鋼筋試驗作業(yè)指導書

鋼筋試驗作業(yè)指導書泉州灣大橋項目部工地試驗室鋼筋原材試驗一 鋼筋原材取樣 新進鋼材依據(jù)鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008和鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2008，進行彎曲、拉伸試驗檢測。本工程設計采用鋼筋直徑10mm-32mm用HPB235、用HRB335兩種。按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù))，增加一個拉伸和彎曲試驗試樣。實施現(xiàn)場見證取樣。從兩根鋼筋中截取2根拉伸試件，2根彎曲試件，其中每根鋼筋為一拉伸、一彎曲試件。截取時從每根鋼筋的端頭，截除500-1000mm鋼筋后再取樣。對于試驗溫度一般要求在10-35之間，對于有嚴格要求的在235之間。一原材拉伸試驗：依據(jù)標準金屬材料室內(nèi)拉伸試驗方法GB/T228-20021.儀器設備萬能材料試驗機及不同規(guī)格夾具 連續(xù)式標距打點機鋼尺2.試樣準備原始標距Lo的標記： 在試樣自由長度范圍內(nèi)，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標記。可以用標點機進行打點標距。3.試驗步驟將試樣夾緊在試驗機上后，進行加荷。屈服強度的測定：試驗機平穩(wěn)加荷，控制速率在660MPa/s（可參照表中力值數(shù)據(jù)） 鋼筋直徑D(mm)公稱橫截面積(mm2)抗拉強度取樣長度(mm) (10d+200)抗拉強度試驗速率（kN/S）標距（mm）5d32804.25404.848.316028615.85003.737.014025490.94503.029.512522380.14502.322.811020314.24501.918.810016201.14201.212.08012113.14000.76.7601078.544000.54.750在顯示盤數(shù)值第一次出現(xiàn)回落時的最大讀數(shù)，將其除以試件原始橫截面積（SO）得到下屈服強度。繼續(xù)平穩(wěn)加載，直至試件破壞或鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，停止加載。 測定斷后伸長率，應將試件斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試件斷裂部分適當接觸后測量試件斷后標距（測量區(qū)的范圍應處于距離斷裂處至少5d）。原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。4.結果計算抗拉強度按下式計算：Rm=Fb/So 伸長率按下式計算：=（L1-L0）/L0*(100%)式中： Rm抗拉強度，計算精確至1MPa Fb極限荷載值，kN 伸長率，計算精確至0.5% L0試樣原標距長度，mmL1試樣拉斷后標距長度，準確到0.25mmS0試樣原橫截面積，mm2試驗出現(xiàn)下列情況之一者，試驗結果無效，應補做同樣數(shù)量試樣的試驗：試樣斷標距外或在機械刻線的標距標記上，而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值；試驗期間設備發(fā)生故障，影響了試驗結果任何檢驗如有某一項試樣結果不符合標準要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則該批視為不合格。鋼筋拉伸試驗屈服強度，極限抗拉強度，伸長率應符合下表要求。產(chǎn)品檢測項目質量標準試驗方法操作標準鋼筋 原 材拉伸HPB235屈服強度235MpaGB1499.1-2008GB/T228-2002極限強度370Mpa伸長率25%HRB335屈服強度335MpaGB1499.2-2007GB/T228-2002極限強度455Mpa伸長率17%二鋼筋彎曲試驗測定方法依據(jù)標準金屬材料彎曲試驗方法GB/T232-20101.儀器設備萬能材料試驗機及不同直徑的彎心 2.試驗步驟據(jù)相關產(chǎn)品標準規(guī)定，選擇合適的彎心，并安裝于試驗機上。調(diào)整試驗機的支輥間距離（此距離在試驗期間保持不變）。支輥間距離按下表確定：HRB335公稱直徑d(mm)彎芯直徑(mm) 支輥間距 (mm)6.5d或6d冷彎(mm) (5d+150)3212820835028112182340257515033022661323102060120300164896280123672260103060250注：公稱直徑d為625mm，彎芯直徑為3d; d為2840mm，彎芯直徑為4d。HPB235鋼筋的彎芯直徑為1d。將準備好的試樣放置在兩支輥上；試樣軸線應與彎心軸線相垂直，并使彎心對準兩支輥之間的中點處；啟動試驗機，以平穩(wěn)壓力向試件緩慢而連續(xù)地施加試驗力，使之彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度；取出彎曲試樣，檢查試樣彎曲外表面，是否存在裂紋、裂縫或裂斷等情況3.結果評定彎曲試驗后試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋評定為合格，否則為不合格。若不合格，則從同一批中再截取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果若仍為不合格，則該批視為不合格。閃光對焊接頭鋼筋試驗方法一閃光對焊接頭試驗取樣批次：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切6個接頭， 3個拉伸，3個彎曲。力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。取樣長度：拉伸試件L8d+2150mm；彎曲試件LD+2.5d其中：d鋼筋直徑，mmD彎心直徑（當d25mm時：級鋼為2d，級鋼為4d，級鋼為5d，級鋼為7d。當d25mm時，級鋼為3d，級鋼為5d，級鋼為6d，級鋼為8d）依據(jù)標準鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-2001. 二閃光對焊拉伸試驗方法：依據(jù)標準金屬材料室內(nèi)拉伸試驗方法GB/T228-20021.儀器設備萬能材料試驗機及夾具 2.試驗步驟選擇夾具并安裝好夾具，試件夾緊后，用靜拉伸力連續(xù)而平穩(wěn)地對試件軸向拉伸，加荷速率宜為10-30MPa/S。將試件拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸），從測力盤上讀取最大力并記錄讀數(shù)。試驗速率可參照下表：鋼筋直徑D(mm)公稱橫截面積(mm2)抗拉強度取樣長度(mm) (8d+200)抗拉強度試驗速率（kN/S）32804.24568.024.128615.84246.218.525490.94004.914.722380.13763.811.420314.23603.19.416201.13282.06.012113.12961.13.4 觀察斷裂（或縮頸）位置，并測量出離開焊縫的距離；觀察斷裂特征（塑性斷裂或脆性斷裂）或有無頸縮現(xiàn)象以及試件斷口上是否發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透燒傷等焊接缺陷。3.結果計算及評定抗拉強度按下式計算： b =Fb/SO 式中： b-抗拉強度（MPa），結果數(shù)值修約到1MPa Fb-最大力（N） SO-試樣公稱橫截面積（mm2）注：試驗中，當試驗設備發(fā)生故障或操作不當而影響試驗數(shù)據(jù)時，試驗結果視為無效。結果評定：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。 當達到上述2項要求時，應判定該批接頭抗拉強度合格。 當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。三 閃光對焊接頭鋼筋彎曲試驗方法：依據(jù)標準金屬材料彎曲試驗方法GB/T232-20101.儀器設備萬能材料試驗機及不同直徑的彎心 2.試驗步驟 閃光對焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗。凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。根據(jù)相關標準及試樣規(guī)格，選用合適的壓頭彎心直徑和彎曲度，可按下表確定：序號鋼筋級別彎心直徑彎曲角（）d25（mm）d25（mm）12d3d9024d5d9035d6d9047d8d90d為鋼筋直徑。調(diào)整兩支輥內(nèi)側距離H（H=D+2.5d），選用合適長度（H+150）的試樣；將試樣放在壓力機或萬能試驗機兩支輥的兩支點上，并使焊縫中心與壓頭中心線一致。緩慢而平穩(wěn)地對試樣施加彎曲力，直至達到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止。彎曲后檢查試樣受拉面有無裂紋。試驗時如試樣斷裂，記下此時的彎曲角度、斷口位置，斷口形貌或有未熔合等焊接缺陷。3.結果評定當試驗結果，彎至90O，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應判定該批接頭彎曲試驗合格；當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品；當有2個試件發(fā)生破裂，應進行取雙倍數(shù)量的試樣復驗；當復驗結果仍有3個試樣發(fā)生破斷，應判定該批接頭為不合格品。注：當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經(jīng)破裂。滾軋直螺紋接頭鋼筋試驗方法 1取樣批次：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批次進行檢驗與驗收，不足500個也為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件和3個鋼筋母材（鋼筋母材必須取自接頭試件的同一根鋼筋）作抗拉強度試驗。取樣長度依據(jù)下表：（單位；毫米）322825550520500質量依據(jù)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JBJ107-2003滾軋直螺紋接頭鋼筋拉伸試驗方法依據(jù)標準金屬材料室內(nèi)拉伸試驗方法GB/T228-20021.儀器設備萬能材料試驗機及夾具 2.試驗步驟 選擇夾具并安裝好夾具，試件夾緊后，用靜拉伸力連續(xù)而平穩(wěn)地對試件軸向拉伸，加荷速率宜為10-30MPa/S。將試件拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸），從測力盤上讀取最大力并記錄讀數(shù)。 觀察斷裂（或縮頸）位置，并測量斷后標距；觀察斷裂特征（塑性斷裂或脆性斷裂）。3.結果計算及評定抗拉強度按下式計算： b =Fb/SO 式中： b-抗拉強度（MPa），結果數(shù)值修約到1MPa Fb-最大力（N） SO-試樣公稱橫截面積（mm2）注：試驗中，當試驗設備發(fā)生故障或操作不當而影響試驗數(shù)據(jù)時，試驗結果視為無效。結果評定：3個接頭抗拉強度均不小于被連接鋼筋的強度的標準值，為驗收批次為合格。如有一個試件的強