PE管熱熔焊接施工工法.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除PE管熱熔焊接施工工法1 概述 PE 管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無(wú)有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過(guò)程中，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。 PE 管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過(guò)程中施焊效果可靠，造價(jià)低；同時(shí)具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。PE 管材的應(yīng)用是2004 年建設(shè)部科技成果推廣項(xiàng)目。公司近年來(lái)開(kāi)展對(duì)PE 管熱熔焊接技術(shù)進(jìn)行研究，研究成果成功地用于珠三角地區(qū)的燃?xì)夤こ?，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2 特點(diǎn)2.0.1 工藝流程先進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)施工。2.0.2 接頭連接牢固可靠。2.0.3 施工技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。2.0.4 施工過(guò)程中無(wú)需配備較多的施工機(jī)具，節(jié)約成本，機(jī)動(dòng)靈活。3 適用范圍 本工法可用于市政建設(shè)給排水、燃?xì)夤艿腊惭b以及石油、化工、水處理等領(lǐng)域適用于管徑大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允許不同材質(zhì)的PE 管直接對(duì)接) 。4 工藝原理 熱熔焊焊接是利用加熱工具將管道或管件端面加熱到210 左右，在可控壓力下持續(xù)一定時(shí)間，使兩端面熔合為一體，形成符合質(zhì)量要求的管道焊接接頭。5 施工方法 PE 管的焊接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無(wú)論采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。5.1 施工工藝流程 管道、管件的驗(yàn)收焊接準(zhǔn)備連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)測(cè)量拖拉力在可控壓力下焊接管道吹掃試壓。5.2 施工方法5.2.1 管道、管件的驗(yàn)收 管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。主要依據(jù):設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行燃?xì)夤こ逃寐竦鼐垡蚁┕懿腉B/T15558.1、GB/T15558.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)CJJ63 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2 焊接準(zhǔn)備 1.檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)。 2.檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠。 3.檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。 4.確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。 5.加熱板是否符合要求(涂層是否損傷) 。 6.銑刀和油泵開(kāi)關(guān)是否正常等。5.2.3 連接部位端部銑平和同軸度校對(duì) 1.用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為 2530mm。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好(見(jiàn)圖1) 。 2.置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.51.0mm ，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度(見(jiàn)圖2) 。 3.取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10 %或1mm 中的較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒(méi)有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過(guò):0.3 mm (D 225 mm) 、0.5mm (225 mm D 400 mm) 或1.0 mm (D 400 mm) 。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。5.2.4 測(cè)量拖拉力(移動(dòng)夾具的摩擦阻力) 由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具(包括拖動(dòng)PE 管) 的摩擦阻力各不相同。在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力(說(shuō)明書中規(guī)定的壓力) 疊加在一起得到實(shí)際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。5.2.5 在可控壓力下焊接 正常情況下預(yù)熱時(shí)間約為20 分鐘，加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力Pa1 (即拖拉力和說(shuō)明書中規(guī)定的壓力之和) ，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值Pa2 (使管端面與加熱板之間剛好保持接觸) ，進(jìn)行吸熱，見(jiàn)圖3。吸熱時(shí)間滿足后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時(shí)間(tu) 應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。如圖4 為焊接完成后的效果圖。主要工藝控制參數(shù)見(jiàn)表1。5.2.6 管道吹掃 管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn)行，介質(zhì)為無(wú)油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過(guò)管道的工作壓力。5.2.7 試壓 PE 管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。 1.強(qiáng)度試驗(yàn) 在排除待測(cè)試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能放置在該管道的最低處。開(kāi)始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時(shí)間保證管道充分膨脹，這一過(guò)程需23 小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力升到工作壓力的1.5 倍，穩(wěn)壓1 小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿管線檢查，如果在測(cè)試過(guò)程中并無(wú)肉眼可見(jiàn)的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過(guò)壓力試驗(yàn)。 2.水密性試驗(yàn) 水密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為工作壓力的1.15 倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定的時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開(kāi)始計(jì)時(shí)，一般情況下，水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24 小時(shí)，如果沒(méi)有明顯的泄漏或壓力降則通過(guò)水密性試驗(yàn)。6 施工機(jī)具設(shè)備 按照本工法進(jìn)行PE 管焊接安裝的主要機(jī)具見(jiàn)表2。7 勞動(dòng)力組織 每臺(tái)焊機(jī)配備焊工2 人，配合人員包括電工26 名，若PE 管管徑大于200mm 時(shí)，配合人員應(yīng)增加到810 人。8 安全措施8.0.1 帶電設(shè)備必須有可靠的接地，防止觸電。8.0.2 預(yù)熱過(guò)程中，不能觸碰加熱板，防止?fàn)C傷。8.0.3 焊接操作人員、電工必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。9 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析9.0.1 采用本工法施工，由于操作簡(jiǎn)單，經(jīng)培訓(xùn)后即可上崗。9.0.2 由于管材較輕，基本不使用機(jī)械吊裝，節(jié)約費(fèi)用，縮短施工工期。9.0.3 施工設(shè)備少，機(jī)動(dòng)靈活，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，適于野外作業(yè)，同時(shí)設(shè)備購(gòu)置成本低，利用率高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。 我公司應(yīng)用的實(shí)踐表明，使用本方法后每年節(jié)約成本約10 萬(wàn)元左右，約為總工程