主水倉掘進作業(yè)規(guī)程.doc

第一章、概況一、巷道名稱及用途： 沙田煤礦根據(jù)建設(shè)計劃，準備開拓主水倉井巷工程，將作為礦井排水系統(tǒng)的重要組成部分，主水倉作為今后沙田煤礦集中蓄水和排水地方，在掘進過程中為確保安全施工和工程質(zhì)量標準化，現(xiàn)制定該工作面作業(yè)規(guī)程，望施工單位務(wù)必遵照執(zhí)行。 二、巷道長度及開工、竣工時間： 沙田煤礦主水倉設(shè)計長度98m，沙田煤礦主水倉為今后沙田煤礦集中蓄水和排水地方，設(shè)計長度98m。 開工時間：2012年9月8日。預計竣工時間：2012年12月12日。3、 施工條件： 主水倉：從水倉聯(lián)絡(luò)巷施工26m變方位190開口，水倉前6m坡度3，從6m開始變坡度23施工20m后落平以坡度0施工36m在變成方位270，在施工36m到泵房下幫施工吸水井，巷道寬2,8m，高2.3m。 四、施工準備：施工前先安裝完善水、電、通風設(shè)施，對突出、防治水綜合管理到位，配齊各種支護材料和設(shè)備設(shè)施，經(jīng)相關(guān)部門準許后，方可開工。五、附：巷道布置平面圖（1） 第二章、巷道布置及支護說明一、巷道布置沙田煤礦主水倉從聯(lián)絡(luò)巷開口施工前26m變方位190，水倉前6m坡度3，從6m開始變坡度23施工20m后落平以坡度0施工36m在變成方位270，在施工36m到泵房下幫施工吸水井，巷道寬2,8m，高2.3m。采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索、噴漿聯(lián)合支護，噴漿厚100mm，凈斷面：高2200mm、寬2600mm。附：斷面及支護圖（3）二、支護說明 1、臨時支護 （1）臨時支護采用錨桿前探梁，前探梁使用規(guī)格75mm，長3m以上的鋼管3根，吊環(huán)采用18mm鋼筋或厚度為12mm的鋼板制作，吊環(huán)大小以鋼管能順利穿過為宜。 （2）爆破后，人在永久支護下用長柄工具將巷道迎頭懸頂活矸挑下，將吊環(huán)擰在靠近迎頭的兩排錨桿外露端，每根前探梁使用兩個吊環(huán)，從外向里推移，至工作面后，用半圓木或楔木將前探梁與巷道頂板背緊，半圓木兩端伸出前探梁不少于200mm。（3）前探梁安裝好后，方可出煤（矸）或打錨桿，待錨桿打好后，再取下前探梁，嚴禁空頂作業(yè)，前探梁最大控頂距不超過2m。（4）當巷道頂板破碎、壓力大、有離層等情況時，需在前探梁下打上木柱，有效控制前探梁后方可作業(yè)。若巷道頂板高低不平或其它原因無法安裝前探梁時，可在巷道迎頭采用戴帽的木點柱進行臨時支護，木柱要求直徑為16mm以上的結(jié)實圓木，帽子規(guī)格為長寬高=500mm200mm100mm的方木，木點柱間距排距為0.8m。附：前探臨時支護平面圖（4） 2、永久支護（1）錨桿支護：頂錨型號為：18mm2000mm的端頭固定麻花式錨桿，頂板每排布置錨桿4根，間距800mm，兩邊兩根距煤幫300mm，頂錨上鋼帶，鋼帶規(guī)格：16 mm100 mm2600mm；幫錨型號為：16mm1800mm的端頭固定麻花式錨桿，兩幫每排布置錨桿3根，間距800mm，靠近頂板一根距頂板300mm，排距均為800mm。錨桿外露長度為3050mm。頂錨、幫錨均使用兩根樹脂錨固劑固定。（2）錨網(wǎng)：幫錨采用鐵絲網(wǎng)，頂錨采用鋼絲網(wǎng)，規(guī)格為：2800mm1000mm，網(wǎng)格為：100mm100mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于50100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間用14號鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距200mm。（3）（根據(jù)頂板情況決定是否使用錨索）錨索：錨索使用直徑15.0mm、長為4500mm的鋼絞線配合鎖頭、托盤制作；其中錨索有效長度為4200mm，外露部分為300mm，每孔使用25mm、長度為600mm的樹脂錨固劑4根固定，錨固力不低于200KN/根；托盤用18mm厚的鋼板制作，長寬=300mm300mm，并在上面鉆孔徑不小于15.0mm的圓孔。每間隔4排錨桿打一對錨索，兩根錨索分別距兩煤幫700mm。（4）噴漿厚度為100mm，噴漿混凝土為水泥、細石砂、速凝劑，水泥標號為425水泥，速凝劑型號為J85型。水泥與石砂配比為（重量）：1：4，速凝劑為水泥重量的10%。第三章、施工工藝 一、施工方法：1、 采用人工打眼爆破的施工方法，巷道成型后，立即進行永久支護，永久支護緊跟工作面，空頂距不大于0.8m，嚴禁空頂作業(yè)，爆破巖巷時可將前探梁往后移，巖巷爆破結(jié)束后，立即用上前探梁；運輸采用人工攉砟，自滑到主井皮帶運輸機上。 2、交接班時，先進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患處理后再進行打眼、裝藥、爆破，爆破結(jié)束40分鐘后，班組長、瓦檢員、放炮員由外向里檢查頂板、瓦斯、拒爆等情況，確認安全后，移前探梁，攉煤（矸），打錨桿、掛網(wǎng)，如此完成一工作循環(huán)。二、鑿巖方式1、本工作面均采用爆破的方法破巖。2、打眼機具，巖石采用YT24型鑿巖機打眼，風源均來自地面LG110-8螺桿式空壓機。3、降塵方法，降塵采用濕式打眼，水炮泥、炮泥放炮，放炮前、放炮后和攉煤（矸）過程中及時灑水降塵。 三、爆破作業(yè)1、爆破器材：使用煤礦乳化炸藥、毫秒延期電雷管,電雷管必須顆顆編號；起爆使用MFB-100型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。2、裝藥結(jié)構(gòu)：串聯(lián)正向裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要用防水套，以免受潮。四、炮眼布置圖附：炮眼布置圖、爆破說明書（5） 爆破說明書：名稱炮眼編號眼數(shù)(個)眼深(米)炮眼角度炮眼裝藥量(公斤)起爆順序聯(lián)線方式水平垂直單孔裝藥量合計卷數(shù)重量充填卷數(shù)重量掏槽眼1-442.207540.60.9162.4 1串聯(lián)輔助眼5732.009030.451.091.352周邊眼8-18112.009020.31.1223.33底眼19-2352.0109020.31.181.54單獨起爆 合計2323558.55 第四章、生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風施工過程中采用局扇壓入式通風1、掘進工作面風量計算（1）按人數(shù)計算:Q掘 = 4N = 4141.4=78.4m3/min式中： Q：掘進工作面實際需要的風量，m/min N：工作面同時工作最多人數(shù)，10人（2）按一次放炮最多消耗炸藥量計算： Q=25A=258.55=214m/min 式中：25:表示1kg炸藥爆破不低于25m的配風量，m/min A:為工作面一次爆破所需的最大炸藥量（3）按瓦斯涌出量計算: Q掘100q瓦掘k掘通 = 1000.21.8=36m3/min 式中：100：單位瓦斯涌出配風量，以回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值q：工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min K：為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，1.8（4）全風壓供風量計算 由測風可知：副斜井進風為1100m3/min，大于局扇的吸風量，能夠滿足要求。根據(jù)上述計算結(jié)果，Q取最大值214m3/min（5）風速驗算： 按最低風速驗算Q0.2560S掘=0.25606.44=96.6m3/min 按最高風速驗算Q460S凈=4606.44= 1545.6m3/min（符合要求）通過以上計算及驗算，選擇FBDNO5.6/215kw局 部 通 風 機 （風量范圍：375240m/min），可滿足掘進工作面的風量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。2、局扇安裝地點及要求（1）局扇安裝在副斜井井底車場上方大于10m 處的地方。 （2）局扇必須放在托架上，距地面高度不小于300mm，風筒吊掛要求“平、直、逢環(huán)必吊”，不拐死彎，距工作面迎頭不大于5m。 （3）局扇必須掛牌管理，專人負責，實現(xiàn)“三專”（專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)）、“兩閉鎖”（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。（4） 為保證局扇連續(xù)供風，必須實現(xiàn)“雙風機、雙電源”，兩風機出風口之間和控制開關(guān)需設(shè)自動轉(zhuǎn)換裝置，當一臺局扇停止運轉(zhuǎn)時，另一臺局扇能自動啟動。附：主水倉井通風系統(tǒng)示意圖（6） 二、壓風系統(tǒng)主水倉掘進壓風：地面LG110-8螺桿式空壓機副斜井大巷主水倉工作面。分別用3寸鋼管、1寸鐵管、1寸膠管接入工作面。膠管距巷道迎頭不大于20m，3寸鋼管隨工作面往前進，保證工作面有足夠的風壓。三、綜合防塵1、工作面防塵水源來自地面水池，分別用3寸鋼管、1寸鐵管、1寸膠管沿主井大巷鋪設(shè)到迎頭，距巷道迎頭20m以內(nèi)使用膠管2、（由于巷道較近）在主水倉巷口安裝設(shè)置一道防塵水幕。3、3寸鋼管鋪設(shè)時距巷道底板高度300mm，每隔50m設(shè)置三通閥一個，水管吊掛平直，與壓風管相距200mm。4、工作面采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆并使用水炮泥。5、裝煤、轉(zhuǎn)載點附近設(shè)噴霧灑水裝置，放炮后和裝煤前要進行噴霧灑水。各轉(zhuǎn)載點開機開水，停機停水。6、水幕和裝載點噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕固定架長度不得小于巷道寬度的90%，水幕安裝距頂板距離不大于300mm。7、巷道低洼處設(shè)置水窩或斜水溝將積水引至水溝或臨時水倉內(nèi)，用水泵抽出地面。8、定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周一次，對產(chǎn)生粉塵飛揚或煤塵大的地點根據(jù)實際情況隨時進行沖洗。9、防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。四、防滅火1、工作面防火水源與防塵水源系同一管路。2、巷道內(nèi)浮煤要定期沖洗和清掃。3、井下使用易燃物（如面紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的面紗、布頭、紙也必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油留在巷道或硐室內(nèi)。4、嚴禁明火作業(yè)或電氣失爆。5、各皮帶機頭、機電硐室均配備兩臺合格的滅火器、1 把消防鍬和0.2m以上的滅火砂，滅火器放置在架子內(nèi)，擺放在容易拿到的地方，消防鍬和滅火砂不得移做他用。6、若電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用砂子滅火。7、嚴禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。五、安全監(jiān)控系統(tǒng)1、主水倉工作面安裝瓦斯傳感器2臺，一臺距工作面迎頭在5m以內(nèi)，另一臺距回風口1015m，二傳感器均吊掛在距巷道頂板不大于0.2m，距巷道側(cè)幫不小于0.3m的地方。2、監(jiān)測監(jiān)控電纜鋪設(shè)在動力電纜上方0.1m以外處。3、瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍，T1傳感器的斷電濃度為CH41.5%，斷電范圍為主水倉工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T2傳感器的斷電濃度為CH41.5%，斷電范圍同樣為主水倉工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；復電濃度為CH40.99%。4、班隊長、電工、放炮員、安全員、礦級領(lǐng)導等下井時，需攜帶便攜式甲烷監(jiān)測報警儀，對所經(jīng)過地點甲烷進行不間斷檢測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1.0%），必須向調(diào)度時匯報并進行處理。六、供電系統(tǒng)該工作面供電由地面變電所經(jīng)變壓成660v后，經(jīng)工作面饋電直接向工作面刮板輸送機和風機等供電。七、供排水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)：地面水池（經(jīng)相應(yīng)管路）副斜井工作面2、排水系統(tǒng)：工作面（或其它臨時水倉經(jīng)潛水泵）副斜井地面八、運輸系統(tǒng)1、運料系統(tǒng)：（人工搬運）地面副斜井聯(lián)絡(luò)巷工作面2、運煤系統(tǒng)：工作面主斜井皮帶地面煤場九、通訊系統(tǒng)1、和主井皮帶機頭設(shè)置電話、電鈴等通訊信號系統(tǒng)，便于聯(lián)系。2、距工作面20米范圍設(shè)電話一部與調(diào)度室及其它工作面電話相通，以便聯(lián)系。第五章、安全技術(shù)措施一、瓦斯管理措施 1、掘進工作面風量中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或二氧化碳超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。 2、工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。 3、采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中，電動機或其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作、切斷電源、撤出人員進行處理。 4、采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5立方米的巷道內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員、切斷電源、進行處理。 5、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%時方可通電開機。 6、采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查每班至少檢查3次。7、瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，每班用電話向調(diào)度室匯報3次，調(diào)度室認真做好記錄，當瓦斯?jié)舛瘸咭皶r相關(guān)領(lǐng)導匯報。瓦檢員要認真填寫瓦斯檢查班報。每班將每次檢查的結(jié)果記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。二、防塵管理措施： 1、最大限度地阻止煤塵飛揚，盡量減少浮游粉塵的產(chǎn)生。 2、將粉塵消滅在源發(fā)地點。 3、合理通風，風速不宜過大。 4、鋪設(shè)灑水防塵供水管路。 5、加強個體防護。三、質(zhì)量管理1、嚴格按設(shè)計及地測所給中、腰線進行施工。2、嚴格按質(zhì)量標準化標準進行驗收，不合格的必須整改合格后，方可向前施工。3、嚴格執(zhí)行好現(xiàn)場交接班制度，上班及下班班長、電鉗工必須交清現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、設(shè)備運行等情況，下班班長及電鉗工必須組織人員先處理好安全隱患后方可施工。4、設(shè)專職驗收員對每班的工程質(zhì)量進行驗收，驗收員必須每班將巷道中腰線現(xiàn)延至迎頭，并畫出巷道的輪廓線。四、文明生產(chǎn)管理1、采用濕式打眼，實行綜合防塵。2、工具材料碼放整齊，雜物、積水、淤泥，浮矸清理干凈。3、機電設(shè)備定期檢查、維修，達到部件齊全完好，電氣設(shè)備消滅失爆，管線吊掛整齊。4、風水管及電纜等吊掛整齊，嚴禁出現(xiàn)漏風、漏水現(xiàn)象。5、對巷道及時進行沖洗。五、放炮管理（一）放炮材料的裝運措施： 1、運送炸藥、雷管必須遵守下列規(guī)定： （1）炸藥、雷管必須分裝分運，雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員負責或在放炮員監(jiān)護下由熟悉運送炸藥的有關(guān)規(guī)定的人員運送。 （2）運送爆炸材料的人員不能與其他人員同行，中途嚴禁停留。 （3）炸藥、雷管必須分裝在耐壓、抗撞擊、防震、防靜電的兩個非金屬箱內(nèi)，嚴禁將其裝在衣袋內(nèi)。 2、運送到工作地點后，放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在專用的非金屬箱內(nèi)，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。 3、放炮員必須把炸藥箱和雷管箱分別存放在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導電體的安全地點，兩箱相距30m以上。（二）做引藥及裝藥措施、爆破及處理拒爆、殘爆措施： 1、做引藥必須遵守下列規(guī)定： （1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時的需要數(shù)量為限。 （2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 （3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 （4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須緊密相接。 2、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線和爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及導電體相聯(lián)接。 3、炮眼封泥必須用黃泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料代替炮泥。 4、炮眼封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。 5、炮眼深度和煤眼的封泥長度必須符合下列要求： （1）炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破，在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度小于.6米時，必須封滿炮泥。 （2）炮眼深度為0.61米時封泥長度不得小于炮眼深度的1/。 （3）炮眼深度超過米時，封泥長度不得小于0.5米。 6、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥爆破。 （1）爆破地點20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到時。 （2）在爆破地點20以內(nèi)、末清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面/以上。 （3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有明顯的瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。 （4）工作面風量不足。 7、爆破前，必須加強對機器、電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?8、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。 9、爆破母線和連接線必須符合下列要求： （1）爆破母線必須使用兩芯橡套軟線。 （2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管線、鋼絲繩等導電體相接觸。 （3）爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)，必須掛在一側(cè)的，應(yīng)掛在電纜的下方，并保持0.3米以上的距離。 （4）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路。 （5）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。 10、爆破工必須最后離開爆破地點，并在安全地點起爆，主斜井掘進工作面起爆地點在主斜井井口外側(cè)面20米位置。放炮時要求回風斜井掘進工作面人員一同撤出。 11、放炮器鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 12、腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。 13、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。 14、爆破前，班組長、瓦檢員、放炮員進行一次全面檢查，確認無誤后，方準爆破。 15、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等秒方可起爆。 16、裝藥的炮眼必須當班爆破完畢，特殊情況下，當班尚未爆破的裝藥炮眼，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 17、爆破后40分鐘，待工作面炮煙吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支柱、拒炮、殘炮等，如有危險情況，必須立即處理。待一切正常后方可安排其他工人入內(nèi)。 18、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從放炮器線柱上摘下，扭結(jié)成短路再等一定時間，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。 19、如果當班未能處理完畢，必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 20、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： （1）由于連線不良造成拒爆，可重新連接起爆。 （2）不能連線起爆的，在距拒爆炮眼0.3米以外打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 （3）嚴禁用鎬刨方式從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用手硬拉腳線。 （4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸、收集未能爆破的電雷管。 （5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。（三）“一炮三檢查” 放炮制措施：1、“一炮三檢”工作由安檢員負責監(jiān)督，瓦檢員必須做到裝藥前、爆破前、爆破后的三次檢查瓦斯工作；2、瓦斯檢查員必須按“一炮三檢查”填寫記錄；3、放完炮進入工作面，一切檢查結(jié)束后，先進行臨時支護。（四）三人連鎖放炮制措施1、爆破工在檢查連線工作無誤后，將“警戒牌”交給班組長。2、班組長接牌后，檢查頂板、支架、出口等情況，達到放炮條件后，負責布置警戒，組織人員到規(guī)定的安全地點躲避，并在各通道上設(shè)人站好崗，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，將“放炮命令牌”交給瓦檢員。3、瓦檢員檢查放炮地點20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.0%以下，煤塵符合規(guī)定后，將“放炮牌”交給爆破工。4、爆破工接到“放炮牌”后才能放炮，放炮結(jié)束后，三牌各歸原主。六、通風管理 1、必須使用局部通風機壓入式通風，嚴禁使用擴散通風。2、風機的安裝和使用必須符合下列要求：（1）風機必須實現(xiàn)“雙風機、雙電源”，并安設(shè)反向防突風門。 （2）風機必須安設(shè)在進風巷道中，距回風口不得小于10m。 （3）風筒距工作面的距離不得大于5m。 3、風機不得隨意停開。 4、施工人員必須愛護好通風設(shè)施。 5、因故停風必須撤出人員，設(shè)置警戒牌，柵欄，無風嚴禁作業(yè)。 6、風筒必須吊掛平直、接頭嚴實不漏風、破口必須及時修補，保持工作面有足夠的風量。7、 臨時停風時，瓦檢員必須將停風區(qū)域內(nèi)的所有人員全部撤到通風良好的地方或地面，并且在井口打上柵欄，掛上“嚴禁入內(nèi)”警示牌，同時向礦調(diào)度室匯報，及時處理。十、機電設(shè)備管理措施1、認真管理好各種機電設(shè)備，檢修制度化，維護正?；?。2、嚴禁電氣失爆、失保，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（含電纜），檢修或搬運前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電，確認無電后，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。3、井下漏電保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人檢修，確保其可靠。4、井下供電應(yīng)做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、“四有”（有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置）、“兩齊”（電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊）、“三全”（防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全）、“三堅持”（堅持使用漏電繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置、堅持使用瓦斯電和風電閉鎖）。5、各類司機和機電工持證上崗。6、“五小”設(shè)備上板、電氣設(shè)備上架。7、嚴禁人員乘坐帶式輸送機、刮板輸送機，嚴禁無安全措施使用帶式輸送機、刮板輸送機運送材料。8、嚴禁機電人員違章作業(yè)、嚴禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。9、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜冷接頭。10、任何人員嚴禁在井下私自拆卸、敲打礦燈。11、施工單位要加強機電設(shè)備預防性檢修，認真落實檢修責任，按計劃檢修到位，保證機電設(shè)備正常運行。12、杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現(xiàn)象，機頭、機尾要清理干凈，確保機電設(shè)備可靠運行。13、保證機電設(shè)備、備件的可靠供應(yīng)，減少事故時間。14、電煤鉆的使用管理措施：（1）嚴禁甩掉綜保插件直接送電打眼。 （2）電煤鉆綜合保護必須齊全，靈敏可靠，每班打眼前必須做一次試跳工作。 （3）電煤鉆必須檢查無失爆后方準進行打眼工作。 （4）電煤鉆打完眼后必須把綜保開關(guān)手把打到零位。 （5）不用電煤鉆時，必須將電纜盤放好掛在巷幫上，電煤鉆必須擺放在無淋水的 安全地點。 （6）每班必須由值班電工對電煤鉆進行檢查。 （7）電煤鉆電纜接頭每半個月必須做一次頭，并將剁下的電纜接頭（150- 200mm）送交礦機電隊保存。七、打錨桿掛網(wǎng)安全技術(shù)措施1、錨桿支護要求（1）打錨桿眼前必須按中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時必須先進行處理。（2）加強敲幫問頂工作，仔細檢查頂幫圍巖情況，找凈懸矸活石，確保工作環(huán)境安全。（3）施工過程中，必須嚴格按本措施的規(guī)定確定錨桿眼位，其間排距不能超過設(shè)計100mm，并用粉筆或黃泥作好標記。 （4）加強臨時支護工作，嚴禁空頂作業(yè)。（5）錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直，當層理面不明顯時，錨桿眼方向應(yīng)與巷道周邊垂直，因一定原因影響不得低于75。（6）安裝錨桿前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合本措施的要求，不符合規(guī)定的要進行處理和更換。（7）安裝錨桿前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉用壓風吹掃干凈，吹掃時，工作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。（8）安裝錨桿必須嚴格按本措施的要求認真操作，托板要緊貼巖壁面，并不得有松動現(xiàn)象。（9）錨桿的上好螺母后外露長度為3050mm，一根錨桿不允許上兩個托板或兩個螺帽。（10）錨桿安裝后，要隨時檢查錨固力情況，對不合格的錨桿必須重新補打。（11）當工作面的頂板比較破碎或頂板有淋水時，必須加密錨桿間排距或錨索間排距，必要時將改變支護方式，改變支護方式相關(guān)要求另編制。 2、鉆機鉆孔要求（1）鉆孔前，必須確保頂板與煤巖幫的穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。（2）鉆孔時不準戴手套握鉆桿。（3）開眼位時，必須扶穩(wěn)鉆機，防止鉆機晃動。（4）鉆孔時必須合理控制支腿推進速度，以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。（5）鉆機加載或卸載時，操作者握緊操作臂，掌握好平衡，并注意站位。（6）緩慢升支腿，將鉆桿接頂安好眼后開鉆，先緩慢鉆進300mm后再全力開鉆，鉆進時推力要均勻，不得頂完鉆桿。（7）鉆眼時必須兩人配合進行，開鉆時一人扶鉆安眼，另一人開鉆。（8）鉆眼時不能用手扶摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，操作者衣服、袖口要扎好，嚴禁戴手套打眼。當鉆眼完畢，收鉆機時，手不要握在支腿上。（9）接換鉆桿時不得移動鉆機，要保持鉆機、鉆桿與鉆孔同心。（10）油霧器無油活塞堵時，應(yīng)停機加油檢修。（11）使用錨桿機過程中，必須隨時進行敲幫問頂，并設(shè)專人觀山。3、上錨桿措施： （1）樹脂藥卷的配用量，頂幫均裝樹脂藥卷2節(jié)。 （2）打頂錨桿順序：錨桿機鉆孔上托盤裝入藥卷2節(jié) 插入錨桿開動錨桿機將錨固旋轉(zhuǎn)到位攪拌藥卷35秒以上卸下螺帽安裝錨網(wǎng)、錨梁、托盤，使托盤緊貼網(wǎng)面和巖面擰上螺帽12min后擰緊螺帽給錨桿施加一定的擰緊力，擰緊力距不小于100 N.m。（3）打一孔裝一孔，錨一根錨桿，嚴禁多孔打好后再錨。 （4）錨桿打不到位的，必須鋸掉重新打錨桿。 （5）打錨桿期間，必須隨時敲幫問頂，保證施工安全。4、鋪網(wǎng)安全措施：（1）網(wǎng)與網(wǎng)之間的搭接不小于50mm，不大于100mm，并且連接好。（2）網(wǎng)子兩邊的長度要均勻，不得隨意剪拆鐵絲網(wǎng)。5、其它措施：（1）在工作面打錨桿時，必須隨時觀察迎頭頂幫的動向，并設(shè)專人觀山，負責施工人員的安全。（2）打完錨桿后，必須把錨桿機及管路放到后巷安全地點。防止工作面放炮崩壞。（3）施工人員必須愛護錨桿機及管路和工具。 （4）在施工過程中，必須隨時檢查瓦斯，杜絕瓦斯超限作業(yè)。八、錨索安裝要求1、安裝方法（1）當巷道設(shè)計要求支護合格后，用MQT-120/2.3-B氣動式錨桿機配合S19中空六方接長式鉆桿和27mm雙簧式鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標出終孔位置，眼深4.45m，并用壓風將眼內(nèi)殘渣吹干凈。（2）安注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴禁使用。（3）用棉紗將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。（4）兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送入孔底。安注藥卷時不要用力過猛或反復抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。（5）錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，再將專用驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿鉆機上。（6）一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在2030s，確保攪拌均勻。（7）停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機的推力約3min，然后收回錨桿機。（8）10min后先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托盤、錨具、并將其托到緊貼頂板的位置。（9）兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設(shè)計預緊力或千斤頂行程結(jié)束時，迅速換回行程。（10）卸下千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。2、技術(shù)要求（1）錨索應(yīng)在迎頭施工時與錨桿同時安裝。（2）錨索孔深誤差控制在030mm。（3）錨索外露長度控制在小于或等于350mm。（4）錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失效。（5）攪拌樹脂藥卷后1015min張拉錨索，張拉預緊力控制在6080kN。（6）錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。（7）錨索錨固力不低于200 kN。（8）張拉時發(fā)現(xiàn)不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拉出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓風吹進粉塵、殘渣，重新安裝錨索。（9）每根錨索用錨固劑為4根。九、噴射混凝土1、準備工作（1）檢查錨桿安裝和冷拔絲網(wǎng)鋪設(shè)是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物、風筒、電纜等，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴實，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管作輸料管用。（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。（4）噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標志（100mm）。（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。（6）斜井噴漿時，噴漿機抬跳道或落平，并用鋼絲繩妥善固定，防止滑到迎頭傷人。2、工藝要求：（1）噴射順序為先幫后頂，從煤幫開始至下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。（2）人工拌料時，水泥、砂子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻?；炷僚浔?，水泥：砂子=1：4，水泥標號不低于425號，速凝劑摻量為水泥重量的10%。（3）噴漿時，噴漿機的供風壓力為0.4Mpa，水壓比風壓高0.1 Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作（1）噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時，可適當加大速凝劑滲入量。若出水點比較集中，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水保養(yǎng)28d以上，7d以內(nèi)每班灑水一次，7天以后每天灑水一次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料，回彈料應(yīng)將當班拌料用盡，但滲入量不得超過30%。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。（2）開機時，必須先給水，后開風、再開機、后開料；停機時，先停料、后停機、再關(guān)水、最后停風。噴射工作結(jié)束后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)現(xiàn)堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。（3）噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。十 、人工抬運物料安全措施1、人工抬運大件時，首先檢查行走路線及支護情況、片幫情況，如有