員工衛(wèi)生培訓.doc

員工衛(wèi)生培訓第一章 生產、質量管理人員的要求1.1健康檢查1、食品生產人員每年必須進行健康檢查；新員工上崗前必須進行健康檢查，取得健康證后方可上崗。2、有或攜帶傳染病的、有傳染性傷口、療瘡的及其它有礙食品衛(wèi)生疾病的員工，不得參加接觸直接入口食品的生產和銷售工作。 3、員工在工作期間感冒、發(fā)燒、咳嗽、嘔吐、腹瀉等，要向車間生產班長或廠長報告，并根據負責任人的指示行事。生病人員應即刻到醫(yī)院就診。4、 生產員工手部受傷時要馬上報告生產班長或廠長，處理相應的產品和機械、工器具，并根據情況看是否能繼續(xù)參加工作。1.2個人衛(wèi)生 1、注意圣體的清潔衛(wèi)生，勤洗澡、勤理發(fā)、勤剪手指甲、勤換衣服等，做到個人儀表美。 2、不要把個人物品帶進車間。工作時不能佩戴手表、項鏈、飾針、手機、鑰匙串及其它裝飾品，不得化妝。 3、上班前嚴禁喝酒，上班時嚴禁在車間或更衣室吸煙、飲食，或其它有礙食品衛(wèi)的活動。4、在車間內（包括車間周圍）嚴禁吐痰、對著食品或食品接觸面打噴嚏或咳嗽。5、不得穿工作服、鞋套外出車間、入廁等。 6、入廁嚴格按照規(guī)定程序進行：在更衣室內換下工作服、鞋套衛(wèi)生間門口換入廁拖鞋入廁洗手消毒穿工作服。1.3工作服管理1、進車間要穿著干凈的工作服。 2、更衣室內工作服和便服要分開放置；臟的工作服和干凈工作服喲分開放置。3、臟的工作服要交給更衣室衛(wèi)生員統(tǒng)一送到洗衣房清洗，穿戴前要進行消毒。（臭氧消毒）1.4穿工作服順序帶好口罩（蓋住鼻子）整理好頭發(fā)，戴發(fā)網（蓋住耳朵），確認頭發(fā)沒有露出戴工作帽穿工作服換鞋套戴圍裙、袖套1.5鏡子面前請檢查1、頭發(fā)是否外露？ 2、手指甲是否已剪短？（指甲白邊2mm）3、首飾是否已摘掉？（手表、耳環(huán)、項鏈、胸針、耳釘等） 4、是否攜帶打火機？是否攜帶易脫落的其他物品？（手機、圓珠筆、鑰匙、書釘、曲別針等）1.6洗手消毒從事操作期間應勤洗手（至少每小時一次），員工遇以下情況時必須洗手：1、 開始工作前；2、 上廁所后、處理被污染的原材料后；3、 從事與生產無關的其他活動。4、 洗手的要求：洗手采用七步法（如圖例）:流水浸潤雙手，涂抹洗手液（或肥皂），掌心對掌心搓擦； 手指交錯掌心對手背搓擦； 手指交錯掌心對掌心搓擦；兩手互握互搓指背；拇指在掌中轉動搓擦； 指尖在掌心中搓擦；搓揉手腕手臂。 5、消毒要求： 方法一、清洗后的雙手在消毒劑水溶液中浸泡或2030秒，再用清水沖洗、烘干機烘干。 方法二、清洗后的雙手用烘干機烘干，再用75%的酒精噴淋消毒注：手消毒后，如有污染，必須重復以上洗手消毒程序。 6、風淋間：員工在進入車間前要將工作服上的毛發(fā)、灰塵除掉。1.7潔凈區(qū)人員著裝和衛(wèi)生要求a. 生產人員進入潔凈區(qū)必須穿上特制連體服，戴工作帽，穿專用的鞋或穿上鞋套。連體服不得穿出潔凈區(qū)。 b. 辦公室人員和外來人員（包括參觀人員和施工人員）進入潔凈區(qū)時，必須穿上干凈的白大褂，戴一次性頭套，穿鞋套。白大褂不得穿出潔凈區(qū)。c. 所有人員不得由低潔凈區(qū)或污染區(qū)直接進入高潔凈區(qū)。d. 生產部對潔凈區(qū)內的所有人員著裝和衛(wèi)生進行監(jiān)督和管理。1.8外包裝區(qū)人員著裝和衛(wèi)生要求a. 生產人員進入車間時必須穿干凈的工作服，戴公司的工作帽。b. 辦公室人員進入外包裝區(qū)時必須戴干凈的工作帽。c. 外來人員（包括參觀人員和施工人員）進入外包裝區(qū)時必須戴一次性頭套。d. 生產部對外包裝區(qū)生產人員的著裝和衛(wèi)生進行監(jiān)督和管理。第二章 車間及設施衛(wèi)生的要求：2.1潔凈區(qū)a. 潔凈區(qū)車間進行空氣過濾、除塵；門安裝風幕防蟲。b. 生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。c. 車間內必須有用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。d. 在工作前后及工作中必須按規(guī)定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛(wèi)生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80以上e. 加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物，設備表面干燥后方可接觸產品f. 同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產品質量的副產品。g. 生產車間地面每天工作結束后(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁，必要時進行消毒。長期開啟紫外蠅燈防昆蟲。原料成品庫定期清潔衛(wèi)生。h. 生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現積水現象，生產中的廢棄物應及時清理和清除。i. 施工完畢后必須按要求對現場進行清潔消毒。j. 車間內的更衣室、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。第三章 原料、輔料的衛(wèi)生要求：3.1原輔料控制標準 A.原輔料供應商評審必須呈交食品衛(wèi)生許可證和填報QA調查表等，綜合全面審核合格。調查表：a.質量保證 質量調查表b.質量保證 分析證明c.質量保證 通用證明（輔料）d.產品標準 B.進入本公司的所有原輔材料需按作業(yè)程序書中進貨檢驗程序進行檢驗,按理化和微生物檢驗合格后才辦理入庫。 C.原輔料的包裝均采用復合無毒塑料制品，無臭無毒。3.2原輔料專庫貯存 A.儲存溫度的控制，保證原料的質量。在庫房內設原料，輔料，半成品，成品架。原料、輔料、半成品、成品架距離墻壁30公分，底層距離地面15公分。應分類存放在架上.并設有防鼠，防蟲,防蠅,防霉，防盜，防破壞的相關措施，確保食品及原料在存儲期間安全衛(wèi)生。 B. 生產前的原料必須經過檢驗合格才能使用；凡有規(guī)定貯存期限的原物料，過期不得使用。 C. 生產所需要的配料應在生產前運進生產現場的配料庫中，避免污染。原料、輔料、半成品、成品應分別暫存在不會受到污染的區(qū)域。第四章 生產、加工過程衛(wèi)生的要求4.1工藝設計要求生產過程保持物料在密閉管道中運轉。產品生產從大桶投料后,避免接觸空氣、人手和外界污染。在不銹鋼管道中運轉，確保食品質量衛(wèi)生。4.2生產加工過程衛(wèi)生管理 a. 員工應重視對作業(yè)設備，隨時保持清潔衛(wèi)生，無塵土、無油漬、無霉斑、無銹斑，擺放整齊，規(guī)范使用。b. 直接接觸原料，半成品或產品配料的員工和實驗人員必須戴衛(wèi)生手套。手套必須是橡膠或塑料材料的容易清洗和消毒，接觸原料和包裝材料前必須經消毒。衛(wèi)生手套從行政部門領。c. 在工廠內食品配料容器不能用作廢物容器，要使用指定的廢物容器；并要做好標識。d. 產品的包裝材料，不能用于除相應成品外的其它任何物品，也不能用于存放原料。e. 未經許可，外來人員不得進入潔凈區(qū)；如外來人員確需進入潔凈區(qū)必須得到生產經理的批準并有相關人員帶領，按照要求穿戴。f. 每批產品能全面和系統(tǒng)的分工序檢測控制和記錄。g. 物料按規(guī)定位置存放。h. 廢棄物設有專用容器并及時處理。其容器和運輸工具及時消毒。i. 車間做到空氣經過“過濾”和恒溫、正壓。風幕控制所有易開啟動門窗。j. 所有工廠設備和器皿必須是經過設計和精加工的，并且材料和做工一定要易清洗、易維修、無污染。k. 所有設施要遵循設計、建筑和設備設置的要求。l. 生產車間設立必要的熒光滅蟲燈，既要安在適當靠近設備的門窗位置滅蟲，又要注意離開設備，避免破碎飛濺危害。滅蟲燈要定期清理死飛蟲并作記錄。第四章 包裝、搬運、貯存、運輸衛(wèi)生的要求4.1包裝、搬運、貯存要求 1、食品全部殺菌后，密封包裝。在無菌條件下，使用衛(wèi)生、安全包裝物進行。 2、所有成品包裝上,要印上產品標簽和條形碼、生產日期和（或）保質期。外包裝紙箱上印的字必須清晰可見。產品的生產日期主要是為了進行追溯。員工有責任對日期的打印質量進行監(jiān)督，不能放過或發(fā)出沒有打印或錯打日期的成品，對于一切難讀、不正確的打印要馬上報告給主管和QC，排除不合格品。 3、成品包裝必須按作業(yè)規(guī)定吹干噴碼，注意日期不要混亂4.2 貯 存 1、成品應按品種、包裝形式、生產日期分別貯存，堆放不能過高， 防止擠壓等損傷，以先進先出為原則。 2、 產品必須在干凈無污染的環(huán)境存放，確保常溫狀態(tài)，防雨、防曝曬。 3、產品不能和原材料混合存放，產品應分類存放，頂層用板紙蓋好，防止塵土污染。 4、產品的貯存碼放，需離墻30cm以上，避免卡板的碼放一個緊接一個，這是為了使空氣流通和避免難免接觸造成產品損壞及易于檢查和清潔。4.3 搬 運 1、原料進廠和產品出廠均得經QC檢查合格方可運作。 2、過期、變質的產品不能進入車間，防止交叉污染。專人跟隨裝運，妥善處理。 3、所有庫房和配貨裝車現場必須始終保持整潔衛(wèi)生，避免不良的環(huán)境對產品產生不利影響。 4、在搬運產品時要小心和注意安全，避免造成產品包裝損壞和人員傷害。 5、員工不能坐臥在任何原材物料、包裝材料或產品上。4.4 運輸衛(wèi)生要求a. 產品放行人員對車輛進行詳細檢查，確認衛(wèi)生條件合格方能進行發(fā)貨裝運。b. 任何一個裝運發(fā)出車輛的檢查均要記錄清楚，包括日期、時間、車輛牌號、裝運產品、收貨人、記錄人，以備檢查核對。第五章 有毒有害物品的控制5.1化學試劑的管理a. 化學試劑執(zhí)行專人專區(qū)存放和使用管理規(guī)定。b. 凡在試驗過程中需要使用到有毒有害化學試劑或在試驗過程中經反應出現有毒有害物質的測試項目，均不得在公司內進行。如該項檢測為國家要求或因某種原因確需檢測的，可送交相關政府部門進行檢測。5.2 消毒/清潔劑的管理嚴格控制廠區(qū)、車間和化驗室使用的洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、燃油、潤滑油等，嚴格執(zhí)行專人專區(qū)存放和使用管理規(guī)定，避免造成對食品、食品接觸表面和食品包裝物料造成污染。實施HACCP控制，對原料的轉基因，過敏原和化學、生物、物理有害物質進行合同控制和檢測。對生產過程關鍵性控制點控制。5.3 蟲/鼠害及其它有害物的管理 a.消除引誘物 1、所有垃圾必須遠離廠房專門區(qū)域存放，并由專人負責清理。 2、所有蟲害棲息地必須清除。 3、保持廠內地板干凈清潔無積水。廢物廢品鏟車搬運時，應擺整齊不歪倒，預防 及其他灑在地上。 4、任何個人或部門不得將食品之類東西帶進生產區(qū)域。 b.物理隔離1、所有通向廠房之外開口門，必須安上可靠的自動關閉門，或拉閘卷閘門。2、門上必須安裝風簾，以防昆蟲進入。3、所有窗戶不能用來通風，確實要開的，必須安上孔徑2規(guī)格固定紗窗。而且紗窗完好關閉。4、墻壁、板孔、地縫線上可能讓昆蟲棲息的縫和孔坑，必須用密封劑填平。 c.控制及捕殺1、 所有儲存地點，物件必須與墻壁距離30m，以便進行各種檢查和蟲害控制，包括大跨度中間立柱、周邊的空間，以便于進出。2、 潔凈區(qū)空氣應保持正壓，開門時防止昆蟲進入車間。3、 廠房門側、過道或車間周邊，都必須安裝螢光殺蟲燈，以便殺滅偶爾進入工廠內昆蟲，并每天檢查清理、記錄。4、 進廠原材料包裝的木箱、木拍、紙箱，必須嚴格控制檢查是否存在蟲害、嚙齒動物等。5、 局部發(fā)現飛蟲立即采取撲殺措施，可在沒有暴露食品和風向不對著食品、原料情況下，使用政府管理部門批準的霧化殺蟲劑噴霧撲殺，范圍不超過2。撲殺之后，對食品容器、設備表面和地面進行水清洗。霧化殺蟲劑要專門放在衛(wèi)生清潔用具室，不得隨便亂放。 d.設備捕鼠器 布放廠內恒溫庫和產成品庫周邊靠墻地方。 每天進行檢查清理和記錄。螢光燈：利用這一裝置24小時對飛蟲引誘撲殺。 特別需要地方。 每天進行清理和記錄。風門簾 廠房對外開口門外上方，安裝和開口門寬大小的風簾。高速風幕