隧道堵漏方案

廣州市軌道交通五號(hào)線車三盾構(gòu)區(qū)間土建工程隧道堵漏方案編寫： 審核： 批準(zhǔn)： 廣東水電二局股份有限公司廣州軌道交通五號(hào)線車三盾構(gòu)土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部2006年10月13日6目 錄 一、工程概況1二、地下水情況1三、防水堵漏工程工藝設(shè)計(jì)23.1編制依據(jù)23.2防水堵漏工程施工工藝設(shè)計(jì)23.3施工工藝流程2四、防水堵漏施工步驟24.1砼結(jié)構(gòu)裂縫滲漏處理24.2砼結(jié)構(gòu)麻面、蜂窩點(diǎn)滲漏處理44.3管片拼縫滲漏處理5五、施工材料、機(jī)具、人員配備及堵漏工作安排65.1施工主要材料65.2主要產(chǎn)品說(shuō)明75.3主要施工機(jī)具75.4人員配備75.5堵漏工作安排7六、質(zhì)量及安全文明保證措施76.1隧道防水工程質(zhì)量要求76.2質(zhì)量保證措施76.3安全文明施工措施8一、工程概況本隧道總體走向?yàn)榻鼥|西向。從三溪站始發(fā)，沿黃埔大道東西行穿過(guò)東環(huán)高速路至東圃站，隧道兩邊主要是居民區(qū)、工廠、企業(yè)等。隧道從東圃站繼續(xù)西行，穿過(guò)車陂涌后沿黃埔大道東西行，最后隧道到達(dá)車陂南站吊出。隧道兩邊主要是河涌、居民區(qū)、工廠等。地面環(huán)境主要特點(diǎn)為：沿線為交通繁忙的黃埔大道，隧道要穿過(guò)車陂涌，除東環(huán)高速公路、車陂涌橋外，無(wú)重要地面設(shè)施。本區(qū)間主要由兩組雙孔單線盾構(gòu)隧道區(qū)間組成，采用盾構(gòu)法施工，全長(zhǎng)4982.293雙線延米。本工程主要附屬工程包括聯(lián)絡(luò)通道4個(gè)，廢水泵房2個(gè)，其中YCK23+722.5、YCK25+102.5里程的聯(lián)絡(luò)通道與廢水泵房合建。隧道左線下穿車陂涌約294米，右線約275米。工程范圍見下圖。 車陂南站三溪站區(qū)間線路線間距為13m。該段線路的縱剖面設(shè)計(jì)，受車站埋深及線路過(guò)車陂涌的控制，車陂涌東圃站最大縱坡27.58，在車陂涌西側(cè)附近設(shè)區(qū)間最低點(diǎn)，并在此設(shè)區(qū)間泵房及聯(lián)絡(luò)通道，隧道最大覆土厚度為16.6m，最小為8m。東圃站三溪站最大縱坡33，在區(qū)間中點(diǎn)附近設(shè)區(qū)間最低點(diǎn)，并在此設(shè)區(qū)間泵房及聯(lián)絡(luò)通道，隧道覆土厚度最大為24.5m，最小為13.2m。區(qū)間隧道的縱坡設(shè)計(jì)基 本避開了不良地質(zhì)，下穿車陂涌段基本為全風(fēng)化，中風(fēng)化巖石帶，上部為粘土隔水層，地質(zhì)條件較好。本標(biāo)段區(qū)間盾構(gòu)隧道洞身范圍內(nèi)分布有3-2、 4-1、5-2、6、7、8、9號(hào)地層。二、地下水情況本標(biāo)段工程穿過(guò)的河涌主要為車陂涌，其水量和水位既受湖季節(jié)性降雨量控制，亦受珠江的潮汐作用影響。 地下水的賦存條件與補(bǔ)給本標(biāo)段的地層結(jié)構(gòu)屬于二元類型，即上部的第四系地層和下部的白堊系風(fēng)化巖層，因此本標(biāo)段的地下水類型主要也分兩大種類型：上層滯水、孔隙性潛水或微承壓水、基巖裂隙水。地表水主要車陂涌控制，車陂涌在車陂南站東圃站線路北邊基本平行展布；地下水穩(wěn)定水位埋深為2.3m3.5m。砂層是本區(qū)段的主要含水層，屬孔隙潛水或微承壓水；砂層局部直接與上部填土層接觸并受上述河涌的控制，本含水層與附近河水有一定的水力聯(lián)系，水量較大。 地下水的腐蝕性根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范，本標(biāo)段地下水對(duì)地鐵構(gòu)筑物中的砼結(jié)構(gòu)和鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性。隧道施工過(guò)程中隧道局部管片產(chǎn)生不同程度的滲水，需要對(duì)砼結(jié)構(gòu)裂縫滲漏、砼結(jié)構(gòu)麻面蜂窩點(diǎn)滲漏、管片拼縫滲漏以及壁后注漿孔滲漏進(jìn)行防水堵漏處理。三、防水堵漏工藝設(shè)計(jì)3.1編制依據(jù) JB108-87地下工程防水技術(shù)規(guī)范 CJJ62-95房屋滲漏修繕技術(shù)規(guī)范 DBJ15-19-97建筑防水工程技術(shù)規(guī)范 GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.2防水堵漏工程施工工藝設(shè)計(jì) 砼結(jié)構(gòu)裂縫滲漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)漿液砼內(nèi)堵漏補(bǔ)強(qiáng)及建造環(huán)氧樹膠泥砼外封閉處理。 砼結(jié)構(gòu)麻面蜂窩點(diǎn)滲漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)漿液砼內(nèi)堵漏補(bǔ)強(qiáng)及建造環(huán)氧樹脂膠泥砼外封閉處理。 管片拼縫滲漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)漿液及建造環(huán)氧樹脂膠泥砼外封閉處理。 注漿孔堵漏：采用普通水泥摻用外摻劑進(jìn)行防水堵漏。3.3施工工藝流程3.3.1砼結(jié)構(gòu)裂縫滲漏（見砼結(jié)構(gòu)裂縫滲漏堵漏工藝流程圖）3.3.2砼結(jié)構(gòu)麻面蜂窩點(diǎn)滲漏（見砼結(jié)構(gòu)麻面蜂窩點(diǎn)滲漏堵漏工藝流程圖）3.3.3管片拼縫滲漏（見管片拼縫滲漏堵漏工藝流程圖）四、施工步驟4.1砼結(jié)構(gòu)裂縫滲漏處理清除積水及碳酸鈣粘附物，檢查漏源，標(biāo)上記號(hào)。將找平層鑿鏟直至原砼面，以縫為中心兩側(cè)寬為50mm。在結(jié)構(gòu)面刻鑿U型槽，以縫為中心兩側(cè)寬為20mm，深40mm坑槽。不得直接鑿在裂縫上?；瘜W(xué)處理施工砼面。要求結(jié)實(shí)、無(wú)積水、無(wú)雜物。筑造壓力注漿系統(tǒng)，咀距約350mm400mm設(shè)置，用速硬微膨脹水泥封閉（止縫），配料呈面粉團(tuán)為宜。待12小時(shí)固化后，接好高壓灌漿管連接到灌漿機(jī)上，試壓后待下一工序施工。鑿除砼面附加層刻鑿U型槽化學(xué)處理施工基面筑造高強(qiáng)壓力灌漿系統(tǒng)灌注速效化學(xué)堵漏漿液堵漏鏟除灌漿凸出平面部分砼面化學(xué)處理建造改性環(huán)氧膠泥密封層修復(fù)飾面場(chǎng)地清潔檢查驗(yàn)收鑿除砼面附加層裂縫部位鑿U型槽化學(xué)處理施工基面筑造高強(qiáng)壓力灌漿系統(tǒng)止縫封閉壓力灌注改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)液鏟除灌漿凸出平面部分砼面化學(xué)處理建造改性環(huán)氧膠泥密封層修復(fù)飾面場(chǎng)地清潔檢查驗(yàn)收砼結(jié)構(gòu)麻面蜂窩點(diǎn)滲漏堵漏工藝流程圖砼結(jié)構(gòu)裂縫滲漏堵漏工藝流程圖 灌漿防水補(bǔ)強(qiáng)：經(jīng)壓力測(cè)試密封合格后，將改環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)漿液按配比配好，放入灌漿機(jī)的容器中，漸進(jìn)加壓。使?jié)B源成逆流，直至縫隙空腔內(nèi)充滿漿液，或使相鄰灌漿咀冒漿方可結(jié)束該入漿孔，并迅速將高壓灌漿膠管屈折用鐵線結(jié)扎。以防止?jié){液外溢，如此反復(fù)操作，直至將所有灌漿系統(tǒng)灌完灌滿。待12小時(shí)后，進(jìn)行整體檢查堵漏效果。涂刷砼面化學(xué)處劑，涂刷均勻，不得漏涂。待3 小時(shí)進(jìn)行后續(xù)施工。建造環(huán)氧膠泥密封層。配制膠料要求攪拌均勻，和易性好，便于施工為佳。修復(fù)飾面層，整體檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏，施工場(chǎng)地干凈為合格。清洗縫口化學(xué)處理施工基面埋管嵌縫筑造壓力灌漿系統(tǒng)壓力灌注改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)液鏟除灌漿凸出平面部分砼面化學(xué)處理建造改性環(huán)氧膠泥密封層修復(fù)飾面場(chǎng)地清潔檢查驗(yàn)收管片拼縫滲漏堵漏工藝流程圖4.2砼結(jié)構(gòu)麻面、蜂窩點(diǎn)滲漏處理清除積水，檢查滲漏，標(biāo)上記號(hào)。將找平層鑿鏟去，直至原砼面，以滲點(diǎn)為中心100范圍內(nèi)。在結(jié)構(gòu)面刻鑿U型槽，以滲點(diǎn)為中心 50，深40坑槽?；瘜W(xué)處理施工砼面。要求結(jié)實(shí)、無(wú)積水、無(wú)雜物。筑造壓力注漿系統(tǒng)，埋設(shè)鋁管，用速硬微膨脹水泥封閉（止縫），侍12小時(shí)后，接好高壓灌漿管連接到灌漿機(jī)上，試壓后待下一工序施工。灌漿堵漏：經(jīng)壓力測(cè)試密封合格后，將改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)漿液按配比配好，放入灌漿機(jī)的容器中，漸進(jìn)加壓。使?jié)B漏源成逆流，直至空腔內(nèi)充滿堵漏漿液，或相鄰灌漿咀冒漿方可結(jié)束該入漿孔。并迅速將高壓灌漿膠屈折用鐵線結(jié)扎。以防止?jié){液外溢，如此反復(fù)操作，直至將所有灌漿系統(tǒng)灌完灌滿。待12小時(shí)固化后，進(jìn)行整體檢查者漏效果。涂刷砼面化學(xué)處理劑，涂刷均勻，不得漏涂。待3小時(shí)續(xù)后施工。建造環(huán)氧膠泥密封層。配制膠料要求攪拌均勻，和易性好，便于施工為佳。修復(fù)飾面層，整體檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏，施工場(chǎng)地干凈為合格。4.3管片拼縫滲漏處理使用鋼絲刷刷洗拼縫，清除其中的塵土污物，要求縫內(nèi)干凈。在縫內(nèi)涂刷界面處理劑，處理劑的配合比為甲組份：乙組份：水泥=1：3：4，即鐵桶內(nèi)料1份、紙板桶料3份再加4份水泥攪拌均勻，一次配料不宜過(guò)多，應(yīng)確保兩小時(shí)用完，不得浪費(fèi)。用325#水泥加30%的SH外摻劑（趁界面處理劑未干）及時(shí)埋鋁管及封堵拼縫。鋁管之間距視具體情況而定，一般設(shè)定為50cm左右，拼縫較寬時(shí)，鋁管間距可適當(dāng)遠(yuǎn)些，但不宜超過(guò)100cm，拼縫較窄且滲水較大處，鋁管間距1540cm左右。埋管的范圍視滲漏縫的長(zhǎng)短和滲漏量的大小而定。滲漏較小時(shí)，埋管的范圍為滲漏縫最邊沿往外1m；對(duì)滲縫長(zhǎng)、滲漏量大，尤其是跨縫滲漏的情況，應(yīng)對(duì)滲漏縫的相鄰接縫統(tǒng)一埋管堵漏。封縫要呈圓弧形，且表面要光滑，保持原砼顏色。筑造壓力注漿系統(tǒng)，壓注改性環(huán)氧漿液，注壓力控制在0.30.4Mpa左右，觀看注漿止水的效果，如仍有滲漏再埋管壓注，直至完全無(wú)滲漏。止水完畢，過(guò)一周左右，可將鋁管切除，切除時(shí)不得用錘子敲掉鋁管，以免引起新的滲漏。涂刷砼面化學(xué)處理劑，涂刷均勻，不得漏刷。待3小時(shí)續(xù)后施工。建造環(huán)氧膠泥密封層。配制膠料要求攪拌均勻，和易性好，便于施工為佳。注漿孔漏水的處理。如有注漿孔漏水，可將堵頭打開，然后鉆孔，埋設(shè)鋁管注入超細(xì)水泥漿，然后重新封死堵頭。修復(fù)飾面層，整體檢查對(duì)驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏，施工場(chǎng)地干凈為合格。五、施工材料、主要機(jī)具、人員配備及堵漏工作安排5.1施工主要材料（1） 32.5R普硅水泥；（2）中砂；（3）環(huán)氧樹脂嵌縫膠；(4)欖形遇水膨脹止水條；（5）二甲苯；(6) SH外摻劑；（7） EAA環(huán)氧樹脂；(8)改性環(huán)氧漿；(9)砼表面清理劑；(10)耐壓膠管8。(11)鋁管8；(12) 鐵線釘；(13) 環(huán)氧固化劑； (14) 環(huán)氧樹脂；(15) 苯二酸二丁脂；（16）NDC防水劑；（17）速硬微膨脹膠泥。5.2主要產(chǎn)品說(shuō)明5.2.1速硬微膨脹膠泥是一種凝固快、早期強(qiáng)度高、具有微膨脹性能的防水灌漿專用堵漏特種材料，可在1分鐘左右終凝，1小時(shí)強(qiáng)度右達(dá)15Mpa以上。適用于：地下室及防空洞等一般地下工程的堵漏；各種建筑物化學(xué)灌漿的封縫堵漏材料；磚墻、砼、水泥構(gòu)件的快速修補(bǔ)、固結(jié)充墊等：以及輸水排污管道的接口填封口等專用。5.2.2改性環(huán)氧補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿液它是由環(huán)氧樹脂、改性液及二乙烯三胺組成，在催化劑的作用下，相分離成“海島狀”結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果，是一種低粘度、高強(qiáng)度、有塑改性的環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)新型（灌漿）材料。適用于各種建筑物的蜂窩形缺陷和裂縫的補(bǔ)強(qiáng)填充及各種管道接口填封、各種隧道、函洞、地下建筑物的化學(xué)灌漿。具可灌性大、稠度低、使用方法的特點(diǎn)。其主要材料技術(shù)指標(biāo)： 外觀：漿液為棕色； 純膠體抗壓強(qiáng)度為：58.5-88.3Mpa； 純膠體抗拉強(qiáng)度為：10.7-18.5Mpa; 固砂體抗壓強(qiáng)度為：41.7-68.6Mpa； 劈裂抗拉強(qiáng)度干縫為：2-3.5Mpa。5.2.3環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥是由環(huán)氧樹脂、改性液及固化劑、填充劑組成，它具有極強(qiáng)的粘結(jié)能力的抗壓強(qiáng)度。用于對(duì)玻璃、石料、陶瓷、金屬等的粘結(jié)和各種建筑物的缺陷補(bǔ)強(qiáng)和粘貼鋼板加固用。其主要技術(shù)指標(biāo)：（1）抗壓強(qiáng)度：41Mpa （2）抗拉強(qiáng)度：2Mpa（3）剪切強(qiáng)度：1.8Mpa （4）粘結(jié)強(qiáng)度：10Mpa5.2.4水泥基滲透結(jié)晶型防水材料本產(chǎn)品為活性化學(xué)物質(zhì)與水泥基無(wú)機(jī)材料混合而成的防水材料。其防水機(jī)理為以水為載體，隨著水對(duì)砼結(jié)構(gòu)毛孔的滲透作用，活性化學(xué)物質(zhì)滲透到毛孔內(nèi)部，析出Ca（OH）2，在孔縫中吸水膨脹，使孔縫被結(jié)晶充填密實(shí)。阻塞滲水通道，達(dá)到防止?jié)B漏的目的。主要技術(shù)指標(biāo)：初凝時(shí)時(shí)間： 20min 終凝時(shí)間3.5Mpa粘結(jié)強(qiáng)度1.0Mpa 滲透壓力比28d 300%5.3主要施工工具1 手動(dòng)灌漿機(jī)； 電動(dòng)打磨機(jī)； 電動(dòng)攪拌機(jī)； 手工錘(4P)；鋼鑿；照明燈； 腳手架； 吹塵機(jī)； 鐵鏟； 勞保用品；低值易耗工具； 電鉆； 配電盤； 腳手架。 5.4 人員配備現(xiàn)場(chǎng)施工人員：現(xiàn)場(chǎng)施工人員全部為四號(hào)線大學(xué)城專線有隧道堵漏經(jīng)驗(yàn)的施工人員，人數(shù)6人，歸屬項(xiàng)目部質(zhì)檢部統(tǒng)一管理，堵漏工作由質(zhì)檢部進(jìn)行安排。堵漏工作開始以后，在人員配備方面可根據(jù)工程進(jìn)度增加或刪減，以保證工程進(jìn)度為前提。5.5 堵漏工作安排堵漏工作安排與隧道掘進(jìn)施工同步進(jìn)行，管片脫出臺(tái)車如有漏點(diǎn)即安排進(jìn)行堵漏工作。隧道漏點(diǎn)檢查由項(xiàng)目質(zhì)檢部進(jìn)行，做好登記工作，如出現(xiàn)經(jīng)一次堵漏仍有滲漏的部位，由項(xiàng)目質(zhì)檢部安排集中進(jìn)行堵漏處理，保證堵漏工程質(zhì)量。六、施工質(zhì)量及安全文明保證措施6.1 隧道防水工程質(zhì)量要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程盾構(gòu)隧道防水等級(jí)為二級(jí)，要求隧道頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可以有少量濕漬?？倽駶n面積不應(yīng)大于總防水面積的6/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過(guò)4處，單個(gè)濕漬的最大面積0.2m2。滲漏水量小于0.1L/m2d。6.2 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需具備防水材料合格證，檢驗(yàn)報(bào)告,有廠家生產(chǎn)日期和批號(hào)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)，從材料質(zhì)量上保證堵漏施工質(zhì)量； 實(shí)行堵漏工作崗位工作責(zé)任制。施工人員必須具備一定防水堵漏專業(yè)知識(shí)，并經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗；施工前先進(jìn)行技術(shù)交底，明確各個(gè)崗位的職責(zé)以及施工質(zhì)量控制要求。嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工； 前工序要先檢驗(yàn)合格驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下一工序施工； 施工完畢,應(yīng)平整有序,堅(jiān)固密封；基面不應(yīng)裂紋、起鼓等不良現(xiàn)象； 細(xì)部(節(jié)點(diǎn))構(gòu)造處理,應(yīng)做外觀檢驗(yàn)，由項(xiàng)目質(zhì)檢部進(jìn)行驗(yàn)收； 加強(qiáng)對(duì)堵漏工作各工序檢查，檢查以自檢結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查進(jìn)行，必要時(shí)項(xiàng)目部派值班質(zhì)檢工程師旁站監(jiān)督； 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范驗(yàn)收,不滲不漏,場(chǎng)地干凈為合格。6.3 安全文明施工保證措施 施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育后方能上崗作業(yè)，施工必須嚴(yán)格按照施工步驟進(jìn)行,嚴(yán)防施工材料污染隧道和施工外的工程部位必要時(shí)對(duì)個(gè)別設(shè)備進(jìn)行保護(hù)； 嵌縫作業(yè)時(shí)需采取措施對(duì)周邊管片的防護(hù)，做到嵌縫材料或注漿用改性環(huán)氧材料不污染隧道管片，保證堵漏范圍周邊管片清潔；