二灰碎石底基層施工.doc

二灰碎石底基層施工1、材料準(zhǔn)備（1）石灰：使用符合級(jí)以上技術(shù)指標(biāo)的消石灰，存放時(shí)間不得大于1個(gè)月，應(yīng)盡量縮短石灰的存放時(shí)間，如存放時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)采取覆蓋封存措施，妥善保管。（2）粉煤灰：采用濕粉煤灰，含水量不大于35%，粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，燒失量不大于20%，比面積宜大于2500cm2/g。使用時(shí)應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。粉煤灰中不準(zhǔn)含有樹根、雜草等雜質(zhì)。（3）碎石：采用最大粒徑不超過37.5mm(方孔篩)、壓碎值不大于35%、針片狀含量小于12%，顆粒組成符合技術(shù)規(guī)范要求的潔凈碎石。為了保證集料清潔，集料場(chǎng)地按規(guī)范要求進(jìn)行硬化。（4）水：潔凈不含有害物質(zhì)。2、混合料組成設(shè)計(jì)（1）按照公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合圖紙要求。（2）按照公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程在二灰碎石施工前取有代表性的樣品進(jìn)行一系列試驗(yàn)；顆粒分析。 壓碎值試驗(yàn)。石灰有效鈣和氧化鎂含量。收集或試驗(yàn)粉煤灰的化學(xué)成份、細(xì)度和燒失量。通過重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定二灰碎石的最佳含水量和最大干密度。3、準(zhǔn)備下承層二灰碎石施工前，對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，二灰碎石攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤(rùn)。4、拌和拌和設(shè)備采用一臺(tái)300t/h強(qiáng)制式穩(wěn)定粒料拌和機(jī)，且拌和機(jī)配有4個(gè)料斗。拌和設(shè)備采用電腦控制，能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備性能良好。（1）粉煤灰、石灰應(yīng)保持合適的含水量，要特別注意不準(zhǔn)含水量過大造成結(jié)塊、拌和時(shí)計(jì)量失準(zhǔn)。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆蓋措施。（2）集料滿足級(jí)配要求，拌和機(jī)料倉(cāng)和拌缸前篩子均能剔除超粒徑石料。若采用031.5的混合石料，上料時(shí)必須碼成大堆摻和均勻后上料，不準(zhǔn)有明顯的離析現(xiàn)象，隨時(shí)對(duì)集料進(jìn)行篩分，及時(shí)調(diào)整材料的配比。（3）拌和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常能及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，石灰劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。（4）各料斗配備12名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人力輔助料斗下料，避免出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。（5） 拌和含水量較最佳含水量大1-2%。 5、運(yùn)輸采用大型自卸汽車運(yùn)輸混合料，每臺(tái)車輛噸位不小于8t，根據(jù)需要配置足夠的自卸車并注意裝載均勻，及時(shí)將混合料運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，并避免水分蒸發(fā)。6、攤鋪（1）攤鋪前對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤(rùn)。（2）兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線，控制高程。攤鋪時(shí)采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。（3）攤鋪要均勻，中途不停頓、間斷。攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，攤鋪速度按1.2m/min控制。（4）攤鋪時(shí)混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水份損失。（5）設(shè)一名測(cè)量員隨時(shí)檢測(cè)攤鋪后的標(biāo)高，出現(xiàn)異常馬上采取補(bǔ)救措施。（6）派專人用拌和好的二灰石屑，對(duì)攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補(bǔ)，使表面均勻。局部水分不合適的要挖除換填合適材料。多余廢料不得拋棄路肩、邊坡，應(yīng)隨時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)。（7）如有局部低洼，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法找平，采用翻松后添加新拌混合料重新碾壓。7、碾壓（1）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓機(jī)具采用18-21t三輪壓路機(jī)和ZD18J振動(dòng)壓路機(jī)，直線段，由兩側(cè)向中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓與上道碾壓相重疊，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面平整無(wú)輪跡或隆起，且斷面正確，路拱符合要求。（2）碾壓過程中，二灰穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕。如表面水分蒸發(fā)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。（3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。8、檢驗(yàn)各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)在成型后的24小時(shí)內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標(biāo)高合格率應(yīng)達(dá)到90%以上，達(dá)不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。檢驗(yàn)時(shí)，首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀應(yīng)無(wú)輪跡、無(wú)翻漿、表面均勻密實(shí)、無(wú)明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的段落要返工處理。9、養(yǎng)生灑水養(yǎng)生7天，在此期間要經(jīng)常保持其表面濕潤(rùn)，除灑水車外不準(zhǔn)任何車輛通行（必須有斷交措施，并插牌警示）。養(yǎng)生前三天應(yīng)選擇灑水車，不因噴頭角度問題而對(duì)二灰碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。10、接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。11、氣候條件雨季施工注意天氣變化，以免混合料受雨淋。降雨時(shí)立即停止施工，已攤鋪的混合料盡快碾壓密實(shí)。 12、取樣和試驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)每天進(jìn)行一次或每拌和2000 m2混合料取