余熱發(fā)電方案.doc

寶信鋼鐵有限公司燒結(jié)冷卻機(jī)低溫余熱發(fā)電設(shè)計方案焦作市邁科冶金機(jī)械有限公司第一章項目建設(shè)的規(guī)模根據(jù)寶信鋼鐵公司提供數(shù)據(jù)及我司技術(shù)人員進(jìn)行的熱力計算：1、110m2 燒結(jié)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量：230400m3/h（利用系數(shù)：1.6，一、二段風(fēng)量為1600m3/t）2、設(shè)計取值煙氣進(jìn)口溫度380煙氣性質(zhì)為熱空氣3、余熱鍋爐基本參數(shù)主蒸汽額定蒸發(fā)量為11.6t/h主蒸汽額定蒸汽壓力2.1MPa主蒸汽溫度330付蒸汽額定蒸汽發(fā)量為3.27t/h付蒸汽額定蒸汽壓力0.4MPa付蒸汽飽和蒸汽溫度151鍋爐進(jìn)水溫度36鍋爐排污率1%4、配備3000KW 的發(fā)電機(jī)組，項目建成后每小時將發(fā)3000 度電第二章工藝技術(shù)方案第一節(jié)系統(tǒng)選擇從燒結(jié)機(jī)出來的380煙氣經(jīng)余熱鍋爐換熱后，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽帶動汽輪機(jī)發(fā)電。1.目前國內(nèi)發(fā)電汽水系統(tǒng)有三種系統(tǒng)。1.1、單壓系統(tǒng)采用單級進(jìn)汽汽輪機(jī)及單壓燒結(jié)余熱鍋爐的單壓不補(bǔ)汽系統(tǒng)。一般余熱鍋爐排氣溫度在170，排氣用于烘干物料。由于廢氣余熱得不到充分利用，相應(yīng)影響了發(fā)電能力，在這三種系統(tǒng)中單壓系統(tǒng)發(fā)電能力最低。1.2、雙壓系統(tǒng)采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的雙壓單級補(bǔ)汽系統(tǒng)，燒結(jié)余熱鍋爐生產(chǎn)兩個不同的蒸汽，一為主蒸汽，另一個為低壓補(bǔ)汽。由于設(shè)置了低壓蒸發(fā)段，低壓蒸汽壓力： 0.35MPa ， 低壓蒸汽飽和溫度148 ， 再加上設(shè)置了低壓省煤器，排煙溫度能降到110左右。在這三種系統(tǒng)中雙壓系統(tǒng)發(fā)電能力最高，但投資最大。1.3、復(fù)合閃蒸單級補(bǔ)汽系統(tǒng)采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的復(fù)合閃蒸單級補(bǔ)汽系統(tǒng)，燒結(jié)余熱鍋爐生產(chǎn)主蒸汽同時生產(chǎn)高溫?zé)崴?，高溫?zé)崴俳祲赫舭l(fā)出二次蒸汽，二次蒸汽補(bǔ)入汽輪機(jī)。雖然冷卻機(jī)廢氣余熱被充分利用了，但由于閃蒸器的出水未能轉(zhuǎn)換為電能，降低了系統(tǒng)的發(fā)電能力，但由于有閃蒸汽補(bǔ)進(jìn)汽輪機(jī)，所以發(fā)電能力和投資在前兩系統(tǒng)之間。 2.我司綜合考慮客戶投資和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性選用雙壓系統(tǒng)。2.1 工藝流程給水經(jīng)給水泵進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)廢氣加熱后，一部分變?yōu)檫^熱蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)作功發(fā)電。另一部分經(jīng)余熱鍋爐低溫段加熱后，產(chǎn)生飽和蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)相應(yīng)低壓進(jìn)汽口作功發(fā)電。冷凝水經(jīng)低壓省煤器后由中壓鍋爐給水泵供給低壓汽包，低壓汽包具有自除氧功能，實現(xiàn)一個完整的熱力循環(huán)。2.2 工藝流程特點在這一工藝流程中由于引入雙壓系統(tǒng)，使燒結(jié)機(jī)排煙溫度大大降低，且循環(huán)利用，大大提高了余熱利用率。同時由于增加了雙壓系統(tǒng)，可通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)循環(huán)水量來較大范圍地適應(yīng)燒結(jié)機(jī)廢氣參數(shù)的大幅波動，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性及穩(wěn)定性。第二節(jié)、設(shè)備方案1.現(xiàn)狀寶信鋼鐵有限公司燒結(jié)廠1臺110m2 燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)配套1臺環(huán)冷機(jī)，環(huán)冷機(jī)配套對應(yīng)4臺鼓風(fēng)機(jī)。2.和環(huán)冷機(jī)廠家交流,提出如下改造措施由于余熱鍋爐設(shè)置于鋼鐵生產(chǎn)最主要的工藝管道上，一旦發(fā)生事故（如鍋爐爆管、粉塵堵塞等）將影響鋼鐵生產(chǎn)的正常運(yùn)行。為防止這種情況發(fā)生，余熱鍋爐廢氣管道及發(fā)電系統(tǒng)汽水管道均考慮了應(yīng)急處理措施。措施1：設(shè)旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，啟用旁通廢氣管道。措施2：發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮了將余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來的措施。2.1 冷卻車罩子對密封段罩體進(jìn)行保溫改造，罩體與冷卻小車之間的間隙采用活動結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，為便于檢修在罩體上預(yù)留檢修人孔，人孔也采用保溫結(jié)構(gòu)；2.2 落礦斗對落礦斗進(jìn)行保溫、密封；考慮到落礦斗處煙氣的含塵量較高，在此煙氣出口處增加重力式除塵器；2.3 冷卻風(fēng)機(jī)將2#冷卻風(fēng)機(jī)除去，在余熱回收系統(tǒng)中增加一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)。2.4 風(fēng)倉將現(xiàn)有互通風(fēng)倉進(jìn)行適當(dāng)改造，在確保冷卻效果的情況下提高煙氣溫度；通過以上措施可使環(huán)冷機(jī)的排煙溫度達(dá)到第2 條所列3.設(shè)備方案根據(jù)本項目燒結(jié)機(jī)的特點及現(xiàn)場和余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝設(shè)計要求，本方案一臺燒結(jié)機(jī)采用一臺鍋爐一臺汽輪發(fā)電機(jī)組的設(shè)備配置方式。余熱鍋爐的過熱蒸汽匯合后直接進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電；余熱鍋爐所產(chǎn)生的飽和蒸汽進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組的低壓級作功發(fā)電。一爐一機(jī)方案是在綜合考慮了投資、廢氣成分、系統(tǒng)復(fù)雜程度、可靠性、運(yùn)行可操作性等因素后確定的最佳方案。其優(yōu)點主要體現(xiàn)在：系統(tǒng)簡單，投資降低且便于管理；單機(jī)容量增大，汽輪發(fā)電機(jī)組效率提高。3.1 余熱鍋爐設(shè)計3.1.1 余熱鍋爐設(shè)計條件序號名稱符號單位數(shù)據(jù)1低溫?zé)嵩闯煞?空氣空氣組成N2/Vol.%78O2/21H2O/1灰分成分/鐵礦石燒結(jié)熟料含量/g/Nm33粒徑/m1002流量VgNm3/h2180003保溫系數(shù) /0.984空氣進(jìn)口溫度 tgi4005蒸汽壓力 P1MPa2.16蒸汽溫度 two330(151)7蒸汽流量 Gt/h11.6(3.27)8省煤器排污率 %19鍋爐供水溫度 t33610鍋爐總阻力 hfPa7003.1.2 鍋爐結(jié)構(gòu)簡介本鍋爐是為冶金企業(yè)燒結(jié)機(jī)純低溫余熱回收工程而設(shè)計的余熱鍋爐，流動方向隧道式布置的單煙道鍋爐。鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過熱器管箱、蒸發(fā)器管箱、省煤器管箱和凝結(jié)水加熱器管箱。這四只管箱通過底部型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。安裝方便。鍋爐主要布置有過熱器，蒸發(fā)管束、省煤器、凝結(jié)水加熱器等。鍋爐為自然循環(huán)鍋爐，鍋爐本體主要部件分述如下：3.1.2.1 鍋筒3.1.2.1.1 中壓鍋筒采用材料為20g，鍋筒內(nèi)裝有旋風(fēng)分離器、擋板、波形板、多孔板等汽水分離裝置。鍋筒內(nèi)部采用三級蒸汽分離裝置，分別為擋板、絲網(wǎng)除沫器和均汽孔板，確保蒸汽品質(zhì)。鍋筒內(nèi)部設(shè)有表面排污（連續(xù)排污）、磷酸鹽溶液分配、給水分配裝置。筒體上設(shè)置了一組雙色水位計、一組單色水位計以及供遠(yuǎn)傳測量用的液位計接口；設(shè)置了給水、排污、加藥接口；設(shè)置了兩個安全閥接口；設(shè)置了必要的壓力表、壓力變送器、放空氣、充氮保護(hù)等管接頭；設(shè)置兩根飽和蒸汽引出管，將飽和蒸汽引入過熱器分配集箱。安全閥的排汽管道配置了消音器。鍋筒的給水管、加藥管采用套管結(jié)構(gòu)，以消除溫差應(yīng)力。鍋筒的兩端均設(shè)置向內(nèi)開啟的人孔門。3.1.2.1.2 低壓鍋筒低壓鍋筒兼作除氧給水箱，鍋筒內(nèi)部采用三級蒸汽分離裝置，分別為擋板、絲網(wǎng)除沫器和均汽孔板，確保蒸汽品質(zhì)。鍋筒內(nèi)部設(shè)有表面排污（連續(xù)排污）、磷酸鹽溶液分配、出水收集裝置。筒體上設(shè)置了一組雙色水位計、一組單色水位計以及供遠(yuǎn)傳測量用的液位計接口；設(shè)置了給水、排污、加藥接口；設(shè)置了一個安全閥接口；設(shè)置了必要的壓力表、壓力變送器、放空氣、充氮保護(hù)等管接頭；設(shè)置兩根飽和蒸汽引出管，將大部分飽和蒸汽引入過熱器分配集箱。筒體還設(shè)有給水泵再循環(huán)接口和放水接口。在鍋筒內(nèi)經(jīng)單級分離裝置分離出來的小部分飽和蒸汽通過一根導(dǎo)管引入除氧器，對凝結(jié)水進(jìn)行加熱、除氧。加藥管采用套管結(jié)構(gòu)，以消除溫差應(yīng)力。鍋筒的一端設(shè)置了向內(nèi)開啟的人孔門。3.1.2.1.3 除氧器除氧器、低壓蒸發(fā)器以及低壓鍋筒共同構(gòu)成了一體化除氧器。除氧器采用噴霧填料式。內(nèi)部有霧化噴嘴和配水環(huán)管，中部采用不銹鋼拉西環(huán)作為填料。除氧器設(shè)置了壓力表、壓力變送器、非凝結(jié)氣體排除、安全閥、進(jìn)水、充氮、備用等接口。除氧器頂部采用法蘭連接方式，以便對內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)。下部封頭設(shè)有降水管和進(jìn)汽管。降水管下端侵入除氧給水箱的水空間；進(jìn)汽管與低壓鍋筒的汽空間相連。3.1.2.2 過熱器在過熱器系統(tǒng)中，飽和蒸汽被加熱至330的過熱蒸汽，過熱器內(nèi)工質(zhì)與煙氣為逆流換熱，管束為錯排；過熱器管采用螺旋鰭片管結(jié)構(gòu)，換熱管材料為20-GB3087 ，鰭片材料為Q235-A。過熱器的分配集箱設(shè)有疏水管道，匯流集箱設(shè)有放空氣管道，過熱器受熱面為全疏水結(jié)構(gòu)。受熱面水平布置。過熱蒸汽集箱設(shè)置了充氮、反沖洗管接頭；為了便于鍋爐的啟動，集箱上還設(shè)置了啟動排空管道、閥門，配置了消音器，集箱上設(shè)置的安全閥的排汽管道也配置了消音器。過熱器為全疏水結(jié)構(gòu)。過熱器布置在高溫?zé)煔馔ǖ纼?nèi)，處于最上游位置。3.1.2.3 蒸發(fā)管束蒸發(fā)管束采用多集箱組合型，上、下集箱水平傾斜橫放于煙道中，每個上、下集箱之間，由縱向翅片管組成錯列的對流管束。蒸發(fā)管采用螺旋鰭片管結(jié)構(gòu)，換熱管材料為20-GB3087，鰭片材料為Q235-A。3.1.2.4 省煤器中壓省煤器為雙集箱、螺旋翅片管受熱面結(jié)構(gòu)，采用錯列布置。省煤器的分配集箱設(shè)置了疏水管道閥門；省煤器的匯流集箱設(shè)置了放空氣管道閥門。中壓省煤器同樣為全疏水結(jié)構(gòu)。中壓省煤器置于中壓蒸發(fā)器后的混合煙道內(nèi)。省煤器管采用螺旋鰭片管結(jié)構(gòu)， 換熱管材料為20-GB3087，鰭片材料為Q235-A。3.1.2.5 凝結(jié)水加熱器凝結(jié)水加熱器采用雙集箱、螺旋翅片管受熱面結(jié)構(gòu)，采用錯列布置。加熱器的分配集箱設(shè)置了疏水管道閥門；加熱器的匯流集箱設(shè)置了放空氣管道閥門。凝結(jié)水加熱器同樣為全疏水結(jié)構(gòu)。凝結(jié)水加熱器置于低壓蒸發(fā)器后的混合煙道內(nèi)，位于煙氣流程的最末端。3.1.2.6 鍋爐范圍內(nèi)儀表、閥門在鍋筒上裝有兩只安全閥，鍋筒后部兩端各有一只高讀水位表，鍋筒上還安裝用于水位表自動控制電感應(yīng)水位表，以及壓力表，緊急放水閥和連續(xù)排污閥等。在過熱器出口集箱上，裝有一個安全閥，一個電動主蒸汽閥，并裝有壓力表，溫度計等。在鍋爐煙氣進(jìn)出口設(shè)置測壓口、測溫口（直讀、遠(yuǎn)傳各一）；過熱器、蒸發(fā)管束、省煤器之間設(shè)置直讀式測溫口。3.1.2.7 鍋爐保溫鍋爐采用箱體外保溫結(jié)構(gòu)。在外保溫外面裝設(shè)外護(hù)板，對保溫材料加以保護(hù)，散熱損失不超過1。3.1.2.8 人孔在蒸發(fā)管束和過熱器、蒸發(fā)管束和省煤器之間均留有檢修間隙，并裝有人孔便于觀察和停爐時清灰。3.1.2.9 構(gòu)架柱與柱之間用橫梁相連組成閉合的框架結(jié)構(gòu)，鍋筒支承于橫梁上。為了運(yùn)行人員檢查水位和調(diào)整安全閥，在水位表和安全閥等處裝有平臺，兩側(cè)裝有樓梯。3.1.2.10 吹灰、排灰裝置：考慮到煙氣中含塵量，過熱器上部、蒸發(fā)管束中部及省煤器上部都預(yù)留吹灰孔，吹灰方式由用戶自定；鍋爐下部設(shè)置排灰裝置。3.1.3 鍋爐結(jié)構(gòu)特點鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過熱器管箱、蒸發(fā)器管箱、省煤器管箱和凝結(jié)水加熱器管箱。這四只管箱通過底型型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用管箱式結(jié)構(gòu)可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率。鍋爐采用箱體外保溫結(jié)構(gòu)。在外保溫外面裝設(shè)外護(hù)板，對保溫材料加以保護(hù)，散熱損失不超過2。燒結(jié)余熱鍋爐采用立式結(jié)構(gòu)，煙氣自上而下通過過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、凝結(jié)水加熱器，針對煙氣品位低，受熱面采用鰭片管強(qiáng)化傳熱。3.1.3.1 鍋爐布置形式采用立式結(jié)構(gòu)立式布置的優(yōu)點：占地面積??；煙氣流動均勻，可避免出現(xiàn)煙氣走廊而導(dǎo)致傳熱效率降低和局部過速磨損；3.1.3.2 鍋爐水循環(huán)方式為自然循環(huán)自然循環(huán)系統(tǒng)具有可靠性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，操作維護(hù)方便等優(yōu)點，且省去了強(qiáng)制循環(huán)的循環(huán)泵的投資、運(yùn)行及維修等費用；3.1.3.3 受熱面采用具有高擴(kuò)展受熱面的螺旋鰭片管來獲得最佳的傳熱效果和最低的煙氣阻力，使得鍋爐結(jié)構(gòu)變得非常緊湊，體積小，重量輕，節(jié)省鍋爐初投資；3.1.3.4 鍋爐管子水平布置，煙塵不易積在翅片上；鍋爐采用的小管徑受熱面，在同樣煙氣流速下，阻力較??；采用翅片管的鰭片節(jié)距大（t6.25），有利于清灰。3.1.3.5 鍋爐密封性能好。我公司根據(jù)多年來設(shè)計余熱鍋爐密封結(jié)構(gòu)的經(jīng)驗，鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過熱器管箱、蒸發(fā)器管箱、省煤器管箱和凝結(jié)水加熱器管箱。這四只管箱通過底型型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用管箱式結(jié)構(gòu)可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率同時降低了引風(fēng)機(jī)的電耗。3.1.4 磨損問題的解決：由于影響磨損的因素主要與煙氣條件、煙氣性質(zhì)和受熱面材質(zhì)等情況有關(guān)，故在煙氣性質(zhì)和受熱面材質(zhì)一定的情況下采取以下措施防止鍋爐磨損：3.1.4.1 采用合理的煙氣流速，以減輕均勻磨損。由于磨損與煙氣流速的3次方成正比關(guān)系，故整個鍋爐采用低流速設(shè)計，最高流速不超過7.0m/s 以降低均勻磨損；3.1.4.2 合理組織了煙氣動力場，使煙氣流動均勻，可避免出現(xiàn)煙氣走廊而導(dǎo)致傳熱效率降低和局部過速磨損;3.1.4.3 在煙道受熱面易磨損區(qū)域（過熱器煙氣進(jìn)口）設(shè)置兩排圓鋼避免灰塵顆粒對受熱面管的直接沖刷，減輕局部磨損；3.1.4.4 鍋爐整個受熱面管子采用厚壁管以延長鍋爐受熱面的壽命；3.1.4.5 整個受熱面采用螺旋鰭片管結(jié)構(gòu)，對管子有一定的保護(hù)作用。3.1.5 熱膨脹解決措施：3.1.5.1 過熱器、省煤器采用蛇形管結(jié)構(gòu)，兩端自由膨脹，管子不變形；3.1.5.2 蒸發(fā)管束兩端為自由端，受熱自由膨脹；3.1.5.3 內(nèi)側(cè)護(hù)板采用加裝膨脹節(jié)，消除膨脹應(yīng)力。3.1.6、制造標(biāo)準(zhǔn)我公司產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢驗嚴(yán)格按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行，主要采用的有以下標(biāo)準(zhǔn)（但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)）：3.1.6.1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.1.6.2、JB/T3375-2002 鍋爐原材料入廠驗收規(guī)則3.1.6.3、JB/T1609鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件3.1.6.4、JB/T1610鍋爐集箱制造技術(shù)條件3.1.6.5、JB/T1611鍋爐管子技術(shù)條件3.1.6.6、JB/T1612鍋爐水壓試驗技術(shù)條件3.1.6.7、JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件3.1.6.8、JB/T1620鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件3.1.6.9、JB/T1625工業(yè)鍋爐焊接管孔尺寸3.1.6.10、JB/T6693水管工業(yè)鍋爐主要受壓元件制造工藝3.1.6.11、JB/T6503煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件3.1.6.12、JBT 76031994 煙道式余熱鍋爐設(shè)計導(dǎo)則3.1.6.13、GB/T9222水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算3.1.6.14、GB3274普通碳素鋼板3.1.6.15、GB713鍋爐用鋼板3.1.6.16、GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管3.1.617、GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管3.1.6.18、GB/T232金屬材料彎曲試驗方法3.1.6.19、GB246金屬管壓扁試驗方法3.1.6.20、GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差3.1.6.21、GB228金屬材料室溫拉伸試驗方法3.1.6.22、GB/T229金屬夏比（U 型缺口）沖擊試驗方法3.1.6.23、GB/T230.1-3金屬洛氏硬度試驗3.1.6.24、GB2649焊接接頭機(jī)械性能試驗取樣方法3.1.6.25、GB2650焊接接頭沖擊試驗方法3.1.6.26、GB2651焊接接頭拉伸試驗方法3.1.6.27、JB/T4420鍋爐焊接工藝評定3.1.6.28、GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸3.1.6.29、GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑3.1.6.30、GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級3.1.6.31、高鋁水泥符合GB201-81 規(guī)定3.1.6.32、高鋁耐火磚符合GB2988-87 規(guī)定3.1.6.33、粘土耐火磚符合GB4415-84 規(guī)定3.1.6.34、粘土耐火泥符合GB2992-82 規(guī)定3.1.6.35、不定型耐火材料用硬質(zhì)礬土骨料和粉料按YB2214-783.1.6.36、硅酸鋁纖維制品性能指標(biāo)按GB30033.1.6.37、GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范3.1.6.38、GB/T121451999 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量3.1.6.39、DL/T5047 1995 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇3.1.6.40、GB/T 108631989 煙道式余熱鍋爐熱工試驗方法3.1.7、質(zhì)量保證3.1.7.1、我司在質(zhì)量保證方面嚴(yán)格按照GB/T19001-2000idtISO9001 國際標(biāo)準(zhǔn)從設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)全過程進(jìn)行控制，并已取得質(zhì)量保證體系認(rèn)證證書（注冊編號為：02902Q10103ROM）。鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算按GB/T16508 標(biāo)準(zhǔn)計算，水質(zhì)要求按GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)，安裝按工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范。3.1.7.2、我司鍋爐產(chǎn)品均按JB/T56145-94 現(xiàn)行分等標(biāo)準(zhǔn)一等品要求進(jìn)行生產(chǎn)，并已有多項產(chǎn)品獲得省工業(yè)鍋爐質(zhì)檢站頒發(fā)的一等品質(zhì)量評定證書。3.1.7.3、我司產(chǎn)品在制造過程中將若干重要工序設(shè)置為質(zhì)量控制點、停止點，同時每臺鍋爐在整個生產(chǎn)過程中均經(jīng)過特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所的監(jiān)檢，從而保證了產(chǎn)品的制造質(zhì)量。3.1.7.4、我司鍋爐設(shè)備質(zhì)量按照J(rèn)B/T10094-2002工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。序號名稱符號單位數(shù)據(jù)1蒸汽流量Gkg/h116002蒸汽壓力P1 MPa 2.03蒸汽溫度two 3204低壓蒸汽流量Gw kg/h 32705低壓蒸汽溫度t2 1486鍋爐供水溫度t3 363.2 汽輪機(jī)設(shè)計3.2.1 汽輪機(jī)設(shè)計條件3.2.2 汽輪機(jī)設(shè)計參數(shù)功率：3000KW 進(jìn)