電子產(chǎn)品檢驗規(guī)程.doc

., . .電子產(chǎn)品檢驗規(guī)程業(yè)務(wù)流程目 錄第一章 進料檢驗規(guī)程1-171、電容2、電阻3、電位器4、集成電路5、VMOS6、三極管7、二極管8、穩(wěn)壓二極管9、TL43110、散熱板11、外殼12、包裝廂、包裝盒13、說明書14、尼龍扎帶15、電源線扣16、塑膠多股軟銅線17、電流表18、矽鋼片19、帶插頭電源線20、錳銅絲21、平墊片、彈墊片、梅花墊片22、玻璃管保險絲23、溫度保險絲24、插簧25、插片26、六角銅柱27、PC端子座28、漆包線29、螺栓30、螺帽31、開關(guān)32、變壓器骨架的檢驗33、特殊原物料的檢驗第二章 工序檢驗規(guī)程18-25第三章 制品入庫檢驗26第四章 出廠抽檢規(guī)程26-291、 對包裝的檢驗2、 外觀檢驗3、 功能檢測4、 耐壓檢驗5、 接地電阻 6、型試試驗第一章 原物料檢驗一 電容的檢驗（一）：外觀1、 檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。2、 檢驗方法及要求：電容外表無破損，引腳無銹蝕，標(biāo)志內(nèi)容清晰全面，包括有溫度組別，額定工作電壓，標(biāo)稱電容量，電容量偏差范圍等。3、 判定：電容外表有破損，引腳有銹蝕，標(biāo)志內(nèi)容不全者為不合格。4、 缺陷等級：輕微缺陷。（二）電容量1、 檢驗設(shè)備：數(shù)顯電容容量表。2、 檢驗方法及要求：按電容容量表的操作方法進行，電容量允許偏差不得超過標(biāo)稱偏差范圍，我們目前所用的電容的溫度組別多為20%。3、 判定：測量結(jié)果超出允許偏差范圍者為不合格。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（三）耐壓值1、 檢驗設(shè)備：耐壓測試儀。2、 檢驗方法及要求：V=標(biāo)志電壓，t=1min。3、 判定：電容引出端耐壓測試1min，要求無擊穿，無飛弧。4、 缺陷等級：致命缺陷。（四）可焊性1、 檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。2、 檢驗方法及要求：將電容器的引腳以縱軸方向浸漬到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：電容器的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。二 電阻的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。2、 檢驗方法及要求：色環(huán)色彩鮮艷，清晰易辨認(rèn)，用酒精棉球擦拭無損傷。3、 判定：色環(huán)色彩暗淡模糊，不易瓣認(rèn)，用酒精棉球擦拭后有損傷者為不合格。4、 缺陷等級：一般缺陷。（二） 表面油漆檢驗1、檢驗設(shè)備：電鉻鐵（50W）,放大鏡（50倍）。2、檢驗方法及要求：用電鉻鐵燙電阻，表面油漆在放大鏡下觀察無起泡、起皮及有裂痕現(xiàn)象。3、判定：燙后如有起泡、起皮、有裂痕現(xiàn)象，則判別定為不合格。4、缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（三） 電阻值1、 檢驗設(shè)備：精密數(shù)顯萬用表。2、 檢驗方法及要求：用萬用表電阻檔測量電阻的阻值，阻值的偏差不得超過允許偏差（色環(huán)電阻的最后一環(huán)表示該電阻的允許偏差）。3、 判定：超過允許偏差范圍，既判定為不合格。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（四） 可焊性1、 檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。2、 檢驗方法及要求：將電阻的引腳以縱軸方向浸漬到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：電阻的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。三 電位器的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：無2、 檢驗方法及要求：印刷標(biāo)志清晰，易辨認(rèn)，殼體無破損，引腳無銹蝕等。3、 判定：標(biāo)志模糊不清，殼體有破損，引腳有銹蝕等即判定為不合格。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 動態(tài)電阻檢驗1、 檢驗設(shè)備：平口小螺絲刀，萬用表。2、 檢驗方法及要求：邊用平口螺絲刀均勻擰動電位器，邊用萬用表測量兩個輸出引腳間的電阻，要求擰動時平滑無生澀感，阻值要從標(biāo)稱阻值到零阻值均勻變化， 3、 判定：擰動時無平滑感，或電位器的阻值不隨鏍絲刀的擰動而變化，或最大阻值達不到標(biāo)稱阻值，最小阻值達不到零阻值即可判定為不合格。4、 缺陷等級：致命缺陷。（三） 可焊性1、 檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。2、 檢驗方法及要求：將電阻的引腳以縱軸方向浸漬到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：電阻的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。四 四運放集成電路LM324N的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。2、 檢驗方法及要求：字體清晰，易辨認(rèn)，引腳無銹蝕，排列要整齊化一。3、 判定：字跡模糊，引腳排列不齊、長短不一既判定為不合格。4、 缺陷等級：輕微缺陷。（二）外形尺寸1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺。2、檢驗方法及要求：a、按國標(biāo)詳細(xì)規(guī)范執(zhí)行，超出國標(biāo)要求者為不合格，或要和線路板上的預(yù)留容間相對應(yīng)。3、 判定：測量結(jié)果超出國標(biāo)要求或者超出本公司線路板上的預(yù)留容間者為不合格。4、 缺陷等級：一般缺陷。（三）性能測試1、 檢驗設(shè)備：加裝LM324N基座的PTC-75B標(biāo)準(zhǔn)線路板，75B單板調(diào)試主機，充電器調(diào)試儀。2、 檢驗方法及要求：將待檢驗的集成塊裝上基座，按照單板調(diào)試方法對線路板進行調(diào)試，各項輸出均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3、 判定：如果該線路板有一項不符合標(biāo)準(zhǔn)，則判定為不合格。4、 缺陷等級：致命缺陷。（四）可焊性1、 檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。2、 檢驗方法及要求：將集成塊的引腳以縱軸方向浸漬到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：集成塊的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。4、缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。五 VMOS管的檢驗（一）外觀1、 檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。2、 檢驗方法及要求：字跡清晰，易辨認(rèn)，看其外表有無破損，引腳有無折斷或散熱片接觸面有無銹蝕等。3、 判定：字跡模糊、外表破損、引腳有折斷或散熱片接觸面有銹蝕等既判定為不合格。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 性能測試1、 檢驗設(shè)備：指針萬用表。2、 檢驗方法及要求：先用萬用表R*100K擋，把負(fù)表筆（黑）接?xùn)艠O（G），正表筆（紅）接源極（S）。給柵、源極之間充電，此時萬用表指針有輕微偏轉(zhuǎn)。再用萬用表R*1擋，將負(fù)表筆接漏極（D），正表筆接源極（S），萬用表指示值若為幾歐姆，則說明場效應(yīng)管是好的。3、 判定：測量結(jié)果與以上不符合，則判定該管子不合格。4、 缺陷等級：致命缺陷。（三） 可焊性1、檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。2、檢驗方法及要求：將VMOS管的引腳以縱軸方向浸漬到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：VMOS管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。六 三極管的檢驗（一） 外觀1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）2、檢驗方法及要求：字跡清晰，易辨認(rèn)，殼體無破損，引腳無銹蝕等。3、判定：字跡模糊，殼體有破損，引腳有銹蝕等既可判定為不合格。4、缺陷等級：一般缺陷。（二） 性能測試1、 檢驗設(shè)備：萬用表。2、 檢驗方法及要求：用萬用表的晶體管檔檢測三極管的B（基極）與E（發(fā)射極）之間、B與C（集電極）之間要存在PN結(jié)電阻；測量E、C之間的電阻，測得的阻值越大，說明穿透電流越小，管子性能越穩(wěn)定，如果阻值很小，則表明穿透電流很大，或測試時萬用表讀數(shù)不穩(wěn)定，表明管子的性能不穩(wěn)定。3、 判定：B與E、B與C之間沒有PN結(jié)電阻；E與C之間的電阻很小，或讀數(shù)不穩(wěn)定，則可判定該管子不合格。4、 缺陷等級：致命缺陷。（三） 可焊性1、 檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。2、 檢驗方法及要求：將三極管的引腳以縱軸方向浸漬到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：三極管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。七 二極管的檢驗 (包括雙整流管、雙色管及發(fā)光二極管的檢驗)（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。2、 檢驗方法及要求：印刷質(zhì)量良好，字跡清晰，易辨認(rèn)，殼體無破損，引腳無銹蝕等。3、 判定：字跡模糊，殼體有破損，引腳有銹蝕等既可判定為不合格。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 性能測試1、 檢驗設(shè)備：萬用表。2、 檢驗方法及要求：用萬用表晶體管檔或歐姆檔的R1K檔位（注意不要使用R1檔，以免電流過大燒壞二極管）測量二極管正、反兩個方向的電阻，兩個方向的阻值相差越大越好，對于常用的小功率二極管，反向電阻應(yīng)比正向電阻大數(shù)百倍以上。3、 判定：如果測得它的正、反向電阻都是無窮大，說明該二極管內(nèi)部已經(jīng)開路；如果它的正、反向電阻均為0，說明二極管內(nèi)部已短路；如果它的正、反向電阻相差無幾，說明二極管的失效，出現(xiàn)以上三種情況的二極管均判為不合格。4、 缺陷等級：致命缺陷。注：a、對于雙整流管,和雙色管其實是兩個共用負(fù)極的普通二極管,其檢驗方法和普通二極管一樣,我們可以用萬用表分別測兩個二極管的單向?qū)щ娞匦?。只要有一個二極管不符合要求，則可判定該雙整流管不合格。b、對于發(fā)光二極管和雙色管，當(dāng)測其正向特性（紅表筆接正極，黑表筆接負(fù)極）時，除了要符合以上所述，還應(yīng)伴有發(fā)光現(xiàn)象，否則判定為不合格。（三） 可焊性1、 檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。2、 檢驗方法及要求：將二極管的引腳以縱軸方向浸漬到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：二極管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。八 穩(wěn)壓二級管的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。2、 檢驗方法及要求：印刷質(zhì)量良好，字跡清晰，易辨認(rèn)，殼體無破損，引腳無銹蝕等。3、 判定：字跡模糊，殼體有破損，引腳有銹蝕等既可判定為不合格。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 性能測試1、 檢驗設(shè)備：萬用表。2、 檢驗方法及要求：用萬用表晶體管檔或歐姆檔的R1K檔位（注意不要使用R1檔，以免電流過大燒壞穩(wěn)壓管）測量穩(wěn)壓管正、反兩個方向的電阻，兩個方向的阻值相差越大越好，對于常用的小功率穩(wěn)壓管，反向電阻應(yīng)比正向電阻大數(shù)百倍以上。3、 判定：如果測得它的正、反向電阻都是無窮大，說明該穩(wěn)壓管內(nèi)部已經(jīng)開路；如果它的正、反向電阻均為0，說明穩(wěn)壓管內(nèi)部已短路；如果它的正、反向電阻相差無幾，說明穩(wěn)壓管的失效，出現(xiàn)以上三種情況的二極管均判為不合格。4、 缺陷等級：致命缺陷。（三） 穩(wěn)壓值檢測1、 檢驗設(shè)備：數(shù)顯萬用表，各型號充電器單板調(diào)試用主機，各型號裝有穩(wěn)壓管基座的充電器標(biāo)準(zhǔn)單板。2、 檢驗方法及要求：將待檢驗的穩(wěn)壓管裝上基座，用萬用表直流電壓檔測量穩(wěn)壓管兩端的電壓，測量值應(yīng)符合標(biāo)稱值，誤差應(yīng)在10的范圍內(nèi)。3、 判定：如果測得穩(wěn)壓管兩端的電壓與標(biāo)稱值的偏差大于10，則判定該管子不合格。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（四） 可焊性1、檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。2、檢驗方法及要求：將穩(wěn)壓二極管的引腳以縱軸方向浸漬到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：穩(wěn)壓管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。九 穩(wěn)壓管TL431的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。2、 檢驗方法及要求：字跡清晰，易辨認(rèn)，殼體無破損，引腳無銹蝕等。3、 判定：字跡模糊，殼體有破損，引腳有銹蝕等既可判定為不合格。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 性能檢驗 1、檢驗設(shè)備：萬用表、PTC-10C單板調(diào)試用主機、PTC-10C裝有TL431穩(wěn)壓管基座的標(biāo)準(zhǔn)單板。2、 檢驗方法及要求：將待檢驗的穩(wěn)壓管裝上基座，用萬用表直流電壓檔測量穩(wěn)壓管的輸出電壓，測量值應(yīng)在9.8-10.2V之間。3、 判定：測量值不在9.8-10.2的范圍內(nèi)，即可判定該穩(wěn)壓管不合格。4、 缺陷等級：致命缺陷。（三）可焊性1、 檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。2、 檢驗方法及要求：將穩(wěn)壓二極管的引腳以縱軸方向浸漬到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：穩(wěn)壓管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。十 散熱板的檢驗（一） 外觀1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。2、檢驗方法及要求：散熱板上的用于安裝VMOS管和雙整流管的小孔周圍要光滑無毛刺，散熱板平面要平整無凹凸。3、 判定：小孔四周有毛刺，散熱板平面不平整，即可判定為不合格。4、 陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 外觀尺寸1、 檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺。2、 檢驗方法及要求：各安裝尺寸和外形尺寸要符合圖紙的要求，在沒有圖紙的情況下，可以通過現(xiàn)場試裝的方法來檢驗。3、 判定：有一項尺寸與圖紙的要求不相符，既可判定為不合格。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（三） 厚度 1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺；2、檢驗方法及要求：用游標(biāo)卡尺測得的散熱板的厚度應(yīng)符合標(biāo)稱值；3、判定：測量厚度小于稱稱值，可判定為不合格；4、缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。十一 外殼的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：無2、 檢驗方法及要求：外殼表面要光滑平整無凹凸，油漆要光滑有光澤，無氣泡、無斑點、無劃痕、無色差、無露底，無滴掛且烘干程度良好。3、 判定：外殼表面有凹凸，有氣泡、斑點、色差、露底、變形、劃痕及油漆不干燥等既可判定為不合格。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 外觀尺寸1、 檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺。2、 檢驗方法及要求：各安裝尺寸和外形尺寸要符合圖紙的要求。在沒有圖紙的情況下，可以通過現(xiàn)場試裝一兩臺的辦法來檢驗。3、 判定：有一項尺寸不相符，既可判定為不合格。4、 缺陷等級：致命缺陷。十二 包裝廂、包裝盒的檢驗（一） 外觀尺寸1、 檢驗設(shè)備：鋼卷尺、游標(biāo)卡尺。2、 檢驗方法及要求：各外觀尺寸要符合客戶的要求。3、 判定：外觀尺寸與客戶的要求尺寸不符，既可判定該包裝廂不合格。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 嘜頭的檢驗1、 檢驗設(shè)備：無2、 檢驗方法及要求：嘜頭要符合客戶給定的要求3、 判定：嘜頭與客戶給定的要求有差異，即可判定該包裝廂不合格。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（三） 制板 1、 檢驗設(shè)備：無； 2、 檢驗方法及要求：對于第一次使用的包裝廂、包裝盒，可以通過與客戶提供的樣本相對照的方法進行檢驗；對于以前發(fā)貨用過，并且確認(rèn)無誤的標(biāo)準(zhǔn)包裝廂、包裝盒，可以通過與以前的包裝廂、包裝盒相對照的方法來進行本批次進料的檢驗。 3、 判定：與菲林片或標(biāo)準(zhǔn)包裝廂、包裝盒對照有不一致的地方，即可判定該包裝廂、包裝盒不合格。 4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。 注：對于第一次進貨、且檢驗人員沒有檢驗標(biāo)準(zhǔn)的包裝箱、包裝盒，先由銷售人員根據(jù)客戶的要求進行確認(rèn)。十三 說明書及各種不干膠標(biāo)貼的檢驗（一） 外觀 1、檢驗設(shè)備：無； 2、檢驗方法及要求：說明書紙張無色差、大小一致、薄厚一致，無破損，無污痕； 3、說明書紙張有色差，大小薄厚不一致、有破損、有污痕可判定為不合格；4、缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 印刷質(zhì)量 1、檢驗設(shè)備：無； 2、檢驗方法及要求：印刷字跡要清晰、不能有漏印或模糊重疊的現(xiàn)象。 3、判定：印刷字跡不清晰、有漏印、模糊重疊的情況發(fā)生，可判定為不合格；4、缺陷等級：致命缺陷；（三） 制版 1、檢驗設(shè)備：無； 2、檢驗方法及要求：對于第一次使用的說明書，可以通過與客戶提供的樣本相對照的方法進行檢驗；對于以前發(fā)貨用過，并且經(jīng)客戶確認(rèn)無誤的說明書，可以通過與以前說明書相對照的方法來進行本批次進料的檢驗。 3、判定：與說明書樣本相對照有不一致的地方，即可判定該說明書不合格。 4、缺陷等級：致命缺陷。 注：對于第一次進貨、且檢驗人員沒有檢驗標(biāo)準(zhǔn)的說明書和不干膠標(biāo)貼，先由銷售人員根據(jù)客戶的要求進行確認(rèn)。十四 尼龍扎帶的檢驗（一） 外觀 1、 檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。 2、 檢驗方法及要求：尼龍扎帶要顏色統(tǒng)一,不含雜質(zhì)；扎帶的鋸齒要分布均勻，深淺一至。 3、 判定：扎帶顏色不統(tǒng)一，含有雜質(zhì)，扎帶鋸齒分布不勻，深淺不一。 5、 缺陷等級：一般缺陷。（二） 外觀尺寸 1、 檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺。 2、 檢驗方法及要求：尼龍扎帶的外觀尺寸要符合標(biāo)稱值。 3、 判定：尼龍扎帶的外觀尺寸不符合標(biāo)稱值，即可判定該扎帶不合格。 4、 缺陷等級：一般缺陷。（三） 防滑性能1、檢驗設(shè)備：無。2、檢驗方法及要求：抽檢幾只扎帶，將扎帶扎上后，用50N的力向反方向拉，應(yīng)不能將其拉松。3、判定：如果當(dāng)扎緊后的扎帶受到反方向的作用力時有滑動，即可判定該扎帶不合格。4、缺陷等級：致命缺陷。十五 電源線扣的檢驗（一） 外觀1、檢驗設(shè)備：無。2、檢驗方法及要求：線扣表面應(yīng)光滑有光澤，型號標(biāo)注要清晰易辨認(rèn)。3、判定：不滿足上述要求，即可判定線扣不合格。4、缺陷等級：一般缺陷。（二） 驗材質(zhì) 1、檢驗設(shè)備：小圓銼。 2、檢驗方法及要求：抽一到兩個線扣，用小圓銼銼一下表面，不能有很多粉未產(chǎn)生；合格的線扣用手捏上去應(yīng)該很有彈性。3、 判定：如果用小圓銼銼時產(chǎn)生很多粉末或沒有彈性，說明線扣的材質(zhì)不合格。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（三） 安裝尺寸 1、檢驗設(shè)備：與線扣相匹配的充電器底殼和電源線。2、檢驗方法及要求：通過試裝的方法來檢驗線扣的安裝尺寸。3、判定：線扣的安裝尺寸與實際應(yīng)用場合不匹配，由于線扣過小使安裝過松，電源線容易脫出或由于線扣過大而無法安裝，都可判定線扣不合格。4、 陷等級：致命缺陷。十六 塑膠多股軟銅線的檢驗（一） 外觀 1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）；2、檢驗方法及要求：外塑皮應(yīng)色澤鮮亮、光滑無破損，截取一段絕緣層，看其線芯是否位于絕緣層正中，不居中是由于工藝不高而造成的偏芯現(xiàn)象，在使用時一旦用電量大，較薄的一面很可能會被電流擊穿； 3、判定：外塑皮色澤暗淡、有破損、偏芯現(xiàn)象，即可判定該電線不合格。4、缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 導(dǎo)線截面積 1、檢驗設(shè)備：千分尺； 2、檢驗方法及要求：先確定銅絲的數(shù)量n，再用千分尺測量出內(nèi)部銅絲的直徑R，導(dǎo)電截面積S= n(R/2)2，S要與標(biāo)稱值相匹配，誤差不得超過5%； 3、判定：導(dǎo)體截面積與標(biāo)稱值偏差過大，即可判定該銅線不合格。 4、缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（三）銅芯質(zhì)量 1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）； 2、檢驗方法及要求：優(yōu)質(zhì)銅芯顏色光亮、色澤柔和，銅芯黃中偏紅；3、判定：如果銅芯黃中發(fā)白或偏黑、發(fā)硬，可判定電線不合格；4、缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（四）絕緣層質(zhì)量 1、檢驗設(shè)備：無； 2、檢驗方法及要求：截取一段電線，反復(fù)彎曲，凡手感彈性大、柔軟，抗疲勞強度好，且電線絕緣體上無龜裂。 3、判定：不滿足以上要求，可判定電線不合格； 4、缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。十七 電流表的檢驗（一） 外觀 1、 檢驗設(shè)備：無。 2、 檢驗方法用要求：A 表殼：表殼應(yīng)透明無雜質(zhì)、無劃痕、無破損、無變形現(xiàn)象；B、貼紙：表內(nèi)貼紙要貼得端正，不能有歪斜；C、指針歸零：電流表在沒有電流通過的情況下，指針應(yīng)指到零位置；D、引腳質(zhì)量：電流表接線引腳不能有短少、銹蝕和變形的情況；3、判定：如果不滿足上述幾種情況的一種以上，則可判定電流表不合格。4、缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 性能檢驗 1、檢驗設(shè)備：已知電流源。 2、檢驗方法及要求：將電流表接上已知電流，電流表指示值的誤差不能超過額定誤差，我們目前所用的電流表的精度等級是5.0,即最大的測量誤差不能超過5.0%的范圍。 3、判定：電流表的讀數(shù)超過測量誤差的允許范圍,即可判定該電流表不合格。5、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。十八 矽鋼片的檢驗（一） 外觀 1、檢驗設(shè)備：無；2、檢驗方法及要求：硅鋼片的表面要平整無變形、破損和銹蝕現(xiàn)象；3、判定：硅鋼片表不平整，有變形、破損及銹蝕現(xiàn)象，即可判定該硅鋼片不合格；4、缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二）尺寸 1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺； 2、檢驗方法及要求：用游標(biāo)卡尺測量硅鋼片的各尺寸應(yīng)符合標(biāo)稱值，測量偏差不得過0.1mm。如我們目前5C充最器上所使用的EI-86 H50N 0.5 A 硅鋼片的寬度為86mm； 3、判定：測量偏差超過0.1mm，既可判定該硅鋼片不合格； 4、缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（三） 厚度1、 檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺； 2、 檢驗方法及要求：用游標(biāo)卡尺測量硅鋼片的寬度應(yīng)符合標(biāo)稱值，偏差不得超不定期0.03mm，如我們目前5C充最器上所使用的EI-86 H50N 0.5 A 硅鋼片的標(biāo)稱規(guī)格為0.5mm；3、 判定：硅鋼片的厚度與標(biāo)稱值的偏差超過0.03mm，即可判定該硅鋼片不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。十九 帶插頭電源線的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：無；2、 檢驗方法及要求：A、源線插頭的外形要符合所屬國家的標(biāo)準(zhǔn)；B、絕緣膠和插頭表面應(yīng)無劃痕，無破損；C、插頭的插腳應(yīng)無銹蝕、變形現(xiàn)象；D、銅芯顏色光亮、色澤柔和，銅芯應(yīng)黃中偏紅；3、 判定：電源線插頭外形與所屬國家的標(biāo)準(zhǔn)不匹配，絕緣膠和插頭表面有劃痕、破損，插頭的插腳有銹蝕和變形現(xiàn)象，銅芯黃中發(fā)白或偏黑、發(fā)硬，可判定該電源線不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 電源線的長度 1、檢驗設(shè)備：鋼卷尺；2、檢驗設(shè)備及要求：電源線的測量長度應(yīng)符合標(biāo)稱值，偏差不能超過1.5mm；3、判定：電源線的測量長度不符合標(biāo)稱尺寸，可判定該根電源線不合格；4、缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（三） 電源線的導(dǎo)電截面積 1、檢驗設(shè)備：千分尺； 2、檢驗方法及要求：先確定銅芯的數(shù)量n，再用千分尺測量出內(nèi)部銅芯的直徑R，導(dǎo)電截面積S= n(R/2)2，S要與標(biāo)稱值相匹配，誤差不得超過5%； 3、判定：測算出的導(dǎo)電截面積S與標(biāo)稱截面積偏差超過5%，可判定電源線不合格； 4、缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（四） 電源線插頭的認(rèn)證類型：1、 檢驗設(shè)備：無；2、檢驗方法及要求：A、看電源線上是否印有認(rèn)證標(biāo)志、商標(biāo)、規(guī)格、電壓等；B、看電源線插頭的認(rèn)證類型要符合所到國家的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，插頭上所印認(rèn)證標(biāo)志要正確，如聯(lián)幫德國規(guī)定必須取得VDE（聯(lián)幫德國電氣工程師協(xié)會）的標(biāo)志，美國許多州的法律規(guī)定，必須取得UL（保險商試驗室）的標(biāo)志，意大利必須取得IMQ（意大利質(zhì)量推行協(xié)會）的標(biāo)志，否則，禁止在市場上銷售；3、 判定：電源線上沒有印認(rèn)證標(biāo)志、商標(biāo)、規(guī)格、電壓等，插頭上所印認(rèn)證標(biāo)志與所到國家的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)不一致，可判定電源線不合格；4、 缺陷等級：致命缺陷。二十 錳銅絲的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：無；2、 檢驗方法及要求：錳銅絲表面要光滑，無銹蝕，橫截面顏色要黃中偏紅，且顏色光亮，色澤柔和；3、 判定：錳銅絲表面不平滑，有銹蝕，橫截面顏色暗淡，可判定錳銅絲不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 抗彎曲性1、 檢驗設(shè)備：尖咀鉗2把，放大鏡（50倍）；2、 檢驗方法及要求：截取一段錳銅絲，反復(fù)兩三次彎曲至垂直狀態(tài)，在放大鏡下觀查彎曲處應(yīng)無裂紋；3、 判定：錳銅絲在經(jīng)過彎曲之后，彎曲處有裂紋，可判不定錳銅絲不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（三） 測直徑1、 檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺；2、 檢驗方法及要求：用游標(biāo)卡尺測量錳銅絲的直徑應(yīng)符合標(biāo)稱值，且錳銅絲不同處的線徑要均勻一致；3、 判定：錳銅絲的線徑不符合標(biāo)稱值，粗細(xì)不均勻，可判定錳銅絲不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。二十一 平墊片、彈墊片、梅花墊片的檢驗（一）外觀1、 檢驗設(shè)備：無；2、 檢驗方法及要求：墊片應(yīng)無破損、變形，表面要光亮無銹蝕；3、 判定：墊片有破損、變形、銹蝕現(xiàn)象，可判定為不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二）外形尺寸1、 檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺；2、 檢驗方法及要求：墊片的孔徑應(yīng)比標(biāo)稱尺寸略大,約大0.3mm左右，墊片的外徑尺寸應(yīng)均勻一致；3、 判定：墊片的孔徑比標(biāo)稱尺寸小或墊片的外徑尺寸不一致，可判定墊片不合格。4、 缺陷等級：致命缺陷。二十二 玻璃管電流保險絲的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：無；2、 檢驗方法及要求：保險絲兩端金屬殼體和引腳要光亮無銹蝕、無變形、無破損等現(xiàn)象；3、 判定：保險絲兩端殼體及引腳有銹蝕、變形、破損及短少現(xiàn)象，可判定保險絲不合格。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 看標(biāo)志1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）；2、檢驗方法及要求：保險絲殼體上應(yīng)印有認(rèn)證標(biāo)志、額定電壓、額定電流、型號等；3、判定：殼體上標(biāo)志不清、不全者為不合格；5、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（三） 熔斷性能檢驗1、 檢驗設(shè)備：可調(diào)恒流源，可調(diào)電阻，秒表；2、 檢驗方法及要求：將電流調(diào)到保險絲額定電流下，將保險絲串入，保險絲熔斷時間最快不能少于4h，將電流調(diào)到200%額定電流，保險絲熔斷時間不能超過120s。3、 判定：保險絲在額定電流下熔斷時間少于4h，200%額定電流下，保險絲熔斷時間超過120s，可判定為不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。二十三 溫度保險絲的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：無；2、 檢驗方法及要求：保險絲和殼體無破損、引腳無銹蝕、無短少現(xiàn)象；3、 判定：保險絲殼體有破損、引腳有銹蝕、短少的可判定為不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 看標(biāo)志1、 檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）；2、 檢驗方法及要求：溫度保險絲殼體上應(yīng)印有認(rèn)證標(biāo)志、額定溫度、額定電流、額定電壓、商標(biāo)等；3、判定：殼體上標(biāo)志不清、不全者為不合格；4、缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（三） 熔斷性能檢驗1、 檢驗設(shè)備：溫控儀，萬用表；2、 檢驗方法及要求：將熱保險絲放在其額定熔斷溫度下1min，再用萬用表測其是否熔斷；3、 判定：熱保險絲在額定溫度下不熔斷，可判為不合格；4、 缺陷等級：致命缺陷。二十四 插簧的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：無2、 檢驗方法及要求：插簧顏色要有光澤、無銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象；3、 判定：插簧有銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象，可判定為不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 插接尺寸1、 檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺；2、 檢驗方法及要求：插簧的插口尺寸要比標(biāo)稱尺寸略大0.2mm左右，以利插接；3、 判定：插簧的插口尺寸如果小于或等于標(biāo)稱尺寸，可判定為不合格；4、 缺陷等級：致命缺陷。（三） 插接效果1、 檢驗設(shè)備：尖咀鉗、與插簧型號相匹配的插片；2、 檢驗方法及要求：用尖咀鉗將插簧插到插片上，插接時感覺稍用力，然后不易拔下；3、 判定：如果將插簧從插片上很容易拔下，甚至自已脫落，可判定為不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（四） 可焊性 1、檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。 2、檢驗方法及要求：將插簧以縱軸方向浸漬到2355的焊槽中，保持別20.取出。3、 判定：穩(wěn)壓管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。二十五 插片的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：無；2、 檢驗方法及要求：插片顏色要有光澤、無銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象；3、 判定：插片表面有銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象，可判定為不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 插接尺寸 1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺； 2、檢驗方法及要求：插片的插接處尺寸要符合標(biāo)稱尺寸，3、判定：插簧的插口尺寸如果小于或等于標(biāo)稱尺寸，可判定為不合格；4、缺陷等級：致命缺陷。（三） 可焊性 1、檢驗設(shè)備：焊錫槽、放大鏡（50倍）； 2、檢驗方法及要求：將插簧以縱軸方向浸漬到2355的焊槽中，保持別20.取出。3、 定：穩(wěn)壓管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。二十六 六角銅柱的檢驗（一）外觀 1、檢驗設(shè)備：無2、檢驗方法及要求：六角銅柱表面要光滑有光澤、無缺損；3、判定：六角銅柱表面有缺損，可判定為不合格；4、缺陷等級：一般缺陷；（二）規(guī)格1、 檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺；2、 檢驗方法及要求：用游標(biāo)卡尺測得的銅柱的外觀尺寸要符合標(biāo)稱值，誤差不得超過2%；3、 判定：六角銅柱的外觀尺寸不符合標(biāo)稱值，可判定為不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷；（三）螺紋質(zhì)量5、 檢驗設(shè)備：與六角銅柱型號相匹配的螺栓；6、 檢驗方法及要求：看螺栓是否能很容易的擰進六角銅柱里；7、 判定：如果螺栓擰不進六角銅柱里，說明銅柱的螺紋不合格；8、 缺陷等級：致命缺陷；二十七 PC板端子座的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：無；2、 檢驗方法及要求：端子座表面要有光滑有光澤，無銹蝕、無變形和缺損的現(xiàn)象；3、 判定：端子座表面無光澤、有銹蝕、變形和缺損等情況，說明端子座不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 螺紋質(zhì)量1、 檢驗設(shè)備：與端子座型號相批配的螺栓；2、 檢驗方法及要求：看螺栓是否能很容易的擰進端子座里；3、 判定：如果螺栓擰不進端子座，說明螺栓的螺紋不合格；4、 缺陷等級：致命缺陷。（三） 可焊性 1、檢驗設(shè)備：焊錫槽、放大鏡（50倍）； 2、檢驗方法及要求：將插簧以縱軸方向浸漬到2355的焊槽中，保持別20.取出。3、 定：穩(wěn)壓管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。二十八 聚酯漆包圓銅線的檢驗（一） 外觀：1、 檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）；2、 檢驗方法及要求：漆包線表面應(yīng)光潔、色澤均勻，不應(yīng)有影響漆包線性能的缺陷（如掉漆等）；3、 判定：漆包線色澤不均勻，表面有影響漆包線性能的缺陷可判定為不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷；（二） 導(dǎo)體直徑1、 檢驗設(shè)備：千分尺；2、 檢驗方法及要求：用去漆濟去掉漆包線外層的漆膜后，用千分尺測量銅導(dǎo)體的直徑，測量直徑應(yīng)符合GB6109.7-90的要求；3、 判定：測量銅導(dǎo)體的直徑不符合GB6109.7-90的要求，可判定為不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷；（三） 漆膜厚度1、 檢驗設(shè)備：千分尺；2、 檢驗方法及要求：用千分尺測得漆包線的外徑，然后減去銅導(dǎo)體的直徑/2，即為漆膜厚度，漆膜厚度應(yīng)符合GB6109.1-90的要求；3、 判定：漆膜厚度不符合GB6109.1-90的標(biāo)準(zhǔn)，可判定為不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。二十九 螺栓的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：無；2、 檢驗方法及要求：螺栓表面及螺紋是否有銹蝕、裂紋和缺損等情況，看螺栓頭部開口是否一致；3、 判定：螺栓表面及螺紋有銹蝕、裂紋和缺損、螺栓頭部開口不一致，或者有漏開口的，說明螺栓不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 螺紋質(zhì)量1、 檢驗設(shè)備：與螺栓規(guī)格匹配的標(biāo)準(zhǔn)螺母；2、 檢驗方法及要求：看螺栓是否能很容易的擰進螺母里；3、 判定：如果螺栓不能擰進螺母里，說明螺栓不合格；4、 缺陷等級：致命缺陷。（三）硬度在生產(chǎn)使用過程中檢驗其硬度。三十 螺帽的檢驗（一） 外觀 1、檢驗設(shè)備：無2、檢驗方法及要求：螺帽表面要光滑有光澤、無銹蝕、無缺損；3、判定：螺帽表面有銹蝕、有缺損，可判定為不合格；4、缺陷等級：一般缺陷；（二）螺紋質(zhì)量1、檢驗設(shè)備：與螺帽型號相匹配的標(biāo)準(zhǔn)螺栓；2、檢驗方法及要求：看螺栓是否能很容易的擰進螺帽里；3、判定：如果螺栓擰不進螺帽里，說明螺帽的螺紋不合格；4、缺陷等級：致命缺陷；三十一 開關(guān)的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：無；2、 檢驗方法及要求：開關(guān)引腳無銹蝕、無短少，殼體無變形、無缺損；3、 判定：引腳有銹蝕和短少，殼體有變形和缺損等情況，可以判定開關(guān)不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷；（二） 撥動靈活性1、 檢驗設(shè)備：無；2、 檢驗方法及要求：撥動一下開關(guān)，看其是否靈活自如，是否有卡死的情況。3、 判定：開關(guān)撥動不靈活，可判定為不合格；4、 缺陷等級：致命缺陷。（三） 安裝尺寸1、 檢驗設(shè)備：與開關(guān)實際應(yīng)用場合相匹配的部件；2、 檢驗方法及要求：將開關(guān)試裝一下，看其安裝尺寸是否正確；3、 判定：開關(guān)與其安裝場合不匹配，說明開關(guān)不合格。4、 缺陷等級：致命缺陷。三十二 變壓器骨架的檢驗（一） 外觀1、 檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）；2、 檢驗方法及要求：骨架外表顏色均勻，無破損、無砂眼、無變形等情況；3、 判定：骨架顏色不均勻，有破損、砂眼、變形等情況，可判定為不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷；（二） 外觀尺寸1、 檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺；2、 檢驗方法及要求：骨架的各外觀尺寸要符合預(yù)定值，各尺寸誤差應(yīng)0.2mm的范圍內(nèi)；3、 判定：各尺寸誤差超過0.2mm的范圍，可判定為不合格；4、 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（三） 硬度1、 檢驗設(shè)備：無；2、 檢驗方法及要求：用手用力壓一下骨架兩端懸空部分，應(yīng)不易壓彎或折斷；3、 判定：骨架兩端懸空部分易壓彎或折斷可判定為不合格；4、 缺陷等級：致命缺陷。三十三 特殊原物料的檢驗（一）什么是特殊原物料：特殊原物料是指那些無法立即檢驗，需要在生產(chǎn)進行中檢驗的原物料，這些原物料包括： A、焊錫絲；B、焊錫條； C、松香； D、助焊濟； E、阻焊膠布；F、環(huán)氧膠； G、504膠水； H、透明膠水； I、透明膠布； J、抹機水； K、稀釋濟； L、凡立水； M、去漆濟； N、熱熔膠棒； O、紅膠； P、油墨 Q、打包帶 R、自功螺栓等。（二）特殊原物料的檢驗程序： 由倉庫保管員開報檢單給品管和生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)管理人員根據(jù)使用情況填寫原物料檢驗報告單，一份送往倉庫，一份送往供應(yīng)部門，一份送往品管處存檔。第二章 工序檢驗規(guī)程組別工序檢 驗 內(nèi) 容插件組插件工序1、嚴(yán)格按工藝要求進行插件；2、在插件之前，要對每種元器件與工藝卡片進行核對確認(rèn)，在經(jīng)過確認(rèn)的一批元器件插完之后，再次更換下一批元器件之前也要對元器件進行確認(rèn)，以防出現(xiàn)批量不合格品。3、 插件的首塊電路板要進行首檢，保證無元器件位置插錯現(xiàn)象發(fā)生；4、下道工序要對上道工序進行互檢，保證插件后的電路板整齊美觀，無錯插、漏插及有元器件歪斜扭曲的現(xiàn)象。浸焊工序1、嚴(yán)格按工藝卡片上的要求進行浸焊；2、浸焊之前要對上道工序進行互檢，對插件工序中出現(xiàn)的不標(biāo)準(zhǔn)插件和在輸送途中易位的元器件撥正復(fù)位后，再進行浸焊；3、 每塊浸焊后的電路板都要進行自檢，檢驗內(nèi)容包括：A、合格的錫點錐面與印板平面約成135夾角，若夾角過大，應(yīng)適當(dāng)降低錫溫，過小應(yīng)適當(dāng)升高錫溫B、一塊電路板的焊點滿意度要超過3%；C、線路板正面不能流有焊錫；D、嚴(yán)格控制浸焊時間不能過長，以免損壞元器件，或過短，以免影響浸焊質(zhì)量，3s左右為易；E、插件后的電路板要沒有元器件引腳易位的情況發(fā)生。補焊組切腳工序1、嚴(yán)格按工藝要求進行切腳；2、切腳之前要對切腳設(shè)備進行檢查，A、檢查并確認(rèn)盤形刀片鋒利無鈍口；B、檢查并調(diào)節(jié)刀片與印板焊盤面的距離，約為1.5mm；C、檢查并調(diào)節(jié)印板導(dǎo)槽槽寬比印板寬度寬約0.50.8mm。3、切腳時要對首塊電路板進行首檢，以防出現(xiàn)批量不合格品，檢驗內(nèi)容包括：A、檢查切腳后線路板上的剩余引腳的長度要在1.5mm左右；B、檢查引腳切面狀況，不能有較重的歪斜。C、不能有因為用力過猛或切腳距離過短而使銅皮連根撥起的現(xiàn)象補焊糾錯工序1、嚴(yán)格按工藝要求進行補焊糾錯；2、補焊過程中應(yīng)對每塊電路板進行自檢，對插件和浸焊工序進行互檢，檢驗內(nèi)容包括：A、對插件工序中出現(xiàn)的錯插、漏插及不標(biāo)準(zhǔn)插件進行糾正，B、對浸焊工序中出現(xiàn)的不標(biāo)準(zhǔn)焊點進行補焊，要求補焊后的電路板無不標(biāo)準(zhǔn)焊點、無漏焊、虛焊、連錫及線路板不清潔的現(xiàn)象，要求每個錫點錐面與印板平面約成135夾角；組別工序檢 驗 內(nèi) 容補焊組加裝元器件工序（一） 對于不帶起動功能充電器1、焊接時嚴(yán)格按工藝卡片上的要求進行操作；2、對要加裝的元器件要進行確認(rèn)，看其規(guī)格型號是否正確，以防出現(xiàn)批量不合格品；3、要對加裝器件后的每塊電路板進行自檢，對上道工序進行互檢，檢驗內(nèi)容包括：A、要求焊點標(biāo)準(zhǔn)美觀，焊點錐面與印板平面約成135的夾角，且無漏焊、虛焊及連錫現(xiàn)象。B、加裝的器件要正直不歪斜，且無漏裝、錯裝，及是否符合工藝要求。C、焊電流表連線時正負(fù)極要正確，紅線連正極，黑線連負(fù)極；熱縮管是否包住電流表焊片的裸露部分。D、發(fā)光管的極性是否正確。（二） 對于帶起動功能充電器，除要進行與不帶起動功能相同的檢驗內(nèi)容外，還要進行以下幾項檢驗內(nèi)容：1、 檢查熱取樣二極管D12的外殼是否緊貼錳銅絲RT，且D12的引腳不能接觸錳銅絲RT，START膠涂抹的是否平滑均勻。2、 固定VMOS管和散熱板的螺絲是否擰的緊固、到位。3、 三個PC端子座及兩根START引線和VMOS管VS7-2的漏極管腳之間的錫是否夠厚，足以通過大電流。自制件輸出夾子線加工工序（一） 不帶起動功能的輸出夾子線的檢驗1、 要嚴(yán)格按工藝卡片上的要求進行操作；2、 輸出夾子線的加工要進行原材料確認(rèn)，例如輸出線和插簧的規(guī)格是否正確； 3、 批量加工要進行首件自檢，下道工序要對上道工序進行互檢，檢驗內(nèi)容包括：A、 檢查輸出線長度：輸出線長度要符合客戶給定的尺寸；B、 檢查夾子焊接情況：夾子的焊接要在保證牢固和美觀的前提下盡量少用錫，焊點與夾子的接觸面在不增加用錫量的情況下盡量擴大，焊接處要平滑美觀。C、 檢查夾子護套：焊接夾子時鉻鐵不能由于操作不當(dāng)而燙傷夾子的絕緣護套。D、 檢查插簧：焊接的插簧要在保證牢固的情況下盡量少用錫，焊接處要平滑美觀，插簧的插口里面不能灌錫，以免影響后面的插接。E、 檢查輸出線外塑皮：焊接插簧時不能由于操作不當(dāng)而誤燙傷輸出線的外塑皮；（二） 帶起動功能的輸出夾子線的檢驗 1、 要嚴(yán)格按工藝要求進行操作； 2、 批量加工要進行首件自檢，下道工序要對上道工序進行互檢，檢驗內(nèi)容包括：A、 輸出線長度要符合客戶給定的尺寸；B、 檢查正極輸出夾子線的4抱16mm2的抱壓焊片經(jīng)過浸錫過后，焊片的平面處不能留有焊錫，以免影響輸出線的連接，增加輸出電阻；C、 檢查負(fù)極輸出夾子線的4抱16mm2r的插簧經(jīng)過浸錫過后，檢查插簧的插口里是否留有焊錫，以防影響負(fù)極輸出線的插接；D、浸錫過后，要檢查輸出夾子線不能有浸錫時燙傷外塑皮的現(xiàn)象。組別工序檢驗內(nèi)容自制件絲網(wǎng)印刷工序1、 要嚴(yán)格按工藝要求進行操作；2、 印刷前要對印刷所需材料進行確認(rèn)，以防出現(xiàn)批量不合格品，包括： A、所用網(wǎng)板的規(guī)格是否正確；B、所用底殼的規(guī)格型號是否正確；C、印刷所用的顏色是否正確；D、