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一 PVC U 型及 HDPE 型排水管施工工藝 1 1 工程概述 工程概述 1 11 1 工程概況 工程概況 本工程排水管材管徑 DN 400mm 時采用新型 PVC U 型塑料螺旋管 管徑 500mm DN 1000mm 時采用新型 HDPE 鋼肋螺旋管 管道接口均采用電熱熔方式 管道基礎(chǔ) 采用槽底夯實(shí)達(dá)到地基基礎(chǔ)要求后 墊 200mm 厚粗砂 回填材料采用碎石回填至管頂 300mm 分層壓實(shí) 壓實(shí)度為 95 檢查井采用磚砌圓形檢查井 雨水進(jìn)水口采用偏溝式 單蓖雨水口 井深 H 1000mm 1 21 2 新型管材 新型管材 HDPEHDPE 鋼肋螺旋管的性能特點(diǎn)鋼肋螺旋管的性能特點(diǎn) 具有良好的經(jīng)濟(jì)性 而且應(yīng)接口穩(wěn)定可靠 材料抗沖擊 抗開裂 耐老化 耐腐蝕 等一系列優(yōu)點(diǎn) 同傳統(tǒng)管材相比 HDPE 管道系統(tǒng)具有以下一系列優(yōu)點(diǎn) 1 2 11 2 1 連接可靠 連接可靠 聚乙烯管道系統(tǒng)之間采用電熱熔方式連接 接頭的強(qiáng)度高于管道 本體強(qiáng)度 聚乙烯管道與其它管道之間采用法蘭連接 方便快捷 1 2 21 2 2 低溫抗沖性好 低溫抗沖性好 聚乙烯的低溫脆化溫度極低 可在 60 60 溫度范圍內(nèi)安全 使用 冬季施工時 因材料抗沖擊性好 不會發(fā)生管子脆裂 1 2 31 2 3 抗應(yīng)力開裂性好 抗應(yīng)力開裂性好 HDPE 具有低的缺口敏感性 高的剪切強(qiáng)度和優(yōu)異的抗痕能 力 耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能也非常突出 1 2 41 2 4 耐化學(xué)腐蝕性好 耐化學(xué)腐蝕性好 HDPE 管道可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕 土壤中存在的化學(xué)物 質(zhì)不會對管道造成任何降解作用 聚乙烯是電的絕緣體 因此不會發(fā)生腐爛 生銹或電 化學(xué)腐蝕現(xiàn)象 此外它也不會促進(jìn)藻類 細(xì)菌或真菌生長 1 2 51 2 5 耐老化 使用壽命長 耐老化 使用壽命長 含有 2 2 5 的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室 外露天存放或使用 50 年 不會因遭受紫外線輻射而損害 1 2 61 2 6 耐磨性好 耐磨性好 HDPE 管道與鋼管的耐磨性對比試驗(yàn)表明 HDPE 管道的耐磨性為 鋼管的 4 倍 在泥漿輸送領(lǐng)域 同鋼管相比 HDPE 管道具有更好的耐磨性 這意味著 HDPE 管道具有更長的使用壽命和更好的經(jīng)濟(jì)性 1 2 71 2 7 可撓性好 可撓性好 HDPE 管道的柔性使得它容易彎曲 工程上可通過改變管道走向的 方式繞過障礙物 在許多場合 管道的柔性能夠減少管件的用量并降低安裝費(fèi)用 1 2 81 2 8 水流阻力小 水流阻力小 HDPE 管道具有光滑的內(nèi)表面 其曼寧系數(shù)為 0 009 光滑的表 面和非粘附特性保證 HDPE 管道具有傳統(tǒng)管材更高的輸送能力 同時也降低了管路的壓力 損失和輸水能耗 1 2 91 2 9 搬運(yùn)方便 搬運(yùn)方便 HDPE 管道比混凝土管道 鍍鋅管和鋼管更輕 它容易搬運(yùn)和安裝 更低的人力和設(shè)備需求 意味著工程的安裝費(fèi)用的大大降低 1 2 101 2 10 多種全新的施工方式 多種全新的施工方式 HDPE 管道具有多種施工技術(shù) 除了可以采用傳統(tǒng)的 開挖方式進(jìn)行施工外 還可以采用多種全新的非開挖技術(shù)如頂管 定向鉆孔 襯管 裂 管等方式進(jìn)行施工 這對于一些不允許開挖的場所 是唯一的選擇 因此 HDPE 管道應(yīng)用 領(lǐng)域更為廣泛 2 主要工藝流程 見下頁 主要工藝流程 見下頁 3 3 主要施工方法 主要施工方法 3 13 1 測量放線 測量放線 3 1 13 1 1 建立測量控制網(wǎng) 建立測量控制網(wǎng) 組織測量隊按設(shè)計院提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測 復(fù) 雨水管施工流程圖 施工前準(zhǔn)備 測量放線 基坑開挖 養(yǎng) 護(hù) 合 格 基坑回填 不合格 溝槽支護(hù) 放坡 工序驗(yàn)收 砂漿級配試驗(yàn) 粗砂墊層 管道安裝 檢查驗(yàn)收 電熱熔接口 砌井 測無誤后建立工程測量控制網(wǎng) 對工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測量控制 3 1 23 1 2 施工放樣 施工放樣 進(jìn)行施工放樣測量 定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn) 作 為整個排水工程的控制點(diǎn) 每次測量均要閉合 按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差 3 1 33 1 3 復(fù)測出水口標(biāo)高 復(fù)測出水口標(biāo)高 施工前先復(fù)測各排水出口標(biāo)高 若與設(shè)計有矛盾 應(yīng)立即 會知設(shè)計人進(jìn)行調(diào)整 3 23 2 溝槽開挖 溝槽開挖 3 2 13 2 1 開挖安排 開挖安排 土方開挖時先根據(jù)測量放線的排水管軸線 合理地安排各個分區(qū) 的施工 溝槽開挖形式詳見下頁圖 2 1 排水基坑支護(hù)方案圖 3 2 23 2 2 開挖寬度 開挖寬度 管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊 50cm 的工作位進(jìn) 行開挖 3 2 33 2 3 開挖方法 開挖方法 溝槽開挖用人工配合機(jī)械進(jìn)行 溝槽開挖土方調(diào)至指定地點(diǎn)棄土 在開挖前 溝槽的斷面 開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交 底 在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置 確 保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求 為保證槽底土壤不被擾動或破壞 在挖土?xí)r 要防止超 挖 挖至離設(shè)計標(biāo)高前 20 30cm 時檢平 盡量避免超挖現(xiàn)象 若有超挖 應(yīng)將擾動部分 清除 并必須用中砂回填 用平板震動器振實(shí) 開挖要保證連續(xù)作業(yè) 銜接工序流暢 分段開挖 每段長約 10 米 以減少塌方或破壞土基 同時要注意邊坡土體變化 出現(xiàn)問 題及時處理 減少意外事故 3 2 43 2 4 設(shè)置排水溝 設(shè)置排水溝 基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝 以利排除坑積水 避免坑底土壤受浸 泡 3 2 53 2 5 地基處理 地基處理 基槽開挖后 若基底地質(zhì) 水文等與原設(shè)計有不良變化時 應(yīng)根 據(jù)實(shí)際挖深及土壤試驗(yàn)資料提出地基處理的方案及加固措施 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后 進(jìn)行地基處理 3 2 63 2 6 施工監(jiān)控 施工監(jiān)控 開挖時 隨時測量監(jiān)控 保證開挖邊坡 基坑尺寸 軸線 槽底 的高程達(dá)到 CJJ3 90 中溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求 3 2 73 2 7 溝槽檢查驗(yàn)收 溝槽檢查驗(yàn)收 溝槽開挖完成后 進(jìn)行檢查驗(yàn)收 檢查項(xiàng)目包括開挖斷面 槽底標(biāo)高 軸線位置 溝槽邊坡等 溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表 檢 查 頻 率 序號項(xiàng) 目允許偏差 mm 范 圍點(diǎn) 數(shù) 檢 查 方 法 1 槽底高程0 30 3 用水準(zhǔn)儀測量 2 槽底中線每側(cè)寬 度 不小于規(guī)定 6 掛中心線用尺量每側(cè) 3 點(diǎn) 3 溝槽邊坡不陡于規(guī)定 兩 井 之 間 6 用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計 3 點(diǎn) 3 3 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)施工 3 3 1 施工測量 施工測量 測量基礎(chǔ)中心軸線 標(biāo)高 并放出基礎(chǔ)邊線 在溝底設(shè)置水平小 木樁 樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高 3 3 23 3 2 溝槽清理 夯實(shí) 溝槽清理 夯實(shí) 清除基底的雜物和浮土 排干溝底的積水 使用 狗仔式 打夯機(jī)夯實(shí) 檢測達(dá)到地基基礎(chǔ)要求后 方可進(jìn)行下一工序施工 3 3 33 3 3 鋪筑基礎(chǔ)墊層 鋪筑基礎(chǔ)墊層 采用人工配合機(jī)械鋪筑基礎(chǔ)墊層 用挖掘機(jī)回填粗砂 人工 找平 并用平板振動器按交叉 錯開 重疊的原則 振 3 4 遍直至密實(shí) 3 43 4 管道安裝 管道安裝 3 4 13 4 1 安裝前準(zhǔn)備工作 安裝前準(zhǔn)備工作 下管前 先清除管坑內(nèi)雜物 加固基坑的支撐 排除基坑 內(nèi)的積水 然后在平基上彈放管道中線 復(fù)核平基面標(biāo)高 3 4 23 4 2 管材質(zhì)量要求 管材質(zhì)量要求 本工程采用新型管材 管材須附有出廠合格證 并按行業(yè)規(guī) 范檢驗(yàn)合格 方能使用 安裝前 見招標(biāo)文件加監(jiān)理抽檢 檢查管的外觀質(zhì)量 管材的 物理性能見下表 序序 號號項(xiàng)項(xiàng) 目目要要 求求 1斷裂伸長率 350 2縱向回縮率 1100C 3 3氧化誘導(dǎo)時間 2000C min 20 800C 靜液壓強(qiáng)度 165h 不破裂 不滲漏 斷裂伸長率 3504 耐候性 管材累計接受 3 5GJ m2 老化能量后 氧化誘導(dǎo)時間 2000C min 10 注 僅適用于藍(lán)色管材 3 4 33 4 3 管道安裝 管道安裝 根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況 采用人工配合機(jī)械安裝 下管時應(yīng)將 管道排好 然后對線校正 嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高 自下游向上游進(jìn)行下管 并用中心線 法或邊線法控制管道的中線和高程 3 4 43 4 4 管道修補(bǔ) 管道修補(bǔ) 管道敷設(shè)后 因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞 可根據(jù)規(guī)定采 取粘貼修補(bǔ)措施 a 裂縫修補(bǔ) 裂縫修補(bǔ) 管壁局部出現(xiàn)裂縫 當(dāng)裂縫長度不大于管周長的 1 12 時 可在其裂 縫處粘貼長度大于裂縫長度加 100mm 寬度不小于 60mm 與管材同樣材質(zhì)的板 板兩端切 割成圓形 b b 孔洞修補(bǔ) 孔洞修補(bǔ) 對于不大于 20mm 的孔洞 在粘貼完成后 可用土工布包纏固定 固 化 24 小時后即可還土 對大于 20mm 的孔洞 在粘貼完成后 可用鉛絲包扎固定 c c 管道維修 管道維修 因損壞部位過大 非以上方法能修補(bǔ)時 對于小口徑管道 可以開 挖足夠的空間 切除破損管道換上段新的管道進(jìn)行維修 大口徑管道的維修可以采用法 蘭連接的方法完成 先切除破壞的管道 然后將對接焊機(jī)放入溝中 將支撐環(huán)熔接到管 道的每一端 然后用法蘭連接替換的管道 法蘭連接段的長度必須經(jīng)過預(yù)先計算適合管 道之間的間距大小 d d 修補(bǔ)注意事項(xiàng) 修補(bǔ)注意事項(xiàng) 修補(bǔ)前先將管內(nèi)水排除 用刮刀將管壁面破損部分剔平修整 并 用水清洗干凈 e e 修補(bǔ)后回填粗砂 修補(bǔ)后回填粗砂 在管道修補(bǔ)完成后 必須對管底的挖空部位按支承角 2 的要 求用粗砂回填密實(shí) 3 4 53 4 5 測量復(fù)核 測量復(fù)核 管道穩(wěn)定后 應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程 使管道的縱坡符合設(shè) 計要求后方可進(jìn)行下一工序的施工 3 4 63 4 6 安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a a 保證項(xiàng)目 保證項(xiàng)目 管道必須墊穩(wěn) 管底坡度不得倒流水 管道內(nèi)不得有泥土 磚石 砂 漿 木塊等雜物 b b 檢查驗(yàn)收 檢查驗(yàn)收 安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見 安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表 安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表 檢 查 頻 率 序號項(xiàng) 目允許偏差 mm 范 圍點(diǎn)數(shù) 檢 驗(yàn) 方 法 1 中線位移 15 兩 2 掛中心線尺量 D 1000mm 102 用水準(zhǔn)儀測量 2 管內(nèi)底高 程D 1000mm 152 用水準(zhǔn)儀測量 D 1000mm33 用尺量 3 相鄰管內(nèi) 底錯口D 1000mm 5 井 之 間 3 用尺量 注 表中 D 為管徑 3 53 5 接口 接口 3 5 13 5 1 接口方法 接口方法 PVC U 型塑料螺旋管及 HDPE 鋼肋料螺旋管接口均采用電熱熔方 式 根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 尺寸大于 90mm 的 HDPE 管均可采取熱熔對接方式連接 該方法經(jīng)濟(jì) 可靠 其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強(qiáng)度 3 5 23 5 2 電熱熔接口施工方法 電熱熔接口施工方法 熱熔對接是采用熱熔對焊機(jī)來加熱管端 對熔對接溫度 為 210 10CO 待管端熔化后 迅速將貼合 保持一定的壓力 經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的 3 5 33 5 3 熱熔對接工藝參照下表執(zhí)行 HDPE 管材熱熔對接參數(shù)典型值 對接工藝 第一步 預(yù)熱第一步 預(yù)熱 第二步 熔融第三步 切換第四步 對接 管道壁厚 mm 預(yù)熱壓力 0 15Mpa 預(yù)熱溫度 2100C 預(yù)熱時的卷邊高度 h mm 壓力 0 01MPa 預(yù)熱溫度 2100C 加熱時間 秒 允許最大切換時 間 秒 焊接壓力 0 15Mpa 冷卻時間 分 2 3 90 530 4044 5 4 3 6 90 540 7056 10 7 0 11 41 070 120610 16 12 2 18 21 0120 170817 24 20 1 25 51 5170 2101025 32 28 3 32 31 5210 2501233 40 采用不同型呈的焊機(jī)時 上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整 3 63 6 進(jìn)水井 檢查井的砌筑 進(jìn)水井 檢查井的砌筑 3 6 13 6 1 施工測量 施工測量 施工前進(jìn)行平面及水準(zhǔn)測量 保證井中心位置 高程及井距符合 設(shè)計要求 并定出中心點(diǎn) 劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度 便于操作人員掌握 3 6 23 6 2 砌筑檢查井 砌筑檢查井 砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑 收口段要每皮磚檢查有無偏移 且要 事先確定收口段的高度 可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm 砌一皮磚即縮入 4cm 在井下部支管 伸入處 特別是管底兩側(cè) 要用砂漿碎磚搗插密實(shí) 其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng) 務(wù)使 不滲漏 且要避免上下層磚對縫 3 6 33 6 3 管道與檢查井的連接 管道與檢查井的連接 管道與檢查井的連接必須按設(shè)計要求及設(shè)計圖紙進(jìn)行施 工 a a 中介法連接 中介法連接 管材與磚砌或砼澆制的檢查井接連 采用中介法 即在管材或管件 與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑 粗砂做成中介層 然后用水泥砂漿砌 入檢查井的井壁內(nèi) b b 柔性連接 柔性連接 管材與檢查井的連接采用柔性連接時 用預(yù)制砼套環(huán)和橡膠密封圈接 頭 砼外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好 套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)的管徑承插口管材的承口內(nèi)徑 尺寸確定 套環(huán)的砼強(qiáng)度等到級不低于 C20 最小壁厚不小于 60mm 長度不小于 240mm 套環(huán)內(nèi)壁必須平滑 無孔洞 鼓包 砼外套環(huán)必須用水泥砂漿砌筑 在井壁內(nèi) 其中心 位置必須與管道軸線對準(zhǔn) 安裝時 可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起 插入套環(huán)內(nèi) 3 6 43 6 4 安裝井環(huán) 安裝井環(huán) 井砌筑完畢及時裝上預(yù)制井環(huán) 井蓋按設(shè)計要求放置平衡 確保 與路面標(biāo)高保持一致 3 6 53 6 5 質(zhì)量保證項(xiàng)目 質(zhì)量保證項(xiàng)目 a 檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順