S308綜采工作面試機(jī)安全措施.doc

S308綜采工作面試機(jī)安全技術(shù)措施XXX煤業(yè)XX公司安全技術(shù)措施審批卡措施名稱S308綜采工作面試機(jī)安全技術(shù)措施施工隊(duì)組施工地點(diǎn)S308工作面執(zhí)行隊(duì)長(zhǎng)編 者審批單位意見(jiàn)及人員簽字單 位審批單位意見(jiàn)及人員簽字總工程師年 月 日生產(chǎn)副總年 月 日安全副總 年 月 日調(diào) 度 室年 月 日安 全 部年 月 日機(jī) 電 隊(duì)年 月 日通 風(fēng) 隊(duì)年 月 日技 術(shù) 科年 月 日S308綜采工作面試機(jī)安全措施由于S308綜采工作面重新回采，為保證S308綜采工作面設(shè)備完善及試運(yùn)安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究于2012年5月27日進(jìn)行試機(jī)，其安全措施如下：1212綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)解決問(wèn)題，檢驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備工作，保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。一、綜采工作面試機(jī)前必須派出三員（班組長(zhǎng)、安全員、瓦斯員）進(jìn)入工作面對(duì)頂板、支護(hù)、瓦斯進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無(wú)危險(xiǎn)后，其它作業(yè)人員方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。二、工作人員進(jìn)入工作面后清理雜物，按工種分別檢查采煤機(jī)、支架、工作溜的液壓、電氣、控制和制動(dòng)系統(tǒng)。確認(rèn)符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求后方可開(kāi)始試機(jī)。三、試機(jī)必須由廠方技術(shù)人員負(fù)責(zé)調(diào)試，礦方采煤組人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。非調(diào)試人員不得進(jìn)入工作面。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將試運(yùn)轉(zhuǎn)期間所需的工具，材料，易損配件準(zhǔn)備齊全，檢查確保完好。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準(zhǔn)備齊全，各種牌號(hào)的油要準(zhǔn)備充分，保證滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的需求。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給，水質(zhì)要求清潔無(wú)雜質(zhì)， PH=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5。4、此次試運(yùn)轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行。5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各臺(tái)設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加，油量要符合要求，油品牌號(hào)應(yīng)與設(shè)備說(shuō)明書要求所用油品牌號(hào)一致。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動(dòng)部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或難燃液，充液量要合適，按容積的95添加。7、按煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測(cè)試檢查，必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。8、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)水冷系統(tǒng)完善，水冷系統(tǒng)、采煤機(jī)、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給，并提前試好，確保水路通暢，流量壓力滿足需求。9、所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗，并按章作業(yè)。10、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)按順序依次對(duì)工作面供電系統(tǒng) 、通訊照明系統(tǒng) 、供液、供水系統(tǒng)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)、支架、帶式輸送機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（空載）。最后各單機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)可割兩至三循環(huán)煤進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。 五、井下單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施采煤機(jī)的調(diào)試和準(zhǔn)備：1、泵箱的調(diào)試和準(zhǔn)備（1）泵箱裝配完畢后，應(yīng)用汽油或其它清洗劑進(jìn)行沖洗，清洗后用壓縮空氣沖凈。（2）泵箱與牽引行走部牢固正確地安裝在試驗(yàn)臺(tái)上。（3）將經(jīng)過(guò)濾油器過(guò)濾的液壓油注入油池（包括小齒輪箱）。（4）松開(kāi)系統(tǒng)中的排氣螺塞，不開(kāi)蓋時(shí)，一般可將主油管（高壓膠管）接頭上螺栓旋松，然后不停地用手壓泵向系統(tǒng)充油排氣，將螺栓擰緊。（5）通入冷卻水并檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。2、泵箱的試驗(yàn)（1）以最大牽引速度正反向空運(yùn)轉(zhuǎn)各30分鐘，要求手把操作靈活，無(wú)憋卡現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無(wú)異常聲響或振動(dòng)。主油泵、油馬達(dá)及齒輪傳動(dòng)箱油溫正常。所有管路和接頭以及各接合面密封處應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。在油溫505時(shí)應(yīng)符合下列指標(biāo)值：高壓 小于5Mpa低壓 小于2.5Mpa背壓 20.1Mpa牽引行走部輸出軸轉(zhuǎn)速 不小于5.5r/min（2）手把放在最大牽引速度位置，在油溫505時(shí)，從空載壓力開(kāi)始逐漸加載（每1 Mpa為1級(jí)），直至高壓安全閥開(kāi)啟，記錄各級(jí)壓力值和相對(duì)應(yīng)的輸出軸轉(zhuǎn)速，在額定壓力測(cè)定下測(cè)定的容積效率不低于80%，其中vv=額定壓力下的輸出軸轉(zhuǎn)速/空載時(shí)的輸出軸轉(zhuǎn)速100%（3）功率調(diào)速特性試驗(yàn)在最大牽引速度時(shí)，將系統(tǒng)壓力加載至8Mpa，在油溫505時(shí)，人為超載、欠載、人為超載時(shí)的降速時(shí)間和動(dòng)作及人為欠載時(shí)的升速時(shí)間和動(dòng)作，必須正確可靠，正反向重復(fù)試驗(yàn)多次。（4）高壓保護(hù)試驗(yàn)在最大牽引速度下加載，至高壓安全閥開(kāi)啟，此時(shí)牽引速度應(yīng)降至零，正反向重復(fù)試驗(yàn)多次。（5）失壓保護(hù)試驗(yàn)在最大牽引速度和額定壓力為8Mpa時(shí)，人為緩緩地降低背壓，使失壓閥動(dòng)作，此時(shí)牽引速度應(yīng)下降，失壓閥動(dòng)作時(shí)壓力值應(yīng)為1.50.1Mpa。正反向重復(fù)試驗(yàn)多次。（6）?；亓阍囼?yàn)對(duì)被試泵箱與牽引行走部進(jìn)行加載，使系統(tǒng)壓力保持在8Mpa，然后突然停電動(dòng)機(jī)。此時(shí)油泵擺角應(yīng)自動(dòng)回零，測(cè)量推動(dòng)油缸撥叉距零位的距離應(yīng)小于5mm，正反向重復(fù)試驗(yàn)多次。（7）溫升試驗(yàn)牽引速度為5.5m/min，油壓在13Mpa，冷卻水量30l/min，每半小時(shí)記錄一次油溫，要求液壓池油溫平衡時(shí)，溫升不大于50，最高油溫不大于75；小齒輪箱油溫平衡時(shí)，溫升不大于75，最高油溫不大于85。（8）試驗(yàn)結(jié)束后，放油清洗油池，更換精濾油器濾芯，清洗粗濾器。并整理各項(xiàng)測(cè)定記錄數(shù)據(jù)備查。2、截割部的加載試驗(yàn)（1）截割部與150KW電機(jī)對(duì)接后牢固地安裝于試驗(yàn)臺(tái)位上，進(jìn)行加載試驗(yàn)。（2）按電機(jī)功率的25%進(jìn)行加載跑合，跑合后放油并清洗油池。（3）重新加油后進(jìn)行2.5小時(shí)連續(xù)加載試驗(yàn)。其中按電機(jī)額定功率的50%，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。按電機(jī)額定功率的75%，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。按電機(jī)額定功率的100%，運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)中，無(wú)異常噪音和齒輪撞擊聲。試驗(yàn)后，檢查齒輪面情況，應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕、剝落、膠合和斷齒等現(xiàn)象。最高油溫不大于100。3、整機(jī)試驗(yàn)（1）配套尺寸檢查按總要求檢查采煤機(jī)與配套輸送機(jī)的有關(guān)尺寸。（導(dǎo)向滑靴與導(dǎo)向管，鏟煤板與滾筒截齒、銷輪與齒條、擺線齒輪與銷軌電纜拖移裝置與電纜槽的相對(duì)位置等）。（2）操作試驗(yàn)操作各操縱手把、控制按鈕，動(dòng)作應(yīng)靈活，準(zhǔn)確可靠，指示儀表顯示正確。4、調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn)操作調(diào)高閥手把，使搖臂升降，測(cè)量由量低至最高位置，最大采高和臥底量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。最后將搖臂在水平位置，16小時(shí)后，下降量不大于25mm。注：采煤機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)大修時(shí)，參照上述要求進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)不具備截割部試驗(yàn)條件時(shí)，可免做此項(xiàng)有關(guān)試驗(yàn)。五、運(yùn)輸機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查機(jī)頭，機(jī)尾的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否相同，所有的液壓管路聯(lián)接方向是否正確，信號(hào)裝置、工作面電話、照明燈等是否工作正常，通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通。2、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查輸送機(jī)和采煤機(jī)運(yùn)行軌道上的工具，支柱等物是否清除干凈，所有的電纜、膠管、液壓推溜器、錨固立柱的安裝位置是否正確。減速器、盲軸和液力聯(lián)軸器等注油量是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)量，各潤(rùn)滑部位應(yīng)提前加油潤(rùn)滑。仔細(xì)觀察刮板鏈和接鏈環(huán)在運(yùn)行中安裝是否正確，減速器、盲軸和液力聯(lián)軸器是否過(guò)熱。刮板鏈與鏈輪之間嚙合是否正常，刮板鏈的松緊程度是否適當(dāng)。在機(jī)頭鏈輪下邊刮板鏈應(yīng)有輕微的伸長(zhǎng)和下垂，但不應(yīng)過(guò)于松馳，否則應(yīng)重新張緊。試運(yùn)行后必須檢查各處固定螺栓及刮板橫梁的M2485螺栓的松緊程度，若有松動(dòng)必須擰緊。六、輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)該注意下列事項(xiàng)：1、輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處，應(yīng)有足夠的卸載高度，以免刮板鏈帶回頭煤。減速器、盲軸、液力聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)等傳動(dòng)裝置處必須保持清潔，以防止過(guò)熱而引起軸承、齒輪、電動(dòng)機(jī)等損壞。2、刮板鏈必須有適當(dāng)?shù)念A(yù)張力，工作面輸送機(jī)應(yīng)始終保持平直；輸送機(jī)應(yīng)避免無(wú)負(fù)荷空運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)正當(dāng)理由時(shí)也不應(yīng)反轉(zhuǎn)。3、嚴(yán)禁任何人騎在輸送機(jī)上，需要跨越輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)與司機(jī)取得聯(lián)系，同意停車后方可跨越。需要在輸送機(jī)上進(jìn)行工作時(shí)必須停車，并保證防止頂板和片幫的下落將擋板砸壞。4、定期檢查鏈輪的磨損情況，如果條件允許最好鏈輪和鏈條同時(shí)更換。七、液壓支架的試運(yùn)行1、首先檢