壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(DOC 242頁(yè)).doc

壓力管道組成件、支承件及相關(guān)材料檢驗(yàn)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書QB-HT-GD-ZY-01-0/B-20121 適用范圍 1.1 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中規(guī)定的工業(yè)管道、公用管道范圍內(nèi)的管道組成件、支承件及相關(guān)材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)。 1.2 管道組成件、支承件和相關(guān)材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)制造的管道組成件、支承件應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 1.3 術(shù)語(yǔ) 1.3.1 管道組成件用于連接或裝配管道的元件，它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 1.3.2 管道支承件管道安裝件和附著件的總稱。 a.安裝件將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。b.附著件用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。2 主要編制依據(jù) 2.1 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 2.2 GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4 HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.5 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6 DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）2.7 DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）2.8 FJJ211-86夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范2.9 CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范2.10 CJJ28-2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.11 CJJ63-95聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)作業(yè)指導(dǎo)書2.12 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.13 SH3502-2000鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2.14 GB2270-80不銹鋼無縫鋼管2.15 GB30877-82低中壓鍋爐用無縫鋼管2.16 GB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管2.17 GB6479-2000化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管2.18 GB9948-88石油裂化用無縫鋼管2.19 GB/T17185-1997鋼制法蘭管件2.20 GB/T13401-2005鋼板制對(duì)焊管件2.21 GB12459-2005鋼制對(duì)焊無縫管件2.22 SH3518-2000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 3 檢驗(yàn)、試驗(yàn)的準(zhǔn)備3.1 管道組成件、支承件及相關(guān)材料檢驗(yàn)試驗(yàn)的職責(zé)和工作程序執(zhí)行采購(gòu)管理程序、檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理程序 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)管理程序，大批量的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作應(yīng)成立檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組（由檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)員組成）。3.2 管道組成件、支承件等的檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地，并應(yīng)劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。3.3 檢驗(yàn)、試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)平整，道路暢通，照明良好，當(dāng)環(huán)境溫度低于5做水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防凍措施。4 管道組成件、支承件及相關(guān)材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 每批管道組成件、支承件及相關(guān)材料入庫(kù)前應(yīng)依據(jù)供貨合同或物資調(diào)撥單對(duì)其品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量證明文件和數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)、核驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)與合同或調(diào)撥單相符，質(zhì)證文件的復(fù)印件應(yīng)有供貨單位的紅印章。4.1.2 管道組成件、支承件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)，不合格者不得使用，其外觀應(yīng)符合下列要求：a.表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b.表面銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許壁厚的負(fù)偏差。c.螺紋、密封面、坡口的加工精度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。d.具有產(chǎn)品實(shí)物標(biāo)識(shí)。4.1.3 管道組成件、支承件等必須有其制造廠的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，質(zhì)量證明文件包括：a.合格證；b.質(zhì)量證明書；c.相關(guān)規(guī)范、規(guī)定或設(shè)計(jì)文件要求的檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告等。4.1.4 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析對(duì)材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.5 管道組成件、支承件等凡無質(zhì)量證明文件，或有質(zhì)證文件但對(duì)其質(zhì)量有懷疑或設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)應(yīng)由供貨方負(fù)責(zé)進(jìn)行校驗(yàn)性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.6 凡按規(guī)定抽樣做校驗(yàn)性試驗(yàn)的樣品中有一件不合格，必須按原規(guī)定抽驗(yàn)數(shù)量加倍抽驗(yàn)，若仍不合格則該批管道組成件、支承件等不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離。4.1.7 管道組成件、支承件和相關(guān)材料、設(shè)計(jì)文件或規(guī)范有抽檢數(shù)量的按要求數(shù)量進(jìn)行抽檢，無要求的每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）按10%且不少于一件進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)，不合格時(shí)加倍抽檢，再不合格則該批產(chǎn)品不得使用。4.1.8 管道組成件、支承件和相關(guān)材料的外型尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.9 檢驗(yàn)、試驗(yàn)用的計(jì)量器具必須是周檢合格，并滿足測(cè)量要求的計(jì)量器具。4.1.10 本作業(yè)指導(dǎo)書未包括的管道組成件、支承件和相關(guān)材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。4.2 質(zhì)量證明文件的核驗(yàn)4.2.1 輸送無毒、不可燃、不易爆介質(zhì)和低壓管道組成件、支承件的質(zhì)量證明文件，按一般規(guī)定中的要求進(jìn)行核驗(yàn)。4.2.2 輸送有毒、可燃、易爆介質(zhì)和高壓管道組成件、支承件的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：a.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b.鋼的牌號(hào)；c.爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d.品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；e.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果；f.技術(shù)監(jiān)督部門的印記。4.2.3 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子、管件應(yīng)核驗(yàn)供貨方提供的試驗(yàn)結(jié)果文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.2.4 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行低溫沖擊性試驗(yàn)的材料應(yīng)核驗(yàn)供貨方提供的低溫沖擊性試驗(yàn)結(jié)果文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.2.5 鑄鐵管道必須有壓力試驗(yàn)資料，否則不得使用。4.3 管材的檢驗(yàn)、試驗(yàn)4.3.1 管材的外觀及尺寸檢驗(yàn)4.3.1.1 無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、折迭、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋，清除缺陷的深度不應(yīng)超過公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值。鋼管的彎曲度不得超過鋼管長(zhǎng)度的0.2%。4.3.1.2 無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差（見表1、2、3、4、5）表1 不銹鋼無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差熱軋（擠、擴(kuò)）鋼管冷拔（軋）鋼管尺寸mm允許偏差%尺寸mm允許偏差普通極較高級(jí)普通級(jí)較高級(jí)外徑D68D159159D4261.251.51外徑D61010303050500.200.300.400.9%0.150.200.300.8%壁厚s1515+15-12.5+20-1512.5壁厚S0.511330.1514%+12%-10%0.12+12%-10%10%表2 低中壓鍋爐用無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類鋼管尺寸mm精度普通級(jí)高級(jí)熱軋管外徑159+1.25%1.0%-1.0%159+1.25%1.25%-1.5%壁厚320+12.5%12.5%-15%2012.5%10%對(duì)外徑325的熱擴(kuò)鋼管18%冷拔（軋）管外徑10300.4mm0.2mm30500.45mm0.3mm501%0.8%壁厚1.53.0+15%+12%-10%-10%3.0+12%10%-10%表3 高壓鍋爐用無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類鋼管尺寸mm允 許 偏 差普通級(jí)高級(jí)熱軋（擠）管外徑D1591.0%（最小值為0.5mm）0.75%（最小值為0.3mm）1591.0%0.90%壁厚S3.5+15%（最小值為+0.48mm-10% -0.32mm）10%（最小值為0.2mm）3.520+15%-10%10%2021910%7.5%D219+12.5%-10.0%10%冷拔（軋）管外徑D300.20mm0.15mm30500.30mm0.25mm500.8%0.6%壁厚S23+12%-10%10%310%7.5%表4 化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類鋼管尺寸mm精 確 度普通級(jí)較高級(jí)熱軋（擠壓）外徑159+1.25%1.0%-1.0%159+1.25%1.25%-1.5%壁厚320+12.5%-15%12.5%20+12.5%10%冷拔（軋）外徑10300.40mm0.2mm30500.45mm0.3mm501%0.8%壁厚1.53+15%-10%3+12%10%-10%表5 石油裂化用無縫鋼管外徑、壁厚允許 （mm）鋼管種類鋼管尺寸允許偏差熱軋管外徑1591591.00%1.25%壁厚202012.5%10.0%冷拔（軋）管外徑303050500.200.300.8%壁厚33 %10%4.3.1.3 鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，其外徑和壁厚允許偏差（見表6）。表6 鍍鋅焊接管外徑、壁厚允許偏差公稱口徑1)外徑普通鋼管加厚鋼管mmin公稱尺寸mm允許偏差壁厚理論重量kg/m壁厚理論重量kg/m公稱尺寸mm允許偏差%公稱尺寸mm允許偏差%681015202532405065801001251501/81/43/81/23/4111/411/2221/2345610.013.517.021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.00.50mm1%2.002.252.252.752.753.253.253.503.503.754.004.004.004.50+12-150.390.620.821.261.632.423.133.844.886.648.3410.8513.4217.812.502.752.753.253.504.004.004.254.504.504.755.005.505.50+12-150.460.730.941.452.012.913.784.586.167.889.8113.4418.2421.634.3.1.4 不銹鋼焊接鋼管的焊筋高度不應(yīng)大于壁厚的15%，最小高度為0.18mm，其外徑壁厚允許偏差（見表7、8。）表7 不銹鋼焊接鋼管外徑允許偏差 (mm)類 別外 徑允 許 偏 差普通級(jí)較高級(jí)焊接狀態(tài)200.300.2020500.500.40501%0.80%熱處理狀態(tài)130.250.2013250.400.3025400.600.4040650.800.6065901.000.80901401.201.00140按協(xié)議按協(xié)議冷拔(軋)狀態(tài)磨拋光狀態(tài)250.120.1025400.150.1240500.180.1550600.200.1860700.230.2070800.250.2380900.300.25901000.400.301000.50%0.40%表8 不銹鋼焊接鋼管壁厚允許偏差 (mm)鋼板(帶)料狀態(tài)壁 厚壁厚允許偏差熱軋鋼板(帶)或熱軋縱剪鋼帶44 %冷軋鋼板(帶)或冷軋縱剪鋼帶0.50.100.510.15120.20210% 4.3.1.5 石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管應(yīng)符合下列要求； a.鋼管用材不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、折疊、焊瘤、弧坑以及其他深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。b.焊縫不應(yīng)有裂縫、斷弧、燒穿、弧坑等缺陷，焊縫應(yīng)均勻、規(guī)整，與母材過渡平緩，咬邊深度應(yīng)不大于0.4mm。c.其外徑、壁厚允許偏差見（表9、10、11）表9 螺旋焊接鋼管外徑允許偏差 (mm)公稱外徑D極限偏差5080.75%D5081.00%D表10 螺旋焊接鋼管壁厚（t）允許偏差 (mm)公稱外徑 D鋼種等級(jí)極限偏差108%4.9.1.3 彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。4.9.1.4 在自由狀態(tài)時(shí)彈簧節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差應(yīng)不大于平均節(jié)距的10%。4.9.1.5 彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差應(yīng)不大于彈簧自由高度的2%。4.9.1.6 夾套管彈簧支（吊）架上應(yīng)附有彈簧的拉伸，壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺應(yīng)注明載荷與位移的對(duì)應(yīng)關(guān)系。4.9.1.7 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活無卡澀現(xiàn)象。4.9.1.8 管道支（吊）架應(yīng)焊接牢固，無飛濺、毛刺，應(yīng)是機(jī)械鉆孔，且防腐良好。4.9.2 管道支（吊）架的試驗(yàn)彈簧支（吊）架無質(zhì)量證明文件時(shí)應(yīng)按每批抽10%且不少于1個(gè)做下列試驗(yàn)。4.9.2.1 全壓縮變形試驗(yàn)，壓縮到彈簧圈互相接觸保持5分鐘，移去載荷后其永久變形不應(yīng)超過原高度的2%，如超過作第二次全壓縮，兩次壓縮后永久變形的總和應(yīng)不超過原高度的3%，如不合格該批支（吊）架不得使用。4.9.2.2 工作載荷試驗(yàn)，在工作載荷下彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.10 其他管道組成件、支承件等應(yīng)按本作業(yè)指導(dǎo)書的一般規(guī)定，進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.11 焊材的檢驗(yàn)試驗(yàn)4.11.1 外觀檢驗(yàn)4.11.1.1 焊條藥皮應(yīng)均勻緊密的包覆在焊芯周圍，整根焊條的藥皮不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷，焊條引弧端的藥皮應(yīng)有倒角，焊芯端面應(yīng)露出，焊條夾持端的藥皮上應(yīng)有醒目的焊條型號(hào)或牌號(hào)且包裝良好，不受潮，每批應(yīng)隨機(jī)抽驗(yàn)20%且不少于20根。4.11.1.2 焊絲表面應(yīng)光滑，不得有可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、氧化皮和銹蝕等缺陷，鍍銅焊絲表面應(yīng)無麻點(diǎn)和鍍層脫落等缺陷，成捆（盤）狀盤絲應(yīng)規(guī)整不得散亂或呈“”型，焊絲表面允許有不超過直徑允許偏差1/2深度的劃傷存在，應(yīng)逐捆（盤）進(jìn)行檢驗(yàn)。4.11.2 驗(yàn)證焊條（絲）的質(zhì)量證明文件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.11.3 焊條、焊絲的尺寸檢驗(yàn)（比例同外觀檢驗(yàn)）焊條、焊絲的尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或表24的規(guī)定。表24 焊條、焊絲尺寸允許偏差表 （mm） 允 差名 稱直徑允差長(zhǎng)度允差偏心差冷撥焊芯0.052.04.07%4.05%鑄造焊芯0.8010%熔化用鋼絲3.0-0.103.0-0.12氣體保護(hù)焊鋼絲=0.8-2.2mm+0.01-0.094.11.4 鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.12 鋼板（帶）的檢驗(yàn)4.12.1 外觀檢驗(yàn)4.12.1.1 鋼板（帶）表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾渣，鋼板（帶）不得有分層現(xiàn)象。4.12.1.2 鋼板（帶）表面允許有深度和高度不大于其厚度公差1/2的折印、麻點(diǎn)、劃傷、小拉痕、壓痕以及氧化皮脫落造成的表面粗糙等缺陷。4.12.1.3 鋼板端部應(yīng)有清晰的標(biāo)記4.12.2 驗(yàn)證鋼板（帶）的質(zhì)量證明文件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.12.3 鋼板（帶）的尺寸檢驗(yàn)鋼板（帶）的厚度（長(zhǎng)度、寬度）應(yīng)按每批抽20%且不少于1張（捆）進(jìn)行檢驗(yàn)、其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.13 型鋼的檢驗(yàn)（角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、扁鋼、方鋼）。4.13.11 外觀檢驗(yàn)4.13.1.1 型鋼表面應(yīng)無裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、夾渣等缺陷，角鋼、槽鋼、工字鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)、彎曲現(xiàn)象。4.13.1.2 型鋼表面允許有不超過檢驗(yàn)部位厚度15%的局部麻點(diǎn)、凹坑、劃痕存在。4.13.2 驗(yàn)證型鋼的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.13.3 外型尺寸檢驗(yàn)型鋼外型尺寸按每批抽5%且不少于一根進(jìn)行檢驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（見表25、26、27、28、29）表25 圓鋼直徑和方鋼邊長(zhǎng)的允許偏差 (mm)圓鋼直徑 d方鋼邊長(zhǎng) a精 度 組 別允 許 偏 差1組2組3組5.57720203030505080801101101501501901902500.2.0.250.300.400.600.901.20.300.350.400.500.701.01.3 0.400. 4 00.500.600.801.11.42.02.5表26 圓 鋼 不 圓 度 的 允 許 偏 差 （mm）圓鋼直徑 d不圓度,不大于40公稱直徑公差的50%4085公稱直徑公差的70%85公稱直徑公差的75%表27 方 鋼 對(duì) 角 線 長(zhǎng) 度 允 許 偏 差 （mm）方鋼邊長(zhǎng) d對(duì)角線長(zhǎng)度，不小于50公稱邊長(zhǎng)的1.33倍50公稱邊長(zhǎng)的1.29倍工具鋼全部規(guī)格公稱邊長(zhǎng)的1.29倍表28 槽鋼的高度h、腿寬度b、腰厚度d尺寸允許偏差 (mm)型 號(hào)允 許 偏 差 mm高 度 h腿 寬 度 b腰 厚 度 d581.51.50.48142.02.00.514182.50.618303.03.00.730403.50.8表29 工字鋼的高度h、腿寬度b、腰厚度d尺寸允許偏差 (mm)型 號(hào)允 許 偏 差 mm高 度 h腿 寬 度 b腰 厚 度 d 142.02.00.5141