江蘇某高層住宅小區(qū)地下車庫地坪施工方案.doc

中鐵建工集團有限公司地庫地坪施工方案 目錄1、編制依據12、工程概況13、施工部署33.1標高復核33.2主要施工機具33.3混凝土的供應方式33.4施工順序34、車庫地面施工與其它分項工程工序交叉施工原則及措施44.1車庫地面施工與水電安裝之間的交叉施工45、主要施工方法與技術措施45.1細石混凝土地面45.1.1施工準備45.1.2施工工藝流程55.1.3施工要點55.1.4水泥砂漿地面75.1.5水泥砂漿地面施工工藝:75.1.6質量要求96、質量保證體系與保證措施96.1質量保證體系96.2質量保證措施107、安全保證措施及文明施工111、編制依據1.1.長江都市建筑設計股份有限公司提供的設計圖紙1.2.建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20101.3.建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-20011.4.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.6.建設單位下發(fā)的指令單、設計洽商變更等2、工程概況本工程為棲霞區(qū)邁皋橋創(chuàng)業(yè)園地塊經濟適用住房10地塊及附屬工程項目，其中0104棟為3133層住宅，05棟為二層沿街小型商業(yè)用房，06#、07#分別為幼兒園和基層社區(qū)中心，總建筑面積108046m2，其中地下室面積7178 m2。地面工程概況地面主要部位及做法見下表：項目構造做法（從上至下）使用部位地面一a.面層刷防塵耐磨高級地坪漆地下起車庫地面b.40厚C25細石混凝土隨打隨抹、內置4200雙向鋼筋網c.60厚C15細石混凝土找坡（最薄處20厚）d.自防水鋼筋混凝土底板e.50厚C15細石混凝土底板f.1.5厚JS防水涂膜g.15厚1:2.5水泥砂漿找平層h.100厚C15混凝土墊層地面二a.50厚C25細石混凝土隨打隨抹，內置4200雙向鋼筋網地下自行車庫地面b.自防水鋼筋混凝土底板c.50厚C15細石混凝土保護層d.1.5厚JS防水涂膜e. 15厚1:2.5水泥砂漿找平層f. 100厚C15混凝土墊層地面三a.20厚1:2高標號防水水泥砂漿壓實抹光消防泵房配電間b.80厚C15細石混凝土c. 自防水鋼筋混凝土底板d. 50厚C15細石混凝土保護層e. 1.5厚JS防水涂膜f. 15厚1:2.5水泥砂漿找平層g.100厚C15混凝土墊層地面四a.30厚1:2水泥砂漿抹出60寬鋸齒形防滑礓擦面層汽車坡道（有結構底板）b. 70厚C20細石混凝土，內置8200雙向鋼筋c. 鋼筋混凝土自防水底板D.100厚C15混凝土墊層E.素土夯實a.30厚1:2水泥砂漿抹出60寬鋸齒形防滑礓擦面層汽車坡道（無結構底板）b.素水泥漿一道（內參建筑膠）c.100厚C20混凝土d.300厚粒徑5 32卵石（礫石）灌M2.5混合砂漿，寬出面層300e.素土夯實地面五a.20厚1:2水泥砂漿抹出60寬鋸齒形防滑礓擦面層自行車坡道b.30厚C20細石混凝土c.鋼筋混凝土自防水底板d.300厚C15混凝土墊層e.素土夯實地面六臨街變（公用變開閉所）a.30厚C25細石混凝凝土找平層b.70厚C25細石混凝土（內配6200雙向）c.150厚碎石墊層d.素土夯實3、施工部署3.1標高復核車庫地面施工前，需對地下車庫地面水平標高進行復核或調整，保證地面標高準確，防止結構不均勻沉降對水平標高造成的影響。3.2主要施工機具機具：平板振搗器、運輸小車、工程車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。3.3混凝土的供應方式車庫地面C25混凝土商品混凝土?；炷翉S家對原材料質量負責。水泥砂漿采用自拌方式，以滿足施工現場混凝土連續(xù)澆筑的需要。3.4.1對原材料的要求 （1）水泥：選用質量性能穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥, 1：2.5水泥砂漿中使用的PO42.5水泥同商品混凝土同品牌、同標號。（2）砂子：選用中砂，含泥量應在2%之內，泥塊含量不大于1%； （3）石子：選用連續(xù)級配的機碎石，石子粒徑5-25mm，針片狀顆粒含量不大于10%,含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%； （4）攪拌用水：要求清潔、可飲用、無色無味； 3.4.2配合比的主要參數要求 （1）攪拌站按照設計要求的混凝土強度等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結果及相關材質報告報送到項目經理部，由技術負責人審核，報監(jiān)理審查認可。 （2）坍落度：混凝土坍落度控制在160-180mm。 （3）砂率：3845%。 （4）凝結時間：初凝時間為68小時，終凝時間不大于12小時。3.4施工順序 本次地坪澆筑順序為先完成各口部，再完成東西兩個配電間，最后完成大面積及汽車道的施工。4、車庫地面施工與其它分項工程工序交叉施工原則及措施車庫地面施工期間，與油工施工、機電安裝等工序穿插多，相互牽制大。施工之前現場管理部門一定要確定各工序交叉順序，繪制工序流程圖。施工中各工序要相互協(xié)調配合，做好工序交接和成品保護，以使工程順利進行，以免出現誤工、返工現象。4.1車庫地面施工與水電安裝之間的交叉施工車庫地面施工與水電通風安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，初裝工作與水電安裝交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現相互制約、相互破壞的不利局面。土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決，解決此矛盾的原則：4.1.1水電暖安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在現場部門統(tǒng)一的協(xié)調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。4.1.2明確責任，做好交接手續(xù)。4.1.3建立固定的協(xié)調制度。4.1.4一切從大局出發(fā)，互諒互讓，土建施工要為水電通風安裝創(chuàng)造條件，水電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保護，土建施工過程中也要注意對水電暖專業(yè)成品的完善保護。5、主要施工方法與技術措施5.1細石混凝土地面5.1.1施工準備5.1.1.1技術準備1、混凝土澆筑前，必須仔細查看圖紙，對澆筑部位、澆筑方法、澆筑路線、相關的質量要求、安全要求等做詳細的安全、技術交底，待相關工序驗收合格后填寫混凝土澆灌申請書，并落實澆筑人員，正確分工，責任到人。2、檢查地溝模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴密程度，確保模板內的雜物和鋼筋上的油污已經清理干凈，對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，做好模板和鋼筋的驗收工作。 3、混凝土澆筑前應沿澆筑方向，指定好工程車行駛路線。按要求工程車行駛過程中做好成品保護，混凝土澆筑過程中要注意不要二次污染。 4、檢查用電線路，確保施工正常用電以及夜間施工照明。 5、地下室內墻面已彈好+100cm水平線。5.1.1.2作業(yè)條件a.基層表面應粗糙、潔凈，并應濕潤且不得有積水現象；面層不允許凹凸不平或起砂現象；坡道的基土及墊層均按斜度做成斜面。b.室內的防水層完成且閉水試驗合格。c.檢查地漏標高，用水泥砂漿或細石混凝土將地漏四周穩(wěn)牢堵嚴。d.水電管線安裝完畢, 管洞堵好。e.在室內墻面彈出統(tǒng)一標高線和軸線并校核無誤。f.作業(yè)環(huán)境濕度不低于5。5.1.2施工工藝流程水泥粗骨料細骨料水水泥砂漿拌制基層處理刷水泥漿粘結層攤鋪混凝土拌合料機械和人工振實抹平壓光施工縫處理養(yǎng)護保護5.1.3施工要點1)面層混凝土鋪設前，地面線槽必須施工完畢，并經業(yè)主、監(jiān)理的驗收，做好隱蔽后方才進行下道工序。2)鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設混凝土拌合料，刮平找平。3)攤鋪刮平宜采用滾筒壓實以不冒氣泡為度，保證面層混凝土密實達到強度等級。4)混凝土面層應連續(xù)澆注，不宜留置施工縫。如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆注前對已凝結的混凝土接槎處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，濕潤并鋪設與混凝土同級配合比的水泥砂漿后再進行混凝土澆注，應重視接縫處的搗實、壓平工作，不應顯出接槎。5)混凝土振搗密實后，用2m長的刮桿刮平，標高根據柱上的建筑統(tǒng)一標高線，中間區(qū)域采用拉線控制標高，為確?；炷翗烁吆捅砻娴钠秸燃捌露?，一邊用刮桿刮平一邊用水準儀進行標高的復查。6)細石混凝土刮杠刮完，隨即用木抹子搓平，第一遍用鐵抹子輕抹面層，把腳印壓平?；炷翍S搗隨抹。7)當面層開始凝結，地面面層上人稍有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。8)當面層上人稍有腳印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光應控制在終凝前完成。9)各遍抹壓均應從房間內向門口處倒退抹壓。10)混凝土面層澆注完成后，應在24h內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護不少于7d。11)汽車庫地面在常溫下連續(xù)養(yǎng)護3d后，在混凝土地面上根據圖紙設計的分格縫位置用墨線彈出，采用公路切割機進行分格縫切割，切割深度不小于120mm。12)地面切縫示意圖5.1.4水泥砂漿地面5.1.5水泥砂漿地面施工工藝:1、水泥砂漿面層所用的砂，一般宜采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號。2、水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，其稠度不應大于3.5cm。3、工藝流程：清掃、清理基層彈面層線灑水濕潤抹灰餅標筋刷素水泥漿鋪水泥砂漿刮尺刮平木抹子槎平、壓實鋼抹子壓光(三遍)養(yǎng)護。4、水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續(xù)施工。5 、水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后， 再用靠尺檢查平整度。6、面層壓光三遍;第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀或表面有泌水現象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩), 再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結合為一體,吸水后用鐵抹子壓平;第二遍:面層砂漿初凝后,人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光;第三遍:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光.(必須在終凝前完成)7、面層壓光后經24小時后進行養(yǎng)護，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護一星期2.水泥砂漿地面的質量通病水泥砂漿地面如果使用材料不當、施工方法不規(guī)范，就容易產生裂紋、起砂、脫皮、麻面和空鼓等質量通病1、地面開裂和空鼓原因(1)自身原因1)當溫度由高變低時，往往會產生溫度裂縫。所以大面積的地面必須分段分塊，做成伸縮縫。2)水泥砂漿在凝固過程中，部分水分與水泥經化學反應產生膠狀體，另一部分水分蒸發(fā)掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋。3)地面終凝時和養(yǎng)護期間，強度不高，如此時受到震動則容易造成開裂。高層建筑立體交叉作業(yè)不可避免，在地面未達到一定強度時就打洞鉆孔、運輸踩踏，都會造成開裂。(2)施工原因1)基層灰砂浮塵沒有徹底清除、沖洗干凈，砂漿與基層粘結不牢。2)基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處易空鼓。3)基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會產生裂紋或空鼓。4)配合比不合理，攪拌不均勻。一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2（水泥：砂子），如果水泥用量過大，可能導致裂縫。(3)材料原因對水泥、砂子等材料檢驗不嚴格，砂子含泥量過大，水泥強度等級達不到要求或存放時間過長等原因，均會使水泥砂漿地面產生裂縫。2、地面起砂、脫皮原因(1)攪拌砂漿時加水過量，或攪拌不均勻。(2)表面壓光次數不夠，壓得不實，出現析水起砂。(3)壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。(4)砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處起砂脫皮。(5)使用的水泥強度等級過低，造成砂漿達不到要求的強度等級。3.水泥砂漿地面質量通病防治措施1、按常規(guī)控制砂子、水泥的質量，砂子最好用水沖洗過。 2、要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層。3、在抹面層時，基層表面要充分濕潤，以免吸收砂漿水分；并要擦干凹坑處的積水，使其既潮濕又干凈。4、按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程（如砂漿攪拌一定要均勻等）。5、初凝前對水泥砂漿進行抹平，終凝前進行壓光，最后用力壓出亮光來，以壓3次為宜。要掌握壓光的時間，早了壓不實；晚了壓不平，不出亮光。6、加強養(yǎng)護。5.1.6質量要求1)面層標高和厚度符合設計要求。2)面層與基層粘結牢固，不應有空鼓和裂縫。3)面層表面應密實壓光，無明顯脫皮和起砂等質量缺陷。4)面層表面不應有氣泡、龜裂、砂眼和接槎不平等現象。5)供排除液體用的帶有坡度的面層，應進行潑水檢驗，不得有積水。6)有地漏的房間不應有倒泛水現象，亦不能有滲漏；與地漏（管道）。6、質量保證體系與保證措施 6.1質量保證體系該體系在項目生產經理的統(tǒng)一協(xié)調下實施，以便協(xié)調項目各個部門做好地面分項工程的工作。工程質量材料質量控制施工過程控制過程成品保護材料搬運指導書材料報批材料材質材料保管技術作業(yè)指導書工序自檢記錄工序質量檢驗記錄材料成品保護工序成品保護6.2質量保證措施6.2.1工程所選用的各種材料均需提供樣品，報經業(yè)主監(jiān)理審批后方可進行批量訂購。凡專業(yè)公司提供的材料必須進行報驗，由項目總工認可后方可進場。6.2.2材料選定后，分項工程大面積施工前進行樣板作業(yè)。經過業(yè)主、監(jiān)理書面認可后，方可大面積進行施工。6.2.3采購的各種材料必須有生產廠家提供的材質檢測報告、產品合格證，對生產廠家進行實際考察。6.2.4施工中所使用的細石混凝土均應按要求做試塊，做檢測報告。6.2.5運至施工現場的各種材料要根據其特點分類碼放。6.2.6施工過程中易受潮（如：水泥等）在搬運時，必須對搬運人員進行書面的搬運指導書，并設置專用庫房。6.2.7分項工程開工前，制定分項工程施工方案，并分層次進行書面技術交底。6.2.8施工過程中每道工序完畢后，必須進行自檢，自檢由責任工程師負責，施工操作人員參加，不合格項目由原操作人員進行整改，直至合格為止，并應有書面記錄。6.2.9施工過程中不同工種、不同班組之間必須進行交接檢，參加人員由質檢人員、責任工程師、操作人員進行，由責任工程師負責，并應有書面記錄，不合格的項目由原操作人員進行整改，直至合格為止。6.2.10對施