吸塑模具制作流程.ppt

吸塑模具製作流程 瑞恒吸塑光電有限公司 本堂講座的主要內(nèi)容 吸塑設(shè)計(jì)的原理 3 吸塑模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)及其步驟 4 吸塑制造的流程 吸塑材料的介紹 吸塑是塑料加工工藝的一種 主要是將平展的塑料硬片經(jīng)過加熱變軟后 采用真空吸附于模具表面 冷卻后成型 吸塑用的片材叫硬片或膠片 厚度大于2mm的叫板材 常用的有 吸塑盤的分類 根據(jù)客戶及實(shí)際需求吸塑盤主要分為以下幾類 一 普通吸塑盤廣泛應(yīng)用于工業(yè)包裝 醫(yī)療器材包裝等 二 植絨吸塑盤是一種采用特殊材料的吸塑托盤 將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料 從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感 用來提高包裝品檔次 三 抗靜電吸塑盤是一采用特殊材料的吸塑托盤 該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆 主要用于電子 IT產(chǎn)品的吸塑托盤 吸塑盤的展示 雙泡罩吸塑盒工藝品植絨托醫(yī)療器械包裝 化妝品包裝電子類吸塑包裝手機(jī)托包裝 醫(yī)藥托盤紙卡塑料盒mp3透明折邊包裝盒 吸塑盤的打樣流程 業(yè)務(wù)接單 工程部設(shè)計(jì)開模 先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓 放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚 用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中 風(fēng)干后形成石膏毛胚 采用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工 手工打磨和手工添加部件 將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模 再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品 按成品尺寸 手工切邊 封邊 完成全部打樣過程 送樣 吸塑生產(chǎn)的流程 裁邊 包裝 吸塑盤的設(shè)計(jì)原理 吸塑模具設(shè)計(jì)的原理 設(shè)計(jì)一款模具 需要綜合考慮客戶零件的大小 零件的復(fù)雜程度以及共用狀況 要特別注意零件自身的品質(zhì)要求 哪些部位要重點(diǎn)保護(hù)的 在設(shè)計(jì)前要與客戶確認(rèn)清楚方能導(dǎo)入設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)理念 在保證客戶零件品質(zhì)的前提下 設(shè)計(jì)一種包裝能夠保護(hù)產(chǎn)品 美化產(chǎn)品 并且拿取方便 排版合理 不浪費(fèi) 在模具強(qiáng)度和空間允許的情況下 盡可能多的擺放產(chǎn)品 材料的選擇 片材的選擇直接影響著制品的成型成敗及質(zhì)量 在實(shí)際生產(chǎn)需求中 由于各種各樣的制品要求 形成片材的性質(zhì)的多樣化 對(duì)成型片材的性能要求 因制品的使用場(chǎng)合不同有所側(cè)重 一般包裝需要較好的透明度 防震 防暴 耐熱 耐寒 焊接等性能 食品包裝更要求無味 無臭 無毒和耐腐蝕性 有些還要求耐熱耐水和蒸汽 一般根據(jù)美觀上的裝飾 制品成型片材的顏色有著多樣性 有些還植絨 印刷等 選材的原則 1 根據(jù)制品的用途及制品要求性能選材 2 考慮材料的經(jīng)濟(jì)成本及安全衛(wèi)生等因素 3 考慮材料的加工成型的可行性 模具材質(zhì)選擇 不論是鋁模還是銅模 一旦模具完成 生產(chǎn)過程中不用擔(dān)心尺寸會(huì)有變動(dòng) 因?yàn)槲苣Ｊ菃文?穩(wěn)定性比較好 吸塑模具製作主要過程 吸塑模具設(shè)計(jì)步驟 吸塑模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 部分產(chǎn)品需要倒扣 即是上下 裏外需緊密扣牢 具體依客戶要求設(shè)計(jì) 因?yàn)橛械目凼菆A的 有的倒扣是方的 還有的倒扣是不規(guī)則的 產(chǎn)品需要折邊 沖孔 也要根據(jù)客戶需求來設(shè)計(jì) 上口小 底部大的產(chǎn)品 如瓶子形狀 就無法設(shè)計(jì) 尺寸標(biāo)注 這點(diǎn)也是比較關(guān)鍵的一部分 主要是整個(gè)產(chǎn)品的外部和內(nèi)部尺寸要標(biāo)清 其次是穴位的內(nèi)部尺寸要求 特殊尺寸另作說明 整個(gè)模具加工完成後要在模具的所有穴位的角上打上氣孔 便於吸氣 更便於產(chǎn)品吸到位 不影響吸塑盤的品質(zhì) 打孔完成進(jìn)行表面拋光 吸塑模具設(shè)計(jì)步驟 1 確定TRAY的材質(zhì)及片材的厚度因?yàn)樵趩窝ㄔO(shè)計(jì)時(shí)需要用到原料的收縮率及成型后的平均料厚2 確定TRAY的長(zhǎng)寬規(guī)格避免TRAY的外形尺寸與客戶端紙箱尺寸不相匹配 吸塑模具設(shè)計(jì)步驟 3 TRAY的高度設(shè)計(jì)TRAY高H 內(nèi)含高A 成品上間隙B 成品高 MAX C 成品下間隙D 皮料厚E 吸塑模具設(shè)計(jì)步驟 4 單穴位的設(shè)計(jì) a 模具穴位實(shí)際是上口大 下口小 但要以底部尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)1 吸塑成型后 脫模更順暢優(yōu)點(diǎn)2 OP在擺放零件時(shí) 可安全準(zhǔn)確的擺放到位 起著導(dǎo)向作用 如下圖 斜度方便OP作業(yè) 吸塑模具設(shè)計(jì)步驟 b 模穴尺寸的制定 模穴尺寸 零件的尺寸 片材成型后的平均厚度 片材的收縮率 裝配間隙注意 不同的零件的有不同的要求 對(duì)重點(diǎn)保護(hù)部位 在做單穴設(shè)計(jì)時(shí) 一定要避空處理 吸塑模具設(shè)計(jì)步驟 c 逃角的設(shè)計(jì)1 逃角的半徑不可小于最小加工刀具的半徑2 當(dāng)零件的形狀如下時(shí)需要做半個(gè)逃角設(shè)計(jì) 做半圓逃角定位OK 此處不能定位 吸塑模具設(shè)計(jì)步驟 d 手槽的設(shè)計(jì)1 手槽的位置盡量設(shè)計(jì)在兩長(zhǎng)邊的中間部位 2 盡可能采用雙邊拿取 3 如果零件結(jié)構(gòu)的限制無法雙邊拿取 手槽位置要設(shè)計(jì)在可接觸面大的一側(cè) 防止拿取過程中損壞零件 4 手槽的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)在14 25mm之間 寬度不小于7mm 手槽位置 吸塑模具設(shè)計(jì)步驟 5 排版的設(shè)計(jì)一款TRAY模具 在X Y軸方向分別要留1 2條主肋 主肋一般不打斷 以增加TRAY的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 肋的寬度設(shè)計(jì)一般不小于5mm 主肋盡可能的寬些 當(dāng)單穴尺寸和外型的尺寸已確定 便可以初步定出排版的行 列數(shù) 例如 單穴尺寸 50 60mm TRAY外型尺寸 235 340mm 最多可排4行5列 吸塑模具設(shè)計(jì)步驟 6 卡點(diǎn)的設(shè)計(jì)a 卡點(diǎn)設(shè)計(jì)的目的是TRAY旋轉(zhuǎn)180度后疊加起來 可以起到支撐的作用 b 卡點(diǎn)的分布需均勻 數(shù)量適宜 避免疊加后支撐不均而傾斜不牢固 c 卡點(diǎn)的半徑不小于3mm 利于加工及成型 d 卡點(diǎn)的高度 卡點(diǎn)的高度H 成品的上間隙 成品的高度 MAX 成品的下間隙 周邊12處卡點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180度后不重合 吸塑模具設(shè)計(jì)步驟 7 導(dǎo)向的設(shè)計(jì)TRAY旋轉(zhuǎn)180度疊加后可以完全重合 疊加后左右不會(huì)移動(dòng) 起到定位的作用 導(dǎo)向的半徑不小于3mm 導(dǎo)向的高度 TRAY高 吸塑模具設(shè)計(jì)步驟 8 脫模角的設(shè)計(jì)a 一般穴內(nèi)作3 5度脫模角 如果要求零件的晃動(dòng)很小 脫模角最小設(shè)計(jì)為3度b TRAY的外側(cè)脫模角一般取5 7度注 f為TRAY在成型冷卻后產(chǎn)生的包緊力 如下圖所示 TRAY外側(cè)成