植物園人工挖孔樁監(jiān)理實施細(xì)則.doc

江蘇建科監(jiān)理 人工挖孔樁監(jiān)理細(xì)則工程概況及專業(yè)工程特點(diǎn)中山植物園二期工程位于南京市中山植物園南園，南鄰前湖。二期工程主要包括兩個展覽溫室，一個科普中心。根據(jù)地勘資料顯示，該處地層共分4個層次、5個層號，其中場地淺部分布有層人工填土，結(jié)構(gòu)松散，工程地質(zhì)性能差；層粉質(zhì)黏土，工程地質(zhì)性能良好；粉質(zhì)黏土混卵礫石，中密，工程地質(zhì)性能良好；-1強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，工程地質(zhì)性能良好；-2中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖-泥質(zhì)粉砂巖，巖體較完整，工程地質(zhì)性能良好。根據(jù)場地巖土層結(jié)構(gòu)、分布特征及其物理力學(xué)性質(zhì)，優(yōu)先選用人工挖孔樁形式的樁基礎(chǔ)。并以分布穩(wěn)定、埋深較淺、厚度較大的-1強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖為樁端持力層。為了保證人工挖孔樁的質(zhì)量，監(jiān)理項目部依據(jù)監(jiān)理規(guī)劃、設(shè)計圖紙、JGJ9494規(guī)范、GB502042002規(guī)范，DB32/294-1999，特制定本細(xì)則，對未涉及的內(nèi)容或有國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程不符之處，以國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程為準(zhǔn)。人工挖孔樁特點(diǎn)：（一）、單樁承載力高 ，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量小；（二）、施工工藝操作簡單，樁身質(zhì)量有保證，對周圍建筑物無影響；（三）、多樁同時施工，施工速度快節(jié)省設(shè)備費(fèi)用，工程相對造價低；（四）、勞動強(qiáng)度大，施工安全性較差；根據(jù)以上特點(diǎn)，監(jiān)理在接受委托之后必須做好下述幾個事情：A、根據(jù)地質(zhì)報告，對現(xiàn)場施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行評價，并提出相應(yīng)的措施。B、詳細(xì)的施工現(xiàn)場記錄，掌握完整的原始資料。C、認(rèn)真審核人挖樁施工方案，尤其是安全技術(shù)措施，確保作業(yè)人員的安全。監(jiān)理工作的流程（一）、施工前對承包商的要求1. 提供單位資料證書、營業(yè)執(zhí)照、安全許可證及項目經(jīng)理證書。2. 嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程編寫施工組織設(shè)計或施工方案并送現(xiàn)場監(jiān)理審批。3. 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定完成定位放線、機(jī)具就位，水電準(zhǔn)備、材料試驗等工作方可提出開工報告，申請開工，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并由總監(jiān)理工程師簽發(fā)“開工報告”后，方可正式開工。（二、進(jìn)駐現(xiàn)場后提交材料及核對以下提交材料必須與考察時提供材料及口頭承諾一致，如不一致，業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理人員有權(quán)要求調(diào)換。1、機(jī)械設(shè)備檢查(1) 機(jī)具檢查，應(yīng)為人工挖孔樁施工檢查的重點(diǎn)，目前人工挖孔樁的機(jī)具大多為自制，較簡易，地方安檢站對這些機(jī)械設(shè)備沒有檢驗。所以，機(jī)具設(shè)備主要依靠自檢。(2) 發(fā)電機(jī)（備用）；(3) 攪拌機(jī)及吊斗；(4) 吊機(jī)；(5) 電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)；(6) 其它，如風(fēng)鎬、串筒、空氣壓縮機(jī)等。2、人員檢查(1) 施工組織機(jī)構(gòu)人員名單；(2) 項目經(jīng)理及主要技術(shù)負(fù)責(zé)人員上崗證；(3) 專職質(zhì)檢員（不少于2人）上崗證；(4) 特殊工種上崗證：電焊工、電工、吊機(jī)操作工等人員上崗證（ 附身份證復(fù)印件）；(5) 必須設(shè)專職安全員一名及現(xiàn)場文明施工管理員二名，佩戴袖章。3、施工報表要求：施工報表反映施工程序和施工質(zhì)量把關(guān)情況，必須嚴(yán)格按照監(jiān)理要求進(jìn)行施工、工序檢驗和隱蔽驗收等一系列工作。（三）、材料及有關(guān)試驗要求：1、樁基施工用鋼材（1）、質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證；（2）、鋼材試驗報告，鋼材焊接接頭試驗報告，進(jìn)口鋼材的商檢報告等。2、混凝土（1）、水泥質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證；（2）、石子、黃砂質(zhì)量檢驗報告；（3）、混凝土試配通知單和混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗報告。3、砼護(hù)壁使用的水泥、石子、黃砂的質(zhì)保書和試驗報告。4、砼護(hù)壁使用的水泥、石子、黃砂、水均應(yīng)嚴(yán)格過磅計量使用。（四）、現(xiàn)場用檢驗儀器檢查：1、標(biāo)準(zhǔn)測繩（測孔深等用）；2、全站儀及水準(zhǔn)儀標(biāo)定證書；3、坍落度筒；4、試模數(shù)量；5、標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺（5.0m，50m等）；6、孔徑測定儀（可自制）。（五）報驗程序：在每根樁的施工過程中，承包商應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行記錄，填寫有關(guān)表格，一式三份。該樁澆灌完畢，次日即提交監(jiān)理一份。每根樁的混凝土試塊的試驗報告應(yīng)在試驗完畢后提交。若混凝土試塊強(qiáng)度不合格，監(jiān)理工程師應(yīng)與業(yè)主、承包商研究，提出處理意見。（六）檢驗：試樁根據(jù)設(shè)計單位的意見進(jìn)行靜載測試，抽檢的數(shù)量及具體位置已由設(shè)計師確定；基坑開挖后，根據(jù)設(shè)計要求及質(zhì)監(jiān)部門的要求，對工程樁進(jìn)行相應(yīng)比例的低應(yīng)變及高應(yīng)變檢測，具體樁號由監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定。對檢測不合格的樁應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（七）評定：A、樁基工程的驗收評定在檢測全部合格后辦理。B、承包商按規(guī)范要求提供全套技術(shù)資料。C、監(jiān)理工程師可進(jìn)行階段總結(jié)評價。D、報質(zhì)量監(jiān)督站。樁基工程由評定工程質(zhì)量等級。監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值一、施工質(zhì)量監(jiān)理要求：1、樁位定位：開孔前，樁位的定位放樣應(yīng)準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。2、第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 井圈中心線與設(shè)計樁位中心的偏差不得大于20mm；(2) 井圈的頂面應(yīng)比場地高出200mm，該處壁厚比下面井壁厚度增加50mm。3、砼護(hù)壁(1) 護(hù)壁的厚度、加強(qiáng)筋、拉結(jié)筋，混凝土和易性、強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。(3) 每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)連續(xù)施工，不得間斷，護(hù)壁摸板宜在24小時后拆除，不得少于12 小時。(4) 護(hù)壁混凝土必須保證密實，發(fā)現(xiàn)有蜂窩、滲水現(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞。(5) 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。(6) 當(dāng)遇土質(zhì)較差時，每節(jié)護(hù)壁高度可減小到500mm以下，隨挖隨護(hù)壁。并隨時檢查孔位中心，允許偏差為50mm。(7) 挖至堅硬巖層時，護(hù)壁底應(yīng)與堅硬巖石墊緊，以防止護(hù)壁塌落，當(dāng)遇擴(kuò)大頭頂部或側(cè)壁巖石出現(xiàn)少部分裂縫或風(fēng)化石，立即用高標(biāo)號水泥砂漿護(hù)壁。4、人工挖孔樁基底驗收(1) 挖至相應(yīng)要求后，孔底不應(yīng)積水，終孔后清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘碴、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后，應(yīng)立即封底和澆注樁身混凝土。(2) 樁底質(zhì)量檢驗主要由工程地質(zhì)勘察人員完成，對樁底巖性的檢驗，主要根據(jù)設(shè)計要求是否進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖0.9m，局部樁要求進(jìn)入中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖0.5m。擴(kuò)大頭的尺寸是否滿足設(shè)計要求。(3) 對基底表面巖狀、走向及夾層情況進(jìn)行鑒定和驗收。5、基底驗收檢驗方法(1) 可根據(jù)風(fēng)鉆的進(jìn)尺速度、鉆孔聲音和鉆出的石塊進(jìn)行分析鑒別。(2) 鉆取巖芯進(jìn)行試驗。(3) 用點(diǎn)荷載儀對石塊進(jìn)行現(xiàn)場檢測，測定其強(qiáng)度是否滿足要求。(4) 靜載荷試驗是比較可靠的方法，但試驗周期長，費(fèi)用高，必須考慮巖石的軟化影響。一般情況下，可用鉆取巖芯進(jìn)行試驗取代。6、挖土過程中的測量控制(1) 主要采用吊錘和吊環(huán)檢驗。(2) 安裝提升設(shè)備時，使吊藍(lán)的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。(3) 挖進(jìn)時，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。7、排水。排水方法通常是通過潛水泵抽至地面排水溝排除。8、降水。采用井點(diǎn)降水或打設(shè)集水井來降低地下水位。9、混凝土的質(zhì)量(1) 當(dāng)滲水量過大（影響混凝土澆注質(zhì)量時），應(yīng)采取有效措施來保證混凝土的澆注質(zhì)量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干時，可采取先拌干硬性混凝土進(jìn)行灌注。(2) 混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先進(jìn)行試配與試驗(否則采用商品砼)，符合設(shè)計要求才允許用于實際工程。(3) 混凝土的水灰比在0.5左右，水泥用量不宜少于370kg/m3，當(dāng)采用商品混凝土，加高效減水劑時，坍落度宜控制在1618cm；如現(xiàn)場攪拌混凝土宜控制在10cm左右，含砂量宜為4045。(4) 混凝土除滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度外，必須具有良好的和易性，使混凝土在孔內(nèi)易于流動擴(kuò)散，形成密實的樁身。(5) 嚴(yán)禁使用過稠和離析的混凝土，以免造成堵塞導(dǎo)管，釀成事故。宜摻適量的緩凝劑，緩凝劑要經(jīng)過試驗合格才允許使用。(6) 石子要有良好的級配。石子粒徑不宜大于40mm，并應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。要有措施保證不混入大塊石，嚴(yán)防堵塞導(dǎo)管，造成事故。對干孔澆筑混凝土除外。(7) 若在施工現(xiàn)場制配混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按配合比要求控制水灰比，為此，在每次開盤前均應(yīng)校準(zhǔn)給水的計量裝置，還應(yīng)督促混凝土攪制工人隨時注意給水情況。(8) 砂、石均應(yīng)事先對推車過磅計量。砂、石的含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。(9) 澆筑混凝土?xí)r均應(yīng)進(jìn)行跟蹤旁站監(jiān)理。11、若使用商品混凝土，則要求廠方提供配合比及混凝土試塊的試驗資料，并規(guī)定，混凝土出廠后，不得向攪拌車內(nèi)加水。12、混凝土澆筑（1）干孔混凝土澆筑A、干孔混凝土澆筑可采取“直接投料法”。當(dāng)孔較深時宜加串筒進(jìn)行澆筑。B、必須分層振搗密實，一般1.01.5m振搗一次。C、孔口料斗一定要居中垂直。D、對孔底有水和滲水較大的樁孔不宜采用干孔澆筑法。（2）、水下混凝土的澆筑干法澆筑混凝土方便快速，但由于地質(zhì)條件差異有些樁孔水無法抽干，這時可采用水下澆筑混凝土的方法。人工挖孔中與其它泥漿護(hù)壁形式的鉆孔樁相比，混凝土灌注要方便簡單一些，基本要求相同，但也有一些特殊要求。主要施工要點(diǎn)如下：A、人工挖孔樁由于采用磚砌、混凝土護(hù)壁形式，樁孔內(nèi)水比較干凈，對隔水栓的使用要求比一般鉆孔灌注樁要求要低。B、材料要求，同樣適用于干孔混凝土澆筑：a、一般水泥用量不小于420kg/m3；b、含砂率易為4045，細(xì)骨料應(yīng)盡量選用中砂；c、粗骨料粒徑不宜大于4cm；d、水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)事先經(jīng)過試驗確定，坍落度一般采用1620cm。對使用商品混凝土，為滿足泵送要求，粗骨料粒徑可為2030mm，坍落度不宜大于20cm。c、應(yīng)注意控制最后一次混凝土的灌入量，即當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及混凝土質(zhì)量。一般超灌高度可為1.0m。干孔混凝土澆筑超灌高度視表面浮漿情況可控制在0.20.3m。d、混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度。對于本工程人工挖孔樁，由于樁徑小，且樁長較短，一次澆筑混凝土量較少，建議同一批次澆筑的樁不得少于2組試塊（每組3塊），一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。并做好記號，妥善養(yǎng)護(hù)保管。13、鋼筋及鋼筋籠的驗收。(1)、 鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋進(jìn)場，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗，檢驗合格后，方可使用。(2)、 電焊工應(yīng)持證上崗，并必須在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗，合格后，方可正式焊接。(3)、 制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗收。加勁箍宜設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，其直徑誤差小于5mm。(4)、 鋼筋籠允許誤差：主筋間距10mm，螺旋箍筋螺距20mm，直徑10mm，長度100mm。(5)、 制作鋼筋籠前，主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直，采用搭接焊時，搭接處的鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊，焊縫長度不小于主筋的5D，單面焊不小于10D。焊縫應(yīng)飽滿，焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。(6)、 制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設(shè)計未作規(guī)定時，錯開的距離為主筋的35D，且不小于500mm。制作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。(7)、 鋼筋籠的主筋保護(hù)層，按設(shè)計規(guī)定辦理，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，采用50mm。保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于樁身混凝土的強(qiáng)度。(8)、 鋼筋籠制作完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗收，合格后才允許使用，否則應(yīng)返工。驗收合格的鋼筋籠，應(yīng)掛牌及編號，以免用錯。(9)、 運(yùn)輸和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)避免鋼筋籠變形。吊點(diǎn)應(yīng)對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護(hù)層墊塊在同一斷面上設(shè)46塊，沿樁長間距3m（即加強(qiáng)筋處）。鋼筋籠兩節(jié)相連，焊接時要扶正、同心，主筋搭接如用單面焊，焊縫長度不小于主筋的10D。焊縫應(yīng)飽滿，主筋無損傷，經(jīng)檢查驗收認(rèn)可后，才能下入鉆孔。二、質(zhì)量通病與防治如表1所示：人工挖孔樁的質(zhì)量通病與處理 表1常見質(zhì)量問題檢查方法控 制 措 施1挖土過程中，樁中心位置偏移，樁垂直度偏差大用全站儀或拉線和尺量檢查，如有可能用測斜儀檢查。1、一般情況下，樁頂砌筑護(hù)圈不得隨便加高，如需加高，必須由專業(yè)測量人員用全站儀向中引。2、應(yīng)定時（1.0-1.5m高為單元）向樁孔下吊線，控制中心線兩邊尺寸。如發(fā)現(xiàn)變形，立即糾正。3、樁孔傾斜超過0.5/100H，應(yīng)修正或重做。2樁徑偏差觀察及尺量檢查樁徑偏差5，0cm為宜嚴(yán)格按圖施工，經(jīng)常用量尺測量。3護(hù)壁偏薄，砼護(hù)壁強(qiáng)度低，和易性差。觀察檢查：砼配比及試塊試驗。嚴(yán)控攪拌時間。A、護(hù)壁嚴(yán)格按圖施工，不滿足要求應(yīng)返工重做。B、必要時抽做護(hù)壁砼試塊試驗。C、護(hù)壁砼攪拌時間不得少于90秒。4樁孔變形觀察和尺量檢查。1、護(hù)壁要有足夠的剛度。2、成孔后及時澆筑混凝土。5孔內(nèi)積水深，漏砂、涌泥、沉渣過厚。觀察及尺量檢查。A、采用人工降低地下水位措施。B、采用鋼護(hù)筒護(hù)壁穿過夾砂、軟弱層。C、采用早強(qiáng)混凝土護(hù)壁。6樁底基巖夾層或存在軟弱下臥層。觀察檢查、鉆芯檢查。挖至設(shè)計孔底標(biāo)高后，用23cm直徑的鉆頭往下鉆45m深，如有夾層、軟弱層，應(yīng)繼續(xù)深挖后，再鉆孔檢查，直至合格。7樁孔清底質(zhì)量差，停歇時間過長。觀察檢查1、用清水沖洗數(shù)遍、掃清。2、及時澆筑混凝土3、時間較長后（一般2天），需2次清底，虛土沉渣允許偏差為0。4、采用混凝土封底，在樁孔底中間基巖處鑿一集水坑后，邊抽水，邊封底，封底混凝土厚度視樁孔底出水量而定，一般1030cm即可。8鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求觀察和尺量檢查A、鋼筋籠均應(yīng)設(shè)置16或19加強(qiáng)箍，間距22.5m。B、鋼筋籠過長時，應(yīng)分段制作,在孔口焊接和吊放。C、設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊，同一斷面上設(shè)46塊，沿樁長間距2m，控制保護(hù)層厚度，d非水下灌注30mm，水下灌注50mm。9鋼筋籠制作質(zhì)量不符合有關(guān)規(guī)定觀察和尺量，取樣試驗。1、焊工應(yīng)持證上崗2、抽取焊接樣品，進(jìn)行焊接試驗。3、尺寸不合格，返工重做。10混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、斷樁開挖檢查和鉆芯檢查、動測試驗樁A、嚴(yán)格控制混凝土坍落度，和易性。B、每澆筑11.5m高度，振搗一次。C、連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜過小，成樁時間不過長。從樁底到樁頂連續(xù)澆搗，不留施工縫。D、注意導(dǎo)管起拔后，一定要振搗混凝土，防止導(dǎo)管起拔引起混凝土孔洞。E、控制導(dǎo)管拔升的高度，保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)長度大于2m。監(jiān)理工作的方法及措施一、每根樁審核、驗收的內(nèi)容及應(yīng)控制的數(shù)據(jù)（一）、樁位定位與機(jī)具定位1、提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量資料。2、檢查測站及全站儀架設(shè)的正確性，驗收樁位中心座標(biāo)是否和理論值一致。3、測定孔口標(biāo)高，記錄并填表。4、記錄開孔的時間并填表。（二）、鋼筋籠制作及吊裝1、測量非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長度并記錄。2、點(diǎn)驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量。3、檢查保護(hù)層墊塊安置是否符合要求。4、鋼筋籠掛牌。5、鋼筋籠吊裝就位后，檢查鋼筋籠頂中心（即成樁后的樁頂中心）與樁孔位中心的偏移，允許偏差為50mm。5、檢查記錄及驗收簽證。（三）、終孔驗收1、擴(kuò)大頭的尺寸：直徑，鍋底深度等。2、嵌巖情況：由勘察人員簽字認(rèn)可。3、檢查孔底質(zhì)量，清淤干凈，不允許有虛土沉渣。（四）、混凝土澆灌前驗收1、核對混凝土配合比，對水、砂石計量器進(jìn)行檢查；在現(xiàn)場攪拌混凝土，應(yīng)檢查原材料儲存量能否滿足澆樁的需要。2、各項準(zhǔn)備工作認(rèn)可后，簽署混凝土澆搗令。（五）成樁的檢查驗收測量混凝土面