甲醛生產(chǎn)車間工作危害分析記錄表.doc

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序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1提高流量造成反應器回火或催化劑熄火火災爆炸應緩慢均勻和精細的流量逐步提高原料氣切換正旁路開關(guān)2362調(diào)控產(chǎn)品甲醛濃度產(chǎn)品不合格造成經(jīng)濟損失加強對產(chǎn)品的分析根據(jù)分析調(diào)整各工藝參數(shù)，直到產(chǎn)品合格3工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務：停車序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1二塔停止補水甲醛含量不合格產(chǎn)品不合格停車前二小時停止向二塔補水2停止向系流進甲醇高位槽溢罐火災停車前半小時停甲醇上料泵回流管3切換尾氣放空閥與鍋爐進氣閥切換順序不正確系統(tǒng)壓力升高應先開放空調(diào)，再關(guān)進氣閥4減少配料蒸汽甲醇倒壓到風機中火災、爆炸嚴格按照停車工藝操作工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：巡回檢查 工作任務：切換風機序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施5降風量降風量過快回火、火災、爆炸謹慎操作，適當降風量阻火過濾器2366切換反應器正旁路旁路阻塞系統(tǒng)壓力消失注意觀察系統(tǒng)壓力的變化系統(tǒng)壓力表7切換鼓風機正旁路閥門旁路阻塞機械受損切斷鼓風機電源8關(guān)配料蒸汽控制閥閥門失靈甲醇倒灌入風機內(nèi)關(guān)閉配料蒸汽根部閥工作危害分析（JHA）記錄表單位： 甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：生產(chǎn)班組 工作任務：切換風機序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施9停止蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)器中甲醇大量蒸發(fā)經(jīng)濟損失停止熱水泵，剩余甲醇降到40左右，將其卸入包裝桶中23610停軟水泵，汽包排空，停止蒸汽進入系統(tǒng)汽包壓力增大經(jīng)濟損失停泵，關(guān)閉汽包出氣閥門，并打開汽包放空11停一、二塔自循環(huán)泵二塔加水過多，一塔產(chǎn)品濃度降低產(chǎn)品不合格停車前二小時停止二塔加水12關(guān)閉所有轉(zhuǎn)動設備的電源設備空運轉(zhuǎn)觸電，經(jīng)濟損失戴好勞保護品13排凈汽包中的水，系統(tǒng)內(nèi)甲醇返回到甲醇槽中汽包中的存水溫度過高燙傷催化劑溫度降到100以下，防水回收甲醇工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務：緊急停車序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1切換反應器，正旁路閥門系統(tǒng)回火火災、爆炸立即切換正旁路閥門，如發(fā)現(xiàn)旁路已堵，應停止切換并先停風機，關(guān)電路，關(guān)配料蒸汽阻火過濾器3392停風機，關(guān)配爐蒸汽蒸發(fā)器中甲醇倒壓入風機中火災、爆炸、腐蝕、燙傷戴好勞保護品，立即關(guān)閉配料蒸汽閥門配料蒸汽表3停熱水泵、甲醇泵，停二塔加水甲醇在系統(tǒng)中蒸發(fā)，高位槽溢醇，二塔濃度降低經(jīng)濟損失戴好勞保護品，立即停止熱水泵，甲醇上料泵和二塔加水工作危害分析（JHA）記錄表單位：氧控操作車間 工作崗位：氧控操作工 工作任務：控制氧溫序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1檢查所有儀表儀表指示不正常認真檢查所有儀表，對不正常儀表要向領(lǐng)導匯報并更換2362認真操作氧溫控制不穩(wěn)產(chǎn)品不合格集中精力謹慎操作3執(zhí)行車間工藝指標產(chǎn)品不合格經(jīng)濟損失嚴格執(zhí)行工藝指標4保持三配比穩(wěn)定蒸發(fā)液位、蒸發(fā)溫度、反應溫度不穩(wěn)定，氧醇比不合理，配料蒸汽量不合理經(jīng)濟損失蒸發(fā)液位保持在規(guī)定范圍之內(nèi)，蒸發(fā)溫度、風量、反應溫度都應在工藝指標之內(nèi)工作危害分析（JHA）記錄表單位： 工作崗位： 工作任務：序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施5保持氧溫穩(wěn)定反應溫度過高，熔化催化劑經(jīng)濟損失根據(jù)工藝用蒸發(fā)溫度和配料蒸汽來控制涯規(guī)劃溫度，或用風量調(diào)節(jié)三路氧溫監(jiān)測點2366保持系統(tǒng)中液位穩(wěn)定蒸發(fā)器汽包液位過低，一、二塔液位過高火災、爆炸、系統(tǒng)壓力增大控制在規(guī)定液位范圍之內(nèi)液位計7調(diào)節(jié)成品含量甲醛含量不穩(wěn)定經(jīng)濟損失根據(jù)中控化驗結(jié)果調(diào)節(jié)工藝參數(shù)工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：巡回操作工 工作任務：巡回檢查序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1設備檢查設備運轉(zhuǎn)不正常機械傷害戴好勞保護品，對運轉(zhuǎn)不正常設備進行處理和更換備用設備2檢查設備運轉(zhuǎn)情況，記錄系統(tǒng)壓力、電流、溫度設備運轉(zhuǎn)不正常電壓、電流、溫度有異樣戴好勞保護品，注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決備用設備3保持設備潤滑良好設備運轉(zhuǎn)不正常經(jīng)濟損失戴好勞保護品，對設備進行潤滑，并經(jīng)常檢查備用設備4切換原料罐或漏罐塔底抽盡液位顯示不準原料罐、成品罐切換時均留底數(shù)，不得抽盡備用設備5檢查和處理設備拋錨滴露現(xiàn)象設備出現(xiàn)拋錨滴露現(xiàn)象中毒、火災、爆炸、腐蝕戴好勞保護品，對拋錨滴漏的設備進行更換和維修備用設備工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：巡回操作工 工作任務：切換風機序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1檢查風機零部件不齊全，閥門不靈活，盤車有異響機械傷害，噪聲戴好勞保護品，備齊零部件，更換閥門，更換風機交帶2362檢查潤管設備運轉(zhuǎn)不正常機械傷害加油部位應加油至正常油位3與氧控操作工聯(lián)系氧溫出現(xiàn)變化生產(chǎn)不正常與氧控操作工注意風量變化、氧溫變化4切換閥門開關(guān)閥門不清楚生產(chǎn)不正常嚴格按照開關(guān)閥門順序進行5切換風機閥門切換過快生產(chǎn)不正常按順序謹慎切換風機各閥門6停風機閥門切換完畢生產(chǎn)不正常切換完風機，再停風機電源工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：巡回操作工 工作任務：切換循環(huán)泵、水泵序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1檢查設備泵件不齊全機械傷害戴好勞保護品，備齊泵件，加好油，盤車有冷卻水要開冷卻水2開啟備用泵備用泵入口閥未開機械損壞開入口閥，稍開出口閥，再開泵3?，F(xiàn)用泵入口閥未關(guān)閉經(jīng)濟損失入口閥全關(guān)工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務：甲醇斷料處理序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1切換備用泵蒸發(fā)器液位下降火災、爆炸戴好勞保護品，切換備用泵高位槽回流視鏡2362切換甲醇計量槽蒸發(fā)器液位下降火災、爆炸巡回檢查并做好甲醇槽液位記錄高位槽回流視鏡345工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務：開車點不著火處理序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1更換點火器點火器功率太小或按裝位置太高機械傷害、觸電戴好勞保護品，切斷點火器電源，在合適的位置更換合適的點火器2242調(diào)整蒸發(fā)溫度蒸汽中甲醇含量過高經(jīng)濟損失調(diào)節(jié)蒸汽開關(guān)，調(diào)整蒸汽溫度3加熱催化劑催化劑床層受潮點不著火戴好勞保護品，打開反應器加熱閥門4調(diào)節(jié)空氣流量空氣流量不在工藝范圍之內(nèi)點不著火嚴格按照工藝調(diào)整空氣流量參數(shù)工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務：回火處理序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1緊急停車系統(tǒng)回火火災、爆炸加大配料并立即切換反應器的正旁路開關(guān)2362345工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務：處理催化劑翻身序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1切換反應器，正旁路閥門切換閥門太快催化劑不平整操作時穩(wěn)定謹慎，不要過快緊急停車2242切換鼓風機操作不當催化不平整操作時穩(wěn)定謹慎，不要過快有人監(jiān)管3提、降流量提、降流量過猛火災、爆炸操作時穩(wěn)定謹慎，不要過快4更換氣體分布器氣體進入反應器后分布不均勻經(jīng)濟損失戴好勞保護品，更換氣體分布器5調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位液位過高，原料氣中帶有大量液體催化劑熄滅蒸發(fā)器確位控制，在正常范圍之內(nèi)液位高報警工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務：處理醛含量下降序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1調(diào)節(jié)二塔補水二塔補水過多產(chǎn)品不合格按照中控分析調(diào)節(jié)二塔補水量液位計2242更換二塔采出閥二塔液位不穩(wěn)腐蝕、中毒戴好勞保護品，更換采出閥打開采出旁路閥門3調(diào)節(jié)蒸汽流量蒸汽流量過大產(chǎn)品不合格按照工藝調(diào)節(jié)汽流量參數(shù)4更滑催化劑催化劑失去活性產(chǎn)品不合格停車戴好勞保護品，更換催化劑工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務：調(diào)節(jié)產(chǎn)品中甲醇含量序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1調(diào)節(jié)反應溫度反應溫度過低產(chǎn)品不合格按照工藝參數(shù)調(diào)節(jié)氧氣溫2242調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度原料汽中甲醇偏高產(chǎn)品不合格按照工藝參數(shù)調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度3更換原料原料甲醇雜志太多產(chǎn)品不合格更換合格原料4更換催化劑催化劑失去活性產(chǎn)品不合格停車更換催化劑5工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務：調(diào)節(jié)成品中酸含量序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1更換原料原料甲醇中雜質(zhì)太多催化劑中毒，產(chǎn)品不合格更換合格原料2242提高反應溫度催化劑表面積碳副反應加劇適當提高氧溫3調(diào)節(jié)空氣流量催化壓層有裂縫等缺陷產(chǎn)品不合格減少空氣流量45工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務：處理系統(tǒng)阻力上升序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1調(diào)節(jié)蒸發(fā)液位蒸發(fā)液位過高風壓、電流上升，風量下降控制液位在要求范圍之內(nèi)液位計2362調(diào)節(jié)氣溫氧溫超溫催化劑燒結(jié)熔融嚴格控制氧溫緊急停車3調(diào)節(jié)吸收塔液位吸收塔液位過高氣流壓力增大控制液位在控制范圍之內(nèi)液位計4清洗三元過濾器過濾器過臟壓力增大停車清洗三元過濾器5清洗反應器量反應器列管被堵壓力增大停車，清洗反應器列管工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務：蒸發(fā)器液位過低序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1調(diào)節(jié)配料蒸汽量原料汽中甲醇含量較低火災、爆炸適當增大配料蒸汽量2362增大甲醇補給量進入蒸發(fā)器甲醇偏少蒸發(fā)液位低逐步增大甲醇補給量，恢復泵正常液位范圍內(nèi)3檢查甲醇計量罐和甲醇上料泵甲醇計量罐用盡，甲醇上料泵故障蒸發(fā)液位低切換甲醇罐，切換甲醇泵備用設備4修理閥門自控閥門故障蒸發(fā)液位低打開旁路，手控閥門旁路閥門工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務：處理超溫現(xiàn)象序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1降低空氣流量反應溫度過高燒溶催化劑逐步降低空氣流量2362提高蒸汽壓力蒸汽壓力降低，配料蒸汽減少火災、爆炸先降低風量，再提高蒸汽壓力，增大配料蒸汽流量后，逐步恢復空氣流量汽包壓力表3提高蒸發(fā)器液位蒸發(fā)器液位過低火災、爆炸先補充配料蒸汽量，提蒸溫并逐步恢復蒸發(fā)液位4啟動備用熱水泵熱水泵故障蒸發(fā)溫度降低啟用備用熱水泵備用設備工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務：處理反應溫度下降序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1修復鼓風機放空閥鼓風機放空閥失靈空氣流量減少戴好勞保護品，修復放塵閥2242調(diào)節(jié)蒸汽壓力汽包壓增大，飄了蒸汽汽量增加三元汽比例失調(diào)降低汽包壓力到工藝分為之內(nèi)3修復加熱機水閥門調(diào)節(jié)失控，增大了開度，使蒸溫上升原料汽比例失調(diào)修復熱水閥門4工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務：處理塔底積水序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1加大一塔采出一塔采出過少，液位過高阻力上升加大一塔采出，并控制液位化要求范圍之內(nèi)液位升2242啟用備用循環(huán)泵現(xiàn)用循環(huán)泵不正常液位升高啟用備用循環(huán)泵345工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務：處理塔底積水序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1檢查車輛罐車罐體滲漏，罐內(nèi)有其他殘留物，閥門未關(guān)緊，車體與車身不緊固泄漏、火災、爆炸、腐蝕對不符合要求的車輛嚴禁裝車2242開啟裝與泵裝車泵有異響，滲漏泄漏、腐蝕戴好勞保護品，切換備用泵3裝車時在下風口，貨物溢出，必須嚴格按照車輛核定噸位裝卸泄漏、腐蝕、中毒、火災、爆炸戴好勞保護品，在上風口嚴密汽流進料情況4裝車完畢未停裝車泵，灌蓋未蓋嚴密泄漏關(guān)好出料閥門，停裝車泵，罐蓋必須嚴密5工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛車間 工作崗位：裝卸工 工作任務：卸車序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1檢查車輛罐蓋未代開，罐內(nèi)成液壓抽扁罐體在卸車前打開罐蓋空氣呼吸閥2242卸車管線內(nèi)有氣體，未接靜電，接地儀，卸車與管滲漏泄漏、腐蝕、火災、爆炸先接靜電，接地儀，排盡管線中的氣體，更換導管3卸車完畢罐車閥門未關(guān)緊，卸車泵未關(guān)泄漏先關(guān)罐車閥門，再停泵45工作危害分析（JHA）記錄表單位：脲醛樹脂膠生產(chǎn)車間 工作崗位：主操作 工作任務：升溫序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全措施LSR建議改進措施管理措施安全措施1升溫沸騰燙傷1. 提高操作工責任心嚴格按操作工藝操作2. 降低升溫速度3. 100沸鍋，將反應溫度控制在85以下2242345工作危害分析（JHA）記錄表單位：脲醛樹脂膠生產(chǎn)車間 工作崗位：生產(chǎn)班組 工作任務：合成反應序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全措施LSR建議改進措施管理措施安全措施1投催化劑催化劑過多，反應過快溫度過高，凝固降低催化劑濃度，嚴格投放。