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網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院金工實習(xí)(二) 指 導(dǎo) 書 指導(dǎo)教師:王爽2014年3月實驗四 磨床的液壓傳動及砂輪的平衡和修整【實驗名稱】磨床的液壓傳動及砂輪的平衡和修整【實驗?zāi)康摹?. 認識砂輪的結(jié)構(gòu)及分類;2. 掌握砂輪平衡和修整的方法;3. 理解磨床的液壓傳動原理;4. 掌握磨削加工范圍和特點?!緦嶒瀮?nèi)容】1. 砂輪的結(jié)構(gòu)及分類; 2. 砂輪平衡和修整的方法;3. 磨床的液壓傳動原理分析。【實驗設(shè)備及儀器】砂輪、磨床【實驗說明】1. 砂輪及其平衡和修整 砂輪是磨削的切削工具,是由許多細小磨粒結(jié)合劑粘接而成的一種多孔物體。磨粒、結(jié)合劑和氣孔是砂輪結(jié)構(gòu)的三要素。磨粒起切削作用,結(jié)合劑起連接作用,氣孔起形成切削刃,容納屑沫,散熱冷卻的作用。根據(jù)磨料不同,常用的有剛玉類及氧化鋁砂輪和碳化硅類砂輪。棕剛玉砂輪:常用于磨削普通碳鋼、合金鋼。白剛玉砂輪:常用于磨削高硬鋼,如:高速鋼、淬硬鋼等。黑碳化硅砂輪:常用于磨削鑄鐵。綠碳化硅砂輪:常用于磨削高硬脆性材料。如:硬質(zhì)合金、陶瓷和玻璃等。砂輪在安裝前要用敲擊的聲響來檢查砂輪是否有裂紋,以免高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)生砂輪破裂事故。 為使砂輪平穩(wěn)的工作,一般直徑大于125mm的砂輪,要進行平衡工作。平衡時將砂輪安裝在心軸上,再將心軸連同砂輪放到砂輪平衡架上,如果砂輪不平衡,較重的部分總是轉(zhuǎn)到下方,這時可移動法蘭盤端面環(huán)形槽內(nèi)的平衡塊進行平衡,直到砂輪的任意部位向上,砂輪都能在砂輪平衡架上靜止不動,則說明砂輪四周質(zhì)量均勻,平衡工作完成了。 砂輪在工作一段時間后,由于圓周表面損耗不均勻,而使砂輪喪失形狀精度。同時過多的細微切屑與破碎的磨粒會堵塞砂輪的氣孔,使砂輪的切削能力下降,所以在磨削一段時間以后,需要用砂輪修整器對砂輪進行修整。 將金剛石筆裝入砂輪修整器中,使砂輪修整器吸附在電磁吸盤上,啟動砂輪高速旋轉(zhuǎn),使砂輪圓周表面與金剛石筆接觸,每垂向進切深0.05mm,砂輪橫向往復(fù)進給一次。一般進行4-5次即可。修整量約為0.2mm左右。經(jīng)過修整后的砂輪不僅切削能力強,而且恢復(fù)應(yīng)有的形狀精度。2. 磨床液壓傳動簡介 液壓傳動有如下主要優(yōu)點:它運動平穩(wěn)、操作簡便、有過載保護,可以實現(xiàn)無級調(diào)速。 磨削加工屬于精加工,液壓傳動的這些優(yōu)點有利于保證磨削加工的精度。 在平面磨床工作臺液壓傳動簡圖中,可以看出:油液裝在油箱內(nèi)。油液經(jīng)濾油器、齒輪泵形成壓力油進入油管。壓力油經(jīng)過開停閥進入換向閥的右路,再輸入到油缸的右腔,推動油箱內(nèi)的活塞連同工作臺一起向左移動,這時油箱左腔的油液被排出,由換向閥左路經(jīng)節(jié)流閥流回油箱。 工作臺向左移動時液壓傳動的情形:當(dāng)工作臺向左移動即將結(jié)束時,固定在工作臺正下方右邊的換向擋塊,便自右向左推動手柄使換向閥的閥芯向左移動至圖示位置。壓力油便從換向閥的左路流入油缸的左腔。推動活塞連同工作臺一起向右移動,從油缸右腔排出的油液由換向閥右路經(jīng)節(jié)流閥流回油箱。 工作臺向右移動時液壓傳動的情形:當(dāng)工作臺向右移動即將結(jié)束時,固定在工作臺正下方左邊的這個換向擋塊從左推動手柄迫使換向閥的閥芯向右移動至圖示位置,即剛才開始的位置。使壓力油又流入油缸右腔,工作臺向左移動,這樣周而復(fù)始,工作臺便實現(xiàn)了自動往復(fù)移動,液壓系統(tǒng)的工作與停止由開停閥來控制。 平面磨床工作臺液壓傳動過程:壓力油時而進入油缸右腔,推動工作臺向左移動,壓力油時而進入油缸左腔,推動工作臺向右移動,從而實現(xiàn)工作臺左右往復(fù)移動。 其他液壓元件的作用: 齒輪泵:主要作用是為液壓系統(tǒng)提供壓力油。 安全閥:可通過調(diào)整彈簧的壓力控制油壓的高低,當(dāng)壓力油的壓力過高時,壓力油將鋼珠頂開,部分油壓溢出,流回油箱,始終保持所需要的壓力。 節(jié)流閥:接在回油管路上,它的作用是通過調(diào)節(jié)流回油箱壓力油的流量從而控制工作臺往復(fù)運動的快慢。當(dāng)節(jié)流閥開啟截面較小時,工作臺往復(fù)移動速度較慢,當(dāng)開啟截面較大時,工作臺往復(fù)移動速度較快。 工作臺往復(fù)運動形成的長短是通過調(diào)整兩個換向擋塊之間的距離來實現(xiàn)的。兩個擋塊之間距離短,工作臺往復(fù)行程短,兩個擋塊之間距離長,工作臺往復(fù)行程長。 3. 磨削加工范圍和特點 除了上述磨平面、磨外圓、磨內(nèi)圓外,還可磨螺紋、磨齒形、磨花鍵等 磨削加工屬于精加工,其主要特點是: (1)可獲得較高的尺寸精度; (2

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