沖擊成孔施工工藝

沖擊鉆孔樁施工工藝 一 沖擊鉆優(yōu)越性 鉆孔樁的形成可分為三大類 旋轉(zhuǎn)鉆進法 沖抓法與沖擊法 1 在巖性均勻的土層與巖層中適用旋轉(zhuǎn)鉆進法 即根據(jù)土體強度等 特性選擇不同鉆頭旋轉(zhuǎn)切削土體 然后通過泥漿的循環(huán)將鉆渣清除 2 在粒徑不大的卵石層與土層施工中 可用沖爪鉆 沖抓鉆的沖抓 錐自由下落 將錐瓣插入土層 然后抓取土體 提錐出孔卸土 如此往 復(fù)以鉆進成孔 遇到大塊孤石與探頭石無法抓出時 可換用沖擊錐破碎 或選用小藥量爆破破碎 再用沖抓錐鉆進 3 在卵石 漂石層等軟硬相間的土層中 由于孔底巖性不一 鉆進 時易引起鉆桿劇烈跳動 損壞鉆具 此時最好選用沖擊鉆進法 沖擊鉆 進法利用沖擊沖擊錐自由下落的沖擊力破碎巖石 將鉆渣擠入孔壁或懸 浮在泥漿中排出 沖擊鉆與沖抓鉆都無法施工孔斜樁 在土層性質(zhì)不良時 要特別注 意防止縮孔 卡鉆及塌孔事故發(fā)生 二 沖擊鉆施工 1 施工準備 1 測量定位 根據(jù)已測設(shè)的墩臺中心 精確測設(shè)樁位中心 并設(shè)牢 固的護樁 測設(shè)完畢后 必須反復(fù)校核 確保樁位準確 干處可實測定 位 水域可采用導(dǎo)向架定位 2 場地平整 當場地為陸地時清除地表雜物 平整鉆機工作平臺 夯填密實 保證鉆機安置于密實的工作平臺上 避免發(fā)生不均勻沉降 造成樁孔傾斜 場地為淺水時 宜采用筑搗法施工 筑搗面積應(yīng)按鉆孔 方法 機具大小等要求確定 高度應(yīng)高于最高施工水位 0 5m 1 0m 當場地為深水時 可采用鋼管樁施工平臺 雙壁鋼圍堰平臺等固定平臺 也可采用浮式施工平臺 各種施工平臺應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求 3 鋼護筒埋設(shè) 護筒內(nèi)徑宜比樁徑大 200mm 40mm 鋼護筒采用 8 10mm 鋼板加工 長度為 2 4m 特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注 混凝土順利進行 根據(jù)樁位處地質(zhì)情況按規(guī)范要求進行埋設(shè) 在粘性 土覆蓋層中埋設(shè)深度不小于 1m 護筒頂高出地面不小于 0 3m 或水面 1 0m 2 0m 當鉆孔內(nèi)有有承壓水時 高于穩(wěn)定后水位 2 0m 以上 處 于潮水影響區(qū)時 應(yīng)高于最高施工水位 1 5m 2 0m 并采用相應(yīng)措施 穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭 護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合 除設(shè)計另有規(guī)定 外 平面允許誤差 50mm 豎直線傾斜度不大于 1 護筒連接處不得 有突出物 應(yīng)耐拉 壓 不漏水或變形現(xiàn)象 4 沉淀池與儲漿池的開挖 根據(jù)施工現(xiàn)場 場地大小及泥漿運輸能力 來確定沉淀池與儲漿池 大小 5 鉆機就位 用細繩以十字線定出樁位中心 鉆頭對準中心 偏差 不大于 2cm 將鉆機基座調(diào)平 檢查鉆頭鋼絲繩是否垂直 將排碴管插 入鉆頭中 接好砂石泵 6 泥漿制備 泥漿一般按材料分為 a 粘土泥漿 一般選用塑性指數(shù) 0 005mm 的粘粒含量 50 總量 的粘土制漿 當缺少適合的粘土?xí)r 可選用略差的粘土 并摻入 30 的塑性指數(shù) 25 的粘土 當選用亞粘土?xí)r 其塑性指數(shù)不宜 15 大于 0 1mm 的顆粒不宜超過 6 所有粘土中不應(yīng)含有石膏 石灰或鈣鹽類化合物 所有粘土濕潤后有粘性潤滑感 無砂或含砂量 2 加水成膏后 容易搓成 1mm 的細長泥條 遇水后能大量膨脹 膠體率不低于 95 制漿能力的成分不低于 40 b 膨潤土 膨潤土有鈉質(zhì)及和鈣質(zhì)兩種 鈉質(zhì)膨潤土性能優(yōu)于鈣 質(zhì) 膨潤土具有相對密度低 粘度好 含砂量少 失水量少 泥漿薄 穩(wěn)定性強 固壁能力高 鉆進率高 造漿能力大等特點 一般膨潤土 的造漿能力較普通粘土高 3 4 倍 c 沖積潮泥或亞粘土 沖積潮泥或亞粘土常用于湖區(qū)鉆孔造漿 一般不符合要求時摻入碳酸鈉 氫氧化鈉或膨潤土 以提高泥漿技術(shù) 性能指標 終孔要求清洗孔后用膨潤土泥漿置換 以保持孔底無沉淀 d 油田泥漿 油田泥漿的基本原料為膨潤土 一般相對原料來源 地質(zhì)情況選用等因素確定泥漿材料 在已埋好的護筒里投入制漿材料 然后用水泵抽清水注入 開動 鉆機 低錘輕擊 上下往復(fù)沖擊 將制漿材料與水攪拌成所需泥漿 開動反循環(huán)砂石泵 將攪拌好的泥漿經(jīng)排碴管流入泥漿池 以備鉆孔 使用 泥漿的性能指標有 a 相對密度 x b 粘度 s c 含砂率 d 膠 體率 e 失水量 mL 30min 與泥皮厚 mm 見表 1 表 1 泥漿性能指標 泥漿性能指標 成孔 方法 地層鉆 孔情況 相對密度 粘度 Pa s 含砂率 膠體率 失水率 ml 30min 泥皮厚 mm 30min 靜切力 Pa 沖擊 易坍地 層 1 20 1 40 在本工程廣清連接線主線工程施工中由于粘土運輸方便及單價低 泥漿材料選用粘土 配制泥漿的粘土用量計算公式 q V P1 P2 P3 P1 P3 P1 式中 V 每立方泥漿所需粘土體積 m3 P1 粘土密度 t m3 P2 要求的泥漿密度 t m3 P2 V P1 1 V P3 P3 水的密度 t m3 P3 1 2 沖擊成孔 開孔 開孔前在孔內(nèi)多放粘土 并加適量粒徑不大于 15cm 的片 石和碎石 頂部拋平 用低沖程密擊 錘高 0 4 0 6m 泥漿比重 1 4 1 6 鉆進 0 5 1 0m 再回填粘土 繼續(xù)用低沖程密擊 如此反復(fù) 二 三次 加強泥漿護壁 使孔壁堅實 豎直 圓順 待沖砸至鉆頭頂 在護筒下 3 4m 后 方可加大沖程正常鉆進 施工中 為防止沖擊振 動使鄰孔坍孔或影響鄰孔已灌注砼凝固 待鄰孔砼灌注完畢 并達到 2 5MPa 抗壓強度后方可開鉆 以免因震動影響砼質(zhì)量 鉆孔 鉆孔的鋼絲繩安全系數(shù)考慮為 12 鉆孔過程中根據(jù)樁位 處詳細地質(zhì)情況采用不同方式鉆進 亞粘土 砂質(zhì)粘性土覆蓋層采用中 沖程 約 75cm 輸入較低稠度泥漿沖擊成孔 鉆進中 防止糊鉆 卡鉆 埋鉆 基巖采用大沖程沖擊成孔 鉆進過程中 特別注意當基巖面傾斜 大或高低不平時 回填片石 碎石 低錘快打 造成一個平臺后 方可 采用較大沖程正常鉆進 抽碴 鉆進一段時間后 一般每進尺 0 5m 1 0m 開動反循環(huán) 砂石泵 將孔底鉆碴抽出來 并及時向孔內(nèi)補入新鮮泥漿 如此循環(huán)操 作 隨著鉆進深度不斷增加 排渣管在副卷揚機操作下也隨之及時下落 始終與孔底保持 10cm 20cm 在排出的渣中及時采取巖樣 與勘查設(shè) 計的地質(zhì)資料進行對比 如與原設(shè)計不符時 及時與施工監(jiān)理 甲方及 設(shè)計院聯(lián)系 檢孔 鉆進過程中 經(jīng)常用檢孔器檢孔 保證樁孔直徑和垂直度 檢孔器用鋼筋制成 檢孔器外徑為該灌注樁鋼筋籠外徑加 100mm 不得 大于鉆頭直徑 長度為孔徑的 4 6 倍 終孔檢查 當鉆進至孔底設(shè)計標高后 停止鉆進 提出鉆頭 進 行成孔檢查 符合檢驗標準后進行清孔 見表 2 清孔 鉆孔達到設(shè)計標高 經(jīng)終孔檢查合格后 立即清孔 清孔標準 孔底沉碴厚度不大于 5cm 泥漿指標符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 清孔采用換漿法 開動反循環(huán)砂石泵 用泥漿池的新鮮泥漿將孔 內(nèi)含有鉆碴的泥漿置換出來 同時檢測孔內(nèi)泥漿比重 測量沉碴厚度 直至滿足要求 由于樁基對沉淀厚度有嚴格要求 這直接影響到樁基承受力與混凝 土灌注質(zhì)量要求 所以嚴格要求沉淀厚度 雖然公路橋梁建設(shè)正處于大力發(fā)展中 但對于孔底檢測仍然沒有一 套成熟方法 最常用方法有以下幾種 a 重錘法 這種方法最簡單又最常用的方法 將重約 1 2kg 的自制金屬制品 一般常用銅或鐵 系在測繩的前端 把重錘慢慢沉入孔內(nèi) 憑手感判斷 沉淀土頂面位置 其施工孔深與量測沉淀頂面孔深之值為沉淀厚度 為 更進一步判定沉淀厚度 可以用管狀金屬制品做成重錘吊入 管長可根 據(jù)樁類及地質(zhì)狀況控制在 200mm 30mm 之間 對于沒特殊要求的樁均 采用此法 b 電阻率法 電阻率法沉淀上測定儀由測頭 放大器和指示器組成 它是根據(jù)介 質(zhì)不同 如水 泥漿和沉淀顆粒具有不同的導(dǎo)電性能 由電阻值變化來 判斷沉淀厚度 檢測時將測頭慢慢沉入孔中 觀察表頭指針的變化 當 出現(xiàn)突變時記錄深度為 h1 繼續(xù)下沉探頭 指針再次突變 記錄深度 h2 直至測頭不能下沉?xí)r為止 記錄深度為 h3 實際量測的孔深為 H 可以計算出沉淀厚度為 H h1 或 H h2 c 電容法 電容法原理是當金屬兩極板間距和尺寸不變時 其電容量和介質(zhì)的 電解率成正比關(guān)系 水 泥漿與沉淀土等介質(zhì)的電解率有明顯的差異 從而有電解率的變化量測定沉淀土厚度 d 聲納法 該法測定的原理是利用聲波在傳播中遇到不同界面產(chǎn)生反射而制定 的測定儀 同一測頭具有發(fā)射和接收聲波的功能 其沉淀厚度計算公式 為 h t1 t2 C 2 式中 h 沉淀厚度 m C 沉渣中聲波速度 m s t1 聲波遇到沉渣表面時 部分聲波被發(fā)射回來有接收探頭 接收 由發(fā)射至接收的時間差 s t2 部分聲波穿過沉淀厚度直達孔底原狀土產(chǎn)生第二次反射 得到第二個反射時間差 s 在后三種方法精度高 但操作麻煩 造價也較高 一般情況下不用 在鉆孔樁工程的初始階段 可以用此法來驗證采用方法 a 的準確度 總 結(jié)經(jīng)驗 然后用方法 a 進行測量 更經(jīng)濟 簡潔可靠 對于特大橋沉淀 厚度控制較嚴 應(yīng)用精確方法測量 表 鉆孔成孔質(zhì)量標準 項目允許偏差 孔的中心位置 群樁 單排樁 孔徑不小于設(shè)計樁徑 傾斜率小于 孔深 摩擦樁 不小于設(shè)計規(guī)定 支承樁 比設(shè)計孔深超 深不小于 沉淀厚度 不大于 30mm 清孔后泥漿指標 相對密度 03 粘度 含砂率 膠體率 三 鋼筋籠制作 安裝 1 制作 鋼筋在鋼筋加工場集中加工 現(xiàn)場接長 綁扎成型 分 節(jié)長度根據(jù)實際需要定 接頭錯開 同一截面內(nèi)接頭鋼筋數(shù)不應(yīng)超過鋼 筋總數(shù)的 50 鋼筋籠制作順直 不得扭曲變形 焊接 綁扎牢固 按 設(shè)計要求設(shè)置加強箍筋 并與主筋點焊 在安裝聲測管的主筋上加焊 8 的 U 型鋼筋制作的鋼筋環(huán)用以安裝和加固聲測管 2 清孔完畢 鋼筋籠加工好后即可開始安裝 安裝時吊車吊放鋼 筋籠 為了保證骨架起吊時不變形 宜用兩點吊 第一吊點設(shè)在骨架的 下部 第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間 對于長骨架 起吊 前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度 起吊時 先提第一 吊點 使骨架稍提起 繼續(xù)提升第二吊點 待骨架離開地面后 第一吊 點停止起吊 繼續(xù)提升第二吊點 隨著第一吊點不斷上升 慢慢放松第 一吊點 直到骨架同地面垂直 停止起吊 解除第一吊點 檢查骨架是 否順直 當鋼筋籠進入孔口后 應(yīng)將其扶正緩慢下降 嚴禁擺動碰撞孔 壁 然后由下至上逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點 杉木桿自動浮出水面 將之取走 當鋼筋籠下到第二吊點附近的加強箍筋時 用鋼軌穿過加強 箍筋下部將鋼筋籠臨時支撐于孔口上部 將吊鉤移至鋼筋籠上端 取掉 鋼軌 繼續(xù)下鋼筋籠 將第一節(jié)鋼筋籠下入孔內(nèi)到最后一個加強箍筋時 用輕鋼軌從鋼筋籠加強箍筋中穿過 將鋼筋籠固定 然后再吊裝第二節(jié) 鋼筋籠 待第二節(jié)鋼筋籠底部與第一節(jié)鋼筋籠頂部連接處位置對好后 立即進行鋼筋籠主筋焊接和螺旋箍筋焊接安裝 焊接時注意保證焊接長 度符合規(guī)范規(guī)定 根據(jù)以上方法將鋼筋籠完全下入孔內(nèi)距孔底 50cm 左 右 再進行鋼筋籠中心位置調(diào)整 調(diào)整前先根據(jù)樁位護樁將樁心位置用 線繩恢復(fù) 然后將鋼筋籠中心位置調(diào)整到與樁心位置重合 在用四根鋼 筋頭焊接在鋼筋籠主筋上 并卡在鋼護桶內(nèi)邊上 用以固定鋼筋龍位置 使其在平面上不能夠隨意擺動 然后將鋼筋籠緩緩放入孔內(nèi)設(shè)計位置 并用鋼軌卡住 在孔口鋼筋籠頂部利用枕木壓住鋼筋籠 保證鋼筋籠位 置及水下混凝土灌注時不上浮或下落 四 水下砼灌注 導(dǎo)管安裝 1 導(dǎo)管 導(dǎo)管采用 250mm 的鋼管 每節(jié) 2m 配一節(jié) 1m 一節(jié) 1 5m 的短管 用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度 因灌注深樁的導(dǎo)管柔度太大 下端導(dǎo)管擺幅很大 法蘭式連接處容易引起裂縫 引起漏水 導(dǎo)管最好選用卡扣式連接 這 種連接很好的解決了此類問題 2 進行水密性試驗 在下導(dǎo)管前 對導(dǎo)管進行認真檢查 是否損壞 密封圈 卡口是否 完好 接頭是否緊密 對導(dǎo)管做水密抗拉試驗 檢查導(dǎo)管的密封性能 接頭抗拉能力 符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管 質(zhì)量不好的導(dǎo)管不能使用 3 下導(dǎo)管 下導(dǎo)管必須有專人負責對導(dǎo)管編號下放 導(dǎo)管必須居孔中心 下導(dǎo) 管時防止導(dǎo)管插入鋼筋籠 導(dǎo)管距離孔底 40cm 水下混凝土灌注 水下混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管法 在灌注前進行清孔 沉碴厚度小 于 3cm 泥漿比重 含砂率 粘度符合規(guī)范要求 并經(jīng)監(jiān)理工程師認可 后方可施工 首批灌注混凝土的數(shù)量要進行準確計算 應(yīng)能滿足導(dǎo)管首 次埋置深度 1 0m 和填充導(dǎo)管底部的需要 所需混凝土數(shù)量計算公 式見圖 1 圖 1 首批混凝土數(shù)量計算 V D2 H1 H2 4 d2h1 4 式中 V 灌注首批混凝土所需數(shù)量 m3 D 樁孔直徑 m H1 樁孔底至導(dǎo)管底端間距 m H2 導(dǎo)管初次埋置深度 m d 導(dǎo)管內(nèi)徑 m h1 樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2時 導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁平衡導(dǎo)管外 或泥漿 壓 力所需的高度 m 灌注砼時 導(dǎo)管埋深不小于 1m 一般埋深控制在 2 4m 為宜 特 殊情況下不小于 1m 不大于 6m 水下混凝土開始灌注后必須連續(xù)進行 不可中斷 灌注過程中要注意測量導(dǎo)管埋深和混凝土坍落度 混凝土坍 落度控制在設(shè)計值 200 20mm 為宜 灌注將近結(jié)束時 應(yīng)校對砼的灌入 數(shù)量 以確定所測砼的灌注高度是否正確 在灌注混凝土?xí)r 時刻注意 防止鋼筋籠上浮 可采取如下措施 1 使導(dǎo)管保持稍大埋深 放慢灌注速度 以減小混凝土的沖擊力 2 當混凝土面進入鋼筋籠 1 2m 內(nèi)適當提升導(dǎo)管 減小導(dǎo)管的埋 深 增加鋼筋籠下部的埋置深度 H2H1HW h1 為了保證灌注樁的質(zhì)量 灌注過程中應(yīng)采取以下措施 1 凝土的拌和必須均勻 盡可能縮短運輸距離和減少顛簸 2 灌注混凝土必須連續(xù) 全部灌注工作必須在首批灌注的混凝土 初凝前完成 避免任何原因的中斷灌注 3 在灌注過程中 要隨時檢測和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標高和導(dǎo)管 入孔深度 以控制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)混凝土中有適當?shù)纳疃?一般宜 2m 4m 防止導(dǎo)管提升過猛 管底提離混凝土面或埋入過淺 5 米的處理方案 1 準備工作 除同 一 方案處理小溶洞所作的準備工作外 應(yīng) 在此類樁樁口附近盡可能多的堆放開挖泥漿池及埋設(shè)護筒時翻挖的砼塊 土 針對 97 A 樁 100 B 樁兩個溶洞較高的樁基 因溶洞中的空洞高度 填充物的具體填充程度及溶洞走向深度不詳 為確保此溶洞能達到好的 處理效果 在孔口附近備置袋裝粘土和片石 塊徑大于 25cm 為宜 其 數(shù)量分別在 10m3左右 一旦在進尺時沖破溶洞頂層后發(fā)生很大數(shù)量的 漏漿 體積超過 15 m3 應(yīng)立即集中拋填上述備置的拋填物 同時泥漿 比加大至 1 3 以上 防止坍孔 若泥漿仍舊無法回升 則說明處理未果 可進行處理或根據(jù)漏漿情況采用下長鋼護筒 來通過溶洞范圍 鋼護筒 采用 8mm 10mm 厚優(yōu)質(zhì)鋼板制成 長度一般長于溶洞 2m 用 BM 型 振動錘下沉護筒 2 為以防萬一 即防止溶洞高度過高 空洞部分發(fā)育程度很高 導(dǎo)致鉆至溶洞范圍時 發(fā)生孔內(nèi)漏漿減壓 引起坍孔 進而造成地面下 陷 雖程度不會很嚴重 但有導(dǎo)致鉆機傾倒的這種可能性 因此要求此 類樁基鉆孔施工前必須以纜風繩索將鉆機安全錨拉 防止鉆機傾倒 危 及行車及人員安全 七 鉆孔樁施工中常見事故及預(yù)防 處理方法 一 導(dǎo)管進水 1 主要原因 首批砼儲量不足 或雖然砼儲量已夠 但導(dǎo)管底口距孔底的間距 過大 砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口 以至泥水從底口進入 導(dǎo)管接頭不嚴 接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開 或焊縫破裂 水從接頭或焊縫中流入 導(dǎo)管提升過猛 或探測出錯 導(dǎo)管底口超出遠混凝土面 底口涌 入泥水 2 預(yù)防和處理方法 若是第一種原因引起的 應(yīng)立即將導(dǎo)管提出 用空氣吸泥機將散 落在孔底的砼清除 不得已時需將鋼筋籠提出采取反復(fù)清除 然后重新 下放骨架 導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批砼 重新灌注 若是第二 三種原因引起的 應(yīng)視具體情況 拔換原管重下新管 但必須用潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)的水抽干 二 塌孔 1 現(xiàn)象 在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水 泥漿 位忽然上升溢出護筒 隨 即驟降并冒出氣泡 出渣量顯著增加而不見進尺 鉆機負荷明顯增加 應(yīng)懷疑為塌孔征象 可用側(cè)探儀探頭或測深錘探測 為方便起見 工地 一般采用測探錘 若在混凝土灌注過程中 原停留在空內(nèi)的測探錘不能 上拔或或放入測探錘 測得孔深與原孔深相差太大 可證實塌孔 2 主要原因是 泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能不符和要求 使孔壁未形成堅 實泥皮 在松散砂層中鉆進進尺太快 沖擊錐傾斜撞擊孔壁 3 處理方法 在松散粉沙土或流沙中鉆進時 應(yīng)控制進尺進度 選用較大相對 密度 粘度 膠體率的泥漿 投入粘土 摻片 卵石 低沖程錘擊 擠 密孔壁 判明塌孔位置 回填砂和粘質(zhì)土混合物到塌孔處以上 1 2 米 待 回填物沉積密實后再行鉆進 吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心垂直插入 嚴防觸及孔壁 三 梅花孔的預(yù)防及處理 出現(xiàn)梅花孔后 可用片 卵石混合粘土回填鉆孔 重新沖擊 用低沖程時 每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊 交替沖擊修整 孔型 四 進尺偏孔 1 基巖面不平 巖洞頂板 底板傾斜或厚度 強度不一 均有可 能導(dǎo)致進尺過程中偏孔現(xiàn)象的發(fā)生 2 主要在施工時的表現(xiàn)為鉆進速度減低 主繩擺幅加大 3 此時 應(yīng)立即提鉆 向孔內(nèi)拋填粘土 塊徑在 25cm 30cm 的堅 硬片石或現(xiàn)場堆放的砼塊 回填 1m 2m 后 重新開鉆 沖程不宜大于 50cm 鉆至原偏孔標高時 再提鉆復(fù)拋粘土 片石或砼 以 1m 的沖程 造孔 探頭石或半邊溶洞 溶洞側(cè)壁侵入樁孔引起偏孔 向孔內(nèi)填大塊 片石且降低泥漿比重 回填厚度為 2 3m 然后小沖程沖擊 鉆頭平穩(wěn) 后再加大沖程造孔 五 卡鉆 1 由于巖面傾斜 鉆穿溶洞頂板時鉆頭擺動 溶洞擠鉆 巖溶中 軟塑填充物吸住鉆頭等均有可能造成卡鉆 2 技術(shù)人員及司鉆人員準確掌握溶洞的具體位置 通過地質(zhì)鉆孔 圖 在施工過程中應(yīng)以預(yù)防為主 司鉆應(yīng)隨時觀察主繩擺動情況 經(jīng) 常檢查頭直徑 當其磨損超過 2cm 時應(yīng)及時補焊 3 若發(fā)生卡鉆 可采取如下幾種方法 慢試法 即將主繩徐放徐收 反復(fù)進行使鉆頭順位后提出 沖擊法 主繩放松 3m 5m 用副繩吊一重物沖擊鉆頭 使之松 動 然后徐收主繩提鉆 用吊車加力提升 此方法對于軟地基的吸鉆處理效果較好 水下松動爆破法 此方法最適用于處理因溶溝和巖面傾斜造成的 卡鉆 做法是將乳化防水炸藥分兩組配重后對稱沉入鉆頭刃腳處 將鉆 機主繩拉緊后 用電雷管起爆 注意藥量要適當 六 鋼筋籠浮籠 鋼筋籠上升除了由于導(dǎo)管提升鉤掛等一些顯而易見的原因外 主要 原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口 導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口下 3m 至 2m 以上 混凝土澆注過快 使得混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖 其頂推力大于鋼筋籠重力造成 為防止此類情況發(fā)生 應(yīng)該在導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底口下 3m 至高 于鋼筋籠底 2m 之間 混凝土澆注放慢 允許混凝土澆注速度與樁徑有 關(guān) 當出現(xiàn)上浮時 立即停止灌注混凝土 利用護筒 鉆等設(shè)施進行控 制 當上浮較小時 控制住后 放慢速度 澆注完畢后 會同設(shè)計單位 對該樁進行驗算 對不合要求的設(shè)計要求增加相應(yīng)措施進行補強 當上 浮較大時 樁的設(shè)計要求遠達不到要求 將鋼筋籠拔出 清孔 重新灌 注混凝土 七 杜絕掉鉆發(fā)生 因鎢金套與鉆頭連接不牢或斷裂 鋼絲繩拉斷 鉆頭斷裂 均有可 能造成掉鉆 在樁基鉆孔施工過程中 堅決杜絕此類問題發(fā)生 要求施 工隊操作人員及技術(shù)人員必須經(jīng)常檢查鉆具 鋼絲繩 發(fā)現(xiàn)超限立即進 行加強處理或更換 八 注意事項 1 鉆孔灌注樁施工前應(yīng)對地下管線進行探挖 探挖的深度應(yīng)大于 設(shè)計圖提供的深度 發(fā)現(xiàn)地下管線 特別光纜 高壓電線 油管等 后 及時同有關(guān)部門采取切實可行的措施對地下管線進行保護 2 探孔時如遇到文物時 及時向當?shù)赜嘘P(guān)部門報告 以免造成文 物損失 3 鉆孔灌注樁施工時 密切注意實際地層變化情況 并與地質(zhì)詳 勘資料比對 如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與提供的詳勘資料不符 應(yīng)及時通知設(shè)計 單位進行處理 4 每一根最底下聲測管下口必須封堵嚴密不漏水 兩根聲測管接 頭處用套管聯(lián)結(jié) 并焊接嚴實不漏水 聲測管上口先用套管封堵嚴實 防止雜物掉進 待檢樁時去掉上口套管 九 安全生產(chǎn) 質(zhì)量第一 1 安全目標 杜絕因工死亡事故 杜絕一切重傷事故 不發(fā)生重大設(shè)備事故 重 大交通事故 火災(zāi)事故和其它事故 全年輕傷率控制在 3 以內(nèi) 2 安全施工保證措施 建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 負責安全施工的制度 條件 獎罰辦法 和安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查 以及安全生產(chǎn)責任事故的調(diào)查處理 項目安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查機構(gòu)形成三級管理體系 項目部配備安全 工程師 各施工隊配備專職安全員 制定施工現(xiàn)場及臨時工程安全措施 1 施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標志 防火及防雷擊等安全設(shè) 施完備 且定期檢查 如有損壞 及時修理 在各材料庫 生產(chǎn) 生活 區(qū)設(shè)置有效而足夠的消防器材 并放在明顯易取的位置上 設(shè)立明顯標 志 各種消防器材定期檢查補充和更換 不得挪做他用 3 在施工駐地 庫房處配置足夠的消防器材 加強防火意識教育 4 加強施工道路的交通管理 并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置行車標志 以保 證行車安全 5 特殊 危險地段設(shè)醒目的標志 夜間設(shè)有照明設(shè)施 設(shè)置現(xiàn)場 圍蔽設(shè)施 6 工地施工用水和飲用水在施工前對水質(zhì)進行化驗鑒定 并采取 相應(yīng)的處理和防護措施 7 施工現(xiàn)場所有用電線路架設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃 電線按標準架設(shè) 不得 將電線捆在無瓷瓶的鋼筋 腳手架上 架設(shè)高度必須滿足離地 4 5m 以 上要求 露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里 用電設(shè)備做到一機一 閘一箱一鎖一保護并標識警示標志 電工人員定期檢查 不得用鐵絲或 其它金屬絲替代保險絲 確保用電安全 8 機械必須由專業(yè)人員操作 施工過程中 施工隊必須在現(xiàn)場設(shè)置 專職安全員一名 隨時檢查現(xiàn)場的安全隱患并及時排除 9 操作人員必須戴安全帽等必要的防護裝具 10 施工隊長必須對職工進行安全教育 項目部將隨時進行檢查 11 現(xiàn)場操作人員必須嚴格遵守施工紀律 嚴禁互相打鬧 12 定期對鉆機 吊車等機械設(shè)備進行全面檢查 保證機械設(shè)備的正 常運轉(zhuǎn) 13 當進行鉆孔 鋼筋籠吊裝 混凝土澆注等作業(yè)時 必須由專人 現(xiàn)場指揮 協(xié)調(diào) 非作業(yè)人員嚴禁進入施工現(xiàn)場 嚴禁機械傷害事故的 發(fā)生 八 環(huán)境保護保證措施 1 建立機構(gòu) 分工負責 建立以項目經(jīng)理為首 由專職人員和各施工隊長組成的施工管理組 織機構(gòu) 根據(jù)施工進度和施工特點 分工序制定相