隧道雙液漿作業(yè)指導書(注漿規(guī)程)

關于隧道注漿作業(yè)指導書隧洞注漿應嚴格按照本作業(yè)指導書實施，在注漿過程中嚴格把關保證注漿質量，達到注漿效果。一、注漿步驟：1.1 根據(jù)設計注漿孔的大小選擇鉆機，一般采用地質鉆機或潛孔水平鉆機，在鉆孔時做好孔位地質素描，以便掌握注漿效果。1.2 在安裝注漿管時，應將管口處用膠泥庥絲纏繞，實孔注漿管的止?jié){和固定，方可進行注漿。1.3 注漿壓力應根據(jù)巖性、注漿目的、施工條件、涌水壓力等因素應在現(xiàn)場試驗確定，但注漿終壓一般為1.54Mpa。1.4 注漿順序要求是先注無水孔，再注水孔。在無水地段可從拱腳處向上逐孔向上注漿，注漿的速度是從快到慢，并逐孔做好注漿記錄。1.5 漿液拌制（1）漿液配合比嚴格按工程師通知配合比配制；（2）原材料計量誤差要控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)；（3）投料順序按水、水泥、砂依次進行；（4）攪拌時間控制在3分鐘左右；單液水泥漿配制：先在攪拌機內(nèi)放入定量清水進行攪拌(同時加入速凝劑)，待全部溶解后放入水泥，繼續(xù)攪拌3分鐘即可。雙液水泥水玻璃漿（C-S漿）：C-S漿中水泥漿越濃，水泥漿與水玻璃漿比值越大，凝膠時間越短，一般在30秒到數(shù)分鐘；另外可加入緩凝劑及速凝劑來調(diào)整凝膠時間，可調(diào)范圍為十幾秒到幾十分鐘(注漿步驟如圖一)。雙液漿的配制：水泥漿的配制同上，水玻璃漿的配制要先在攪拌桶內(nèi)加一定量的清水，再放入一定量的濃水玻璃，攪拌均勻即可。兩種漿液通過注漿機在混合器處混合后進入地層。制漿注意事項：為保證漿液質量，配料時制漿材料計量準確，水泥、緩凝劑、速凝劑等固相材料可采用重量稱量法，水、水玻璃采用體積稱量法。其中水、水泥、水玻璃稱量誤差不大于2%，外加劑稱量誤差不大于1%；嚴格按順序加料，有外加劑的漿液中，外加劑未完全溶解，不得加入水泥。攪拌時不得將繩頭、紙片等雜物帶入攪拌機內(nèi)，攪拌后的漿液經(jīng)篩網(wǎng)過濾后方可進入注漿機。攪拌時間不得少于規(guī)定值，以免漿液攪拌不勻。摻有緩凝劑的水泥漿在30分鐘內(nèi)用完鉆注漿孔壓水試驗孔深確認？注漿漿液制備是否已經(jīng)完成本循環(huán)鉆孔及注漿鉆注漿效果檢查孔轉入下一鉆孔是否滿足注漿質量標準設計補注漿鉆孔位置及深度再進行下一循環(huán)鉆孔注漿結束是否是否圖一 注漿步驟1.6 注漿1.6.1 注漿準備工作:對于在工作面顯露并和注漿孔連通的裂隙，采用噴射混凝土予以封閉，以免漿液從裂隙中泄漏。開始注漿前，首先根據(jù)預計的注漿量，檢查注漿材料數(shù)量能否滿足連續(xù)注漿要求，如不能保證連續(xù)注漿要求，則要等補足數(shù)量后才能注漿。1.6.2 要對注漿系統(tǒng)進行壓水檢查，壓水壓力一般為設計注漿壓力的1.2倍，以檢查各注漿機具的密封性和完好性，同時檢查攪拌機運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，以避免在注漿過程中因機械故障而造成注漿中斷。1.6.3 檢查止?jié){塞的磨損程度，若發(fā)現(xiàn)止?jié){塞不能有效密封止?jié){，應立即更換，以免從止?jié){塞返漿，凝固后使注漿芯管無法拔出，影響正常施工。 1.6.4 注漿栓塞安裝：采用機械膨脹式栓塞。1.6.5 向孔中注漿：單液注漿管路連接方式比較簡單，雙液注漿管路連接見下圖2“注漿管路連接示意圖”。將注漿芯管焊在法蘭盤上，再安裝在孔口管法蘭盤上如下圖3“孔口管注漿示意圖”，進行注漿。圖2 注漿管路連接示意圖圖3 孔口管注漿示意圖若是分段前進式注漿，在該注漿段完成注漿后，掃孔鉆進至下一段，然后注漿，如此往復，直到設計深度。前進式注漿的分段長度和位置，要根據(jù)鉆孔時的情況來確定。巖石破碎難以鉆進或遇大量涌水時，要立刻注漿加固圍巖或堵水，然后掃孔鉆進，注漿，如此往復，直至達到設計深度完成全孔注漿為止。1.6.7 注漿壓力的控制：開泵前旋轉壓力調(diào)節(jié)旋鈕將油壓調(diào)在要求的油壓刻度上，隨注漿阻力的增大，泵壓隨之升高，當達到調(diào)定值時，會自動停機，不致于產(chǎn)生超壓注漿的危險。1.6.8 注漿泵流量的控制：注漿泵流量大小由注漿泵的排量調(diào)節(jié)控制按鈕和排量記錄儀方便地加以控制。1.6.9 凝膠時間的控制：通過操作注漿泵上的兩個按鈕，調(diào)節(jié)注漿泵的兩個出漿口的流量，變化水泥漿與水玻璃漿的注入比例來控制。在注漿過程中，為保證凝膠時間的準確，須經(jīng)常測試，每變換一次濃度或配比時，需要取樣實配，測定凝膠時間；同時在泄?jié){口接漿測定雙液漿的實注凝膠時間，避免異常情況發(fā)生。1.6.10 注漿結束標準及結束注漿注漿結束標準根據(jù)注漿壓力和注漿量來控制。一般采用定壓注漿。當注漿壓力逐步升高，達到設計終壓并繼續(xù)注漿10min以上，可結束本孔注漿；單孔注漿量與設計注漿量大致相同，注漿結束時的進漿量在2030 Lmin以下，可結束本孔注漿。注漿結束時，先打開泄?jié){管閥門，再關閉進漿管閥門并用清水將注漿管沖洗干凈后方可停機。1.6.11施工注意事項A 采用水泥砂漿或水玻璃漿液灌注時，漿液配合比應由現(xiàn)場試驗確定，注漿壓力應為0.5MPa1.0MPa，必要時可在孔口處設置能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓的止?jié){塞。B 注漿后至開挖前的時間間隔，視漿液種類宜為48h。開挖時應保留1.52.0m的注漿區(qū)域，防止下一次注漿時坍孔或孔口跑漿。C 注漿鉆孔的方向、深度都要嚴格按設計要求進行?？卓诠艿穆裨O要牢固、密實。D 根據(jù)超前鉆孔探測，隨時測量涌水量及水壓，化驗水質，核實地質情況，如與設計不符，及時向設計單位、工程師提出，并及時進行信息反饋，以便迅速變更設計及優(yōu)化施工方案。E 注漿發(fā)生堵管時，先打開孔口泄?jié){閥，再關閉孔口進漿閥，然后停機，查找原因，迅速進行處理。F 施工過程中要作好施工日志及各種檢查測量記錄。G 從事注漿作業(yè)的人員經(jīng)過專門培訓，并堅持崗位責任制。在注漿以前，要充分做好各項準備工作，特別是機具設備的檢修工作，要認真進行，并試運轉，如發(fā)現(xiàn)問題，及時排除、予以修復，使其處于良好狀態(tài)。對注漿管路系統(tǒng)，包括混合器、接頭、閥門等，都要認真檢查，如有破損，予以更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，以免注漿時，在較高壓力下發(fā)生脫扣的危險事故。注漿前，在洞外將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行。在試壓時，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，要保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。在注雙液漿時，為防止管路堵塞，先開水泥漿泵，后開水玻璃泵，結束注漿時，先關水玻璃泵，后關水泥漿泵，并用30號水泥砂漿緊密充填小導管，以增強小導管的剛度和強度。一旦封孔，結束注漿，盡快卸開孔口接頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結、堵塞管路。在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，都有專人及時清洗干凈，以備輪換使用。在注漿過程中，隨時注意檢測經(jīng)過混合器混合后的雙液漿的凝膠時間，是否與要求相一致，否則，要及時檢查，找出原因，予以排除，以符合要求。注漿作業(yè)要前后配合，統(tǒng)一指揮，才能保證注漿計劃的實現(xiàn)，以期達到預期的目的和效果。配備專業(yè)電工，以防電路、電器設備發(fā)生問題，中途停電，造成意外事故。注漿作業(yè)完畢后，所有的機具設備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，都認真清洗干凈，收好以后，撤出洞外，及時進行檢查、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，以備下段注漿使用二、注漿效果的檢查2.1 分析法：分析注漿記錄，查看個孔的注漿壓力，注漿量，是否達到設計要求。在分析時要考慮漏漿跑漿等到因素。2.2 檢查孔法：用地質鉆機按設計位置鉆孔角度，取芯進行鑒定。應符合JTJ042-94規(guī)范要求。2.3 聲波探測法：用聲波探測儀測注漿前后巖體的聲速、振幅及衰減系數(shù)等來判斷注漿效果。注漿效如果未達到設計要求時，應補充鉆孔再注漿。三、施工中應注意的幾點問題（1）拌料時，水、膨潤土、水泥、砂要按照正確的順序進行投料；（2）注漿設計壓力是指注漿孔空口壓力，而不是泵的工作壓力；（3）要保證注漿泵能正常工作，注漿管路暢通，壓力顯示系統(tǒng)準確無誤；（4）漿液要從管片的對稱位置注入，防止產(chǎn)生偏壓使管片發(fā)生錯臺或損壞；（5）注漿過程中要密切關注管片的變形情況，若發(fā)現(xiàn)管片有破損、錯臺、上浮等現(xiàn)象應立即停止注漿；（6）注漿過程中，若在不提高注漿壓力而注漿量很大，或注漿量突然增大時應檢查是否發(fā)生了泄漏或注入掌子面，若發(fā)生前述現(xiàn)象應停止注漿，妥善處理后再繼續(xù)注入；（7）注漿過程中若發(fā)生管路堵塞，應立即處理以防止管中漿液凝結；（8）作業(yè)完畢后，攪拌機、運輸罐、泵、注漿管路一定要及時清理干凈，原則每一工作班清理一次；（9）二次補強注漿每次結束要立即用水清洗注漿管；（10）若遇有水涌出的孔位，則應調(diào)整雙液漿的配比，縮短膠凝時間，達到迅速阻水的目的；（11）在需要長時間停機時，必須以膨潤土漿液（其配合比一般為：水灰比0.8，水泥:膨潤土1:1）填充注漿管路。四、工程質量措施：（1）按照質量計劃要求，注漿是按特殊過程控制程序進行控制：人員須培訓后上崗；所用設備、計量器具等需經(jīng)過鑒定；所用各種原材料的檢驗執(zhí)行采購產(chǎn)品的檢驗和試驗控制程序；施工過程施行連續(xù)監(jiān)控，并形成記錄；（2）注漿前進行詳細的漿材配比試驗，選定合適的注漿材料及漿液配比，保證所選漿材配比、強度、耐久性等物理力學指標符合業(yè)主和設計要求；（3）制訂詳細的注漿施工設計和工藝流程及注漿質量控制程序，嚴格按要求實施注漿、檢查、記錄、分析，及時做出P（注漿壓力）Q（注漿量）t（時間）曲線，分析注漿效果，反饋指導下次注漿，并及時報告業(yè)主和現(xiàn)場工程師；（4）進行信息反饋，修正注漿參數(shù)設計和施工方法，發(fā)現(xiàn)情況及時解決；（5）做好注漿設備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷進行；（6）做好注漿孔的的密封，保證其不滲漏水。五、安全措施：1、建立健全各種崗位責任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。2、鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。3、每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的