耳機檢驗作業(yè)指導書.doc

制訂部門耳機檢驗作業(yè)指導書文件編號版次A/0總頁分頁GXT-SOP-QA13/1品保部發(fā)行章一、目的：為確保供應商來料品質符合我司及客戶要求，以確保產品品質，使產線標準統(tǒng)一，產線順利運轉。二、適用范圍：本檢驗規(guī)范適用于本公司所采購的手機用耳機的檢驗作業(yè)。三、應用文件：MIL-STD-105E II 抽樣計劃表、產品承認書及工程樣品、工程圖紙。四、檢驗工具：標配整機、萬用表、標準穩(wěn)壓源、拉力計、游標卡尺、插拔測度機、按鍵測試儀等。五、檢驗標準：采用MIL-STD-105E表，正常檢驗II、單次抽樣計劃，AQL CR：0 MA：0.65 及 MI：1.5其他可靠性及破壞性的特性測試一般取3-5PCS。取樣方式：采取分散取樣方式，5箱以內，每箱都應取樣；超出10箱，按（5+總箱數5）箱進行分散取樣。注：有關抽樣標準或判定標準可視客戶的要求做修訂。六、檢驗條件：距離：人眼與被測物表面的距離為300 350MM。時間：每條線檢查時間不超過10S。位置：檢視面與桌面成45；上下左右轉動15。 照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面300MM ，（500550LUX）。檢驗員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲七、檢驗內容：7.1常規(guī)檢驗項目檢驗項目檢驗標準缺陷類型備注CRMAMI包裝標識1、核對物料編碼、物料名稱、規(guī)格2、制品票的填寫是否正確，標識是否清晰；3、數量是否正確，有無少裝、混裝現象；4、包裝盤、包裝箱有無破損、受潮、臟污等等；5、包裝配置必須齊全，不能缺少扎線、夾子、包裝袋等配件；外觀1、 耳機導線應無破損、露銅，外表面應平整無劃痕、毛刺、異色及其他機械損傷；2、 耳機插頭應無破損、變形、松動、批峰、異色及銹蝕現象等；連接器PIN針應無氧化、異物、刮傷、變形、翹起等不良為合格；3、耳機夾子應無破損、變形、松動、批峰、異色現象，夾子與線必須扣到位、連接緊湊、力度合適。4、耳塞表面應光滑，無破損、變形、松動、批峰、毛刺、異色、溢膠等現象。搖晃耳塞，其內部應無晃動聲響。5、 擺錘無破損、變形、松動等現象，擺錘按鍵力度合適，按鍵手感良好。耳機MIC處通孔良好，無堵塞現象。尺寸1、依圖紙、樣板及規(guī)格書電氣性能耳機阻抗依供方產品規(guī)格書，一般為342部分耳機此步檢測需拆開耳機插頭一端進行檢測。MIC阻抗依供方產品規(guī)格書，一般為1.21.5K連接功能1、實配連接手機后要求：連接縫合良好，耳機插頭底座與手機接口表面距離0.05mm為合格。1、 耳機導線引線要焊接牢靠，預留一定的防拉伸距離。此步檢測需拆開耳機插頭一端進行檢測。2、 耳機線材柔軟，耳殼無尖銳突點，戴入于耳中無過緊、過松等不舒適感。音效測試1、樣機一臺帶耳機、一臺不帶耳機，交替進行通話試驗，要求兩種樣機測試時音質差異不大，難以辨認。2.使用耳機聽MP3音樂，把音量開至最大時，要求音質清晰悅耳，左右兩個聲道的音響大小一致。把音量調至最小時，兩聲道都能聽到一定響度的聲音。3、通過模擬用戶拔通話，確認耳機通話音量和音質。要求：通話音量正常，音質清晰悅耳,滿足用戶要求，沒有電流聲。4、通話過程中，旋轉耳機插頭，通話不能有明顯音質突變，電流聲變大等不良現象。5、耳機按鍵，接聽、掛機有效。7.2可靠性及環(huán)境試驗項目檢驗項目檢驗標準缺陷類型備注CRMAMI拉力試驗1、插頭拉力：將耳機插頭固定在測試夾具上，距插頭端10cm處施加約3kgf的拉力，持續(xù)60秒。要求：插頭應無松脫，電線伸長量不超過2mm，無斷裂和斷路；2、耳機塞拉力：將耳機插頭固定在測試夾具上，距耳機塞端10cm處施加約2kg的拉力，持續(xù)60秒。要求：耳機塞應無松脫，電線伸長量不超過2mm，無斷裂和斷路；3、電線拉力：將電線一端固定于測試夾具上，20cm處的另一端施加3kg的拉力，持續(xù)10秒。要求：電線伸長量不超過2mm，無斷裂和斷路。插拔測試1、插入力：0.4-3.0Kgs2、拔出力：0.4-3.0Kgs3、耐久性：無負載狀態(tài)下，每分鐘10-20次模擬用戶插拔耳機5千次以上，要求：試驗后，耳機鍍層無明顯脫落，功能正常。跌落試驗將耳機由1.2m的高度跌落到實驗臺厚度為20mm的硬木板上，以最不利的方向試驗各跌5次，共10次。實驗結束后外觀應無異常，配合手機使用能正常進行呼入、呼出的通話測試。按鍵實驗試驗方法：以100次/分的速度人手按耳機掛機鍵，按鍵30000次，按鍵中注意檢查按鍵有無彈性、下陷，每3000次檢查按鍵功能是否正常。備注1、以上檢測項目，由于不同型號的耳機外觀、功能都有所不同，故按耳機本身功能去檢測，沒有那一項則跳過不檢測。2、每批次認