平整_、拉矯規(guī)程.doc

平整01-1 平整機(jī)生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程1、平整機(jī)主要工藝技術(shù)參數(shù)平整機(jī)型式單機(jī)架四輥平整軋機(jī)適用材質(zhì)MR、IF、L、Q195、Q215、08AL、20、SPCC、SPCD、SPCE等原料規(guī)格0.151.5*5001000mm成品規(guī)格0.151.5*5001000mm鋼卷內(nèi)徑/外徑510/9001850mm最大靜態(tài)軋制力6000KN最大平整速度900米/分鐘開(kāi)卷最大張力20KN（2噸）卷取最大張力29.3KN（29噸）入口最大張力35KN出口最大張力45KN正、負(fù)最大彎輥力350KN工作輥尺寸380/430mm-1100mm支撐輥尺寸890/950mm-1050mm平整方式干、濕平整2、平整的目的和作用1、使帶鋼具有良好的板型和適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋?、改變平整壓下率，可以使帶鋼的力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度等）在一定的幅度內(nèi)變化，以適應(yīng)不同用途的要求（例如：制造罐頭頂、底的鍍錫板在硬度與強(qiáng)度方面的要求就高于做筒身的材料要求）；3、 對(duì)于深沖用板帶鋼，經(jīng)小壓下率平整后還能消除或縮小屈服平臺(tái)（指強(qiáng)度試驗(yàn)曲線(xiàn)上的水平區(qū)段）。3、干平整工藝我廠平整壓下率小于3%（多數(shù)小于1%）的帶鋼平整采用干式平整，需要干平整的產(chǎn)品品種有：T3以下硬度的馬口鐵基板和印鐵、深沖料、家電板、0.5mm以上厚度的所有普通冷軋板（如：防盜門(mén)、陽(yáng)極板、電廠搪瓷、桶料等等）。由于各品種材質(zhì)及最終力學(xué)性能的要求各有不同，所以干平整工藝也有所不同。4、濕平整工藝?yán)滠垙S濕平整工藝適用于T4、T5高硬度馬口鐵基板的平整生產(chǎn)，由于受設(shè)備條件的制約和干濕平整交替生產(chǎn)，所以在濕平整生產(chǎn)高硬度馬口鐵基板時(shí)要按如下規(guī)程進(jìn)行操作：1、濕平前準(zhǔn)備（1）配置濕平整所需的平整液，T4硬度產(chǎn)品平整液配置濃度2.5-3.0%，溫度45-50；T5硬度產(chǎn)品平整液配置濃度3.0-3.5%，溫度50。平整液使用1#1050軋機(jī)軋制油配置，配置和生產(chǎn)時(shí)攪拌器和循環(huán)泵要開(kāi)啟保證平整液濃度均勻。平整液的溫度在環(huán)境溫度在15以下時(shí)，加熱到60；環(huán)境溫度在15以上時(shí)，加熱到50（2）濕平整用工作輥采用平輥，根據(jù)生產(chǎn)量提前與磨床工段溝通平輥準(zhǔn)備數(shù)量。平整機(jī)要求干平整用上下工作輥直徑差5mm，濕平整用上下工作輥直徑差2mm。（3）標(biāo)定出口測(cè)厚儀，并用標(biāo)準(zhǔn)樣板和螺旋千分尺手工測(cè)量驗(yàn)證，核對(duì)任務(wù)單驗(yàn)證來(lái)料情況，尤其是來(lái)料原始厚度，要求做到每卷標(biāo)樣。（4）平整前檢查平整液噴射梁和出口噴吹設(shè)備是否正常，另外出口防濺門(mén)要關(guān)閉鎖定，平前通知空壓機(jī)站開(kāi)啟單獨(dú)供平整機(jī)的系統(tǒng)，試開(kāi)出口噴吹氣壓驗(yàn)證是否正常（保證正常吹掃時(shí)達(dá)到0.5Mpa），并通過(guò)經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)吹掃聲音是否正常。（5）對(duì)來(lái)料進(jìn)行外觀檢查，對(duì)粘鋼、并頭等位置要有足夠的預(yù)知，以便生產(chǎn)過(guò)程中提前降速處理。2、生產(chǎn)過(guò)程控制（1）平整壓靠穿帶建張后，開(kāi)啟出口吹掃，然后啟動(dòng)并注意檢查板面清潔性，上下表面均不得出現(xiàn)乳化液夾帶現(xiàn)象。（2）平整啟動(dòng)后要迅速調(diào)整好板型，控制不要產(chǎn)生中浪過(guò)大的板型，以免后續(xù)二次干平整無(wú)法生產(chǎn)。（3）在調(diào)整板型的同時(shí)，要迅速將帶鋼厚度壓到目標(biāo)厚度范圍，要知道濕平整第一要保證的是厚度尺寸。（4）升降速變化時(shí)，壓下操作要同時(shí)進(jìn)行調(diào)整來(lái)保證厚度的穩(wěn)定，因?yàn)樵谟泄に嚌?rùn)滑條件時(shí)，速度對(duì)厚度、壓力的影響是非常大的，所以升降速操作不要過(guò)猛，盡量使用手動(dòng)提前緩慢降速，保證厚度在公差范圍之內(nèi)，而且要密切注意S輥不能出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，否則會(huì)出現(xiàn)張力變化造成的厚度波動(dòng)及其他板型缺陷。（5）濕平一卷結(jié)束后，在開(kāi)輥縫之前要先停平整供液，防止大量平整液隨帶鋼進(jìn)入帶卷。3、二次干平濕平整后的帶鋼由于受潤(rùn)滑、軋輥輥型等因素的影響，板型存在一定缺陷，所以都要再進(jìn)行干平整，二次干平整時(shí)有以下幾個(gè)注意事項(xiàng)：（1）二次干平用工作輥仍是平輥，但必須使用新磨工作輥，不得使用濕平整用過(guò)的輥。（2）干平前要對(duì)平整機(jī)牌坊內(nèi)機(jī)架進(jìn)行簡(jiǎn)單擦拭，防止干平整時(shí)殘液滴落影響板型質(zhì)量。（3）干平整是最后一道保證板型的手段，所以要按照正常生產(chǎn)馬口鐵基板的要求進(jìn)行平整生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)板面清潔性、厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）后續(xù)生產(chǎn)按照馬口鐵基板產(chǎn)品正常工藝流程的要求向下進(jìn)行。4、平整出口工控制張力平整機(jī)張力分入口張力和出口張力兩大部分，平整時(shí)設(shè)定適當(dāng)?shù)娜肟趶埩统隹趶埩εc平整壓力相配合是實(shí)現(xiàn)一定的穩(wěn)定平整壓下率（或延伸率）的關(guān)鍵因素。但各段張力的設(shè)定必須根據(jù)來(lái)料品種、規(guī)格、質(zhì)量要求等條件適當(dāng)調(diào)整以滿(mǎn)足不同的要求。入口張力由開(kāi)卷機(jī)、入口上、下S輥共同提供，所產(chǎn)生張力的方向都是與帶鋼平整時(shí)運(yùn)行方向相反即反向建張，入口張力按照：開(kāi)卷：入口下輥：入口上輥：（T）：（T）進(jìn)行分配，為了減少打滑風(fēng)險(xiǎn)新輥上機(jī)后，上S輥出力比設(shè)定0.3，下S輥設(shè)定值原則上比上輥出力比小0.1。隨著輥面磨損等因素的不斷影響，出口工在操作時(shí)要監(jiān)控上下S輥的轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速波動(dòng)預(yù)示著S輥與帶鋼之間存在打滑現(xiàn)象，這時(shí)必須及時(shí)調(diào)整減小出力比，直至消除打滑防止劃傷問(wèn)題。所以S輥的出力比設(shè)定必須是根據(jù)實(shí)際情況來(lái)變化的。出口張力由卷取機(jī)、出口上、下S輥共同提供，所產(chǎn)生張力的方向都是與帶鋼平整時(shí)運(yùn)行方向一致，出口張力按照：卷?。撼隹谙螺仯撼隹谏陷?1：（t1）：（t2）進(jìn)行分配，由于出口S輥為聚胺脂膠輥，表面粗糙度不高，所以上S輥出力比設(shè)定0.3，下S輥設(shè)定值原則上比上輥出力比小0.1，另外在運(yùn)行過(guò)程中也要監(jiān)控上下輥的轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，并根據(jù)是否出現(xiàn)打滑現(xiàn)象而調(diào)整出力比。出入口張力的穩(wěn)定與否直接影響平整帶鋼的板型、厚度質(zhì)量（尤其是濕平整影響更明顯）；開(kāi)卷張力受來(lái)料的影響在滿(mǎn)足正常平整功能的前提下調(diào)節(jié)給定以不出或少出跑卷和橫紋為原則；卷取張力的給定注意防范帶卷畸芯和塌卷。開(kāi)卷的顫動(dòng)，會(huì)增加到帶鋼出橫紋的機(jī)率。因此，在生產(chǎn)中，注意上卷的方式，卷筒扇形塊，要避開(kāi)畸心點(diǎn)。當(dāng)開(kāi)卷料發(fā)生顫動(dòng)時(shí)，要降低張力和速度。平整01-2 平整機(jī)操作規(guī)程一、平整機(jī)技術(shù)性能平整機(jī)平整的來(lái)料是經(jīng)冷軋退火后的成卷帶材材質(zhì)：Q195、Q215、08AL、20、16Mn、SPCC、SPCD、SPCE等帶材的機(jī)械性能：厚度：0.151.2mm寬度：5001050mm卷徑（內(nèi)/外）：510/1800900mm 最大卷重：18噸平整機(jī)的部分技術(shù)參數(shù)：最大軋制力：6000KN最大靜壓力：8000KN最大軋制力矩：12KN.M軋制速度：900m/min穿帶速度：18m/min開(kāi)卷張力：252.5KN卷取張力：353.5KN入口平整張力：454.5KN出口平整張力：606KN工作輥規(guī)格：4303801100mm支撐輥規(guī)格：9508901050mm張力輥規(guī)格：6101100mm延伸率：03%延伸率控制精度：5%工作輥?zhàn)畲箝_(kāi)口度：20mm壓上油缸直徑：480/360130mm液壓系統(tǒng)工作壓力：壓上油缸：20Mpa平彎站：18Mpa一般液壓系統(tǒng)：10MPa換輥時(shí)最大起吊重量：17.5噸二、操作前的檢查和準(zhǔn)備工作(1)確認(rèn)鉗工維修操作牌、電工維修操作牌已全部收到。(2)確認(rèn)生產(chǎn)線(xiàn)上無(wú)異物，無(wú)人處于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。(3)互相確認(rèn)各操作人員已全部到位。(4)按照電氣操作說(shuō)明書(shū)檢查供電系統(tǒng)是否正常；操縱臺(tái)上各種開(kāi)關(guān)是否處于規(guī)定的斷開(kāi)位置；電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)的工作是否正常。(5)檢查稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)、平整液系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)的工作是否正常；流體壓力、溫度和流量，各油箱液位是否達(dá)到規(guī)定范圍；工作介質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。(6)檢查各設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定得到潤(rùn)滑；所有油氣潤(rùn)滑的輥系軸承座是否積存一定的油量。(7)檢查各種安全防護(hù)設(shè)施及照明、通訊設(shè)施是否齊備，周?chē)h(huán)境是否整潔。(8)檢查各設(shè)備是否處于規(guī)定的初始位置；是否與工藝要求的張力值相適應(yīng)。(9)在適當(dāng)軋制壓力下低速轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥30分鐘，預(yù)熱軋輥。（10）檢查來(lái)料端面情況，做好預(yù)備工作。三、平整操作規(guī)程1、入口工1.1 上卷前狀態(tài)（1）小車(chē)鞍座處于下降位置（2）小車(chē)處于固定鞍座下（3）壓輥在抬起位置（4）活動(dòng)支撐在開(kāi)啟位置（5）卷筒在縮徑位置（6）卷筒對(duì)中處于“0”位1.2 上卷（1）小車(chē)鞍座上升，托起帶卷。（2）上卷小車(chē)向開(kāi)卷機(jī)卷筒移動(dòng)，在卷筒前停止。（3）調(diào)整上卷小車(chē)鞍座高度，使帶卷中心對(duì)準(zhǔn)開(kāi)卷機(jī)卷筒中心。（4）上卷小車(chē)?yán)^續(xù)向開(kāi)卷機(jī)移動(dòng)，將帶卷套在卷筒上。帶卷寬度中心基本對(duì)準(zhǔn)軋制中心線(xiàn)時(shí)停車(chē)。（5）開(kāi)卷機(jī)卷筒漲徑。（6）活動(dòng)支撐合上（7）上卷車(chē)鞍座下降到最低位置。（8）車(chē)體退回到固定鞍座處。1.3 穿帶1.3.1 穿帶前各設(shè)備狀態(tài)（1）上下壓輥、下張力輥壓上缸處于打開(kāi)位置。(2)入口剪剪刃處于打開(kāi)位置（3）伸縮導(dǎo)板處于伸出位置（4）下防皺輥落下1.3.2 穿帶穿帶時(shí)所有工作電機(jī)轉(zhuǎn)速均為穿帶速度（約1030m/min）。（1）將開(kāi)卷機(jī)壓輥壓向帶卷，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)，使帶頭處于合適位置。（2）人工牽引帶頭到開(kāi)卷導(dǎo)板上。（3）正向點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)，引導(dǎo)帶頭沿開(kāi)卷導(dǎo)板進(jìn)入右張力輥的下壓輥縫道。將下壓輥壓上并啟動(dòng)右張力輥。帶頭沿下弧形導(dǎo)板進(jìn)入上下張力輥縫道。將下張力輥壓靠上張力輥夾送，（此時(shí)松開(kāi)下壓輥）帶頭沿上弧形導(dǎo)板上升，穿出上張力輥，再將上壓輥壓上（此時(shí)降下下張力輥油缸），繼續(xù)向前送帶。抬起開(kāi)卷機(jī)壓輥。（4）伸出機(jī)前、機(jī)后伸縮導(dǎo)板，啟動(dòng)主電機(jī)，下工作輥緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，帶頭穿過(guò)工作輥到達(dá)左張力輥。（5)平整輥壓住帶鋼以后，升起入口下防皺輥，建張力，準(zhǔn)備平整操作。1.3.3 平整操作（1）啟動(dòng)時(shí)，保證正常啟動(dòng)，調(diào)節(jié)雙擺防止勒輥（2）根據(jù)來(lái)料情況，及時(shí)通知出口工升速或降速（3）甩尾時(shí)及時(shí)通知出口工降速，并做好甩尾工作。1.4 換輥操作1.4.1 換輥前狀態(tài)（1）換輥油缸處于后位（2）大車(chē)處于遠(yuǎn)離平整機(jī)位置（3）換輥油缸處于后退位置1.4.2 換輥當(dāng)進(jìn)入“換輥操作”時(shí)，以下動(dòng)作自動(dòng)進(jìn)行：a、工作輥正彎缸通平衡油壓2MPa，負(fù)彎輥缸自動(dòng)切換為切除。當(dāng)上支承輥提升時(shí)上工作輥將在彎輥缸的平衡油壓下抬升到自身最高位。b、支承輥壓緊缸松開(kāi)。c、提升壓下螺桿（即壓下螺絲）到最高位置。d、AGC油缸下降到最低位置。下工作輥和下支承輥落到各自的軌道上。A工作輥換輥（1）啟動(dòng)接軸定位，工作輥低速旋轉(zhuǎn)至接軸扁頭處于垂直位置時(shí)停止。（2）開(kāi)啟工作輥鎖板。（3）卸掉工作輥油氣潤(rùn)滑快速接頭。（4）工作輥換輥機(jī)前裝置大車(chē)前進(jìn)到平整機(jī)旁。（5）用工作輥換輥機(jī)后裝置的油缸將下工作輥推出80mm，縮回工作輥正彎缸，此時(shí)上工作輥隨正彎缸縮回而落下，軸承座下面的銷(xiāo)孔套入下工作輥軸承座上面的銷(xiāo)上。（6）繼續(xù)用工作輥換輥機(jī)后裝置的油缸將下工作輥推出到換輥機(jī)的橫移車(chē)軌道上。（7）橫移車(chē)橫移。已裝有新輥的軌道對(duì)準(zhǔn)機(jī)前軌道。（8）用工作輥換輥機(jī)后裝置的油缸將新工作輥拉入平整機(jī)內(nèi)。當(dāng)上工作輥操作側(cè)上的擋塊接觸到E型缸塊時(shí)，油缸停??；工作輥正彎缸通平衡油壓，上工作輥被抬升到自身最高位。繼續(xù)用工作輥換輥機(jī)后裝置的油缸將下工作輥拉入平整機(jī)。（9）關(guān)閉工作輥鎖板。接上工作輥油氣潤(rùn)滑快速接頭。B支承輥換輥（1）繼換工作輥以后，將工作輥換輥機(jī)后裝置的油缸退回到機(jī)后油缸桿完全縮回；工作輥換輥機(jī)退回到活動(dòng)蓋板與換輥機(jī)銷(xiāo)孔重合位置，插入銷(xiāo)子，繼續(xù)退回到遠(yuǎn)離平整機(jī)位置，帶動(dòng)活動(dòng)蓋板移動(dòng)，使支承輥換輥軌道全部露出。卸掉支承輥油氣潤(rùn)滑快速接頭。（2）開(kāi)啟下支承輥鎖板缸。用支承輥換輥油缸將下支承輥推出平整機(jī)外。（3）將支撐架吊放到下支承輥軸承座上。用支承輥換輥油缸將下支承輥拉入平整機(jī)內(nèi)。（4）降下上支承輥平衡缸。上支承輥隨同下降落在支撐架上。開(kāi)啟上支承輥鎖板缸。（5）用支承輥換輥油缸將上下支承輥同時(shí)推出平整機(jī)外。用天車(chē)吊走。（6）將待換新輥通過(guò)支撐架疊放在換輥軌道上。（7）按上述逆向操作，換入新支承輥。2、出口工2.1 平整操作前狀態(tài)（1）軋線(xiàn)標(biāo)高已調(diào)整好（2）支承輥平衡缸通平衡油壓（3）工作輥正彎缸通平衡油壓（4）AGC油缸從軋制線(xiàn)下降25mm（5）下工作輥落在軌道上（6）壓輥在抬起位置（7）推板處于后位（8）卷筒縮徑（9）活動(dòng)支撐開(kāi)啟2.2 穿帶（1）帶頭到達(dá)左張力輥（2）啟動(dòng)左張力輥。先后進(jìn)行上壓輥壓下，下張力輥壓上，下壓輥壓上；將帶頭穿過(guò)左張力輥。（操作原則是后面的輥壓住帶后，前面的輥即打開(kāi)。左張力輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下工作輥及右張力輥、開(kāi)卷機(jī)均同步轉(zhuǎn)動(dòng)）。升起擺動(dòng)喂料導(dǎo)板，對(duì)準(zhǔn)卷取機(jī)卷筒鉗口或助卷器入口。啟動(dòng)卷取機(jī)，直到帶頭被夾緊并在卷筒上纏繞二至三圈。此時(shí)下壓輥已打開(kāi)。如使用助卷器則退出助卷器。（3）合上卷取卷筒活動(dòng)支撐。并放下擺動(dòng)喂料導(dǎo)板。（4）操縱AGC油缸上升帶動(dòng)下工作輥上升壓住帶材。在開(kāi)卷機(jī)與卷取機(jī)之間施加適當(dāng)張力。2.3 平整（1）按照工藝要求設(shè)定平整力、延伸率、前后張力、機(jī)組速度、彎輥力。支承輥壓緊缸壓上。（2）CPC裝置投入，機(jī)后的下防皺輥投入（生產(chǎn)家電板時(shí)）。如選擇濕平整，則開(kāi)啟平整液噴管，在帶面噴灑平整液。如選擇干平整，開(kāi)啟壓縮空氣噴管。（3）啟動(dòng)機(jī)組設(shè)備，進(jìn)行平整操作。AGC裝置自動(dòng)投入，機(jī)組按規(guī)定速率升速至設(shè)定值。（4）當(dāng)開(kāi)卷機(jī)卷筒剩余卷徑達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，機(jī)組按規(guī)定速率降速至穿帶速度。進(jìn)入帶尾平整。（5）停車(chē)，取消機(jī)組張力，降下AGC油缸。壓下卷取壓輥。當(dāng)需要切除帶尾時(shí)，可使用機(jī)前裝置上的入口剪切除（入口工）。關(guān)閉平整液或噴吹氣管，縮回下防皺輥。 注： 平整投入出口下防皺輥。目的是消除排骨浪。2.4 卸卷（1）將卸卷小車(chē)開(kāi)到卷取機(jī)卷筒下方（2）升起鞍座至卸卷小車(chē)托料輥剛接觸帶卷（不要承力）（3）打開(kāi)活動(dòng)支撐（4）抬起卷取壓輥（5）卷取機(jī)縮徑松開(kāi)鉗口（6）推板和小車(chē)同步移動(dòng)，直到帶卷退出卷筒（7）小車(chē)?yán)^續(xù)后退，把帶卷放在料座上（8）小車(chē)鞍座落至最低位置（9）卷取機(jī)推板退回四、操作說(shuō)明1、軋制線(xiàn)標(biāo)高調(diào)整軋制線(xiàn)標(biāo)高通過(guò)裝在壓下蝸輪箱蝸桿軸端的編碼器檢測(cè)和顯示；當(dāng)輥系以公稱(chēng)直徑（即最大直徑）在軋制線(xiàn)標(biāo)高2300mm處壓靠時(shí)，壓下螺桿的位置定作“0”位（基準(zhǔn)）。在換輥時(shí)應(yīng)將壓下螺桿從“0”提高5mm換輥后為保證軋線(xiàn)標(biāo)高2300mm不變，應(yīng)根據(jù)新輥直徑的變化將壓下螺桿的位置“H”按下式調(diào)整：HDWDb/2-905mm 式中：H相對(duì)于“0”基準(zhǔn)的位置，負(fù)值向下。 DW上工作輥直徑 Db上支承輥直徑2、接軸定位軋機(jī)停車(chē)后，打開(kāi)輥縫，按動(dòng)“接軸定位”按扭；使下工作輥按規(guī)定方向以56m/min速度旋轉(zhuǎn)，到接近開(kāi)關(guān)發(fā)訊后停車(chē)；使其扁頭處于垂直位置。平整01-3 平整機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程一、上、卸卷小車(chē)1、設(shè)備技術(shù)性能及主要技術(shù)參數(shù)： 最大卷重 18噸上卷小車(chē)升降行程 950mm上卷小車(chē)橫移行程 7800mm卸卷小車(chē)升降行程 950mm卸卷小車(chē)橫移行程 6300mm橫移速度 0.06m/s帶卷直徑（內(nèi)/外） 510/1800-900mm帶卷最大寬度 950mm上、卸卷小車(chē)小車(chē)升降缸 WY08CD 250E180/125-950-02ADMT小車(chē)行走油馬達(dá) TE0230AP100地輥油馬達(dá)TG0335VS0202、維護(hù)、點(diǎn)檢的規(guī)定：(1)每班清掃設(shè)備，做到無(wú)灰塵、無(wú)油污；(2)每班檢查液壓缸、管接頭部位是否漏油；(3)每月檢查各部位螺絲、銷(xiāo)軸是否松脫、斷裂；(4)每班檢查行程開(kāi)關(guān)是否失靈；(5)每周檢查行走輪軸承運(yùn)行情況；3、潤(rùn)滑：位置方式周期備注滑動(dòng)體與車(chē)體滑動(dòng)面手動(dòng)干油一次/年8點(diǎn)小車(chē)輪內(nèi)軸承涂油一次/兩年6點(diǎn)液壓缸支座手動(dòng)干油兩次/年2點(diǎn)4、設(shè)備的聯(lián)接和緊固：活動(dòng)蓋板、小車(chē)及拖鏈各聯(lián)接處 每月緊固一次液壓配管、法蘭、管夾 每周檢查一次5、大修一到二年一次二、直頭機(jī)1、設(shè)備技術(shù)性能及主要技術(shù)參數(shù)：上矯直輥規(guī)格 2001100mm 下矯直輥規(guī)格 1751100mm下矯直輥升降行程180mm剪刃傾斜角 1.5最大剪切力 245KN液壓剪剪刃寬度1100mm液壓剪油缸行程245mm上矯直輥油馬達(dá)TG0625BB2002、維護(hù)、點(diǎn)檢的規(guī)定：(1)每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；(2)每班清掃設(shè)備，做到無(wú)灰塵、無(wú)油污(3)每天檢查光探頭位置及對(duì)中情況。3、潤(rùn)滑：位 置方 式周 期備 注矯直輥、齒輪同步裝置軸承、液壓剪導(dǎo)向柱干油潤(rùn)滑一次/周前壓輥、后壓輥、矯直輥調(diào)位機(jī)構(gòu)干油潤(rùn)滑一次/月4、設(shè)備的聯(lián)接和緊固：直頭機(jī)地腳及緊固螺栓 每二月緊固一次光電對(duì)中光源架及光探頭 每周緊固一次其余地腳 兩月緊固一次液壓缸、管路泄漏情況 每日兩次5、大修一到二年一次三、開(kāi)卷機(jī)1、設(shè)備技術(shù)性能及主要技術(shù)參數(shù)：卷筒工作直徑 510mm卷筒漲縮范圍 460-520mm開(kāi)卷張力 2.525KN對(duì)中移動(dòng)范圍 75mm總傳動(dòng)比 3.8對(duì)中部分移動(dòng)最大重量 30噸直流電機(jī) Z4-400-21:235KW,400V,360/1200r/min開(kāi)卷壓輥缸 WY02.HSGK-80/45 .E-2111-240X540開(kāi)卷對(duì)中缸 16090195mm漲縮缸 360140170mm2、維護(hù)、點(diǎn)檢的規(guī)定：(1)每班檢查稀油潤(rùn)滑情況；(2)每周檢查開(kāi)卷機(jī)本體底座滑道情況；(3)每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；(4)每班清掃設(shè)備，做到無(wú)灰塵、無(wú)油污。3、潤(rùn)滑：位置方式周期備注本體齒輪及軸承稀油循環(huán)稀油潤(rùn)滑每日兩次8點(diǎn)萬(wàn)向聯(lián)軸器手動(dòng)干油每月一次4點(diǎn)卷筒手動(dòng)干油每周一次30點(diǎn)底座及壓輥手動(dòng)干油每周一次10點(diǎn)直流電機(jī)兩端軸承潤(rùn)滑手動(dòng)干油每周一次2點(diǎn)4、設(shè)備的聯(lián)接和緊固：光電編碼器聯(lián)軸器 每天檢查一次開(kāi)卷機(jī)地腳及緊固螺栓 每月緊固一次其他地腳螺栓 兩月緊固一次液壓油管及法蘭連接處管夾 每周檢查一次5、大修四到五年一次四、左右張力輥1、設(shè)備技術(shù)性能及主要技術(shù)參數(shù)：張力輥規(guī)格6101100mm張力輥減速機(jī)型號(hào)TH1SH-9-5A張力輥電機(jī)Z4-225-31/119Kw 1360rpm/400V壓輥規(guī)格255X1000mm上壓輥油缸規(guī)格WY02HSGL80/45E-2511-80X430下壓輥油缸規(guī)格WY02HSGL80/45E-2511-100X410壓上油缸規(guī)格WY02HSGL160/80E-2511-65X498帶材厚度（mm）0.2-1.2帶材寬度(mm)550-950入口平整張力454.5KN2、維護(hù)、點(diǎn)檢的規(guī)定：(1)每班檢查稀油潤(rùn)滑情況；(2)每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；(3)每班清掃設(shè)備，做到無(wú)灰塵、無(wú)油污。3、潤(rùn)滑：位置方式周期備注減速機(jī)稀油潤(rùn)滑每日檢查兩次12點(diǎn)萬(wàn)向聯(lián)軸器手動(dòng)干油每月一次8點(diǎn)張力輥軸承及壓輥手動(dòng)干油每周一次8點(diǎn)齒式聯(lián)軸器手動(dòng)干油每周一次4點(diǎn)直流電機(jī)兩端軸承潤(rùn)滑手動(dòng)干油每周一次4點(diǎn)4、設(shè)備的聯(lián)接和緊固：光電編碼器聯(lián)軸器 每天檢查一次減速機(jī)地腳及緊固螺栓 每月緊固一次其他地腳螺栓 兩月緊固一次液壓油管及法蘭連接處管夾 每周檢查一次5、大修半年到一年一次五、機(jī)前、后裝置1、設(shè)備技術(shù)性能及主要技術(shù)參數(shù)：機(jī)前液壓剪缸WYX01-140L-1FB100B-140B300-02AB油口M18x1.5液壓剪剪刃寬度1100mm機(jī)前伸縮導(dǎo)板馬達(dá)TE0260AP260導(dǎo)板行程610mm上防皺輥輥?zhàn)有谐?501100mm輥?zhàn)有谐?40mm下防皺輥輥?zhàn)映叽?501100mm輥?zhàn)有谐?50mm2、維護(hù)、點(diǎn)檢的規(guī)定：(1)每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；(2)每班清掃設(shè)備，做到無(wú)灰塵、無(wú)油污；3、潤(rùn)滑：位置方式周期備注各在線(xiàn)輥軸承干油潤(rùn)滑每月一次上下防皺輥滑道干油潤(rùn)滑每月一次導(dǎo)板滑道干油潤(rùn)滑每月一次4、設(shè)備5、的聯(lián)接和緊固：每班檢查液壓缸、油馬達(dá)、管接頭泄漏情況；每班清掃設(shè)備，做到無(wú)灰塵、無(wú)油污；每月檢查各部位螺絲、銷(xiāo)軸有無(wú)松脫、斷裂；每天檢查行程開(kāi)關(guān)是否失靈。6、大修一到二年一次六、軋機(jī)1、設(shè)備技術(shù)性能及主要技術(shù)參數(shù)：最大軋制力 6000KN最大軋制力矩 12KNM最高軋制速度 900m/min穿帶速度 18m/min工作輥尺寸 430/3801100mm支撐輥尺寸 890/9501050mm立柱斷面尺寸 540630mm工作輥?zhàn)畲箝_(kāi)口度 20mm工作輥正負(fù)彎輥力 350KN主傳動(dòng)速比 1.123正彎輥缸缸徑 1690mm負(fù)彎輥缸缸徑 1690mm 支撐輥平衡缸 WYX02.HSGL-110/55.E-1311-110x532支撐輥壓緊缸 WY01 140L-2LB63C-140B70-AB支撐輥擋板缸 WY01 140L-2LA50B-140B60-AB工作輥擋板缸 2、維護(hù)、點(diǎn)檢的規(guī)定：（1）每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；（2）每班清掃設(shè)備，（3）做到無(wú)灰塵、無(wú)油污；（4）每月檢查各部位螺絲、銷(xiāo)軸有無(wú)松脫、斷裂；（5）每班監(jiān)聽(tīng)軋輥、主減速箱軸承、齒輪有無(wú)異響；3、潤(rùn)滑：位置方式周期備注本體齒輪及軸承稀油循環(huán)稀油潤(rùn)滑每日檢查兩次8點(diǎn)齒式聯(lián)軸器手動(dòng)干油每年兩次2點(diǎn)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)手動(dòng)干油每月兩次2點(diǎn)直流電機(jī)兩端軸承潤(rùn)滑手動(dòng)干油每周一次4點(diǎn)風(fēng)機(jī)軸承手動(dòng)干油每年四次2點(diǎn)4、設(shè)備的聯(lián)接和緊固：光電編碼器聯(lián)軸器 每天檢查一次測(cè)速裝置地腳及緊固螺栓 每月緊固一次其他地腳螺栓 兩月緊固一次液壓油管及法蘭連接處管夾 每周檢查一次5、大修三到五年一次七、卷取機(jī)1、設(shè)備技術(shù)性能及主要技術(shù)參數(shù)：鋼卷內(nèi)徑 510mm鋼卷外徑 1800mm卷取張力 3.5-35KN卷取速度 900m/min穿帶速度 18m/min卷筒漲縮直徑 485-510mm鉗口咬入厚度 1-4mm減速機(jī)減速比 3.714直流電機(jī) Z4-400-41:316KW,400V,360/1200r/min卷取推板缸 100/55*1110卷取活動(dòng)支撐缸 WYX02HSGL-80/45E-3311-800385壓輥擺動(dòng)缸 WY02.HSGK-80/45.E-2111-240X540鉗口缸2、維護(hù)、點(diǎn)檢的規(guī)定：（1）每班檢查稀油潤(rùn)滑情況；（2）每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；（3）每班清掃設(shè)備，做到無(wú)灰塵、無(wú)油污。3、潤(rùn)滑：位置方式周期備注本體齒輪及軸承稀油循環(huán)稀油潤(rùn)滑每日檢查兩次8點(diǎn)萬(wàn)向聯(lián)軸器手動(dòng)干油每月兩次8點(diǎn)卷筒手動(dòng)干油每周一次30點(diǎn)底座及壓輥手動(dòng)干油每周一次10點(diǎn)直流電機(jī)兩端軸承潤(rùn)滑手動(dòng)干油每周一次4點(diǎn)4、設(shè)備的聯(lián)接和緊固：光電編碼器聯(lián)軸器 每天檢查一次測(cè)速裝置地腳及緊固螺栓 每月緊固一次其他地腳螺栓 兩月緊固一次5、大修四到五年一次八、換輥裝置1、設(shè)備技術(shù)性能及主要技術(shù)參數(shù)：換輥行程 4000mm行走速度 100mm/s橫移行程 1274mm橫移缸 125/901274大車(chē)行走缸 125/904000工作輥推出缸 125/703945上下支撐輥系及換輥支架重量 37.6噸換輥行程 3700mm換輥機(jī)運(yùn)行速度（負(fù)載/空載） 10/60mm/s支撐輥換輥缸 160/9037002、維護(hù)、點(diǎn)檢的規(guī)定：（1）每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；（2）每班清掃設(shè)備，做到無(wú)灰塵、無(wú)油污；（3）每月檢查各部位螺絲、銷(xiāo)軸有無(wú)松脫、斷裂；（4）每天檢查行程開(kāi)關(guān)是否失靈。3、潤(rùn)滑：位置方式周期備注支撐輥行走軌道手動(dòng)干油每月兩次2點(diǎn)4、設(shè)備的聯(lián)接和緊固：其他地腳螺栓 兩月緊固一次液壓油管及法蘭連接處管夾 每周檢查一次5、大修四到五年一次九、助卷器1、設(shè)備技術(shù)性能及主要技術(shù)參數(shù)：助卷帶材厚度 0.24-0.5mm助卷帶材寬度 500-900mm助卷帶材速度 18m/min最大助卷直徑 570mm大車(chē)行程 2500mm助卷器推緊缸 WYX02.HSG.L-100/50.E-3511-650X350助卷器行走缸 WYX02.HSG.L-125/90.E-3511-2500X600助卷器抱緊缸 160/62350（氣缸）2、維護(hù)、點(diǎn)檢的規(guī)定：（1）每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；（2）每班清掃設(shè)備，做到無(wú)灰塵、無(wú)油污；（3）每月檢查各部位螺絲、銷(xiāo)軸有無(wú)松脫、斷裂；（4）每周檢查行程開(kāi)關(guān)是否失靈。3、潤(rùn)滑：位置方式周期備注各轉(zhuǎn)向輥手動(dòng)干油每年兩次4點(diǎn)大車(chē)行走軌道手動(dòng)干油每年兩次2點(diǎn)4、設(shè)備的聯(lián)接和緊固：（1）每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；（2）每班清掃設(shè)備，做到無(wú)灰塵、無(wú)油污；（3）每月檢查各部位螺絲、銷(xiāo)軸有無(wú)松脫、斷裂；（4）每天檢查行程開(kāi)關(guān)是否失靈。5、大修四到五年一次十、液壓泵站1、設(shè)備技術(shù)性能及主要技術(shù)參數(shù)：泵站名稱(chēng)系統(tǒng)壓力工作介質(zhì)使用設(shè)備型號(hào)技術(shù)性能數(shù)量輔助站抗磨液壓油主泵電機(jī)Y-200L2-6-B3522KW 970rpm2低噪音葉片泵PV2R3-116-F-RAR116ml/r2平彎站抗磨液壓油主泵電機(jī)Y180L-6-B3515KW 970rpm2循環(huán)電機(jī)Y100L1-4-B352.2KW 1420rpm1柱塞泵PVB20-LSY-20-C-1142.8ml/r2循環(huán)葉片泵V20-1B11B-1D-1135.7ml/r1大稀油站中極壓齒輪油電機(jī)Y160L-4-B315KW 1460rpm2螺桿泵3Gr702200l/min2壓上泵站液壓油主泵電機(jī)Y225M-4-B3545KW 1480rpm2循環(huán)電機(jī)Y132M -6-B354KW 1440rpm1柱塞泵PVH74Q1C-RSM-1S-10-C25-31109l/min2循環(huán)葉片泵V2010-1F11B5B-1AA-1245/22l/min1對(duì)中站液壓油電機(jī)Y132M-4-B57.5KW 1440rpm1柱塞泵25PCY141B26.05ml/rpm12、維護(hù)、點(diǎn)檢的規(guī)定：（1）電機(jī)、泵、聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，外殼溫度手感不燙，聯(lián)軸器無(wú)異響、振動(dòng)；（2）油溫正常在40-60度之間，液位無(wú)明顯下降；（3）泵站壓力穩(wěn)定，無(wú)波動(dòng)。3、潤(rùn)滑：位置方式周期備注各電機(jī)、泵軸承手動(dòng)干油每年兩次各氣動(dòng)閥汽缸油霧潤(rùn)滑每月檢查一次4、設(shè)備的聯(lián)接和緊固：（1）每班檢查泵、管接頭泄漏情況；（2）每班清掃設(shè)備，做到無(wú)灰塵、無(wú)油污；（3）每月檢查各部位螺絲、銷(xiāo)軸有無(wú)松脫、斷裂；5、大修一到二年一次平整01-4 平整機(jī)檢修規(guī)程一、上、卸卷小車(chē)小修：緊固各油管接頭及管夾，檢查托鏈及托鏈內(nèi)油管（每月一次）。中修：更換升降缸和行走缸密封，更換托鏈及油管(每年一次)大修：更換小車(chē)行走軌道(每五年一次)二、開(kāi)卷機(jī)： 小修：緊固各油管接頭及管夾，緊固各地腳螺栓。(每月一次)中修：更換各油缸密封，清理稀油噴咀，檢查調(diào)整底座滑板間隙，檢查聯(lián)軸器的磨損及加油，電機(jī)軸承加油，卷筒解體保養(yǎng)。(每年一次)大修：機(jī)組找正(每年一次)，更換傳動(dòng)齒輪及齒輪軸(五到十年一次)三、開(kāi)頭機(jī)：小修：緊固各油管接頭及管夾，緊固各地腳螺栓。(每月一次)中修：更換各油缸密封，更換并調(diào)整剪刃間隙。(每年一次)。大修：更換各轉(zhuǎn)向輥、夾送輥及矯直輥并找正(每三到五年一次)四、卷取機(jī)小修：緊固各油管接頭及管夾，緊固各地腳螺栓。(每月一次)中修：更換各油缸密封，清理稀油噴咀，檢查聯(lián)軸器的磨損及加油，電機(jī)軸承加油，卷筒解體保養(yǎng)。(每年一次)大修：機(jī)組找正(每年一次)，更換傳動(dòng)齒輪及齒輪軸(二到三年一次)。五、機(jī)前機(jī)后小修：緊固各油管接頭及管夾，緊固各地腳螺栓。(每月一次)，更換張力輥(每月一次)中修：更換各油缸密封，更換并調(diào)整剪刃間隙。(每年一次)。大修：更換張力輥并找正(每二到三年一次)六、軋機(jī)小修：緊固各油管接頭及管夾，緊固檢查各襯板，緊固檢查各噴射梁，檢查節(jié)軸鍵板及定位套，緊固節(jié)軸(每月一次)。更換防皺輥、擠干輥（每二到三個(gè)月一次）中修：更換各油缸密封，更換接軸，各輥系精度恢復(fù)找正，檢查主減速箱的齒輪及軸承，軋線(xiàn)調(diào)零檢查并恢復(fù)精度(每年一次)大修：更換各輥系襯板并找正(每二到三年一次)，更換主減速箱及齒輪軸(五到十年一次)，更換主電機(jī)(八到十年一次)，七、換輥機(jī)小修：緊固各油管接頭及管夾，緊固各軌道(每月一次)八、AGC系統(tǒng)小修：更換全部濾芯(每三月一次)中修：清箱更換液壓油，清理冷卻器(每年一次)大修：更換各油泵(每五年一次)，更換AGC油缸密封(每五年一次)九、平彎系統(tǒng)小修：更換全部濾芯(每三月一次)中修：清箱更換液壓油，清理冷卻器(每年一次)大修：更換各油泵(每五年一次)，各閥組更換密封(每三年一次) 十、輔助站小修：更換全部濾芯(每三月一次)中修：清箱更換液壓油，蓄能器充氮，清理冷卻器(每年一次)大修：更換各油泵(每五年一次)，更換蓄能器皮囊，各閥組更換密封(每三年一次) ，十一、稀油系統(tǒng) 小修：檢查各泵油封并更換，調(diào)整各潤(rùn)滑點(diǎn)的油流，檢查油流發(fā)訊器(每月一次) 中修：更換回油濾芯，清洗磁過(guò)濾，清理冷卻器(每年一次) 大修：更換油泵(每五年一次)，更換稀油并清箱(每八到十年一次)，更換冷卻器(十年一次)十二、油汽系統(tǒng) 小修：更換緊固各油汽軟管(每月一次)， 中修：油汽清箱(每年一次)大修：更換油汽發(fā)生器(每五到十年一次)。十三、檢修要求（1）以上各項(xiàng)檢修完畢應(yīng)進(jìn)行試車(chē),試車(chē)由檢修負(fù)責(zé)人指揮,按手動(dòng)盤(pán)車(chē)-點(diǎn)動(dòng)-聯(lián)動(dòng)順序進(jìn)行.（2）驗(yàn)收：由專(zhuān)職技術(shù)員負(fù)責(zé)檢修質(zhì)量檢查，并作詳細(xì)記錄，檢測(cè)數(shù)據(jù)由他與檢修負(fù)責(zé)人雙方認(rèn)可并簽字。質(zhì)量不合格及時(shí)返工，所造成的后果由檢修人員負(fù)責(zé)。（3）設(shè)備檢修人員檢修完畢后，必須清理現(xiàn)場(chǎng).(4)定期檢修后，由技術(shù)員按檢修時(shí)間、調(diào)試記錄和備件更換情況登入設(shè)備檢修記錄。平整01-5 平整機(jī)機(jī)電氣檢修維護(hù)規(guī)程1、高壓柜平整機(jī)整流高壓柜 10KV2、變壓器整流變壓器 1600KVA 10KV/400V 3、低壓配電室1#低壓進(jìn)線(xiàn)柜 380V/1600A2#低壓配電柜 三相380V低壓電源分配 G09柜、G10柜3#低壓配電柜 三相380V低壓電源分配 G01-G07;G11稀油PLC柜繼電器輔助柜開(kāi)卷整流柜 400V/1000A機(jī)前上S輥整流柜 400V/500A機(jī)前下S輥整流柜 400V/500A機(jī)后上S輥整流柜 400V/500A機(jī)后下S輥整流柜 400V/500A主機(jī)整流柜 400V/1600A卷取整流柜 400V/1600A4、操作臺(tái)箱準(zhǔn)備站操作臺(tái) ET200子站機(jī)前懸掛箱 ET200子站機(jī)后懸掛箱 ET200子站機(jī)前信號(hào)箱 ET200子站機(jī)后信號(hào)箱 ET200子站稀油站控制柜 S7200PLC液壓站柜 ET200子站和各電機(jī)主回路對(duì)中站懸掛箱 含電源及控制回路5、運(yùn)行溫度配電室溫度控制在26C以下；直流電機(jī)溫度控制在80C以下；交流電機(jī)溫度不大于65C；變壓器溫度不大于65C；操作臺(tái)箱溫度不大于45C；6、現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)箱密封嚴(yán)密，干燥無(wú)水汽、油污。變壓器每4小時(shí)巡檢一次,檢查聲音、溫度、油位、接線(xiàn)等狀況?，F(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)箱、電氣設(shè)備每班巡檢一次7、日常點(diǎn)巡檢直流電機(jī)每2小時(shí)巡檢一次，檢查聲音、溫度、火花情況、振動(dòng)情況交流電機(jī)每4小時(shí)巡檢一次，檢查聲音、溫度、振動(dòng)情況主控室每2小時(shí)巡檢一次高壓室每4小時(shí)巡檢一次現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)箱、電氣設(shè)備每班巡檢一次 變壓器每4小時(shí)巡檢一次,檢查聲音、溫度、油位、接線(xiàn)等狀況?，F(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)箱、電氣設(shè)備每班巡檢一次8、檢修規(guī)定 （1）軋機(jī)每月檢修一次，每年進(jìn)行一次大中修。 （2）軋機(jī)檢修內(nèi)容包括： 直流電機(jī)換碳刷 長(zhǎng)度低于1/3必須更換； 主電機(jī)過(guò)濾網(wǎng) 每月除塵一次 左右卷、開(kāi)卷過(guò)濾網(wǎng) 每半年更換一次濾網(wǎng) 交流電機(jī)尾罩 每月除塵一次 控制柜內(nèi)導(dǎo)體連接 每半年緊固一次螺絲 （3）高壓柜每6個(gè)月檢修一次。 內(nèi)容： 接線(xiàn)緊固 除塵 每年進(jìn)行一次高壓參數(shù)整定 變壓器每6個(gè)月檢修一次。內(nèi)容：除塵、接線(xiàn)緊固9、典型故障處理流程當(dāng)平整機(jī)出現(xiàn)軋制過(guò)程中壓力偏差增大、位置偏差增大、軋輥傾斜、靠零失敗、泄荷后仍有壓力值顯示等故障時(shí)，按照下列步驟進(jìn)行檢查處理：（1）泄荷后測(cè)量?jī)蓚?cè)壓力傳感器信號(hào)零飄值，如大于100mV則可能是壓力傳感器有問(wèn)題，如小于100mV則壓力傳感器基本正常。在出口搖盤(pán)觸摸屏上進(jìn)入?yún)?shù)調(diào)節(jié)畫(huà)面（密碼：2004308），觀測(cè)兩側(cè)壓力顯示值，正常值應(yīng)在幾百公斤，出現(xiàn)大的差別，則需檢查電纜及接線(xiàn)端子盒接線(xiàn)是否正常，AGC柜接線(xiàn)是否正常，如無(wú)異常則更換差別大那一側(cè)的壓力傳感器。(2)試壓靠觀察位移傳感器數(shù)值與實(shí)際輥縫比較，相一致時(shí)說(shuō)明位移傳感器正常。還可以從觸摸屏參數(shù)畫(huà)面上觀察位移傳感器數(shù)值變化是否平穩(wěn)。如有異常者需更換。(3)檢測(cè)伺服閥電阻是否正常，正常值應(yīng)為160左右。如有大的差別則需更換。(4)如壓力傳感器、位移傳感器、伺服閥電阻均無(wú)異常，則考慮輥系、伺服閥機(jī)械方面是否有異常。平整02-1 1000拉矯線(xiàn)工藝技術(shù)規(guī)程一、拉矯線(xiàn)設(shè)備技術(shù)性能1、帶材規(guī)格帶材厚度0.15mm; 寬度1000mm; 帶卷外型尺寸900-1800/510mm; 卷重20噸材質(zhì) ：低碳鋼等；2、機(jī)組性能機(jī)組線(xiàn)速度：30240m/min；穿帶速度：30m/min開(kāi)卷張力：10KN 卷取張力：10KN延伸率：0.03.0%機(jī)組年產(chǎn)量:10萬(wàn)噸二、工藝參數(shù)選擇與調(diào)整1、參數(shù)值確定在拉矯時(shí)，延伸率和彎曲量達(dá)不到最小值時(shí)，必須拉兩遍，兩遍的總延伸率應(yīng)在1.5-2.0%，總彎曲量應(yīng)不小于22。2、工藝參數(shù)調(diào)整（1）成品伸長(zhǎng)率會(huì)使成品有一定程度的延伸，較大延伸率有助于改善板面質(zhì)量,減少產(chǎn)生滑移線(xiàn)的傾向.當(dāng)板形好時(shí)，可采用給定值下限，板形次時(shí)，取給定值的上限。（2）彎曲量、矯平量?jī)蓚€(gè)調(diào)節(jié)手段要結(jié)合使用,彎曲量有益于消除原料帶的板型瓢曲,而矯平量有益于消除帶鋼的彎曲弧型,得到平整表面,上述調(diào)整目的都是改善板型。拉矯板形控制調(diào)節(jié)手段主要是彎曲輥系和矯平輥系的升降調(diào)整。一般來(lái)講彎曲輥給定的彎曲量有益于消除原料帶的寬度范圍內(nèi)的板形波浪和開(kāi)口朝下的板形瓢曲“”（C彎）；矯平輥給定的矯平量有益于消除帶鋼的縱向彎曲弧型“”（L彎）。但這只是一般原則，具體情況還要根據(jù)帶鋼板形、寬度和厚度規(guī)格來(lái)隨機(jī)調(diào)整，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)如下：彎曲輥系調(diào)整：根據(jù)來(lái)料情況給定彎曲量與延伸率設(shè)定相配合使帶鋼具有良好的板形和機(jī)械性能，消除屈服平臺(tái)。經(jīng)過(guò)彎曲輥系后帶鋼寬度方向的板形波浪基本可以消除，但帶鋼會(huì)出現(xiàn)寬度方向開(kāi)口向上的瓢曲“”和縱向弧型“”，這就需要下一步矯平輥系的調(diào)整。矯平輥系調(diào)整：入口矯平輥和出口矯平輥同時(shí)壓下，使張力狀態(tài)帶鋼在矯平下工作輥處產(chǎn)生一定的彎曲角度“”，角度的大小決定矯直機(jī)出口帶鋼的平直度，角度越小帶鋼產(chǎn)生縱向向下彎曲的趨勢(shì)越大，即產(chǎn)生“”彎曲弧型；角度越大帶鋼產(chǎn)生這種彎曲變形的能力越弱。角度的調(diào)整要根據(jù)矯直機(jī)出口板形情況來(lái)對(duì)照調(diào)整，入口矯平輥的調(diào)整范圍較大，作為粗調(diào)手段；出口矯平輥的調(diào)整范圍較小，作為微調(diào)手段。要想得到平直的成品帶鋼，一般調(diào)整矯平輥使張力狀態(tài)下的出口帶鋼兩邊緣呈稍微向下扣“”，這種變形一般屬于彈復(fù)變形，在自由狀態(tài)會(huì)恢復(fù)平直，如果調(diào)成完全平直狀態(tài)，則自由狀態(tài)帶鋼會(huì)出現(xiàn)上翹弧