生產(chǎn)企業(yè)如何進行質(zhì)量成本控制.doc

生產(chǎn)企業(yè)如何進行質(zhì)量成本控制1質(zhì)量成本的定義與分類質(zhì)量成本是指為了防止出現(xiàn)低質(zhì)量產(chǎn)品而發(fā)生的成本以及由于出現(xiàn)了低質(zhì)量產(chǎn)品而導致的成本。這個定義說明成本與控制作業(yè)和失敗作業(yè)這兩類作業(yè)相關(guān)?？刂谱鳂I(yè)是為了是為了預(yù)防和檢查低質(zhì)量的產(chǎn)品而實施的作業(yè)，由此產(chǎn)生的成本叫控制成本。失敗作業(yè)是為了對低質(zhì)量產(chǎn)品做出反應(yīng)而由企業(yè)或顧客實施的作業(yè)，由此產(chǎn)生的成本叫失敗成本。質(zhì)量成本包括如下四類：1.1預(yù)防成本預(yù)防成本是為防止出現(xiàn)低質(zhì)量的產(chǎn)品而發(fā)生的成本，包括質(zhì)量設(shè)計工程費用、質(zhì)量流程改進費用、質(zhì)量培訓費用、質(zhì)量審計費用、供應(yīng)商評估費用、預(yù)防性設(shè)備維修費用等等。當預(yù)防成本增加時，預(yù)期失敗成本會減少。1.2鑒定成本鑒定成本是為了確定產(chǎn)品是否符合顧客要求而發(fā)生的成本，包括流程驗收費用、產(chǎn)品驗收費用、包裝檢驗費用、檢測設(shè)備費用、外部鑒定費用等。氣宗，流程驗收是指抽查加工中的在產(chǎn)品，以確定流程是否處于控制之下、是否正在生產(chǎn)無缺陷的產(chǎn)品，如果不是，就終止該流程，直到采取糾正性措施為止；產(chǎn)品驗收是指為確定產(chǎn)品是否達到可接受的質(zhì)量水平而從成批的產(chǎn)品中抽樣，如果達到了可接受的水平，就接受這批產(chǎn)品。1.3內(nèi)部失敗成本內(nèi)部失敗成本是指由于低質(zhì)量產(chǎn)品在送達顧客之前被發(fā)現(xiàn)而引起的成本，包括廢品損失、返工費用、停工檢驗費用、重新測試費用、設(shè)計變更費用等。1.4外部失敗成本外部失敗成本是指由于低質(zhì)量產(chǎn)品在送達顧客之后被發(fā)現(xiàn)而引起的成本，包括產(chǎn)品回收、折扣、保修、顧客投訴處理、顧客滿意度下降以及丟失市場份額等而導致的費用和損失。在所有質(zhì)量成本中，外部失敗成本是最具破壞性的，而且最難計量。2質(zhì)量成本控制的概念及意義產(chǎn)品的質(zhì)量是指產(chǎn)品能夠滿足消費者某種使用要求程度，程度越高就說明產(chǎn)品的質(zhì)量越好，越能受到消費者的信賴和歡迎。但是，一般來說在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時會增加某些費用支出，而在一定的時期內(nèi)，市場能夠接受價格的前提下，企業(yè)效益必將受到影響，若提高產(chǎn)品價格，其銷售量又將受到影響。因此，企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，更重的是如何提高產(chǎn)品質(zhì)量與降低產(chǎn)品成本有效地結(jié)合起來。質(zhì)量成本控制就是在既定的經(jīng)濟技術(shù)條件下，對質(zhì)量成本的形成和發(fā)生施以積極、必要的影響，從而達到最佳質(zhì)量效益的行為。對質(zhì)量成本進行控制，充分反映了現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本的控制，也反映了技術(shù)與經(jīng)濟相結(jié)合來促進經(jīng)濟和社會發(fā)展這一歷史發(fā)展的必然趨勢。2.1對質(zhì)量成本進行控制是提高企業(yè)經(jīng)濟效益、增強企業(yè)活力的重要手段。企業(yè)的一個中心工作就是通過質(zhì)量成本控制，把提高產(chǎn)品質(zhì)量過程中的各種耗費控制在一個合理水平，減少浪費，以較少的耗費和占用，取得盡量好的質(zhì)量，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；通過加強質(zhì)量成本控制，來保證產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)在市場競爭中具有較強的生命力和競爭力，以求得不斷發(fā)展壯大。2.2通過質(zhì)量成本控制來提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。質(zhì)量成本控制是一項綜合性工作，涉及到企業(yè)諸多部門和生產(chǎn)經(jīng)營的諸多環(huán)節(jié)。為此，在質(zhì)量成本控制過程中，各方面人員要積極配合、協(xié)調(diào)行動，實行科學的管理，保證質(zhì)量成本控制順利進行。因此，加強質(zhì)量成本控制，能夠促進和提高企業(yè)的管理水平，增強市場的應(yīng)變能力。2.3質(zhì)量成本控制是建立企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟責任制的必要條件 企業(yè)要真正成為自主經(jīng)營、自負盈虧的商品生產(chǎn)和經(jīng)營者，必須建立企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟責任制。質(zhì)量成本控制就是要分清企業(yè)內(nèi)部各單位對質(zhì)量成本形成應(yīng)承擔的經(jīng)濟責任，以便進行合理的獎懲，促使企業(yè)內(nèi)部個單位進一步加強管理，使得質(zhì)量總成本控制在一個較低的水平。3質(zhì)量成本的控制方法質(zhì)量成本的控制應(yīng)根據(jù)企業(yè)指制定的質(zhì)量成本標準，對質(zhì)量成本包括的內(nèi)容及其形成過程進行歸集、計算，將實際質(zhì)量成本與質(zhì)量成本的控制標準進行比較揭示質(zhì)量成本的差異，找出產(chǎn)生差異的原因，采取措施，消除不利差異，完成質(zhì)量成本控制目標的過程。質(zhì)量成本的控制是質(zhì)量成本管理環(huán)節(jié)中的重要環(huán)節(jié)。以往人們一般都比較重視質(zhì)量成本的核算問題，如質(zhì)量成本的記錄、分析、分類、內(nèi)容等，很少研究如何進行質(zhì)量成本的控制；企業(yè)要以質(zhì)量求生存，以效益求發(fā)展，就應(yīng)該采取各種質(zhì)量成本的控制手段，將質(zhì)量成本控制在一個合理的、較低的水平上。由于質(zhì)量成本涉及到企業(yè)的各個部門和全體員工，因此，質(zhì)量成本的控制也應(yīng)發(fā)動各個部門和全體職工參與，實現(xiàn)全過程和全員的質(zhì)量成本管理和控制。在實行全面質(zhì)量管理的情況下，質(zhì)量成本的核算也貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的全過程。因此，對質(zhì)量成本的控制，應(yīng)按企業(yè)的生產(chǎn)過程進行。3.1產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量成本控制產(chǎn)品設(shè)計階段是成本成型的初級階段，設(shè)計部門應(yīng)根據(jù)用戶對產(chǎn)品性能、質(zhì)量的要求，設(shè)計出能用最低的壽命周期成本取得最佳質(zhì)量水平的產(chǎn)品。這里產(chǎn)品的壽命周期成本包括生產(chǎn)成本和使用成本兩部分，它隨著產(chǎn)品質(zhì)量水平的變動而變化。兩者之間的關(guān)系是生產(chǎn)成本隨著質(zhì)量水平的提高而增加，產(chǎn)品的使用成本隨著質(zhì)量水平的提高而降低。這樣產(chǎn)品的設(shè)計人員就應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和使用成本，提出最佳的設(shè)計方案，使質(zhì)量成本達到理想的標準。在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中，除了選擇最佳質(zhì)量水平外，還應(yīng)考慮設(shè)計階段的成本，進行質(zhì)量成本控制。設(shè)計階段的成本一般包括設(shè)計規(guī)劃成本，如調(diào)研費用、結(jié)構(gòu)組合費用、條件審查費用等；試制試驗成本，如樣品試制費用、試驗費用、鑒定評審費用等；技術(shù)管理成本，如技術(shù)文件的管理成本、情報管理費用、設(shè)計管理費用等。上述這些費用既是構(gòu)成產(chǎn)品的設(shè)計成本，又是確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量所支付的費用，構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量成本的一部分。產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計質(zhì)量成本控制的目的就是以最低的成本設(shè)計出質(zhì)量最佳產(chǎn)品。產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計質(zhì)量成本控制的主要內(nèi)容是：控制產(chǎn)品質(zhì)量的適宜水平；不必要質(zhì)量成本的分析；加強產(chǎn)品設(shè)計的論證和評審；加強樣品的試制和實驗，保證產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的完善；加強技術(shù)文件的管理，控制技術(shù)管理成本。3.2生產(chǎn)過程中質(zhì)量成本的控制生產(chǎn)過程是產(chǎn)品形成的過程，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量成本控制就要求各生產(chǎn)部門根據(jù)設(shè)計的要求，按設(shè)計要求生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，并且要控制生產(chǎn)過程質(zhì)量成本的發(fā)生額。通過質(zhì)量成本的控制，做到以較低的質(zhì)量成本達到較佳的產(chǎn)品質(zhì)量效果。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和控制質(zhì)量成本，在產(chǎn)品的各生產(chǎn)工序應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量保證規(guī)章制度，降低廢品率，提高各工序產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。在進行控制時，應(yīng)做到在廢品出現(xiàn)之前，就能及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取相應(yīng)的措施進行糾正，從而將廢品率控制在較低的水平上，進而控制力產(chǎn)品的質(zhì)量成本。生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量檢驗，其主要內(nèi)容包括根據(jù)質(zhì)量標準對原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品以及生產(chǎn)過程工藝中進行檢驗，發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問題應(yīng)及時糾正。在進行質(zhì)量檢驗過程中，應(yīng)做到質(zhì)檢和生產(chǎn)相結(jié)合，采取適當?shù)姆绞竭M行。不能因為進行質(zhì)量檢驗而影響正常的生產(chǎn)經(jīng)營過程。同時應(yīng)盡量減少檢驗費用降低質(zhì)量成本。對于質(zhì)檢過程中檢查出來的存在質(zhì)量問題的材料、半成品、產(chǎn)成品等應(yīng)做好處理工作，加強管理。對于可以利用的，可以再利用；可以降價銷售的，可以對外銷售，以減少損失。同時，通過對它們的控制，可以減少返修費用和損失，進而降低質(zhì)量成本。 3.3銷售過程中的質(zhì)量成本控制銷售過程中的質(zhì)量成本屬于外部故障成本，它是指企業(yè)在銷售過程中為保證產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而發(fā)生的費用，以及未達到產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量標準而產(chǎn)生的一切損失性費用，一般包括產(chǎn)品售后服務(wù)費用、保修費用、退貨損失、折價損失、索賠費用等。銷售過程中的質(zhì)量成本控制室質(zhì)量成本控制中的重要環(huán)節(jié)，它對于降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益發(fā)揮著重要作用。在銷售過程中進行質(zhì)量成本的控制主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：3.3.1 做好產(chǎn)品的包裝、儲運等工作產(chǎn)品包裝的好壞，不僅能夠吸引消費者的購買欲望，而且還可以有效地保護好產(chǎn)品，不至于發(fā)生損壞。許多企業(yè)的產(chǎn)品從企業(yè)到銷售環(huán)節(jié)出現(xiàn)產(chǎn)品的損失，大部分情況是與產(chǎn)品的包裝有關(guān)。由于每種產(chǎn)品使用的材料不同，運輸方式不同，其對包裝的要求也不一樣。因此，應(yīng)研究產(chǎn)品包裝對于每種產(chǎn)品的不同要求，并針對不同的產(chǎn)品采取不同的包裝方法，以期做到保護產(chǎn)品的作用。另外，運輸方式的選擇也是很重要的。不同的產(chǎn)品對運輸方式的要求不一樣，應(yīng)盡量減少產(chǎn)品在運輸過程中的發(fā)生的損失。3.3.2 控制售后服務(wù)費用產(chǎn)品的售后服務(wù)是企業(yè)為了推銷產(chǎn)品而采取的重要措施。隨著市場競爭的激烈，售后服務(wù)的好壞，對產(chǎn)品銷售影響是很大的，其發(fā)生的費用額也在不斷地增加。同時，由于這些費用大部分發(fā)生在廠外或外地，其發(fā)生額的多少很難準確的加以控制，這也是也是影響企業(yè)質(zhì)量成本居高不下的一個重要原因。為了有效地控制售后服務(wù)費用，應(yīng)對售后服務(wù)的的項目、開支標準等作出統(tǒng)一的規(guī)定，并定期進行檢查。3.3.3 控制索賠費用的支出當企業(yè)的產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)對用戶進行賠償。在賠償工作中，應(yīng)做好兩個方面的工作。一方面維護企業(yè)的利益，從實際損壞情況出發(fā)，為用戶提供合理的補償；另一方面，也應(yīng)為用戶著想，盡量為用戶提供可能的賠償。這是一項十分艱難的工作，為了做好這項工作，企業(yè)應(yīng)制定出各種不同情況下的賠償方案，制定出相應(yīng)的規(guī)章制度，以維護企業(yè)的正當利益。質(zhì)量成本的控制不但包括質(zhì)量成本總額的控制，同時還應(yīng)進行各項比重的控制，是質(zhì)量成本達到一個最佳的水平。合理調(diào)控質(zhì)量成本的比例結(jié)構(gòu)和費用分布，可以將質(zhì)量成本控制