(鐵附件技術(shù)規(guī)范).doc

國(guó)家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標(biāo)采購(gòu)國(guó)家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標(biāo)采購(gòu) 青海省電力公司配網(wǎng)工程物資協(xié)議青海省電力公司配網(wǎng)工程物資協(xié)議 庫(kù)存庫(kù)存 鐵構(gòu)件鐵構(gòu)件 專(zhuān)用技術(shù)規(guī)范專(zhuān)用技術(shù)規(guī)范 A006 500118948 00004 A006 500118948 00004 招標(biāo)文件招標(biāo)文件 目目 錄錄 1總則總則 3 1 1工作范圍 3 2適用標(biāo)準(zhǔn)適用標(biāo)準(zhǔn) 3 3使用條件使用條件 4 3 1環(huán)境條件 4 3 2工程條件 4 4技術(shù)要求技術(shù)要求 5 4 1材料 5 4 2零件的加工 7 4 3焊接 9 4 4矯正 11 4 5熱浸鍍鋅 12 4 6緊固件 13 5檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法 13 5 1檢驗(yàn)項(xiàng)目和工具 14 5 2外觀檢驗(yàn) 14 5 3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 14 5 4鍍鋅層檢驗(yàn) 14 6檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)規(guī)則 14 6 1出廠(chǎng)檢驗(yàn) 14 6 2型式試驗(yàn) 15 7標(biāo)志 包裝及貯運(yùn)標(biāo)志 包裝及貯運(yùn) 16 7 1標(biāo)志 16 7 2包裝及儲(chǔ)運(yùn) 16 7 3產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū) 16 8技術(shù)服務(wù)技術(shù)服務(wù) 16 8 1技術(shù)支持 16 8 2售后服務(wù) 17 9質(zhì)量保證質(zhì)量保證 17 10確認(rèn)驗(yàn)收確認(rèn)驗(yàn)收 17 1總則總則 a 本技術(shù)協(xié)議書(shū)適用于鐵附件產(chǎn)品加工工藝 技術(shù)服務(wù) 質(zhì)量保證等方面的 技術(shù)要求 b 本技術(shù)協(xié)議書(shū)提出的是最低限度的技術(shù)要求 并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī) 定 也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文 供方應(yīng)提供符合本技術(shù)協(xié)議書(shū) 和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 c 如果需方?jīng)]有以書(shū)面形式對(duì)本技術(shù)協(xié)議書(shū)的條文提出異議 則意味著供方 提供的產(chǎn)品完全符合本技術(shù)協(xié)議書(shū)的要求 d 本技術(shù)協(xié)議書(shū)所使用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范不一致 時(shí) 按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 e 本技術(shù)協(xié)議書(shū)經(jīng)雙方確認(rèn)后作為簽訂合同的技術(shù)附件 與合同正文具有同 等的法律效力 f 技術(shù)協(xié)議書(shū)未盡事宜 由雙方協(xié)商確定 1 1工作范圍工作范圍 1 本規(guī)范規(guī)定了配網(wǎng)架空線(xiàn)路鐵附件的材料加工制造和試驗(yàn)等方面的技 術(shù)要求 以及起吊 包裝 運(yùn)輸和儲(chǔ)存等要求 2 本規(guī)范適用于額定電壓為 10kV 及以下 工作頻率為 50Hz 配網(wǎng)工程中 所需的線(xiàn)路鐵附件 2適用標(biāo)準(zhǔn)適用標(biāo)準(zhǔn) GB T 470 鋅錠 GB T 700 2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB T 699 1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB T 1591 2008 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB T 701 2008 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條 GB T14981 2009 熱軋圓盤(pán)條尺寸 外形 重量及允許偏差 GB T 706 2008 熱軋型鋼 GB T709 2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸 外形 重量及允許偏差 GB T 702 2008 熱軋鋼棒尺寸 外形 重量及允許偏差 GB T 5117 1995 碳鋼焊條 GB T 5118 1995 低合金鋼焊條 GB T 8110 2008 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼 低合金鋼焊絲 GB T 3098 1 2000 緊固件機(jī)械性能螺栓 螺釘和螺柱 GB T 3098 2 2000 緊固件機(jī)械性能螺母 粗牙螺紋 GB 50173 1992 35kV 及以下架空電力線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ 81 2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GB T 2694 2003 輸電線(xiàn)路鐵塔制造技術(shù)條件 GB T 13912 2002 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法 3使用條件使用條件 3 1環(huán)境條件環(huán)境條件 本規(guī)范所規(guī)定的鐵附件 應(yīng)能在下列環(huán)境條件使用 1 海拔高度 不小于 3000m 2 最高環(huán)境溫度 40 C 3 最低環(huán)境溫度 30 C 4 年平均氣溫 5 C 5 最大日溫差 15 C 6 日照強(qiáng)度 0 1W cm2 7 覆冰厚度 10mm 8 最大設(shè)計(jì)風(fēng)速 30m s 離地面 10m 高處 15 年一遇 10 分鐘平均最大值 9 環(huán)境相對(duì)濕度 日平均值 95 月平均值 90 10 污穢等級(jí) 級(jí) 3 2工程條件工程條件 本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的線(xiàn)路鐵附件 應(yīng)適用于下列電力系統(tǒng) 1 系統(tǒng)額定頻率 50Hz 2 系統(tǒng)標(biāo)稱(chēng)電壓 10kV 及以下 3 系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓 12kV 4技術(shù)要求技術(shù)要求 4 1材料材料 1 鐵附件制造應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)要求 鋼 材采用 Q235 鋼材 螺栓 螺母 焊條等級(jí)應(yīng)符合施工圖紙的要求 所有材 料應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證明書(shū) 所有桿塔結(jié)構(gòu)的鋼材均應(yīng)滿(mǎn)足不低于 B 級(jí) 鋼的質(zhì)量要求 其化學(xué)成分 力學(xué)性能和其它質(zhì)量應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn) GB T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 和 GB T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 和 GB50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 的規(guī)定 2 構(gòu)件上使用的材料應(yīng)符合 GB T 699 GB T 700 的規(guī)定且須有制造廠(chǎng)的質(zhì)量 合格證書(shū) 或按客戶(hù)需要 指定其它材料牌號(hào) 并應(yīng)在委托合同上 加以 注明 3 構(gòu)件上使用的材料尺寸允許誤差 圓鋼 扁鋼應(yīng)符合 GB T 702 的規(guī)定 槽 鋼 角鋼應(yīng)符合 GB T 706 的規(guī)定 鋼板應(yīng)符合 GB T 709 的規(guī)定 4 鋼材表面不得有裂縫 夾渣 折疊 結(jié)疤 重皮 表面有銹蝕 麻點(diǎn) 劃痕 時(shí) 符合國(guó)家 GB T 706 標(biāo)準(zhǔn) 5 表面防腐處理 焊接及各種緊固件原材料的質(zhì)量要求應(yīng)符合 GB T 470 GB T 5117 GB T 5118 等標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求 6 等邊角鋼每米的彎曲度不大于 3mm 總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的 0 3 角鋼表 面局部缺陷如麻面 凹坑 壓痕 刮痕等 深度不能超過(guò) 0 3mm 而且不得 使角鋼超出允許偏差 等邊角鋼的允許偏差按表 1 規(guī)定 表 1 等邊角鋼的允許偏差 允許偏差 mm 型號(hào) 肢寬 mm 邊寬度 b邊厚度 d 邊寬度 56 0 8 0 4 56 90 1 2 0 6 90 140 1 8 0 7 140 200 2 5 1 0 200 3 5 1 4 7 工字鋼 槽鋼不應(yīng)有明顯的扭曲 其外形尺寸偏差按表 2 規(guī)定 8 圓鋼兩端的切斜度不得大于該圓鋼直徑 圓鋼端頭允許有局部變形 圓鋼不 允許有明顯的爆鐵 爛鐵現(xiàn)象 其圓鋼尺寸允許偏差應(yīng)符合表 3 規(guī)定 尺 寸 允許偏差組別應(yīng)在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中注明 未注明時(shí)按第 3 組偏差 執(zhí)行 表 3 圓鋼尺寸允許偏差 尺 寸 允 許 偏 差 截面公稱(chēng)直徑 1 組2 組3 組 5 5 7 0 20 0 30 0 40 7 20 0 25 0 35 0 40 20 30 0 30 0 40 0 50 30 50 0 40 0 50 0 60 50 80 0 60 0 70 0 80 9 熱軋扁鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn) 扁鋼的端頭應(yīng)剪切正直 切斜不得大于以下規(guī) 定 寬度 100mm 的扁鋼 不得大于 8mm 扁鋼外形不允許有明顯爆鐵 爛 鐵現(xiàn)象 其熱軋扁鋼的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 4 規(guī)定 尺寸允許偏差組別 應(yīng)在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中注明 未注明時(shí)按第 2 組允許偏差執(zhí)行 表 4 熱軋扁鋼的尺寸允許偏差 寬 度厚 度 允許偏差允許偏差 公稱(chēng)尺寸 1 組2 組 公稱(chēng)尺寸 1 組2 組 10 50 0 3 0 9 0 5 1 0 50 75 0 4 1 2 0 6 1 3 3 16 0 3 0 5 0 2 0 4 75 100 0 7 1 7 0 9 1 8 100 150 0 8 1 8 1 0 2 0 16 60 1 5 3 0 1 0 2 5 注 在同一截面任意點(diǎn)測(cè)量的厚度差不得大于厚度公差的 50 4 2零件的加工零件的加工 1 零件的尺寸和允許公差 應(yīng)按客戶(hù)提供的設(shè)計(jì)圖紙 或產(chǎn)品樣品 的要求進(jìn) 行制造 2 需要組裝的零件加工 應(yīng)確保在現(xiàn)場(chǎng)便于實(shí)施組裝 3 零件切斷處及沖孔位置 材料斷面不得有裂紋及材料起層現(xiàn)象 斷面斜度應(yīng) 不大于 3 毛刺應(yīng) 1 4 零件壓制成型后 其彎曲部位應(yīng)圓滑過(guò)渡 表面不應(yīng)有明顯的折皺 損傷 劃痕深度 0 5 5 制孔的允許偏差見(jiàn)表 5 表 5 制孔的允許偏差 單位 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖 1 孔 徑 D 0 8 0 2 2 孔 徑 D1 D 0 15t 3 孔 徑 D 1 5 4孔垂直度 S 0 05t 且 2 5 孔距及孔邊距 Sd 2 6 清根 鏟背和開(kāi)坡口允許偏差按表 6 表 6 清根 鏟背和開(kāi)坡口的允許偏差 單位 序 號(hào) 項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖 t 10 0 8 0 4 10 t 16 1 2 0 4 1 清 根 t 16 2 0 0 6 長(zhǎng)度 L1 2 0 2 鏟 背 圓弧半徑 R1 2 0 0 開(kāi)角 a 5 3 開(kāi) 坡 口 鈍邊 C 1 0 7 焊接件組裝允許偏差按表 7 表 7 焊接件組裝允許偏差 單位 序 號(hào) 項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖 主材 2 0 1重心 Za 腹材 2 5 2端距 Sd 3 0 3無(wú)孔接點(diǎn)板位移 e 3 0 4 跨焊縫的相鄰兩孔 間距 S 1 0 5 搭接構(gòu)件同心孔 中心相對(duì)偏差 k 1 0 b 501 0 6 搭接間隙 m b 502 0 有孔 2 0 T 接板傾 斜距離 f 無(wú)孔 5 0 有孔 1 0 7 T 接板位 移 S 無(wú)孔 5 0 4 3焊接焊接 1 對(duì)于首次使用的原材料及焊接材料 必須作焊接試驗(yàn) 經(jīng)工藝評(píng)定合格后方 可使用 2 保證焊縫的機(jī)械性能不低于母材的最低標(biāo)準(zhǔn) 或按焊縫的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)評(píng)定 設(shè) 計(jì)未注明焊縫質(zhì)量等級(jí)的均按 GB T 2694 中三級(jí)焊縫質(zhì)量要求 詳見(jiàn)表 8 表 8 焊縫質(zhì)量要求 單位 mm 焊 縫 質(zhì) 量技 術(shù) 要 求 未焊滿(mǎn) 指不足設(shè)計(jì)要求 0 2 0 04t 且 2 0 每 100 0 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25 0 根部收縮 0 2 0 04t 且 2 0 長(zhǎng)度不限 咬 邊 0 1t 且 1 0 長(zhǎng)度不限 弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng) 5 0 的弧坑裂紋 接頭不良 缺口深度 0 1t 且 1 0 每 1000 0 焊縫不得 超過(guò) 1 處 表面夾渣深 0 2t 長(zhǎng) 0 5t 且 20 0 表面氣孔 每 50 0 焊縫內(nèi)允許直徑 0 4t 且 3 0 氣孔 2 個(gè) 孔距 6 倍孔徑 注 t 為連接處較薄的板厚 3 對(duì)接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表 9 的規(guī)定 表 9 對(duì)接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差 單位 序 號(hào) 項(xiàng)目允許偏差圖 例 三級(jí) 1 對(duì)接焊 縫余高 C B 20 0 4 0 B 20 0 5 0 2 對(duì)接焊 縫錯(cuò)邊 d d 0 15t 且 2 0 4 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表 10 規(guī)定 表 10 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 單位 序 號(hào) 項(xiàng)目允許偏差圖 例 1 焊腳尺寸 Hf Hf 6 0 1 5 Hf 6 0 3 0 2 角焊縫余 高 C Hf 6 0 1 5 Hf 6 0 3 0 5 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷 氣孔 砂眼 夾渣等 應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊 補(bǔ)焊 的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡 6 焊縫感觀 不應(yīng)有裂紋 焊瘤 外形應(yīng)均勻 成型較好 焊道與焊道 焊道 與基本金屬間過(guò)渡較平滑 焊渣及飛濺物應(yīng)基本清除干凈 7 焊條的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家 GB T 5117 GB T 5118 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 其品種 牌號(hào) 必須與使用的鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng) 并具有良好的焊接工藝性 能 4 4矯正矯正 矯正的允許偏差按表 11 的規(guī)定 表 11 矯正的允許偏差 單位 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例 1角鋼頂端直角 90 35 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例 b 801 3L 1000 2 型鋼及鋼板 平面內(nèi)撓曲 f b 80L 1000 主材1 3L 1000 接 點(diǎn) 間 腹材1 5L 1000 3 焊接構(gòu)件平 面內(nèi)撓曲 f 整個(gè)平面L 1000 4 5熱浸鍍鋅熱浸鍍鋅 1 用于熱浸鍍的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成 熔融鋅中的雜質(zhì)總含量 鐵 錫 除外 不應(yīng)超過(guò)總質(zhì)量的 1 5 所指雜質(zhì)見(jiàn) GB T 470 規(guī)定 2 鍍鋅層外觀 鍍鋅層目測(cè)熱浸鍍鋅后的制件 其主要表面應(yīng)平滑 無(wú)滴瘤 粗糙和鋅刺 如果這些鋅刺會(huì)造成傷害 無(wú)起皮 無(wú)漏鍍 無(wú)殘留的溶劑 渣等使用上有害的缺陷 只要鍍層的厚度大于規(guī)定值 被鍍制件表面允許 存在發(fā)暗或淡灰色的色彩不均勻區(qū)域 潮濕條件下儲(chǔ)存的鍍鋅件 表面允 許有白銹 以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物 存在 3 鍍鋅層的厚度應(yīng)達(dá)到表 12 的規(guī)定 表 12 鍍鋅層厚度最小值 制件及其厚度 鍍層局部厚度 m 鍍層平均厚度 m 鋼厚度 67085 3 鋼厚度 65570 1 5 鋼厚度 34555 鋼厚度 1 53545 4 鍍鋅層的附著性 鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固 應(yīng)保證在無(wú)外力作用下不 起皮或剝落現(xiàn)象 經(jīng)錘擊試驗(yàn)后 不剝離 不凸起 5 鍍鋅層均勻性 應(yīng)能通過(guò)硫酸銅浸蝕試驗(yàn) 4 次 每次 60 秒 試驗(yàn)后的工件 表面不得出現(xiàn)擦洗不掉的紅色金屬銅的沉積物 4 6緊固件緊固件 1 螺栓性能等級(jí)按 GB T 3098 1 中不低于 4 8 級(jí)提供 螺母性能等級(jí)按 GB T 3098 2 中不低于 4 級(jí)提供 需方有特殊要求的可按上述兩標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 2 緊固件的鍍鋅層厚度應(yīng)滿(mǎn)足 GB T 13912 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 3 供應(yīng)商應(yīng)提供足量的墊片和螺母 5檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法 5 1檢驗(yàn)項(xiàng)目和工具檢驗(yàn)項(xiàng)目和工具 零部件尺寸 包括斷面斜度 毛刺 劃痕深度 制孔 清根 鏟背和開(kāi)破 口 組裝 矩正 檢驗(yàn)用鋼卷尺 鋼直尺 角度尺 游標(biāo)卡尺 千分尺 R 規(guī) 塞尺等進(jìn)行檢測(cè) 5 2外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn) 目測(cè) 5 3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 感官用目測(cè) 裂紋用 6X 放大鏡檢驗(yàn) 其余項(xiàng)目用焊縫檢測(cè)尺檢驗(yàn) 5 4鍍鋅層檢驗(yàn)鍍鋅層檢驗(yàn) 1 鍍鋅層外觀檢驗(yàn) 目測(cè) 2 鍍鋅層厚度 用金屬涂層測(cè)厚儀測(cè)試法按 GB T 2694 附錄 C 規(guī)定檢測(cè) 3 鍍鋅層附著性 用落錘試驗(yàn)法按 GB T 2694 附錄 B 規(guī)定檢測(cè) 4 鍍鋅層均勻性 用硫酸銅試驗(yàn)方法按 GB T 2694 附錄 A 附錄 E 規(guī)定檢測(cè) 6檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)規(guī)則 6 1 出廠(chǎng)檢驗(yàn)出廠(chǎng)檢驗(yàn) 1 出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表 13 表 13 出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條款試驗(yàn)方法 1尺寸檢驗(yàn)4 25 1 2構(gòu)件外觀檢驗(yàn)4 2 4 55 1 5 4 3焊接質(zhì)量4 35 3 4鍍鋅外觀4 55 4 5鍍鋅層厚度4 55 4 2 序號(hào) 1 2 全檢 序號(hào) 3 4 5 每批應(yīng)抽樣 5 不小于 5 件 組 檢驗(yàn) 結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí) 應(yīng)用 2 倍數(shù)量的產(chǎn)品對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢 若再不合 格 則該批產(chǎn)品不得出廠(chǎng) 6 2型式試驗(yàn)型式試驗(yàn) 1 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn) a 工廠(chǎng)首次制造或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定 b 正式生產(chǎn)后結(jié)構(gòu) 材料 工藝有較大改變 影響產(chǎn)品性能時(shí) c 產(chǎn)品停產(chǎn)半年后 恢復(fù)生產(chǎn)時(shí) d 出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí) e 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí) 2 型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表 14 的規(guī)定 表 14 型式試驗(yàn)項(xiàng)目 序 號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條款試驗(yàn)方法 1尺寸檢驗(yàn)4 25 1 2構(gòu)件外觀檢驗(yàn)4 2 4 55 1 5 4 3焊接質(zhì)量4 35 3 4鍍鋅外觀4 55 4 5鍍鋅層厚度 4 55 4 6鍍鋅層附著性4 55 4 7鍍鋅層均勻性4 55 4 3 型式試驗(yàn)應(yīng)在同一批產(chǎn)品中任取三件 組 進(jìn)行檢驗(yàn) 若試件全部符合要求 則該批產(chǎn)品為合格 若有二件 組 以上 含二件 的試件不能通過(guò)同一 項(xiàng)試驗(yàn) 則該批產(chǎn)品為不合格 若有一個(gè)試件有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求 則 抽取兩倍數(shù)量的試件對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢 如再有一個(gè)試件不符合要求 則 該批產(chǎn)品為不合格 7標(biāo)志 包裝及貯運(yùn)標(biāo)志 包裝及貯運(yùn) 7 1標(biāo)志標(biāo)志 產(chǎn)品必須在明顯部位做出清晰的標(biāo)志 其內(nèi)容包括 1 產(chǎn)品的識(shí)別標(biāo)志 產(chǎn)品代號(hào) 2 制造廠(chǎng)識(shí)別標(biāo)志 廠(chǎng)標(biāo) 7 2包裝及儲(chǔ)運(yùn)包裝及儲(chǔ)運(yùn) 1 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品應(yīng)用鐵絲或包裝帶捆扎好 2 包裝成捆的產(chǎn)品 可用任何運(yùn)輸工具運(yùn)輸 在搬運(yùn)過(guò)程中 不得劇烈碰 撞 拋摔滾拖 3 產(chǎn)品應(yīng)貯存在無(wú)腐蝕干燥和潔凈的環(huán)境中 避免雜亂堆放和與其他物件 混放 7 3產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū) 每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū) 內(nèi)容包括 1 制造商名稱(chēng) 2 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 3 規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 4 訂貨合同 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果 制造廠(chǎng)質(zhì)量部門(mén)的印記 5 生產(chǎn)日期 8技術(shù)服務(wù)技術(shù)服務(wù) 8 1技術(shù)支持技術(shù)支持 1 供方應(yīng)負(fù)責(zé)解決安裝 施工中的有關(guān)問(wèn)題 詳細(xì)解答合同范圍內(nèi)需方 提出的問(wèn)題 8 2售后服務(wù)售后服務(wù) 1 供方應(yīng)具有完善的售后服務(wù)體系 為需方提供專(zhuān)業(yè)化 全方位的技術(shù) 支持和服務(wù) 2 若需方需要技術(shù)支持時(shí) 供方應(yīng)在 24