水資源配置工程水工隧洞工程專項施工方案.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除湖北省鄂北地區(qū)水資源配置工程（樁號：）合同編號：隧洞工程專項施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 編制說明1.隧洞工程專項施工方案結(jié)合2017年1月19日項目部組織的專項施工方案專家論證會專家組提出的修改意見，修改補充完善后成稿。2.專家組提出的補充完善內(nèi)容在文件內(nèi)體現(xiàn)為：1) 本方案直接替換的內(nèi)容為：“5.1.1 安全管理方針與目標(biāo)”和“二、編制依據(jù)”。2) 本方案修改的內(nèi)容為：方案“5.2.5施工現(xiàn)場作業(yè)安全管理技術(shù)措施”一節(jié)的末尾增加“作業(yè)安全”相關(guān)內(nèi)容；方案“5.4常見事故急救預(yù)案”內(nèi)完善“應(yīng)急預(yù)案”和“安全演練”相關(guān)內(nèi)容。方案“5.2.6安全防護設(shè)施管理技術(shù)措施”中完善“安全防護”相關(guān)內(nèi)容。方案“5.2.7作業(yè)行為管理技術(shù)措施”后補充“崗位操作規(guī)程”，分為基本要求和主要崗位操作規(guī)程兩部分。方案“5.2.1安全教育培訓(xùn)措施”中完善“安全教育”相關(guān)內(nèi)容。方案“四、施工工藝技術(shù)”中補充強制性條文相關(guān)內(nèi)容。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流目錄一、工程概況11.1概述11.2工程地質(zhì)情況11.3結(jié)構(gòu)類型11.3.1余家溝隧洞11.3.2武勝關(guān)隧洞31.3.3漢東寨隧洞41.3.4霞家河隧洞51.4施工平面布置71.5隧洞施工要求和技術(shù)保證條件81.5.1石方洞挖81.5.2支護施工8二、編制依據(jù)10三、施工計劃123.1進度計劃123.2設(shè)備計劃12四、施工工藝技術(shù)144.1施工技術(shù)參數(shù)144.2工藝流程154.3施工方法154.3.1測量放線定位154.3.2洞口施工154.3.3洞身開挖174.3.4洞身支護214.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查驗收314.4.1測量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗收314.4.2鉆爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗收354.4.3棄渣和運輸354.4.4支護工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查驗收364.4.5灌漿質(zhì)量檢查384.4.6質(zhì)量檢查驗收39五、施工安全保證措施415.1組織保證措施415.1.1安全管理方針與目標(biāo)415.1.2安全生產(chǎn)年度目標(biāo)415.1.3安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)設(shè)置415.1.4建立安全生產(chǎn)保證體系435.1.5建立安全生產(chǎn)管理制度445.1.6建立安全生產(chǎn)責(zé)任制445.2安全技術(shù)保證措施515.2.1安全教育培訓(xùn)措施515.2.2安全技術(shù)交底措施515.2.3消防安全技術(shù)措施525.2.4度汛完全技術(shù)措施525.2.5施工現(xiàn)場作業(yè)安全管理技術(shù)措施525.2.6安全防護設(shè)施管理技術(shù)措施575.2.7作業(yè)行為管理技術(shù)措施625.2.8基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)施管理技術(shù)措施685.2.9設(shè)施設(shè)備運行管理技術(shù)措施695.3重大危險源辯識、分析評價和控制措施705.3.1爆破作業(yè)使用爆破器材的購買、運輸、貯存等管理辦法705.4常見事故急救預(yù)案775.4.1 組織結(jié)構(gòu)775.4.2 觸電事故急救預(yù)案775.4.3 防火急救預(yù)案785.4.4 高空墜落、物體打擊應(yīng)急救援預(yù)案785.4.5 機械傷害應(yīng)急救援預(yù)案795.4.6 坍塌事故應(yīng)急預(yù)案805.4.7中暑應(yīng)急救援預(yù)案835.4.8中毒和窒息應(yīng)急預(yù)案845.4.9火藥爆炸應(yīng)急預(yù)案875.4.10應(yīng)急救援設(shè)備器材885.4.11應(yīng)急救援程序885.4.12安全事故的報告895.4.13安全檢查和驗收895.4.14其他需要說明事項905.4.15安全演練：中毒和窒息演練方案905.5監(jiān)測監(jiān)控925.5.1檢測監(jiān)控準(zhǔn)備925.5.2監(jiān)測監(jiān)控的內(nèi)容925.5.3監(jiān)測監(jiān)控方法、測點布設(shè)及監(jiān)測頻率925.5.4監(jiān)測監(jiān)控質(zhì)量保證措施985.5.5監(jiān)測監(jiān)控安全保證措施99六、勞動力計劃101七、設(shè)計計算書及相關(guān)圖紙1027.1 爆破參數(shù)計算1027.1.1爆破原始參數(shù)1027.1.2爆破參數(shù)選擇1027.1.3爆破安全計算1037.2爆破計算圖104隧洞工程專項施工方案一、工程概況1.1概述本專項方案適用范圍(移交圖紙和其余招標(biāo)圖紙部分)：鄂北干渠樁號258+490264+230范圍內(nèi)，包括長0.26km的余家溝隧洞（樁號258+668.5258+930）、長0.13km的武勝關(guān)隧洞（樁號260+570260+700）、長1.49km的漢東寨隧洞（樁號260+940262+430）、長1km的霞家河隧洞（樁號262+520263+520）隧洞工程施工的開挖、支護、襯砌施工。隧洞石方開挖工作內(nèi)容：準(zhǔn)備工作、測量放線、供風(fēng)、鉆孔、裝藥、爆破、通風(fēng)除塵、出渣、施工期排水、圍巖穩(wěn)定監(jiān)測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至合同指定的堆放區(qū)，并按環(huán)境保護要求對開挖圍巖進行保護、治理等工作。隧洞支護工作內(nèi)容：準(zhǔn)備工作、場地清理、測量放樣、供風(fēng)、施工期排水、管棚支護、鋼支架制安、超前小導(dǎo)管、錨桿制安、鋼筋網(wǎng)片制安、噴射砼施工等工作。隧洞襯砌工作內(nèi)容：供風(fēng)、鋼筋制安、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)護等工作內(nèi)容。1.2工程地質(zhì)情況序號項目名稱地質(zhì)分層圍巖類別1余家溝隧洞桐柏山群黃土寨組（Arh）灰白色黑云奧長混合片麻巖類2武勝關(guān)隧洞太古界桐柏山群黃土寨組（Arh）類3漢東寨隧洞太古界桐柏山群黃土寨組（Arh）類4霞家河隧洞太古界桐柏山群黃土寨組（Arh）類1.3結(jié)構(gòu)類型1.3.1余家溝隧洞余家溝隧洞長0.26km，上接余家溝渡槽、下接廣水河倒虹吸，隧洞底板高程99.5999.57m，設(shè)計引水流量3.5 m3/s，設(shè)計縱坡1：9600，城門洞形斷面，過水凈寬2.8m。隧洞線路走向總體從西北向東南，方位角S54.63E。隧洞沿線地面高程114193m 左右，相對高差約80m，為低山丘陵地形，隧洞沿線未見大的斷層和破碎帶。隧洞圍巖為混合片麻巖，為中硬巖，進、出口邊坡易存在開挖邊坡穩(wěn)定性問題。隧洞處于地下水位之下，隧洞巖石滲透性較小，不存在大的涌水問題。余家溝隧洞圍巖分類表見下表。余家溝隧洞圍巖已類為主，整體條件較好，隧洞設(shè)計斷面為城門洞形，城門洞形斷面凈尺寸為2.83.08 m（bh），直墻高2.27m，頂拱為半徑1.62m、角度120的圓弧，洞內(nèi)水深2.07m，凈空高度1.01m，凈空率27.2%。隧洞圍巖類別為類，隧洞過水洞徑為2.8m，毛洞洞徑3.63.7m，按照水利水電工程錨噴支護技術(shù)規(guī)范（SL3772007），并參考類似工程，選取隧洞支護與襯砌參數(shù)確定如下：類（共1段，長0.18km）采用城門洞形斷面，常規(guī)鉆爆法施工，隧洞開挖寬度3.6m，過水?dāng)嗝鎯魧?.8m，前期支護為10cm 噴砼+22 系統(tǒng)錨桿+局部掛鋼筋網(wǎng)，后期隧洞襯砌30cm 厚鋼筋混凝土。隧洞每10m 長設(shè)環(huán)向縫，采用651 型橡膠止水。類（共2段，長0.06km）圍巖采用城門洞形斷面，常規(guī)鉆爆法施工，隧洞開挖寬度3.7m，過水?dāng)嗝鎯魧?.8m，前期支護為局部I16 型鋼拱架（間距80cm）+10cm 噴砼+22 系統(tǒng)錨桿（L=3.5m，間排距1m）+掛鋼筋網(wǎng)（6.51515），后期隧洞過水?dāng)嗝嬉r砌35cm 厚鋼筋混凝土。隧洞每10m長設(shè)環(huán)向縫，采用651 型橡膠止水。不良地質(zhì)洞段處理：1）進出口管棚為保證進洞安全，余家溝隧洞進、出口段采取管棚加固的措施進洞。進、出口管棚長度各15m。管棚設(shè)置在管頂120范圍內(nèi)，采用108 無縫鋼管，環(huán)向間距40cm，傾角1，單管長度20m，搭接長度5m。長管棚采用長2m、厚1m 的C25 混凝土套拱作為管棚導(dǎo)向墻，套拱在洞外施做，內(nèi)設(shè)5榀I18 工字鋼，工字鋼上預(yù)埋133 無縫鋼管作為管棚導(dǎo)向管，管棚灌漿采用P.O42.5 普通硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。2）超前小導(dǎo)管對于受地質(zhì)構(gòu)造影響嚴(yán)重的洞段，開挖臨空后的數(shù)小時內(nèi)可能剝落或局部坍塌，應(yīng)先進行超前支護，再進行初期支護。根據(jù)地質(zhì)勘探成果，對隧洞圍巖不穩(wěn)定的類洞段，采取局部超前支護措施。超前支護措施采用注漿小導(dǎo)管，沿隧洞縱向在拱頂120范圍布置小導(dǎo)管。小導(dǎo)管沿隧洞軸線方向每3m 布置一排，沿拱的環(huán)向布置間距為50cm，單根管長4m，搭接長度1m，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為515。小導(dǎo)管注漿采用P.O42.5 普通硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。1.3.2武勝關(guān)隧洞武勝關(guān)隧洞長0.13km，上接樓子沖明渠、下接漢東寨明渠，隧洞底板高程98.9498.93m，設(shè)計引水流量3.5 m3/s，設(shè)計縱坡1：9600，城門洞形斷面，過水凈寬2.8m。隧洞進口坐標(biāo)X =3502482.09、Y =559517.14 m，出口坐標(biāo)X =3502407.094、Y = 559623.327m，隧洞線路走向總體從西北向東南，方位角S54.63E。隧洞沿線地面高程114193m 左右，相對高差約80m，為低山丘陵地形，隧洞沿線未見大的斷層和破碎帶。隧洞圍巖為混合片麻巖，為中硬巖，進、出口邊坡易存在開挖邊坡穩(wěn)定性問題。隧洞處于地下水位之下，隧洞巖石滲透性較小，不存在大的涌水問題。根據(jù)地質(zhì)勘探成果，武勝關(guān)隧洞圍巖為類。隧洞設(shè)計斷面為城門洞形，城門洞形斷面凈尺寸為2.83.08 m（bh），直墻高2.27m，頂拱為半徑1.62m、角度120的圓弧，洞內(nèi)水深2.07m，凈空高度1.01m，凈空率27.2%。隧洞圍巖類別為類，隧洞過水洞徑為2.8m，毛洞洞徑3.7m，按照水利水電工程錨噴支護技術(shù)規(guī)范（SL3772007），并參考類似工程，選取隧洞支護與襯砌參數(shù)確定如下：類（共1 段，長0.13km）圍巖采用城門洞形斷面，常規(guī)鉆爆法施工，隧洞開挖寬度3.7m，過水?dāng)嗝鎯魧?.8m，前期支護為局部I16 型鋼拱架（間距80cm）+10cm 噴砼+22 系統(tǒng)錨桿（L=3.5m，間排距1m）+掛鋼筋網(wǎng)（6.51515），后期隧洞過水?dāng)嗝嬉r砌35cm 厚鋼筋混凝土。隧洞每10m長設(shè)環(huán)向縫，采用651 型橡膠止水。不良地質(zhì)洞段處理：1）進出口管棚為保證進洞安全，余家溝隧洞進、出口段采取管棚加固的措施進洞。進、出口管棚長度各15m。管棚設(shè)置在管頂120范圍內(nèi)，采用108 無縫鋼管，環(huán)向間距40cm，傾角1，單管長度20m，搭接長度5m。長管棚采用長2m、厚1m 的C25 混凝土套拱作為管棚導(dǎo)向墻，套拱在洞外施做，內(nèi)設(shè)5榀I18 工字鋼，工字鋼上預(yù)埋133 無縫鋼管作為管棚導(dǎo)向管，管棚灌漿采用P.O42.5 普通硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。2）超前小導(dǎo)管對于受地質(zhì)構(gòu)造影響嚴(yán)重的洞段，開挖臨空后的數(shù)小時內(nèi)可能剝落或局部坍塌，應(yīng)先進行超前支護，再進行初期支護。根據(jù)地質(zhì)勘探成果，對隧洞圍巖不穩(wěn)定的類洞段，采取局部超前支護措施。超前支護措施采用注漿小導(dǎo)管，沿隧洞縱向在拱頂120范圍布置小導(dǎo)管。小導(dǎo)管沿隧洞軸線方向每3m 布置一排，沿拱的環(huán)向布置間距為50cm，單根管長4m，搭接長度1m，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為515。小導(dǎo)管注漿采用P.O42.5 普通硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。1.3.3漢東寨隧洞漢東寨隧洞長1.49km，隧洞上接漢東寨明渠，下接長沖暗涵，隧洞底板高程98.9298.76m，設(shè)計引水流量3.5 m3/s，設(shè)計縱坡1：9600，城門洞形斷面，過水凈寬2.8m。隧洞進口坐標(biāo)X = 3502268.656、Y = 559819.374m，出口坐標(biāo)X = 3501409.189、Y =561036.514 m，隧洞線路走向總體從西北向東南，方位角S54.63E。隧洞沿線地面高程114193m左右，相對高差約80m，為低山丘陵地形，隧洞沿線未見大的斷層和破碎帶。隧洞圍巖為混合片麻巖，為中硬巖，進、出口邊坡易存在開挖邊坡穩(wěn)定性問題。隧洞處于地下水位之下，隧洞巖石滲透性較小，不存在大的涌水問題。根據(jù)地質(zhì)勘探成果，漢東寨隧洞圍巖為類。隧洞設(shè)計斷面為城門洞形，城門洞形斷面凈尺寸為2.83.08 m（bh），直墻高2.27m，頂拱為半徑1.62m、角度120的圓弧，洞內(nèi)水深2.07m，凈空高度1.01m，凈空率27.2%。類（共1段，長1.38km）采用城門洞形斷面，常規(guī)鉆爆法施工，隧洞開挖寬度3.6m，過水?dāng)嗝鎯魧?.8m，前期支護為10cm 噴砼+22 系統(tǒng)錨桿+局部掛鋼筋網(wǎng)，后期隧洞襯砌30cm 厚鋼筋混凝土。隧洞每10m 長設(shè)環(huán)向縫，采用651 型橡膠止水。類（共2段，長0.11km）圍巖采用城門洞形斷面，常規(guī)鉆爆法施工，隧洞開挖寬度3.7m，過水?dāng)嗝鎯魧?.8m，前期支護為局部I16 型鋼拱架（間距80cm）+10cm 噴砼+22 系統(tǒng)錨桿（L=3.5m，間排距1m）+掛鋼筋網(wǎng)（6.51515），后期隧洞過水?dāng)嗝嬉r砌35cm 厚鋼筋混凝土。隧洞每10m長設(shè)環(huán)向縫，采用651 型橡膠止水。不良地質(zhì)洞段處理：1）進出口管棚為保證進洞安全，漢東寨隧洞進、出口段采取管棚加固的措施進洞。進、出口管棚長度各15m。管棚設(shè)置在管頂120范圍內(nèi)，采用108 無縫鋼管，環(huán)向間距40cm，傾角1，單管長度20m，搭接長度5m。長管棚采用長2m、厚1m 的C25 混凝土套拱作為管棚導(dǎo)向墻，套拱在洞外施做，內(nèi)設(shè)5榀I18 工字鋼，工字鋼上預(yù)埋133 無縫鋼管作為管棚導(dǎo)向管，管棚灌漿采用P.O42.5 普通硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。2）超前小導(dǎo)管對于受地質(zhì)構(gòu)造影響嚴(yán)重的洞段，開挖臨空后的數(shù)小時內(nèi)可能剝落或局部坍塌，應(yīng)先進行超前支護，再進行初期支護。根據(jù)地質(zhì)勘探成果，對隧洞圍巖不穩(wěn)定的類洞段，采取局部超前支護措施。超前支護措施采用注漿小導(dǎo)管，沿隧洞縱向在拱頂120范圍布置小導(dǎo)管。小導(dǎo)管沿隧洞軸線方向每3m 布置一排，沿拱的環(huán)向布置間距為50cm，單根管長4m，搭接長度1m，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為515。小導(dǎo)管注漿采用P.O42.5 普通硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。1.3.4霞家河隧洞霞家河隧洞長0.98km，上接長沖暗涵，下接霞家河明渠，隧洞底板高程98.6098.50m，設(shè)計引水流量3.5 m3/s，設(shè)計縱坡1：9600，城門洞形斷面，過水凈寬2.8m。隧洞進口坐標(biāo)X=3501357.275、Y=561110.032m，出口坐標(biāo)X=3500474.028、Y=561387.979m，隧洞線路走向總體從西北向東南，方位角S54.632.88E。隧洞沿線地面高程114193m左右，相對高差約80m，為低山丘陵地形，隧洞沿線未見大的斷層和破碎帶。隧洞圍巖為混合片麻巖，為中硬巖，進、出口邊坡易存在開挖邊坡穩(wěn)定性問題。隧洞處于地下水位之下，隧洞巖石滲透性較小，不存在大的涌水問題。根據(jù)地質(zhì)勘探成果，霞家河隧洞圍巖為類。隧洞設(shè)計斷面為城門洞形，城門洞形斷面凈尺寸為2.83.08m（bh），直墻高2.27m，頂拱為半徑1.62m、角度120的圓弧，洞內(nèi)水深2.07m，凈空高度1.01m，凈空率27.2%。類（共1段，長0.9km）采用城門洞形斷面，常規(guī)鉆爆法施工，隧洞開挖寬度3.6m，過水?dāng)嗝鎯魧?.8m，前期支護為10cm 噴砼+22 系統(tǒng)錨桿+局部掛鋼筋網(wǎng)，后期隧洞襯砌30cm 厚鋼筋混凝土。隧洞每10m長設(shè)環(huán)向縫，采用651 型橡膠止水。類（共2段，長0.08km）圍巖采用城門洞形斷面，常規(guī)鉆爆法施工，隧洞開挖寬度3.7m，過水?dāng)嗝鎯魧?.8m，前期支護為局部I16 型鋼拱架（間距80cm）+10cm 噴砼+22 系統(tǒng)錨桿（L=3.5m，間排距1m）+掛鋼筋網(wǎng)（6.51515），后期隧洞過水?dāng)嗝嬉r砌35cm 厚鋼筋混凝土。隧洞每10m長設(shè)環(huán)向縫，采用651 型橡膠止水。不良地質(zhì)洞段處理：1）進出口管棚為保證進洞安全，霞家河隧洞進、出口段采取管棚加固的措施進洞。進、出口管棚長度各15m。管棚設(shè)置在管頂120范圍內(nèi)，采用108 無縫鋼管，環(huán)向間距40cm，傾角1，單管長度20m，搭接長度5m。長管棚采用長2m、厚1m 的C25 混凝土套拱作為管棚導(dǎo)向墻，套拱在洞外施做，內(nèi)設(shè)5榀I18 工字鋼，工字鋼上預(yù)埋133 無縫鋼管作為管棚導(dǎo)向管，管棚灌漿采用P.O42.5 普通硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。2）超前小導(dǎo)管對于受地質(zhì)構(gòu)造影響嚴(yán)重的洞段，開挖臨空后的數(shù)小時內(nèi)可能剝落或局部坍塌，應(yīng)先進行超前支護，再進行初期支護。根據(jù)地質(zhì)勘探成果，對隧洞圍巖不穩(wěn)定的類洞段，采取局部超前支護措施。超前支護措施采用注漿小導(dǎo)管，沿隧洞縱向在拱頂120范圍布置小導(dǎo)管。小導(dǎo)管沿隧洞軸線方向每3m 布置一排，沿拱的環(huán)向布置間距為50cm，單根管長4m，搭接長度1m，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為515。小導(dǎo)管注漿采用P.O42.5 普通硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。1.4施工平面布置1）施工供水及管網(wǎng)布置：在隧洞進、出口附近左側(cè)布置20m3儲水池，安裝QD345/21.1潛水泵抽水，供水管主管75，進洞支管為50無縫鋼管，供水管布置在洞內(nèi)高壓風(fēng)管上部，水池的出水管設(shè)置總閘閥，洞內(nèi)每隔200米安裝閘閥、三通各一個以便施工和維修。2）施工期排水：隧洞掘進施工同時在洞底一側(cè)開挖集水溝、集水井，安裝安裝污水泵抽排洞內(nèi)滲水。3）施工供電布置：供電電源設(shè)在余家溝隧洞出口、武勝關(guān)隧洞進口、漢東寨隧洞進口和出口、霞家河隧洞出口的左或右側(cè)分別布置250KVA的變壓器一臺，并分別配備1臺120200KW內(nèi)燃發(fā)電機組，以備停電應(yīng)急，洞內(nèi)供電線路的布設(shè)須符合下列規(guī)定 ：電力起爆主線須與照明及動力線分兩側(cè)架設(shè)（補充強制性條文）4）施工照明：洞外自變壓器配電箱架設(shè)380V低壓線路到各加工廠、修配車間、拌合站及洞口，洞外每3050米安裝1KW照明燈，洞內(nèi)照明作業(yè)地段電壓不得大于 36V，成洞和不作業(yè)地段可采用220V；成洞地段固定用電線路，應(yīng)用絕緣良好的膠皮線架設(shè)。施工地段的臨時電線路宜采用橡膠套電纜。洞內(nèi)電力線路均布置在其他管線的對側(cè)5）施工除塵通風(fēng)：洞口布置TF881軸流風(fēng)機兩臺（其中一臺備用）洞內(nèi)通風(fēng)管道采用450帆布軟管布置在洞頂超過500米在洞內(nèi)增加一臺軸流風(fēng)機增加加壓風(fēng)力。6）施工高壓供風(fēng)：在進口處設(shè)一座空壓機房，安裝1臺 20m3 型電動空壓機，向洞內(nèi)提供高壓風(fēng)，空壓機根據(jù)需風(fēng)量由閥門控制，隧道內(nèi)選用75mm高壓風(fēng)管。管道安裝注意事項：管道敷設(shè)要平順，接頭密封，凡有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象的鋼管不能使用。空壓機站設(shè)有總閘閥，在主管道上每隔 200m 裝閘閥、三通各一個，每 500m 安設(shè)油水分離器一處，并定期放出管中聚積的油水。7）洞內(nèi)出渣道路：洞內(nèi)出渣道路與洞外連接至棄渣場。8）施工平面布置圖見附圖一。1.5隧洞施工要求和技術(shù)保證條件1.5.1石方洞挖1）洞口掘進前，應(yīng)仔細勘察山坡巖石的穩(wěn)定性，對危險部位進行處理和支護。進、出口削坡開挖應(yīng)自上而下進行，進口邊坡高陡，應(yīng)采用預(yù)裂爆破防震減震，隨著邊坡高程的逐步下降，及時清除松動危石、用風(fēng)水槍沖洗坡面、然后噴錨加固、作好坡面排水等工作。洞口段開挖應(yīng)遵守SL3782007 第 5.2 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。2）進洞前，須對洞臉巖體進行鑒定，確認穩(wěn)定或采取措施后，方可開挖洞口。進行洞臉巖石和起始洞段開挖時，應(yīng)采取有效的控制爆破措施（放小炮并降低藥量），防止爆破振動造成洞頂山坡和洞口巖石發(fā)生震裂松動和塌方。3）為了減少對圍巖的擾動，平洞一般都要求采用“全斷面掘進，采用光面爆破的方式開挖，光面爆破參數(shù)參照DL/T 51352013條文說明，并在實踐中總結(jié)經(jīng)驗及時修正。要注意這些參數(shù)應(yīng)隨各段各處巖石特性等的變化進行調(diào)整（若能采用預(yù)裂爆破則更好），各類爆破孔（掏心崩落、周邊孔等）應(yīng)用毫秒雷管分開，并選擇合宜的段差。開挖爆破中，要特別注意對圍巖進行有效的保護，即從嚴(yán)控制爆破在圍巖中所引起的振動速度和振動強度。為確保洞內(nèi)人員和設(shè)備的安全，在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，及時清除可能塌落的松動巖石。4）對于圍巖軟弱，風(fēng)化較劇，屬穩(wěn)定性差的圍巖，洞身可能采用分部開挖的方法掘進，正確選擇開挖程序，以保護圍巖，減少變形，也可能要采用噴錨支護進行支護；或者采用超前錨桿“緩進尺，多循環(huán)”的方法掘進。5）在局部地段，可能會碰到不同形態(tài)、不同規(guī)模的巖溶，應(yīng)認真查明巖溶的分布情況，進行詳細的地質(zhì)測繪。并遵照水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（SL471994）的規(guī)定，采取合宜的開挖方法和處理措施，尤其要注意雨季巖溶水的危害。1.5.2支護施工1）噴錨支護必須全面、嚴(yán)格地按照水利水電工程錨噴支護技術(shù)規(guī)范（SL3772007和水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范（SL461994）進行施工。2）錨桿孔距的允許偏差150mm，預(yù)應(yīng)力錨桿孔距的允許偏差為 200mm。錨桿的鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3%。3）錨桿安裝前應(yīng)用壓力水將鉆孔沖洗干凈，不存粉、渣，并用壓力風(fēng)吹凈積水，錨桿桿體使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、除油。4）應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于 42.5MPa。5）應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)為2.53.0。干法噴射時，砂的含水率宜控制在5%7%；當(dāng)采用防粘料噴射機時，砂含水率可為7%10%。應(yīng)采用堅硬耐久的碎石，粒徑不宜大于15mm。6）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面應(yīng)垂直宜保持0.601.00m的距離，噴前清除松動巖石，用壓力水將工作面沖洗干凈，保持工作面濕潤但不積水。7）分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。8）噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應(yīng)小于3h。9）噴射混凝土終凝 2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14d。10）鋼筋制安網(wǎng)宜在巖石噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋制安與壁面的間隙宜為30mm。11）鋼筋制安網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固，噴射時鋼筋制安不得晃動。二、編制依據(jù)序號規(guī)范規(guī)程名稱編號備注1合同文件及招標(biāo)文件原有2施工組織設(shè)計及總進度計劃原有3水利水電工程施工測量規(guī)范（SL 522015）原有4水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 51352013）原有5水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范（SL3782007）原有6爆破安全規(guī)程（GB67222014）原有7鋼筋制安混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋制安（GB 1499.12008）原有8鋼筋制安混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋制安（GB 1499.22007）原有9錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB500862001）原有10水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL622014）原有11水利水電工程錨噴支護技術(shù)規(guī)（SL3772007）原有12防洪標(biāo)準(zhǔn)（GB502012014）原有13水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程（SL312003）原有14混凝土外加劑（GB80762008）原有15混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ632006）原有16混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB/502042002）原有17混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB501642011）原有18水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（DL/T 53302015）原有19混凝土強度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)（GBT501072010）原有20水工混凝土施工規(guī)范（SL 6772014）原有21水工混凝土試驗規(guī)程（SL3522006）原有22粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB/T 501462014）原有23混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 632006）原有24水電水利工程模板施工規(guī)范（DL/T51102013）原有25水工混凝土鋼筋制安施工規(guī)范（DL/T51692013）原有26生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB57492006）原有27水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程（SL3982007）原有28預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范（GB/T 507332011）原有29混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 102011）原有30混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042015）原有31砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032011）原有32水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（SL1762007）原有33水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范（DLT52152005）原有34水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程（SL6322012）原有35水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)地基處理與基礎(chǔ)工程（SL6332012）原有36水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程（SL3992007）原有37水利工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范（SL7142015）原有38水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則（SL7212015）原有39水電水利工程施工環(huán)境保護技術(shù)規(guī)程（DL/T52602010）原有40建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332012）原有41施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）原有42建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB125232011）原有43水利水電工程施工質(zhì)量通病防治導(dǎo)則（SL/Z6902013）原有44隧洞施工圖補充45現(xiàn)場施工調(diào)查資料及本施工單位類似工程施工經(jīng)驗補充46安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定國家安監(jiān)總局第16號令補充47水利工程建設(shè)強制性條文（2016版）補充48生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法國家安監(jiān)總局第17號令補充49安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法國家安監(jiān)總局第44號令補充50施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656-2011補充51特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定國家安監(jiān)總局第30號令補充52危險化學(xué)品重大危險源辨識GB6722-2011補充53鄂北地區(qū)水資源配置工程廣悟段施工單位2017年安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書三、施工計劃3.1進度計劃該專項施工方案從2016年12月25隧洞洞臉開挖開始，2017年第一季度各隧洞洞臉、同時開挖支護進入進度高峰期，漢東寨隧洞全長1.49km，為本工程的關(guān)鍵項目，計劃2017年1月5日開始洞臉開挖、支護施工，2018年7月8日完成隧洞二襯及灌漿。節(jié)點進度安排見下表：隧洞施工進度計劃表序號項目名稱天數(shù)計劃開工日期計劃完工日期1漢東寨隧洞1.1洞臉開挖、支護212017年1月5日2017年1月25日1.2洞挖、支護3242017年1月28日2017年12月17日1.3隧洞二襯、灌漿2002017年12月20日2018年7月8日2霞家河隧洞2.1洞臉開挖、支護272016年12月25日2017年1月20日2.2洞挖、支護2172017年1月22日2017年8月26日2.3隧洞二襯、灌漿1502017年8月28日2018年1月24日3武勝關(guān)隧洞3.1洞臉開挖、支護272016年12月30日2017年1月25日3.2隧洞掘進、支護402017年1月27日2017年3月7日3.3隧洞二襯、灌漿342017年3月9日2017年4月11日4余家溝隧洞4.1洞臉開挖、支護152017年4月1日2017年4月15日4.2隧洞掘進、支護1842017年4月17日2017年10月17日4.3隧洞二襯、灌漿702017年10月19日2017年12月27日3.2設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱型號/規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（kW）生產(chǎn)能力用于施工部位一土石方設(shè)備1挖掘機CAT3302美國卡特2262400土方施工2挖掘機PC4002日本小松1603000土方施工3裝載機ZL50C2廈工78300土方施工4推土機T2202山推1601200土方施工5自卸汽車1020t8中國陜西136200土方施工6空壓機20m3/min5鄭州永邦90石方7軸流風(fēng)機TF8816天津風(fēng)機12隧洞8鑿巖機YT2820重慶地礦隧洞9鑿巖機YG8010天水風(fēng)機隧洞二動力設(shè)備1變壓器250KVA5中國許繼250供電2柴油發(fā)電機200KW1鄭州佛光200供電3柴油發(fā)電機120KW1鄭州佛光120供電三砼設(shè)備1附著振搗器10鄭州建工1.5砼施工2砼振搗器DN5012鄭州建工1.5砼施工3鋼模臺車自制4自制砼施工4砼噴射機TY1008衡陽12支護5柱塞泵BW2008衡陽礦機22200灌漿6注漿機UJ28衡陽礦機11良好灌漿四鋼木設(shè)備1電焊機BX5008上海焊機廠15鋼筋加工2鋼筋調(diào)直機2鄭州礦機5鋼筋加工3鋼筋切斷機CQ4000A2鄭州礦機11鋼筋加工4鋼筋彎曲機KW402鄭州礦機12鋼筋加工5單面刨床MB106D2鞏義7.5kw模板加工6電 鋸2鞏義10kw模板加工五其它設(shè)備1灑水車6t2湖北程力12510灑水2載重汽車10t2二汽9510運料3辦公車輛2交通四、施工工藝技術(shù)4.1施工技術(shù)參數(shù)1）隧洞支護、襯砌參數(shù)由施工圖紙?zhí)峁┐送獠辉儋樖觥?）爆破參數(shù)以類圍巖為計算依據(jù)得出。爆破原始條件表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進斷面m212.27炮眼密度個/ m24.4炮眼深度m2.5導(dǎo)爆管個54炮眼個數(shù)個54總裝藥量kg54.9巖石系數(shù)F410炸藥類型2#巖石炸藥爆破參數(shù)表眼 號炮眼名稱炮眼深度（m）炮眼個數(shù)（個）裝 藥 量爆破順序聯(lián)線卷/眼卷數(shù)重量(kg)方式16掏槽眼2.765309712輔助眼2.565309串聯(lián)一次起爆1327二圈眼2.51534513.52846周邊眼2.51923811.44754底板眼2.5854012共計5418354.9主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)名 稱單位數(shù)量名 稱單位數(shù)量炮眼利用率%90 每米耗藥量Kg21.96每循環(huán)工作面進尺M2.5每米巷道耗雷管量m22每循環(huán)炸藥消耗量Kg54.9每m3巖石耗藥量kg1.78每循環(huán)爆破實體巖石m330.7每m3雷管消耗個1.78一個自由面的水平坑道每立方米巖石炸藥消耗量為1.51.8kg/m，開挖斷面每立方米巖石炸藥量為1.78kg/m，符合要求。4.2工藝流程測量放線洞臉施工 洞身開挖、支護鋼筋、止水、模板安裝混凝土襯砌下一循環(huán)。4.3施工方法4.3.1測量放線定位測量儀器采用全站儀和陀螺儀配合使用，由測量人員根據(jù)施工圖紙通過洞口加密的控制點連接進洞，進行隧洞坐標(biāo)放樣，洞內(nèi)布設(shè)基本導(dǎo)線和施工導(dǎo)線，測量放出開挖輪廓線、中心線、高程腰線。施工導(dǎo)線每50m埋設(shè)一點，基本導(dǎo)線沿洞壁兩側(cè)布成自由導(dǎo)線，并及時算出各導(dǎo)線點平行洞軸線的指向角和左、右偏離值以指導(dǎo)施工，自由導(dǎo)線組成閉合環(huán)校核。施工過程中加強洞挖斷面控制，以減少超欠挖，保證洞挖貫通誤差控制在規(guī)范值內(nèi)。4.3.2洞口施工施工流程：洞臉土石方開挖錨桿施工掛網(wǎng)噴砼排水溝、截水溝施工鋼筋砼拱套施工管棚施工。 洞臉土石方開挖，根據(jù)本工程地質(zhì)報告敘述洞臉部分巖石為地標(biāo)堆積土和強風(fēng)和弱風(fēng)化的巖石，采用挖掘機配風(fēng)鎬頭鑿巖自上而下，開挖裝渣，自卸汽車運輸至臨時料場或棄渣場。開挖時自下而上邊開挖邊修筑施工交通便道，用于施工人員、自卸汽車進入工作面施工，開挖土、石方運至附近棄渣場。 掛網(wǎng)、噴射砼：參數(shù)見施工圖，施工方法同洞身相應(yīng)部分工序施工方法，本部分不再詳述。 排水溝、截水溝施工：在邊坡土石方開挖的同時分段平行施工截水溝，排水溝待各級邊坡平臺完成后相應(yīng)施工整級平臺排水溝。排水溝、截水溝采用機磚砌筑，內(nèi)抹2cmm厚M7.5水泥砂漿，并覆蓋養(yǎng)護。 鋼筋砼套拱施工：洞臉邊坡開挖完成后，施工隧洞進出口套拱部分，施工工藝流程。 套拱內(nèi)模安裝內(nèi)層鋼筋制安鋼拱架及導(dǎo)向管制安外層鋼筋制安外層及堵頭模板安裝砼澆筑。 幾點注意事項：a、鋼拱架安裝基底牢固，拱身與鋼筋焊接形成整體；b、導(dǎo)向管控制傾角并于拱架焊接牢固，端口采用抹布或碎紙封堵并于封堵模板緊密結(jié)合，不留縫隙；c外層模板上部預(yù)留砼澆筑口，并方便隨時封堵。 管棚施工：待套拱砼施工完畢達到設(shè)計強度的50%即可開始管棚架施工，施工工藝流程。水平潛孔鉆鉆孔安裝管棚注漿管注水清孔 注漿。幾點注意事項：a，水平潛孔鉆搭設(shè)腳手架校正仰角安裝固定；b施鉆過程中遇到卡鉆現(xiàn)象正，反轉(zhuǎn)慢速掘進，如遇到大面積塌孔采用跟管鉆進方法；c管棚注漿管分節(jié)焊接安裝完畢后封堵注漿口安裝注漿管和回漿管；d清孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為回水孔為清水；e注漿采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五級濃度灌漿并遵循逐級灌漿，由稀到濃的順序逐級灌漿。灌漿壓力和灌漿量及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)參照本部分專項施工方案。 管棚施工形象圖例4.3.3洞身開挖本工程隧洞圍巖有類、類兩種情況。開挖斷面屬小型斷面，采用全斷面開挖，布孔采取中空孔直線掏槽，爆落孔沿圓周分段布置，隧洞周邊實行光面爆破。光面爆破可避免對圍巖產(chǎn)生大的擾動，有利于圍巖穩(wěn)定，并有效的控制超欠挖。隧洞開挖面進口部位安裝供風(fēng)站，供高壓風(fēng)用于石方鉆孔，同時設(shè)置直流風(fēng)機供風(fēng)，用于通風(fēng)、排煙。對存在有害氣體 、高溫等作業(yè)區(qū)， 必須做專項通風(fēng)設(shè)計, 并設(shè)置監(jiān)測裝置（補充）。1）施工工序測量布孔鉆孔裝藥、起爆除塵清渣下一循環(huán)。2）施工方法測量布孔：采用全站儀進行測量布孔，孔位噴紅漆作為明顯標(biāo)記。鉆孔：鉆孔采用YT28型氣動風(fēng)鉆鉆孔，搭設(shè)簡易平臺，安排有豐富鉆孔經(jīng)驗的人員進行，根據(jù)需要計劃配置34臺同時作業(yè)，在工作面搭設(shè)簡易平臺，鉆孔作業(yè)嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計進行，以保證爆破效果。用2.5m鉆桿鉆進1.82.0m，采用B22mm中空六角鋼釬桿和42mm一字型合金鉆頭鉆孔施工中應(yīng)保證鉆孔質(zhì)量，嚴(yán)格按爆破設(shè)計控制炮孔間距，誤差不得大于5cm，嚴(yán)格控制周邊孔鉆孔位置、鉆孔角度及鉆孔方向，做到位置準(zhǔn)確、角度合適、方向不偏。此外，應(yīng)對鉆工進行質(zhì)量和安全教育，提高鉆工的素質(zhì)；建立嚴(yán)格的技術(shù)交底制度，嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計實施；實施定人、定位鉆孔，周邊孔、掏槽孔由經(jīng)驗豐富的鉆工承擔(dān)。加強檢查，對不合格的炮孔，堅持堵塞返工重打，杜絕邊頂部嚴(yán)重超挖。裝藥、起爆：鉆孔完成后，應(yīng)按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，檢查合格后才能裝藥爆破；裝藥前應(yīng)將孔內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈。裝藥爆破：炮工在制作的簡易移動平臺裝藥。、類圍巖輔助孔和掏槽孔采用32mm藥卷，周邊孔采用25mm藥卷；輔助孔采用25mm藥卷連續(xù)裝藥，掏槽孔采用32mm藥卷，周邊孔采用25mm藥卷間隔裝藥；孔口均用炮泥堵塞嚴(yán)實。起爆網(wǎng)絡(luò)：光面孔由導(dǎo)爆索引爆，各炮孔起爆部分的導(dǎo)爆索連接在一起，孔外延時起爆，其他炮孔采用塑料導(dǎo)爆管雷管孔內(nèi)延時起爆；段間隔時差控制在不小于50ms；光面孔同時起爆，與相鄰內(nèi)圈炮眼的雷管跳段起爆，二段炮眼之間的起爆時差75 ms。裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查；撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置。光面爆破達到以下要求：殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不少于20%；相鄰兩茬炮之間的臺階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值，不大于15cm；相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。除塵及安全檢查：爆破后進行通風(fēng)排煙30min，然后檢查啞炮瞎炮，并安排人員清撬開挖面上殘留的松動巖塊，確認無誤后，開始出渣，采用軸流風(fēng)機配合600膠質(zhì)伸縮式風(fēng)筒供風(fēng)除塵。為改善洞內(nèi)工作條件、減少裝渣及運輸時的揚塵，除采用軸流風(fēng)機通風(fēng)外，巖石面較干燥需先噴淋再爆破，爆破后還采用水幕降塵法進行洞內(nèi)降塵。出渣：采用耙斗裝巖機裝巖，出渣施工面配備機動三輪車運輸出渣。隧洞內(nèi)100m設(shè)置一個的避車道，有序的組織調(diào)車。4.3.3.1 裝炮及炮眼堵塞程序(補充): 裝藥前用吹砂管將炮眼中巖粉吹凈，清除堵塞的巖塊及巖屑，并用炮棍探明炮眼深度、角度是否符合要求。 裝藥長度宜為炮眼長度的1/22/3，掏槽眼科多裝10%20%，緊密堵塞。 炮棍應(yīng)用直徑小于炮管直徑6mm的竹、木質(zhì)材料制成，端部應(yīng)平齊，嚴(yán)禁使用金屬棍。 起爆藥卷易裝在由外向里的第二節(jié)藥卷位置，也可采用雙向起爆及反向起爆等方法。 炮眼堵塞物宜用黏土（塑性指數(shù)以13為佳），為增加摩擦阻力，黏土中可滲入5%10%粒徑約1mm的砂，不應(yīng)用碎石堵塞，炮眼堵塞長度宜為炮眼深度的1/31/2，但不少于200mm。4.3.3.2 盲炮處理方法(補充):1 一般規(guī)定1）處理盲炮前應(yīng)由爆破技術(shù)負責(zé)人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，處理盲炮時無關(guān)人 員不許進人警戒區(qū)。 2）應(yīng)派有經(jīng)驗的爆破員處理盲炮，硐室爆破的盲炮處理應(yīng)由爆破工程技術(shù)人員提出方案并經(jīng)單 位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。3）電力起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應(yīng)立即切斷電源，及時將盲炮電路短路。4）導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn) 有破損或斷裂的可修復(fù)后重新起爆。5）嚴(yán)禁強行拉出炮孔中的起爆藥包和雷管。6）盲炮處理后，應(yīng)再次仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來統(tǒng)一銷毀；在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前，應(yīng)采取預(yù)防措施并派專人監(jiān)督爆堆挖運作業(yè)。7）盲炮處理后應(yīng)由處理者填寫登記卡片或提交報告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的方法、效果 和預(yù)防措施。2、淺孔爆破的盲炮處理 1）經(jīng)檢查確認起爆網(wǎng)路完好時，可重新起爆。2）可鉆平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮孔不應(yīng)小于0.3m。3）可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，用藥包誘爆。4）可在安全地點外用遠距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應(yīng)采取措施回收雷管。5）處理非抗水類炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)注水，使其失效，但應(yīng)回收雷管。6）盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥 數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見)在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。（6）相向開挖規(guī)定（補充）：當(dāng)相向開挖的兩個工作面相距30米小于 或 5倍洞徑距離爆破時 ，雙方人 員均須撤離工作面 相距15米 ，時 須停止一方工作 單向開挖貫通。（7）電力起爆規(guī)定（補充）：采用電力起爆方法 裝炮時距工作面30米 以內(nèi)須斷開電源 ，可在30米