雙推料離心機操作說明

雙推料離心機操作說明（一） 開機前的檢查1、 離心機內(nèi)無異物，各連接螺栓無松動，周圍無雜物。2、 油箱油面應高于油標刻線2/3位置。3、 轉(zhuǎn)鼓盤車運轉(zhuǎn)自如無碰擦。4、 電源指示正常。（二） 啟動和空機運轉(zhuǎn)1、 開啟冷油器冷卻水進、回水閥門， 。2、 啟動油泵電機，檢查油壓維持在0.1-1.0Mpa , 電機旋向應符合標牌指示，推料盤往復運動約2分鐘（必須保證該時間），使各運動部位得到潤滑油。3、 啟動主電機，確認轉(zhuǎn)鼓與所標方向一致后，繼續(xù)啟動主電機，空機運轉(zhuǎn)2分鐘以上（必須保證該時間），檢查一下項目：（1） 運轉(zhuǎn)中無碰擦、明顯噪音，所有零件無松動變形：（2） 液壓系統(tǒng)工作正常，各閥動作協(xié)調(diào)，油壓穩(wěn)定（3） 啟動電流、運轉(zhuǎn)電流、震動度、溫升等各項指標穩(wěn)定。（三）運轉(zhuǎn)及調(diào)整1、 空機運轉(zhuǎn)正常后，均勻加入料液；2、 仔細觀察機器分離狀況，對料液濃度、進料量等因素進行調(diào)整，以選取最佳的操作參數(shù)；（1）推料時，若調(diào)節(jié)環(huán)觸及不到濾渣層，表示濾渣層太薄，將會因整個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層厚薄不勻，引起轉(zhuǎn)鼓震動，此時應加大進料量或提高進料濃度。當進料量過大時，部分來不及脫水的料液將會沖走濾渣，發(fā)生“溢流”，也會造成機器震動，這時應減少進料量；（2）對于含細微粒子，難過濾的料液，可適當降低推料次數(shù)，以降低濾渣含濕量。反之，對于含粗晶粒，易過濾的料液，則可在含濕量得以保證的情況下，提高推料次數(shù)以獲取較高產(chǎn)量；（3）確定最佳操作參數(shù)后，應穩(wěn)定在此狀態(tài)下工作。3、經(jīng)常觀察運轉(zhuǎn)電流，油壓和溫度等，不許超過其額定值（油泵電流11.3A 主機電流 22.4A 油壓0.1-1.0Mpa 油溫60 )4、濾渣堵塞時，應先停運主機，待轉(zhuǎn)鼓靜止后，后停運油泵，然后用木質(zhì)或塑料鏟清除，嚴禁敲打機殼及料斗。5、由于濾渣層太厚或太干，阻力加大，引起推料盤停止推料時，可將主電機停止片刻，待推料盤能推料時，重新啟動主電機恢復正常運轉(zhuǎn)，否則停機檢查。（四）停機1、停止供給料液；2、停主電機；3、待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后，停油泵電機；4、關(guān)閉控制箱總電源；5、用木質(zhì)或塑料鏟清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積鹽；6、啟動油泵電機，然后啟動主電機，開各沖洗管，清洗布料斗、濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)鼓底、排渣口及物料接觸部分；7、按2、3順序停機；8、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)震動異常，推料不正常等現(xiàn)象時，應嚴格按照1、2、3順序停車，排除故障后，才能重新運轉(zhuǎn)。 注意事項： 1. 啟動：先啟油泵，再啟主機；停運：先停主機，再停油泵。 2.離心機運轉(zhuǎn)過程中，開啟觀察孔門時，嚴禁將身