輔助工1010101010101010101017檢測、測量組2222222222218門衛(wèi)及工地看護33333333333說明：部分工種的施工人員可轉(zhuǎn)換使用。第三部分 質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量目標質(zhì)量目標：單位工程合格率100%，優(yōu)良率達100%，分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%，工程施工質(zhì)量全面達到國家和部頒優(yōu)質(zhì)工程標準，確保工程達標投產(chǎn)。3.2質(zhì)量控制依據(jù)電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標準1994版鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接，設(shè)計，施工及驗收規(guī)范JGJ82-91鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG10-1999網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001汽機房設(shè)計圖紙F4404S-T0222本工程招標文件中規(guī)定的其他技術(shù)要求3.3、質(zhì)量控制措施3.3.1、施工員及質(zhì)檢員進入現(xiàn)場后，要對土建支承面進行軸線檢測和平整度檢測，嚴格做好每組數(shù)據(jù)記錄，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)，準確判斷軸線偏移和予埋板材的平整高差，發(fā)現(xiàn)偏差應要求土建方整改，確保支承面符合網(wǎng)架施工要求。3.3.2、在拼裝過程中，不宜將螺栓一次擰緊，需待沿建筑物橫向安裝一排或兩排網(wǎng)格條單元，進行精確測量和校正后，方可將高強螺栓全部擰緊到位，然后再繼續(xù)安裝，其間應隨時檢查準軸線位置、標高及垂直偏差。如發(fā)現(xiàn)大于施工工藝允許偏差時，及時糾正。3.3.3、網(wǎng)架的安裝和拆卸的全過程中，應使桿件在非受力狀態(tài)下進行。3.3.4、撓度控制：本網(wǎng)架在設(shè)計時已采取加大桿件截面及使用大規(guī)格螺栓等措施控制撓度，施工進程中，還應在網(wǎng)架下弦中部球節(jié)點處用支撐頂起約50mm，以抵消支撐拆除后網(wǎng)架因其自重而產(chǎn)生的撓度，但在網(wǎng)架拼裝過程中支撐沉降不應超過5mm。為防止個別支承點在拆除過程中集中受力，宜根據(jù)各支承點處的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降的方法拆除支撐點。3.3.5、網(wǎng)架安裝完畢，應測量尺寸及標高，驗明無誤后，將支座臨時固定，待加足屋面荷載后，方可將支座螺栓固定，并將過渡板與土建預埋板焊牢。3.3.6、網(wǎng)架防腐處理：網(wǎng)架安裝完畢，應先對螺栓球節(jié)點與桿件表面進行清理至無污垢，用膩子填實縫隙后，才能進行防腐作業(yè)。3.3.7、整體工程質(zhì)量等級要求：驗收合格。3.4網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001及下表規(guī)定。項 目允許偏差檢查方法縱向、橫向長度L/2000且不大于30.0-L/2000且不大于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000，且不大于30.0用鋼尺或經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400且不大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800且不大于30.0桿件彎曲矢高L2/1000且不大于5.0用拉線和鋼尺實測檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。L-縱向、橫向長度；L1-相鄰支座間距；L2-桿件長度。3.5工程質(zhì)量保證體系3.5.1質(zhì)量檢驗總程序圖3.5.2質(zhì)量保證體系。3.5.3施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)3.5.4工序質(zhì)量監(jiān)控流程第四部分 安全保證措施工程項目管理貫穿于施工全過程，交融于各項專業(yè)技術(shù)管理，關(guān)系著參加工程施工全體人員的人身安全、生產(chǎn)安全和施工環(huán)境安全。要重點防范“五大”傷害：高空墜落、觸電、物體打擊、機械傷害和坍塌事故。因此，本施工項目安全管理原則是兼顧一般，重點防范。4.1安全管理目標4.1.1控制目標 杜絕因工重傷、死亡事故；負輕傷頻率控制在6；不發(fā)生火災、中毒和重大機械事故；無環(huán)境污染和嚴重擾民事件。4.1.2 管理目標 及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到95%；揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率100%；保證施工現(xiàn)場達到?。ㄊ校┘壩拿靼踩さ?。4.1.3 工作目標施工現(xiàn)場實現(xiàn)全員安全教育。特種作業(yè)人員持證上崗率達到100%，操作人員三級安全教育率100%；按期開展安全檢查活動，隱患整改做到“四定”，即定整改責任人、定整改措施、定整改完成時間、定整改驗收人。認真把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護關(guān)、文明關(guān)、驗收關(guān)和檢查關(guān)。認真開展重大安全活動和施工的日常安全活動。42 施工危險點預測與預控安全措施工程名稱：汽機房網(wǎng)架安裝 填報日期：2005.3.1序號作業(yè)內(nèi)容危險點（源）危害后果預控措施作業(yè)班組執(zhí)行人監(jiān)督人1網(wǎng)架和GRC板吊裝吊裝區(qū)域1、物體下落2、高空墜落1、現(xiàn)場吊裝作業(yè)由專人管理。2、吊裝區(qū)域嚴禁外人進入。3、吊裝工具必須檢查合格后才能使用吊裝班組劉臘生秦懷光王勝軍2施工用電主廠房網(wǎng)架安裝區(qū)域1、被電擊傷1、按安全用電操作規(guī)程進行作業(yè)2、檢查各種電器設(shè)備和漏電保護裝置。3、對操作人員進行培訓和安全教育。安裝班組劉臘生秦懷光王勝軍3施工用火主廠房網(wǎng)架安裝區(qū)域1、意外爆炸傷及人身1、嚴格按氧氣乙炔的使勝規(guī)定和交底執(zhí)行，并保持安全警戒。安裝班組劉臘生秦懷光王勝軍4高空作業(yè)主廠房網(wǎng)架安裝區(qū)域1、 高處墜落2、 高處掉物1、 高處作業(yè)的設(shè)施設(shè)備必須在施工前進行檢查，確認其完好后才能使用2、 作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓和考試合格才能上崗，并定期進行身體檢查3、 網(wǎng)架安裝前應進行安全防護設(shè)施的驗收安裝班組劉臘生秦懷光王勝軍5臨邊、洞口作業(yè)主廠房網(wǎng)架安裝區(qū)域1、 高處墜落2、 高處掉物1、 平臺和洞口應設(shè)置防護欄桿和警示標志2、 板洞口必須設(shè)置牢固的蓋板安全網(wǎng)或其它防護措施安裝班組劉臘生秦懷光王勝軍單位負責人：周海軍 安監(jiān)負責人：時曉光 制表人：王勝軍4.3施工安全要點4.3.1高處作業(yè)一般要求1、高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。2、攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。3、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施。發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。4、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟失。傳遞物件禁止拋擲。5、鋼網(wǎng)架拼裝前，應進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。4.3.2臨邊作業(yè)1、各種垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外，平臺口還應設(shè)置安全的或活動防護欄桿，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。2、防護欄具體做法及技術(shù)要求，應符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)有關(guān)規(guī)定。4.3.3洞口作業(yè)1、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護欄桿，安全網(wǎng)或其他墜落的防護設(shè)施。2、施工洞口必須設(shè)防護欄桿或固定柵門，洞內(nèi)應每隔兩層并最多隔10m設(shè)一安全網(wǎng)。3、施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽等處，除應設(shè)置防護設(shè)施與安全標志外，夜間還應高紅燈示警。4、支架間安裝支撐前應加設(shè)安全網(wǎng)。4.3.4攀登作業(yè)現(xiàn)場鋼網(wǎng)架拼接、緊固等進行攀登作業(yè)時，大多使用梯子或采用其他攀登設(shè)施。1、網(wǎng)架拼裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。2、梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。3、網(wǎng)架安裝登高時，應使用鋼掛梯或在網(wǎng)架上設(shè)置爬梯。4、登高安裝網(wǎng)架時，應視網(wǎng)架高度，設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。5、在鋼網(wǎng)架上登高操作時，應設(shè)置攀登時上下的梯架。4.3.5懸空作業(yè)1、懸空作業(yè)所有的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證書方可作用。2、鋼網(wǎng)架拼裝，構(gòu)件應盡可能在操作面組裝，并搭設(shè)進行臨時固定、高強度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時就位。3、懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。4.3.6交叉作業(yè)1、結(jié)構(gòu)安裝過程各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應設(shè)置安全防護層；2、樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下構(gòu)件；3、由于上方施工可能墜落物件或牌起重機把桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護廊。4.3.7防止高空墜落和物體落下傷人1、為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。2、在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。3、在雨季里，構(gòu)件上常因潮濕或積有水滴而容易使操作人員滑倒，應清理干凈后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而高空墜落。5、地面操作人員必須戴安全帽。6、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。7、在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。8、地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。9、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。10、設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。4.3.8防止觸電1、電焊機的手把線質(zhì)量應該是很好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。2、使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機時，應有避雷防觸電設(shè)施。3、各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合安全規(guī)定。4、電氣設(shè)備不得超載運行。5、使用手操式電動工具應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。6、嚴禁帶電作業(yè)。4.3.9防止氧乙炔瓶爆炸1、氧乙炔瓶放置安全距離應大于10m。2、氧氣瓶在應該放在太陽光下曝曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。3、氧氣遇油也會爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上。4.4安全管理4.4.1安全技術(shù)交底應交清以下內(nèi)容：1、吊裝構(gòu)件的特性特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點位置、安裝高度安裝位置及安裝精度等；2、所選用起重機械的主要機械性能和使用注意事項；3、指揮信號及信號傳遞系統(tǒng)要求；4、吊裝方法、吊裝順序及進度計劃安排。4.4.2各類起重機的操作人員和起重機指揮人員必須是經(jīng)過專站的操作技術(shù)和安全技術(shù)培訓，并考核合格，取得操作證和指揮合格證者，嚴格無證人員操作起重機或指揮起重作業(yè)。4.4.3起重機具、起重機械各部件、起重機的路基、路軌等定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。4.5其它措施1、所有施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，穿膠底鞋。2、施工過程中，安全員要經(jīng)常檢查腳手架的穩(wěn)定性、腳手架板的密度和穩(wěn)定性，并作安全檢查紀錄。3、施工用扳手、絲錐等小工具在不使用時要放入工具袋內(nèi)，謹防不慎墜落。4、進入施工現(xiàn)場，要對所有施工人員進行安全教育，做到班前有教育、班中有實踐、班后有總結(jié)。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除，做到檢查有記錄，整改有方案。5、現(xiàn)場施工用電應按“三級配電、兩級保護”系統(tǒng)設(shè)置，操作電工應持證上崗，專人負責，不允許亂接。6、對違反安全操作規(guī)程，盲目施工帶來安全隱患或造成安全事故的，要按公司有關(guān)規(guī)定并視其情節(jié)輕重給予相應的處罰。彩板作業(yè)事故隱患糾正措施項目安全保證計劃驗證編制項目安全保證計劃項目安全保證計劃實施安全管理要點安全生產(chǎn)培訓安全技術(shù)措施傷亡事故處理安全技術(shù)交底安全檢查安全保證體系安全生產(chǎn)責任制正副項目經(jīng)理成立領(lǐng)導小組安全生產(chǎn)法規(guī)安全施工許可證關(guān)鍵特殊工序工程特點規(guī)章制度事故報告設(shè)立專職機構(gòu)項目總