關鍵過程不良因素分析與預防.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632關鍵過程不良因素分析與預防產(chǎn)品名稱連桿專用號 0010201397過程說明不良因素原因分析不良結果臨時控制對策根本改善對策負責人日程原料驗收原料中有雜質、包裝破損原料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中防護不好導致制品出現(xiàn)雜質、包裝破損。改進原料檢驗的方法和加強檢驗力度嚴格控制原料進廠檢驗；要求原料供方改時包裝。品管部原料顏色有差異原料廠家工藝不穩(wěn)定制品顏色不一致對比色板。每批原料進廠必須做試料實驗。要求原料供方改善工藝，并提供可以保障質量的科學數(shù)據(jù)及資料。資材部品管部生產(chǎn)部原料貯存原料受潮原料貯存不好，受雨淋和潮濕制品表面出現(xiàn)氣泡等不良現(xiàn)象改善庫房的貯存環(huán)境加強庫房管理品管部原料過期原料存儲時間過長制品的物性指標達不到標準。庫存原料的保存期不能超過原料的保質期庫存產(chǎn)品先進先出。加強對采購計劃的控制，防止采購過量。資材部原料吸塵原料密封不佳制品表面雜質過多原料密封好后保存加強庫房管理資材部配料稱量不準制品顏色出現(xiàn)差異稱量前未零碎位校準操作開始稱量前取樣校準生產(chǎn)部用錯材料材料標識錯誤或操作者失誤制品滿足不了標準及樣件要求。材料使用至少經(jīng)兩人確認，對材料應設有明確標識，并嚴格按作業(yè)指導書進行操作生產(chǎn)部落入異物配料攪拌密封不嚴制品表面有異物配料室保持清潔、封閉生產(chǎn)部攪拌容器清理不徹底攪拌容器清理不徹底過程說明不良因素原因分析不良結果臨時控制對策根本改善對策負責人日程模具檢驗和保養(yǎng)模具存在缺陷模具設計或結構不合理。制品不能滿足標準要求。修改模具。模具接收必須進行驗收評定并應形成模具驗收記錄技術部工模部生產(chǎn)部品管部模具磨損由于模具長期使用老化。制品飛邊大，缺料、多料、表面光澤度不夠等不良。對模具進行定期保養(yǎng)和維修。工模部生產(chǎn)部烘料烘料溫度不夠烘料機顯示值不準制品表面不能滿足標準。出現(xiàn)水紋、氣泡等缺陷注意觀察烘料溫度對烘料機定期進行維修、保養(yǎng)生產(chǎn)部烘料機溫度設定低調整工藝參數(shù)制定每種產(chǎn)品相應的工藝卡烘料溫度太高烘料機顯示值不準制品表面出現(xiàn)糊料、燒焦等不良隨時檢查烘料機溫度情況。維修工人定時對烘料機進行檢查。生產(chǎn)部設備調試注塑壓力不夠設備容模量不夠制品出現(xiàn)缺料等不良現(xiàn)象更換設備生產(chǎn)部原料不能滿足要求原料性能不達標制品外觀不能滿足樣件及標準要求。更換原料每批原料必須進行試料實驗并應形成記錄品管部制品不能滿足要求工藝調整不到位。制品外觀不能滿足樣件及標準要求。調整工藝生產(chǎn)部注塑縮水冷卻時間不夠表面凹凸不平，不能滿足樣件要求。延長冷卻時間嚴格控制工藝品管部生產(chǎn)部注料不足調整工藝過程說明不良因素原因分析不良結果臨時控制對策根本改善對策負責人日程注塑水紋原料烘干不充分制品表面出現(xiàn)水紋、氣泡等不良。調整工藝制定成型工藝卡、檢驗標準生產(chǎn)部品管部工藝調整不到位飛邊、毛刺注塑壓力太大。制品外觀有毛邊、毛刺。組裝孔內有毛邊影響裝配。調整工藝、修飾產(chǎn)品制定成型工藝卡、檢驗標準生產(chǎn)部品管部變形冷卻時間不夠制品外觀形狀變形延長冷卻時間制定成型工藝卡、檢驗標準生產(chǎn)部品管部包裝方法不佳制品外觀形狀變形改進包裝方法制定成型工藝卡、檢驗標準澆口澆口修飾不佳制品外觀不能滿足樣件，影響裝配改進修飾方法封樣、制定檢驗標準生產(chǎn)部品管部毛邊毛邊修飾不佳制品外觀不能滿足樣件，影響裝配改進修飾方法封樣、制定檢驗標準生產(chǎn)部品管部終檢不合格產(chǎn)品流入庫房。檢驗員未檢查出零星不合格品不合格產(chǎn)品出廠，增加故障損失成本。加大檢驗力度加強操作工自檢意識，做到每件必檢，巡檢員加大巡檢頻率。生產(chǎn)部品管部檢驗員過度疲勞，工作失職。檢驗員合理分配工作量對