某建筑安裝工程監(jiān)理細則.doc

個人資料整理 僅限學習使用C13滁州安徽浩然國際花園A標工程監(jiān)理細則 土建工程 ）內(nèi)容提要：監(jiān)理目標關鍵控制點監(jiān)理措施其他 工程監(jiān)理部章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期：江蘇省建設廳建設監(jiān)理處監(jiān)制目 錄一、 工程簡況二、 編制依據(jù)三、 質(zhì)量控制目標四、 工序檢查驗收程序五、 材料抽樣及檢驗程序六、 施工單位施工前應提交監(jiān)理的資料七、 鋼筋混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理八、 磚砌體工程質(zhì)量監(jiān)理九、 地面與樓面工程質(zhì)量監(jiān)理十、 門窗工程質(zhì)量控制監(jiān)理十一、 屋面工程質(zhì)量控制監(jiān)理十二、裝飾工程質(zhì)量控制監(jiān)理十三、防水工程質(zhì)量控制監(jiān)理一、工程簡況：1、工程名稱：浩然國際花園A標建筑安裝工程2、工程地點：滁州開發(fā)區(qū)3、建設單位：安徽浩然置業(yè)有限公司4、設計單位：上海設計研究院有限責任公司5、監(jiān)理單位：江蘇省華廈工程工程管理有限公司6、施工單位：中天建設集團有限公司7、工程特點：本工程總建筑面積70211，1#-3#樓十一層地下一層剪力墻結構；4#-6#樓十八層地下一層剪力墻結構；文化娛樂中心地下一層地上三層為框架剪力墻結構，汽車庫地下一層為框架剪力墻結構；基礎均為筏板基礎。江蘇華廈工程工程管理有限公司受安徽浩然置業(yè)有限公司的委托對該工程A標工程進行監(jiān)理,組建浩然國際花園A標工程監(jiān)理部.為了確保工程質(zhì)量和監(jiān)理工作順利進行,根據(jù)該工程施工圖等技術文件以及規(guī)范規(guī)程,并結合本工程的實際情況,特制定本工程土建監(jiān)理細則。二、編制依據(jù)1、國家和地方制定的有關工程建設的政策、法令、法規(guī)和規(guī)定。2、與本工程有關的國家、地方頒布的技術標準、規(guī)范和規(guī)程文件。主要依據(jù)如下：建設工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-2000）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2002）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001）混凝土結構工程施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-1）、03G101-2）、04G101-3）、04G101-4）3、經(jīng)批準的本工程施工圖紙、技術說明、設計變更及其他有關文件。4、建設單位與施工單位簽訂的工程施工承包合同及審查批準的施工設計。5、本工程的監(jiān)理合同、投標文件。6、本工程的水文地質(zhì)、工程勘察報告。三、質(zhì)量控制目標確保工程質(zhì)量達到國家規(guī)定的驗收標準以及合同規(guī)定的要求。工程竣工驗收合格率達到100%、顧客滿意率85%。四、工序檢查驗收程序 1、施工單位自檢。施工單位必須建立健全質(zhì)量自保體系，確保自身的“三檢”自檢、互檢、交接檢）工作正常運行，并在此基礎上由專職質(zhì)檢員對每道工序或每個分項工程進行檢驗分包單位先檢驗、總包單位后檢驗）。施工單位自檢合格，填寫好工序質(zhì)量報驗單并簽字后，一般提前24小時報監(jiān)理工程師特殊情況除外）驗收；自檢不合格，自行整改、返工。 2、監(jiān)理驗收。監(jiān)理工程師收到施工單位的質(zhì)量驗收簽單，經(jīng)審核無誤后，進行驗收，最遲不超過24小時。監(jiān)理驗收合格并簽字后，施工單位才能進行下道工序施工；驗收不符合要求，監(jiān)理在驗收單上寫明整改要求，施工單位必須進行整改或返工。整改或返工完成后，施工單位再進行以上自檢程序，自檢合格后，施工單位再將有關資料報監(jiān)理工程師，監(jiān)理將在24小時內(nèi)對整改的工程進行復驗，復驗符合要求并簽字后，施工單位主可進行下道工序施工，否則還需進行整改。由此影響的工期及其它損失由施工單位自行承擔。經(jīng)過整改后復驗仍未通過，施工單位應對責任人進行教育直至處罰。施工單位沒有自檢或無自檢記錄，監(jiān)理工程師可拒絕驗收。 3、監(jiān)理工程師在巡視檢查過程中，發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題含質(zhì)量、安全），并提出整改意見或要求書面），施工單位應及時糾正，如不及時糾正在驗收時發(fā)現(xiàn)必須返工，一切損失由施工單位自負。 4、為加強工程驗收的計劃性，施工單位應根據(jù)每周安排的施工進度計劃和施工工程排出相應的工程驗收周計劃。凡列入計劃的驗收，監(jiān)理將優(yōu)先保證。如遇特殊情況，需要監(jiān)理在正常工作時間以外或節(jié)假日時間內(nèi)進行驗收，必須提前1天最短半天）通知總監(jiān)理工程師或監(jiān)理工程負責人。5、分項和分部工程完成后，施工單位應及時進行分項分部工程質(zhì)量檢驗評定，將所填表格內(nèi)容齊全、資料完整）提交監(jiān)理進行核評。五、材料抽樣及檢驗程序 1、原材料、成品及半成品和產(chǎn)品進場時，必須同時向監(jiān)理提交正式、有效的出廠質(zhì)量證明書及其它相關資料進行檢查。進口材料及設備必須提供商檢部門的檢驗報告，并將復印件報監(jiān)理存檔。 2、材料和產(chǎn)品進場后及材料加工過程中需進行質(zhì)量檢驗或?qū)嶒灒M行試件抽樣時須由有建設單位、監(jiān)理單位、施工單位等或施工單位和監(jiān)理單位）共同分期、分批、分規(guī)格按規(guī)范要求進行抽樣，并送具有出據(jù)實驗報告資質(zhì)的實驗單位進行實驗，實驗報告應及時送監(jiān)理檢查認可并存檔。經(jīng)實驗合格的材料及成品、半成品才能使用，不合格的一律不得用于工程上，并不得存放在現(xiàn)場。對不合格的材料、成品及半成品應在監(jiān)理通知的期限內(nèi)撤離現(xiàn)場。在進行檢測實驗時，單方面抽樣無效。遇有疑義，監(jiān)理可隨時進行隨機抽驗。3、砼和砂漿試配應提前一周，監(jiān)理和施工單位共同在商品砼廠或現(xiàn)場取樣送實驗室進行試配，配合比通知單應及時報監(jiān)理核查認可后再行使用，單方面送樣試配的配合比無效。六、施工單位施工前應提交監(jiān)理的資料 1、施工企業(yè)資質(zhì)等級證書。 2、滁州市建設工程施工許可證。 3、企業(yè)法人及營業(yè)執(zhí)照。 4、管理人員資格證書和特殊工種上崗證，先將原件報監(jiān)理核查后，再將復印件提交監(jiān)理備案。 5、檢測儀器工器具的核定證書。 6、圖紙會審記錄、技術簽證單和材料代用文件等提交監(jiān)理。7、提交施工設計給監(jiān)理審批。其內(nèi)容應包括工程簡況；地質(zhì)及基礎簡況和采取的相關措施；施工部署和保證工程進度、質(zhì)量的措施；施工準備工作計劃；施工進度網(wǎng)絡計劃；施工方法及技術措施；技術、質(zhì)量、安全、消防、成品半成品保護及文明現(xiàn)場、標準化工地等管理措施和要求，組織管理機構網(wǎng)絡圖和人員名單；主要勞動力、材料、機具等需用量計劃，施工平面布置圖。七、鋼筋混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理一）鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理 1、材料質(zhì)量抽檢內(nèi)容和檢測頻率外觀檢查。用卡尺量直徑是否滿足要求，否則應降規(guī)格使用。鋼筋表面必須清潔，是否銹蝕，如帶有顆粒狀或片狀老銹，且經(jīng)除銹后留有麻點，則此鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面有裂紋、損傷和局部縮頸的不得用于工程上。鋼筋使用前必須將鐵銹和油污清除干凈。鋼筋物理力學性能檢驗。鋼筋質(zhì)保書應隨每批鋼筋同時進場并報監(jiān)理，熱軋鋼筋同爐號、同規(guī)格不大于60T為一檢驗批；不同爐號、不同規(guī)格的鋼筋每進場一批為一檢驗批，取樣時，在每批鋼筋中任選2根，每根取2個試樣。熱處理鋼筋以同規(guī)格、同處理方法，同爐號且不大于60T為一檢驗批，取樣同上。如有一項結果不合格，另取雙倍試件復試。對復檢仍不合格的鋼筋嚴禁使用，務必在限定的時間內(nèi)退場。鋼筋化學成份檢驗。進口鋼筋和小廠生產(chǎn)的鋼筋，需對其進行化學成份檢驗，符合用關規(guī)定后方可用于工程上，其取樣與物理力學性能檢驗相同。鋼筋在加工制作的過程中出現(xiàn)脆斷或可焊性差，應對其進行化學成份檢驗。 2、鋼筋下料、加工、半成型檢查。施工單位應按施工圖紙和規(guī)范要求進行鋼筋翻樣和實施。對有抗震要求和受扭結構的箍筋兩端應彎成135度/135度彎鉤，且彎鉤長度應滿足設計或規(guī)范要求。對制作、成型的半成品鋼筋應掛上標簽分類堆放整齊，采取措施避免鋼筋銹蝕、污染和損壞。且不可過早、過重堆放在已澆筑好的樓板上。 3、鋼筋焊接質(zhì)量的控制焊接接頭機械性能檢驗。閃光對焊以300個接頭為一檢驗批，在此檢驗批中隨機抽檢6個接頭進行實驗；電弧焊、電渣壓力焊以300個接頭為一檢驗批，在此檢驗批中隨機抽檢3個接頭進行實驗。對不足300個接頭的應以每層為一檢驗批。更換操作者時應加強對新手焊接質(zhì)量的檢驗。如檢驗結果不合格，取雙倍試件進行復試，合格后方可使用，不合格嚴禁使用。外觀檢查。焊渣應清理干凈，隨焊隨敲嚴禁有夾渣、漏焊、假焊和燒傷鋼筋等。檢查不合格的必須返工重焊并對其進行二次驗收。且焊接接頭處彎折不應大于4度。 1）閃光對焊接頭。對對焊接頭應進行普遍檢查，鋼筋軸線位移不大開0.1d，且不大于2mm，無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，排渣干凈，接頭毛刺應打光。2）電弧焊接頭搭接焊或邦條焊）。電弧焊接頭為邦條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4度；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、咬邊深度不大于0.5 mm。綁條焊、搭接焊在長度2d的焊縫表面上的氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6 mm2。3）電渣壓力焊接頭。接頭處鋼筋軸線偏移不超過0.1,鋼筋直徑且不大于2接頭處彎折不大于40。接頭焊包均勻不得有裂縫,鋼筋表面無燒傷,接頭無缺陷.焊包沿鋼筋接頭表面周圍均勻、光滑，凸出 厚度為宜。4）焊條。焊條在使用前將產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書和實驗報告提交監(jiān)理核查。鋼筋電弧焊的搭接焊、綁條焊時、鋼筋的焊接時均可采用結43*焊條。鋼筋的焊接也可采用結55*焊條。 5）鋼筋焊接前，施工單位必須將焊工上崗證的原件提交監(jiān)理檢查，認可后，再提交復印件給監(jiān)理存檔，并先進行試焊，檢驗合格后才能上崗，無上崗證者不得進行操作。 4、鋼筋綁扎過程中檢查和綁扎成型驗收檢查程序及內(nèi)容：鋼筋綁扎前檢查定位放線是否已驗收，施工縫處必須鑿毛并清理干凈浮石、浮漿及建筑垃圾，才能進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師及施工單位質(zhì)檢員和工長應經(jīng)常在現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時指出糾正，避免大的返工。每樓層鋼筋分次檢查驗收，即分柱子、梁、樓板下層鋼筋網(wǎng)和樓板上層鋼筋等四次檢查驗收，避免大的返工。樓板下層鋼筋驗收后，安裝預埋管道，驗收合格后，再綁扎上層鋼筋網(wǎng)。嚴格按設計圖紙和設計變更及規(guī)范要求，首先檢查綁扎鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置等是否符合要求，應逐一對照檢查，不得漏檢。鋼筋焊接或綁扎及預埋件位置的允許偏差mm） 1）網(wǎng)的長、寬10 2）網(wǎng)眼尺寸20綁扎）10焊接） 3）骨架的寬及高5 4）骨架的長10 5）箍筋間距10焊接）20綁扎） 6）鋼筋彎超點位置20 7）受力鋼筋間距10；排距5 8）構造筋間距20綁扎）10焊接） 9）焊接預埋件 中心線位置5；水平高差+3、0 10）受力筋保護層 基礎10；樁、梁5；板、墻、殼3鋼筋的綁扎接頭。搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于10d，接頭不宜位于構件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)綁扎接頭的末端，級鋼應做彎鉤；鋼筋搭拉臼，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；搭拉長度：當砼強度高于C25時，級鋼25d，級鋼35d，級鋼45d，冷拔低碳鋼絲300mm；受力筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開1.3倍搭接長度，在這區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力筋截面積受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋的焊接接頭。焊接接頭距鋼筋彎折處，不得小于10d，且不宜位于構件的最大彎矩處；受力筋之間的焊接接頭位置應相互錯開35d且不小于500mm，在該區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，該區(qū)段內(nèi)有焊接接頭的受力筋截面積非預應力受拉區(qū)不宜超過50%，預應力筋不宜超過25%；每層同一柱內(nèi)的四角縱筋上不得有兩個接頭。普通混凝土直徑大于22mm的鋼筋宜采用焊接。受拉鋼筋的錨固長度。當砼強度為C20時，鋼筋錨固長度44dd25）、49d25）；當砼強度為C25時，鋼筋錨固長度38dd25）、42d25）；當砼強度為C30時，鋼筋錨固長度34dd25）、38d25）；當砼強度為C35時，鋼筋錨固長度31dd25）、34d25）；當砼強度C40時，鋼筋錨固長度29dd25）、32d25）。鋼筋接頭在框架節(jié)點處宜避開梁端和柱端加密區(qū)范圍內(nèi)，一般梁端加密區(qū)為15倍梁高，柱端加密區(qū)為柱截面的長邊尺寸。當柱凈高與柱截面高度之比不大于4的柱，應全同范圍內(nèi)箍筋加密。梁柱相交處的柱箍筋必須全部設置，梁端第一道箍筋離柱邊50mm開始設置圖紙明確的按施工圖紙）。鋼筋綁扎正確、牢固，無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。鉛絲綁扎鋼筋相交點除單向板中間部分可間隔交錯扎牢外，其余梁、柱、雙向板和單向板四周兩行必須全部滿扎，其相鄰綁扎點的鐵絲應扣成八字形扎牢，不能一順風綁扎。 11）箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置，對有抗震要求和受扭結構的箍筋彎鉤應彎成135度，板的下層鋼筋彎鉤應向上，板的上層鋼筋彎鉤應向下，不得向一邊倒。上層負筋不得被踩下，特別是雨蓬、陽臺等懸臂板。鋼筋的錨固長度按設計及規(guī)范要求設置。 12）梁上有集中荷載作用處設附加吊筋或箍筋加密；梁高700mm設腰筋和S拉鉤；梁上下雙層主筋間設置短鋼筋保證最小間距；板上層筋設置撐腳，并綁扎牢固；墻板雙片筋之間設S拉鉤等均按設計或結構構造要求設置，不得漏放。鋼筋撐腳無設計要求時每隔1m呈梅花形設置；S拉鉤間距為500-700mm，直徑與箍筋相同。 13）注意檢查柱或暗柱主筋或墻板主筋之間的間距、縱橫墻板或壁板相交處主筋之間的間距和墻下外挑板轉角處的鋼筋間距，一般容易少鋼筋，注意檢查底板或樓板主筋和分布筋的位置，方向不能放反。 14）預埋件、預留孔洞的位置正確，固定可靠。 15）預埋管道和預留孔洞處鋼筋割斷后，按設計和規(guī)范要求在周邊加鋼筋，另外割斷的鋼筋與預埋管點焊牢固或鋼筋彎成直角與埋管焊牢。預埋鐵件的錨固符合設計和規(guī)范要求。 16）受力鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置符合規(guī)范要求，墊塊必須振搗密實，且不低于混凝土的強度。 5、驗收后辦理鋼筋隱蔽工程驗收簽證單。二）模板工程質(zhì)量監(jiān)理 1、模板的質(zhì)量檢查 1）模板面要平整，不變形翹曲。特別是組合式鋼模，重復使用后，必須派專人進行整形，尤其是開孔后的模板，必須進行修補后才能使用。鋼模板及鋼支架要防止銹蝕。 2）板面要清理干凈，與砼的接觸面要涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響構或妨礙裝飾施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 2、模板安裝質(zhì)量驗收檢查程序及內(nèi)容 1）安裝模板之前落實鋼筋工程和水電設備工程的監(jiān)理工程師是否驗收簽字，另外，施工縫和定位放線進行再次檢查，其底部雜物必須清理干凈，否則不準立模。 2）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，必須首先進行模板設計和計算，然后再實施；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積；安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 3）模板接縫處不漏漿，接縫寬度不大于1.5mm優(yōu)良），模板上無小孔。墻、柱模板下口的縫隙應用水泥砂漿堵實。 4）模板安裝的內(nèi)部尺寸，要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。檢查墻模垂直度和逐個檢查柱模的垂直度及電梯井的垂直度。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差mm）：、軸線位置5、底模上表面標高5、截面內(nèi)部尺寸 基礎10 柱、墻、梁+4、-5、層高垂直 全高5m 6 全高5m 8、相鄰兩板表面高低差2、表面平整2m長度上） 5 mm、預埋件中心線位移 3、預埋管、預留孔中心線位置 3、預留洞 中心線位置 10；截面尺寸+10、0、預埋螺栓 中心線位置2；外露長度+10、0 5）為防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，根據(jù)底部彈出的中線，將柱子位置找中，并校正鋼筋位置，在柱底部焊外包框。為防止柱脹模，柱?？ü康拈g距一般每隔400-1000mm一道）要適當，不得松扣；柱子的對位螺栓要拉牢和支撐要牢固。 6）墻模板對拉螺栓間距要適當，立檔間距一般500）、橫檔間距一般墻厚200以下為1000 mm，墻厚200以上為700 mm）要適當，陰角、陽角處的橫檔應交圈，不得松扣。有防水要求的對拉螺栓中間必須焊止水鋼板100*100 mm）和迎水面加木塊50*50*20 mm）。 7）梁的側模支撐要牢固，梁模的木檔間距梁高300-1200 mm，一般為550-400 mm）、立柱間距一般為1250-800 mm）要適當；立柱之間設水平連桿，離地0.5m設一道，以上每隔2M設一道；對拉螺栓要拉牢。梁、板底?？缍?m時要起拱，一般起拱高度宜為全跨長度的1-3%0。樓板模板閣柵間距當樓板厚60-200 mm，一般為500-400 mm）、牽杠間距一般1200 mm）、牽杠撐間距一般為1500-1300 mm）。 8）檢查預埋件、預留洞口和木門窗、木裝修預埋木磚木磚必須進行防腐處理）的位置，并復查標高和尺寸大小，檢查其牢固程度。 3、模板拆除檢查 1）拆除程序，一般應后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，應另制定拆模方案。 2）非承重的側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆模。 3）大模板在常溫條件下，墻體砼強度必須超過1Mpa時方準拆模，但不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。 8m和懸臂構件2m時砼強度達到設計強度標準值的100%，方可拆模。當剩下的2/3施工縫處的梁板未澆時，梁下頂撐不能拆除。拆底模必須征得監(jiān)理工程師的同意后，方可拆模。 5）已拆除模極及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級后，方可承受全部使用荷載。施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過重的建筑材料。4、驗收后辦理模板工程驗收簽證單。三）砼工程質(zhì)量監(jiān)理 1、材料和砼質(zhì)量抽檢內(nèi)容和檢測頻率 1）材料檢測實驗。水泥同品種、同標號每200T為一批，從20袋中取12千克做水泥安定性實驗，必要時做水泥強度實驗；砂石每200m3為一批，從砂、石堆的上、中、下取砂子20千克，石子60千克。 2）砼試配取樣。普通砼取水泥25千克，砂子35千克，石子50千克，抗?jié)B砼水泥50千克，砂子60千克，石子100千克。 3）砼強度實驗。厚大結構每100 m3取一組3塊）試塊；整體 4）式結構每50 m3取取一組試塊；混合結構每20 m3取一組試塊；防滲砼按500 m3取兩組12塊），每增加250-500 m3取兩組。如砼量不足上述標準，應每個工作班取一組試塊。 2、砼澆筑前檢查 1）水泥、砂、石、外加劑的出廠質(zhì)保書和實驗報告及現(xiàn)場抽檢實驗報告等提交監(jiān)理核定存檔。查水泥出廠日期和批號，超過三個月有效期再抽樣檢測。 2）施工單位專題寫砼澆筑順序和施工方法報監(jiān)理認可，或按已審批的施工設計進行。 3）木模板澆水濕潤，但不得有積水；鋼模板在熱天應適當澆水，對模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清理干凈。 4）施工單位填寫砼澆灌申請報告報監(jiān)理，并檢查鋼筋、模板、材料、水、電、暖通等監(jiān)理工程師是否檢查驗收簽字，最后由總監(jiān)或工程監(jiān)理負責人簽發(fā)給施工單位，方可進行砼澆筑。 3、砼澆筑過程中的質(zhì)量監(jiān)理 1）監(jiān)理跟班在現(xiàn)場檢查施工單位技術人員和質(zhì)檢員跟班情況，發(fā)現(xiàn)問題及時取得聯(lián)系。 2）現(xiàn)場攪拌經(jīng)常檢查材料、配合比、計量、攪拌時間、坍落度等情況。 3）督促施工單位做砼強度試塊和抗?jié)B試塊。 4）檢查和督促操作人員按審批的砼澆筑順序和方法進行；對大體積、大面積砼分層分層厚一般40-50厘M）、分段澆筑的間隔時間控制在初凝前。對大體積砼經(jīng)常檢查測量溫度情況。 5）在澆筑豎向結構砼前，在底部先澆厚50-100mm與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑高度超過3m，應用串筒、溜槽使砼下落或開門子洞。 6）砼必須振搗密實，不能漏振，振動器避免碰撞鋼筋和模板。柱、墻、梁用插入式振動器振實，一般振點間隔30-40厘M，振10-15秒，分層振搗插入下層砼5厘M；樓板必須用平板振動器振實，厚板最后也必須用平板振動器振實，移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。采用商品砼澆樓板在初凝前1小時用平板振動器振密，用鐵板收光，初凝前再用木抹子抹平。 7）操作人員不得在模板支撐和鋼筋上行走。模板內(nèi)的臨時木撐要隨時取出，不得埋入砼內(nèi)。 8）砼澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋尤其是板的上層筋）、預埋件和預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。 9）澆筑砼必須連續(xù)進行，如遇特殊情況不能保證，必須按規(guī)定設置施工縫。澆筑砼的間歇時間超過規(guī)范允許時間應留施工縫。 (10）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5個小時，再繼續(xù)澆筑砼。樓板澆筑中經(jīng)常查板厚和上下保護層厚度。 4、施工縫的留置按審批的施工方案進行。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，必須在已澆筑砼強度達到1.2N/mm以上，并檢查施工縫鑿毛、清理、濕潤、接漿情況。 5、砼養(yǎng)護 1）砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)，對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。當日平均氣溫低于5攝氏度時，不得澆水。還可以用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。初凝后表面發(fā)現(xiàn)有裂縫及時處理后一起養(yǎng)護。 2）大體積砼應覆蓋一層塑料薄膜、兩層草墊，上面再蓋一層塑料薄膜，內(nèi)外砼溫差不超過25攝氏度，否則另采取措施。 3）養(yǎng)護時間，普通硅酸鹽砼養(yǎng)護不少于7天；摻緩凝外加劑或抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護不少于14天；礦渣水泥砼養(yǎng)護21天。 4）砼澆筑后，要避免受凍及溫度急劇變化的影響；防止在硬化過程中受到?jīng)_擊、振動及過早加載，在砼強度未達到1.2N/mm前，不允許在其上進行作業(yè)。 6、現(xiàn)澆砼結構允許偏差mm） 1）線位移：基礎15；獨立基礎10墻柱梁8剪力墻5 5m難度 10；全高H/1000且30 3）標高：層高10；全高30 4）截面尺寸：+8，-5 5）表面平整度2m長度上）8 6）預埋設施中心線位置：預埋螺栓、預埋管5 7）預留洞中心線位置15 8）電梯井：井筒長、寬對定位中心線+25，0； 全高垂直度H/1000且30。 7、砼質(zhì)量檢查和缺陷的修整 1）拆模后檢查砼結構表面有無缺陷，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求。 2）檢查砼試塊強度，如未達到設計強度要求，或者現(xiàn)有影響結構性能的缺陷，與建設單位和設計單位聯(lián)系，采取相應措施解決。 3）拆模發(fā)現(xiàn)砼結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞等現(xiàn)象，施工單位不得自行修整，而是作好詳細記錄，報監(jiān)理檢查后，根據(jù)缺陷的嚴重程度，按規(guī)范要求進行缺陷修整。 , 砌筑時，應向砌筑面適量澆水，上墻含水率宜為5%8%。3、設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋；未經(jīng)設計同意不得開鑿墻體和在墻體開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部應設置過梁。砌體工程的頂板和底板應設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼寬臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于410，箍筋6間距200，其它層在寬臺高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼板帶。4、凡門窗洞口頂無梁處，均設鋼筋混凝土過梁見過梁表，若洞口緊靠柱邊時或柱邊墻跺尺寸小于過梁擱置長度時應設置5、樓梯及墻體的拐角有柱除外）均設置構造柱GZ1），構造柱截面尺寸同墻寬，設4 12，6200鋼筋。沿柱高每500設26拉結筋伸入墻內(nèi)不小于墻長的1/5，且不小于700。構造柱與墻體連續(xù)處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留拉接筋位置要正確，施工中不得任意彎折。6、填充墻長4m時，應在墻跨中或門窗洞邊設GZ1，構造柱間距不大于3m。屋頂磚砌體女兒墻內(nèi)應沿長每隔2m左右設構造柱GZ1，填充墻高4m時，應在墻半高處或洞口上方設置圈梁，構造柱GZ1應后澆，主體施工時鋼筋預留分別錨入上下樓層內(nèi)400，圈梁縱筋應分別錨入兩側柱內(nèi)各400?，F(xiàn)澆混凝土墻柱與墻砌體采用26500拉結筋連接,拉結筋采用植筋方式植入現(xiàn)澆混凝土墻柱內(nèi)，并應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。女兒墻內(nèi)應設通長拉結鋼筋26500，并錨入主體柱或構造柱內(nèi)。7、填充墻與框架柱交接處，應用15mmX15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。8、砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完畢并應間隔15d后，再將其補砌擠緊，補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工氣溫超過30。C時，鋪漿長度不得超過50mm。9、填充墻砌筑時應錯縫搭砌,空心磚的孔洞應垂直于受壓面.砌筑前應試擺,在不夠整磚處配以輔助磚,不宜把整磚砍成碎磚,如無輔助磚,可用普通磚補砌.磚砌體應上下錯縫,不得有通縫.宜采用一順一丁或梅花丁砌筑形式.磚柱不得包心砌法,砌體灰縫應橫平豎直,水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm,埋設的拉結筋或網(wǎng)片,必須放置在砂漿層中,砌體灰縫應填滿砂漿,水平灰縫飽滿度不低于80.加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。加氣混凝土砌塊的水平和豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。10、對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜槎,長度不應小于高度的2/3,也可留直槎,但必須做陽槎,并加設26mm拉結筋.11、砌筑砂漿應采用中粗砂,嚴禁使用山砂和混合粉.各組分材料應采用重量計量。砌筑砂漿的驗收批。同一類型強度等級的砂漿試塊應不少于3組。現(xiàn)場拌制應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合以下規(guī)定： 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min； 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿少于3min； 摻有有機塑化劑的砂漿，應為35min。12、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30oC時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對于加氣砼砌塊砌體施工所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。13、砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓實驗結果為準。）14、砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。九、地面、樓面與樓梯工程質(zhì)量控制監(jiān)理：一、 地面基層 1）、質(zhì)量控制要點：1、基土質(zhì)量控制：淤泥、腐植土、耕植土、膨脹土和有機質(zhì)量含量大于8%的土不得用作地面下填土。填土可以采用人工或機械方法分層壓實，用人工夯實時，每層虛鋪厚度不應大于200mm，用機械夯實時，一般不應大于300mm。每層壓實后的干土質(zhì)量密度必須符合設計要求。壓實的基土表面應平整，用2m直尺和塞尺檢查時偏差控制在15mm以內(nèi)。基土表面標高差應控制在+050mm。2、墊層質(zhì)量控制：澆筑混凝土墊層前應清除淤泥與雜質(zhì)，如基土為干燥的非粘性土，應用水濕潤；混凝土振搗宜采用平板振動器；大面積墊層應分區(qū)段進行澆筑，其寬度一般為3-4m，并應根據(jù)實際情況劃分；混凝土墊層澆筑完畢后應及時加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護7天，待強度達到1.2N/mm2后才能做面層?；炷翂|層表面平整度用2m直尺和塞尺檢查，應控制在10mm內(nèi)。3、找平層、結合層質(zhì)量控制：找平層宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得采用石灰、石膏、泥灰?guī)r和粘土。鋪設找平層時，對其下一層表面應清理干凈，對水泥砂漿或混凝土找平層其下層表面要求毛糙，以確保找平層與基層或基體結合牢固，并預先濕潤，用水灰比0.4-0.5的水泥砂漿隨刷隨鋪，抹壓平整。為考慮到與上層面層結合牢固，找平層表面應既平整有粗糙。找平層表面平整度用2m直尺和塞尺檢查，應控制在5mm內(nèi)。2）、常見問題的處理： 地面基層常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見問題原因分析控制及處理方法基土沉陷1、對填土土質(zhì)要求控制不嚴，用淤泥、腐植土、耕植土、膨脹土等作為填料。2、對填土前清理工作控制不嚴，積水未排除，橡皮土未及時清理。3、填土時每層虛鋪厚度過厚，夯實遍數(shù)不夠。4、沒有全部夯實，容易產(chǎn)生不均勻沉陷。1、嚴格控制填土土質(zhì)，禁止用淤泥、耕植土等作為填料。2、認真控制土的含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)，嚴格按規(guī)定分層回填夯實，并抽樣檢驗密實度，使符合質(zhì)量要求。3、如砼墊層、找平層尚未破壞，可填入碎石，用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實；如砼墊層、找平層已經(jīng)破壞，則應視情況局部或全部返工。4、要求全部夯實。找平層空鼓、裂縫1、基土表面有積灰等雜物未清理干凈。2、基層表面光滑，未做斬毛處理。3、鋪設時未刷一道0.4-0.5的水泥接漿。4、暴曬條件下施工，未養(yǎng)護好。1、對房間的邊角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者可不作修補。2、對人員活動頻繁的部位，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。3、局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周鑿成方快或圓形，邊緣鑿成斜坡形，底層表面應適當鑿毛，鑿好后將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈，修補時先在底面及四周刷一道0.4-0.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同的拌合物填補，面層較厚時應分層進行，終凝后立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護。二、 樓地面工程 一）普通樓面質(zhì)量控制要點：1、本工程建筑地面工程所用的材料及構配件的品種、規(guī)格、配合比、標號或強度等級等，應按設計要求選用。除應符合現(xiàn)行國家施工規(guī)范外尚應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)有關產(chǎn)品材料標準的規(guī)定。監(jiān)理對進場材料的質(zhì)量進行抽樣復驗，確認合格后方可使用。2、地面各構造層采用拌和料的配合比或強度等級，應符合施工規(guī)范規(guī)定和設計要求，樓地面水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，砂：采用中砂，含泥量不大于5%，找平層宜用中砂，含泥量不大于3%、有機雜物含量不大于0.5%，級配良好，空隙率較小。細石砼細石粒徑512mm，含泥量不大于2%，砂子用粗砂；各配料須經(jīng)過監(jiān)理檢查，按要求進行取樣送檢，確定合格后方可使用。并按規(guī)定做好試塊的制作、養(yǎng)護和強度檢驗。3、找平層施工作業(yè)條件準備：鋪設找平層前，其下一層表面已清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。當找平層下有松散填充料時已予鋪平振實。4、水泥砂漿找平層、水泥混凝土找平層施工工藝流程：底層清理做灰餅標筋刷素水泥漿結合層鋪找平層養(yǎng)護驗收。底層清理：當墊層為水泥混凝土墊層時，要加水濕潤。當表面光滑時，要劃毛或鑿毛。當找平層下有松散填充料時，要鋪平密實。有坡度、地漏的房間，應找出1%-2%的坡度，做灰餅沖筋坡向出水處，地漏標筋應做成放射狀，以保證水流方向。刷素水泥漿結合層鋪找平層：刷一道水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，也可以在墊層或樓板上均勻撒水再撒水泥，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘接層隨刷隨鋪水泥砂漿找平層水泥：砂=1：3）或細石混凝土找平層水泥：砂：石=1：2：3，體積比）。5、起居室等細石混凝土地面；細石混凝土坍落度應控制在2040mm，貼灰餅、沖筋、鋪細石混凝土后刮平、滾壓至出漿，撒1：1水泥砂子壓實趕光，要求三遍抹壓完成，24小時后滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護7天。監(jiān)理檢查驗收要求：表面平整、密實光潔，無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。6、上下洞口水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻?，F(xiàn)澆板預留洞口填塞前應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥作粘膠層。洞口填塞分二次澆筑。7、樓地面面層的允許偏差和檢驗方法。項次項目 允許偏差mm）檢驗方法普通粘土磚高級水磨石缸磚水泥大磚水泥花磚普通水磨石板大理石塑料板混凝土板地漆布砂墊層水泥砂漿墊層1表面平整度8624331242用2m靠尺和塞尺檢查2縫格平直883333233-拉5m線，和尺量檢查3接逢高低差1.51.50.51.50.510.50.51.5-尺量和塞尺檢查4踢腳線上口平直-34-4124-拉5m線，和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于5522221-6-尺量檢查二）、廚衛(wèi)間等有防水要求的樓面施工質(zhì)量控制及驗收 廚衛(wèi)間的防水基層必須用1：3的水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面要堅實，不應有起砂掉灰現(xiàn)象。找平層完工后，應對其平整度、強度、坡度和干燥程度進行預檢驗收。 防水涂料應有質(zhì)量證明書或現(xiàn)場取樣的檢測報告。 進行涂膜防水層施工前，要把基層表面的塵土雜物徹底清掃干凈，并確?；鶎踊靖稍铩?涂膜防水層的厚度應均勻一致，其總厚度不應小于2.0mm，必要時可選點割開進行實際測量。 防水涂膜應形成一個連續(xù)、彈性、無縫、整體的防水層，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末斷收頭封閉不嚴等缺陷。 涂膜防水層必須均勻固化，不應有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現(xiàn)象。 做完防水層的廚衛(wèi)間，經(jīng)過24h以上的蓄水檢驗，無滲漏水現(xiàn)象方為合格。 要保存檢查驗收記錄、材料質(zhì)量證明文件等技術資料。 當聚氨酯涂膜防水層完全固化和通過蓄水實驗、檢查驗收合格后，即可鋪設一層厚度為15-25mm的水泥砂漿保護層。三、樓梯工程一）、樓梯欄桿板）、扶手安裝制作質(zhì)量控制要點 樓梯欄桿、板屬裝飾性建筑配件，加工制作時應精細，做到既滿足使用功能要求，又具有較高的觀感質(zhì)量，以取得較好的裝飾效果。 護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：項次項 目允許偏差mm） 檢驗方法1護欄垂直度 3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距 3用鋼尺檢查3扶手直線度 4拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度 3用鋼尺檢查 金屬件油飾前應徹底除銹?？酒?、鍍鉻件應認真做好基層的酸洗磷化處理，一確保漆膜光亮，防止面層脫落。 木扶手用材必須進行烘干處理，其含水率不得超過12%。木扶手、木制品油漆必須有相應的質(zhì)量證明書，中、高標準的木扶手不允許有節(jié)疤等材質(zhì)缺陷，油漆也應達到相應質(zhì)量標準。 二）、樓梯面層施工質(zhì)量控制要點 樓梯面層施工前，必須將基層表面上的浮土、漿膜或其他沾污物認真清理干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進行面層施工。 施工時，應封閉出入口，從頂層開始向下施工。作業(yè)條件應是樓梯間墻面抹灰完成，頂層涂料、鋁合金門窗質(zhì)量控制要點 1、鋁合金門窗安裝前檢查及控制點門窗及零附件質(zhì)量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，按設計要求選用。不得使用不合格產(chǎn)品。門窗材料進場后，要具備質(zhì)保證書，并按要求進行抽樣送檢，復試合格后方可使用。根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符應進行整改。鋁合金門窗在運輸、存放時，應豎立排放并固定牢靠。樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃。存放時注意與熱源隔開，以免受熱變形。2、鋁合金門窗安裝控制要點門窗安裝時檢查其水平度和垂直度。門窗固定應按規(guī)范要求設置錨固件可采用焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确绞剑u墻嚴禁直接用射釘固定）。門窗安裝后框與窗洞之間的縫隙1.52cm）可采用PU發(fā)泡劑或軟質(zhì)填塞物分層填塞，填塞時要求內(nèi)外飽滿。門窗框外側縫隙外表面留5-8mm深的槽口，后填嵌密封膠，門窗框內(nèi)側用水泥砂漿粉封。對安裝后的鋁合金門窗應進行清潔處理，并采取保護措施。安裝后的窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金