隧道二級仰拱、二襯技術(shù)交底記錄表.doc

檢表7 技術(shù)交底記錄表 單位/工程名稱:仁新高速公路TJ15合同段 編號：分部分項工程名稱二襯及仰拱級別部門工程/作業(yè)部位 東心隧道交底時間雙向6車道分離式隧道復(fù)合式襯砌支護參數(shù)表項目單位圍巖級別S-VaS-VbS-VcS-VdS-aS-bS-cS-dS-aS-bS-級(淺埋土質(zhì)、軟巖)級淺埋（硬質(zhì)巖）級深埋(軟質(zhì)巖)級深埋(硬質(zhì)巖)級淺埋(軟質(zhì)巖)級淺埋(硬質(zhì)巖)級深埋(軟質(zhì)巖)級深埋(硬質(zhì)巖)級(較差)級級二襯C30砼cm454540C30鋼筋砼cm6060605550505045鋼筋25252525222222仰拱噴C25砼cm28282826C30砼 cm45C30鋼筋砼cm60606055505050鋼筋5255255255254224224221、 施工準備工作1、 防水施工完成驗收合格后，方可施工二襯鋼筋。2、 鋼筋原材進場，及時送檢，試驗合格后方可加工用于二襯施工。3、 仰拱鋼筋施工前，防水板上雜物、垃圾必須清理干凈，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，底部不得有雜物、積水。4、 在二襯施工時相關(guān)特殊工種必須持證上崗，并熟練掌握施工技能。5、 混凝土澆筑前，及時清理混凝土泵機泵管，并用水泥砂漿潤管。注意在接砼輸送管時盡量少用彎管，以減少輸送砼時堵管的機率；2、 仰拱二襯施工工序安排仰拱鋼筋綁扎模板安裝澆筑仰拱混凝土脫?；炷琉B(yǎng)護三、仰拱鋼筋施工3.1 鋼筋加工（1） 加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放，并作好防銹工作。設(shè)專人負責。（2） 鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。（3） 特殊部位的鋼筋須放樣3.2 鋼筋在加工彎之前調(diào)直，須符合下列規(guī)定（1） 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。（2） 鋼筋調(diào)直，無局部折曲。（3） 加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（4） 鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設(shè)計加工，設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定。（5） 彎曲鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑r不小于鋼筋直徑的10倍（光圓）或12倍（螺紋）。（6） 筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。3.3 鋼筋的綁扎和焊接為了減輕勞動強度，保證高質(zhì)量的連接接頭，加快施工進度，可根據(jù)鋼筋的不同直徑、不同部位而采用機械連接和人工綁扎相結(jié)合來施工，具體如下：（1） 鋼筋直徑14用焊接連接，鋼筋直徑小于14用綁扎連接。（2） 綁扎接頭保證不小于30d，搭接時，中間和兩段共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。（3） 焊接接頭面積在受控區(qū)不超過總截面面積50%，綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%。（4） 鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。（5） 綁扎鋼筋勁量減少現(xiàn)場焊接，焊接時應(yīng)在防水板上面加墊木板或石棉板隔熱層，以免防水板被燒壞；鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量和強度的混凝土墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度。（6） 二襯曲面鋼筋外層鋼筋通過焊接、綁扎制安后，每5米懸吊中線，在此中線截面依據(jù)不同高度量測寬度，量測點均勻分布不少于6點，依次量測寬度制作不同高度的撐角，達到控制內(nèi)層鋼筋保護層。詳見3.1 二襯配筋圖：圖3.1 二襯配筋圖四、仰拱混凝土施工：4.1 仰拱模板安裝仰拱鋼筋檢查合格后準備立模；仰拱施工縫位置為高出邊墻與仰拱相交點300mm的墻體上。主筋定位采用30*30等邊角鋼，縱向設(shè)置長度為一次模筑襯砌段長度，環(huán)向在拱頂、拱腰、拱腳、仰拱底部內(nèi)外層各設(shè)置6處，二次襯砌主筋鑲嵌在角鋼肋板凹槽內(nèi)堵頭采用30mm模板關(guān)緊，固定牢固。見圖4.1圖4.1 定位角鋼大樣圖4.2 仰拱混凝土澆筑混凝土工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應(yīng)進行隱蔽工程驗收，檢查澆筑項目的軸線和標高，以及模板、支架的正確性和安全性。1、 澆筑安排混凝土采用拌和站統(tǒng)一拌合，到場塌落度嚴格按試驗員控制，澆筑方法為泵送、模筑。二襯采用C30，P8/P12鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土由拌合站統(tǒng)一拌合?；炷恋倪x材固定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求；混凝土運輸采用混凝土罐車運送，要求砼溫度運送到工地符合要求；且對混凝土的塌落度損失控制在2cm以內(nèi)；確?；炷恋馁|(zhì)量。按照灌注量和灌注速度的要求又砼運輸車運至隧道與砼輸送泵連接，司機開泵澆筑。必須保證輸送泵連續(xù)作業(yè)，泵送前用適量的與砼成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。2、 澆筑方法仰拱混凝土澆筑一次成型澆筑?；炷翝仓r間同一施工段應(yīng)盡量連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初之前將上一層混凝土澆筑完畢：C30混凝土在氣溫低于25時不得超過210min、高于25時不得超過180min，采用插入式振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以2030s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下層、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土不密實時，模板、支撐有位移或破壞時應(yīng)立即采取措施予于糾正。3、 仰拱混凝土澆筑（1）做好澆筑砼前的一切準備工作。（2）操縱砼輸送管頭從兩坡度低處開始，通過模板上的窗口進行左右對稱灌注，泵管轉(zhuǎn)換時差不超過30min。（3）通過窗口及左右施工縫口進行插入式振搗棒振搗，每口振搗時間為30S左右。當坡底環(huán)向施工縫堵頭板及模板有砼溢出，表明已經(jīng)灌滿。再接長砼輸送管向前灌注，通過振搗砼會沿坡流到剛澆過砼面上。循環(huán)向前灌注。（4）每一灌注段均制作砼結(jié)構(gòu)抗壓和抗?jié)B強度試件，組數(shù)滿足設(shè)計要求。4、砼脫模養(yǎng)護（1）當砼強度達到2.5Mpa以上時即可脫模，脫模時砼表面要經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，避免砼表面溫度與環(huán)境溫度之差超過15，以防止砼表面產(chǎn)生裂縫。（2）拆模時先拆堵頭板，再拆連接及支撐。（3）清除模板表面粘結(jié)的砼，噴涂水溶性脫模劑。（4）防水砼終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，在養(yǎng)護期間砼表面經(jīng)常保持潤濕。5.1 鋼筋綁扎要求：（1） 墊塊位置擺放正確，交錯安排，以確?；炷帘Ｗo層達到必須的厚度。（2） 鋼筋綁線呈梅花形，綁線應(yīng)埋在墊層里并和鋼筋緊緊連接在一起。仰拱除主筋搭接采用焊接，分布筋采用綁扎接連。（3） 同一截面鋼筋接頭數(shù)量要求小于50%，并相互錯開距離大于50cm且不小于35倍鋼筋直徑。（4） 綁扎好的鋼筋呈現(xiàn)一剛性框架，安裝精準，不允許移動。（5） 底板鋼筋綁扎前技術(shù)人員嚴格檢查中線，保證精度。（6） 配料時下料鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配，發(fā)現(xiàn)鋼筋骨架未錯開，一律應(yīng)拆除返工。（7） 綁鋼筋前要熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符，鋼筋綁扎完成后，再進行檢查。5.2 模板施工要求（1） 模板系統(tǒng)必須能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及其空間位置的準確性。（2） 模板與支撐均應(yīng)有足夠的剛度、強度及整體的穩(wěn)定性。（3） 模板的拼縫不應(yīng)漏漿，模板的接縫不大于1.0mm。（4） 模板的表面必須平整、光滑，脫模劑必須涂刷均勻嚴禁漏涂。5.3 混凝土工程（1） 砼和鋼筋砼所用水泥、水、骨料、外加劑必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，原材料的品種、規(guī)格、標號等必須符合施工配合比的規(guī)定，原材料必須具備出廠合格證、試驗合格報告方可使用。（2） 砼配合比、原材料計量、攪拌、運輸、養(yǎng)護、施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3） 砼結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)裂紋，不允許有縫隙、空洞。（4） 砼應(yīng)振搗密實，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞、露筋、夾渣等現(xiàn)象。（5） 施工縫和變形縫必須嚴格按照設(shè)計和技術(shù)交底進行施工，施工縫處灌注混凝土前應(yīng)將原有硬化的混凝土表面浮漿、松動砂石清除干凈，將表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持濕潤無積水。（6） 混凝土采用C30，拌合站統(tǒng)