GB∕T 22641-2020 船用鋁合金板材

書 書 書犐 犆犛 犎 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?犌犅犜 ? ?犠狉 狅 狌 犵 犺 狋犪 犾 狌犿 犻 狀 犻 狌犿犪 犾 犾 狅 狔狊 犺 犲 犲 狋 狊犪 狀 犱狆 犾 犪 狋 犲 狊犳 狅 狉狊 犺 犻 狆 狊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?書 書 書前言本標準按照 給出的規(guī)則起草。本標準代替 船用鋁合金板材 。本標準與 相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下： 刪除了牌號 、 、 、 、 、 、 （見 年版的 ） ； 增加了 、 、 牌號及其室溫拉伸力學(xué)性能和彎曲性能（見 、 、 ） ； 修改了產(chǎn)品尺寸范圍（見 、 ， 年版的 、 ） ； 增加了質(zhì)量保證要求（見 及附錄） ； 刪除了 、 、 、 、 、 、 牌號及其室溫拉伸力學(xué)性能和彎曲性能（見 年版的 ） ； 修改了包覆層分類及要求（見 ， 年版的 ） ； 刪除了壓力容器相關(guān)內(nèi)容（見 年版的 、 、附錄） ； 修改了厚度偏差（見 ， 年版的 ） ； 修改了 、 、 、 、 的“”狀態(tài)室溫拉伸力學(xué)性能的要求（見 ， 年版的 ） ； 修改了系牌號 或 狀態(tài)的抗剝落腐蝕性能要求（見 ，見 年版的 ） ； 修改了系牌號 或 狀態(tài)的晶間腐蝕性能要求（見 ， 年版的 ） ； 修改了超聲波探傷要求（見 ， 年版的 ） ； 修改了產(chǎn)品出廠檢驗項目和工藝保證項目（見 ， 年版的 ） ； 修改了訂貨單（或合同）內(nèi)容（見第章， 年版的第章） 。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會（ ）歸口。本標準起草單位：西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司、廣東省工業(yè)分析檢測中心、中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司、廣西南南鋁加工有限公司、東北輕合金有限責(zé)任公司、國家有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、中鋁瑞閩股份有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、天津忠旺鋁業(yè)有限公司、山東叢林凱瓦鋁合金船舶有限公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、廣西柳州銀海鋁業(yè)股份有限公司。本標準起草人：陳定強、李響、詹浩、滕明和、李偉、趙啟忠、付金來、李璞、吳建新、蘇治軍、張義、牟慶濤、閆麗珍、張偉。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： 。犌犅犜 船用鋁合金板材范圍本標準規(guī)定了船用鋁合金板材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單（或合同）內(nèi)容。本標準適用于船用鋁合金板材（以下簡稱板材） 。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 金屬材料彎曲試驗方法 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存 變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法第部分：顯微組織檢驗方法 變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法第部分：低倍組織檢驗方法 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第部分：一般要求 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第部分：尺寸偏差 變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法 鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法 變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法 （所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 鋁合金加工產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法 系鋁合金晶間腐蝕試驗方法質(zhì)量損失法 變形鋁及鋁合金扁鑄錠 鋁及鋁合金液體測氫方法閉路循環(huán)法要求 產(chǎn)品分類 牌號、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格板材的牌號、供應(yīng)狀態(tài)及厚度應(yīng)符合表的規(guī)定。與厚度對應(yīng)的寬度和長度應(yīng)符合表規(guī)定。犌犅犜 表牌號、供應(yīng)狀態(tài)及厚度牌號供應(yīng)狀態(tài)厚度 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 犌犅犜 表與厚度對應(yīng)的寬度和長度單位為毫米厚度寬度長度 標記及示例板材標記按產(chǎn)品名稱、標準編號、牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格的順序表示。示例： 牌號制造的、 狀態(tài)、厚度為 、寬度為 、長度為 的板材，標記為：板材 質(zhì)量保證質(zhì)量保證要求見附錄，需方有要求時，供方應(yīng)按附錄提供相應(yīng)的證明材料。 化學(xué)成分板材的化學(xué)成分應(yīng)符合 的規(guī)定。 包覆層 的 和 牌號板材應(yīng)使用 牌號進行雙面包覆，其每面包覆層厚度應(yīng)不小于板厚的。需方有特殊要求時，應(yīng)供需雙方協(xié)商，并在訂貨單（或合同）中注明。 尺寸偏差 厚度板材的厚度偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表板材厚度偏差單位為毫米厚度下列寬度對應(yīng)的厚度允許偏差 要求偏差全為正或全為負時，其偏差值為表中正、負偏差值之和（即公差帶等同） 。犌犅犜 其他尺寸板材的其他尺寸偏差應(yīng)符合 中高精級的規(guī)定，無高精級的按普通級的規(guī)定執(zhí)行。 室溫拉伸力學(xué)性能板材的室溫橫向拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表的規(guī)定。表室溫拉伸力學(xué)性能牌號供應(yīng)狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度抗拉強度犚 規(guī)定非比例延伸強度犚 斷后伸長率犃 犃 、 、 、 、 犌犅犜 表（續(xù)）牌號供應(yīng)狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度抗拉強度犚 規(guī)定非比例延伸強度犚 斷后伸長率犃 犃 、 、 、 、 犌犅犜 表（續(xù)）牌號供應(yīng)狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度抗拉強度犚 規(guī)定非比例延伸強度犚 斷后伸長率犃 犃 、 、 、 、 、 厚度超出表中規(guī)定時，其力學(xué)性能附實測結(jié)果；需要相關(guān)船級社證書的板材，應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商，并在訂貨單（或合同）中注明。以狀態(tài)訂貨的板材，要求檢驗淬火狀態(tài)的力學(xué)性能時應(yīng)在訂貨單（或合同）中注明，未注明時不檢驗。 彎曲性能對于系牌號 或 狀態(tài)的板材，應(yīng)按板材厚度倍彎曲半徑進行 彎曲試驗，試驗后彎曲部分外側(cè)無目視可見的裂紋和分層缺陷。 抗腐蝕性能 抗剝落腐蝕性能 系牌號 或 狀態(tài)的板材，經(jīng)抗剝落腐蝕試驗，軋制面試驗結(jié)果不得低于。 牌號 狀態(tài)的板材，經(jīng)抗剝落腐蝕試驗，軋制面試驗結(jié)果不得低于級。 晶間腐蝕性能系牌號 和 狀態(tài)的板材，晶間腐蝕試驗結(jié)果應(yīng)合格。犌犅犜 低倍組織厚度不小于 的板材低倍組織不準許有分層。 顯微組織淬火板材的顯微組織不準許有過燒。 超聲波探傷對于厚度不小于 的板材，有超聲波探傷性能要求時，應(yīng)供需雙方協(xié)商，并在訂貨單（或合同）中注明超聲波探傷及檢驗等級。 外觀質(zhì)量 板材表面應(yīng)平整、光潔、加工良好，板材邊緣應(yīng)平齊、無毛刺。 板材表面不應(yīng)有裂紋、折痕、硝鹽痕、分層、腐蝕、氧化夾雜物、起皮、氣泡、嚴重的金屬及非金屬壓入物或機械損傷等影響后續(xù)加工或使用的缺陷。 板材表面允許有不影響需方使用的、輕微的凹痕、碰傷、擦傷、粘傷、印痕，但其深度不應(yīng)超出板材厚度允許負偏差值之半，且不應(yīng)使板材的厚度偏差超出允許范圍。 在征得用戶或用戶代表同意后，允許用機加工或打磨方法對板材表面缺陷進行修整，修整的深度不應(yīng)超出厚度允許負偏差值，且不應(yīng)對材料產(chǎn)生任何不利的影響。除非另有協(xié)議，所有的修整均應(yīng)在用戶或用戶代表在場下進行。不準許進行焊接修補。 其他外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合 的規(guī)定。試驗方法 化學(xué)成分 化學(xué)成分按 或 規(guī)定的方法進行檢測，仲裁分析檢測應(yīng)采用 規(guī)定的方法進行。 分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按 的有關(guān)規(guī)定進行，修約數(shù)位應(yīng)與 規(guī)定的極限數(shù)位一致。 氫含量按 規(guī)定的方法進行檢驗。 包覆層按 規(guī)定的方法進行檢驗。 尺寸偏差按 規(guī)定的方法進行檢驗。 室溫拉伸力學(xué)性能按 規(guī)定的方法進行檢驗。犌犅犜 彎曲性能按 規(guī)定的方法進行檢驗。 抗剝落腐蝕性能按 規(guī)定的方法進行檢驗。 晶間腐蝕性能按 規(guī)定的方法進行檢驗。試驗結(jié)果按表進行判定。表晶間腐蝕性能試驗結(jié)果判定牌號供應(yīng)狀態(tài)試驗結(jié)果質(zhì)量損失指標晶相檢查結(jié)果判定 、 、 、 、 、 不檢查合格出現(xiàn)一般腐蝕或點蝕，但未出現(xiàn)晶間腐蝕合格出現(xiàn)晶間腐蝕不合格不檢查不合格 低倍組織按 規(guī)定的方法進行檢驗。 顯微組織按 規(guī)定的方法進行檢驗。 超聲波探傷按 規(guī)定的方法進行檢驗。 外觀質(zhì)量按 規(guī)定的方法進行檢驗。檢驗規(guī)則 檢查和驗收 板材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準或訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。 需方應(yīng)對收到的板材進行復(fù)驗。若發(fā)現(xiàn)復(fù)驗結(jié)果與本標準的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到板材之日起三個月內(nèi)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由雙方共同進行。犌犅犜 組批板材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、熔次、狀態(tài)、規(guī)格、尺寸精度等級、熱處理爐次（或連續(xù)熱處理爐次）組成。每批重量由供需雙方協(xié)商確定。 計重產(chǎn)品應(yīng)檢斤計重（除非供需雙方另有約定） 。 檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和定期檢驗。 檢驗項目和工藝保證項目 出廠檢驗、定期檢驗的檢驗項目和工藝保證項目應(yīng)符合表的規(guī)定。表檢驗項目和工藝保證項目檢驗項目出廠檢驗定期檢驗工藝保證化學(xué)成分氫含量包覆層尺寸偏差室溫拉伸力學(xué)性能彎曲性能抗剝落腐蝕性能晶間腐蝕性能低倍組織顯微組織超聲波探傷外觀質(zhì)量注：“”表示檢驗項目或工藝保證項目； “ ”表示非檢驗項目，或非工藝保證項目。對于系牌號 或 狀態(tài)和 牌號 狀態(tài)的板材，該項目列為檢驗項目。對于系牌號 或 狀態(tài)板材，該項目列為檢驗項目。對于厚度不小于 的板材，該項目列為檢驗項目。對于淬火板材，該項目列為檢驗項目。訂貨單（或合同）中注明檢驗時，該項目列為檢驗項目。 供方每一年至少進行一次定期檢驗。 取樣 板材的取樣應(yīng)符合表的規(guī)定。犌犅犜 表取樣要求檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學(xué)成分按 的規(guī)定進行。帶包覆層的板材應(yīng)去掉包覆層 氫含量按 的規(guī)定進行。在除氣裝置出口與澆注系統(tǒng)之間的流槽內(nèi)在線測氫附錄 包覆層每批至少取張進行檢驗 尺寸偏差板材每批至少取張進行檢驗 力學(xué)性能制取橫向試樣，橫向加工尺寸不足時，制取縱向試樣；試樣應(yīng)取自于板材縱向的端部、寬度的處；拉伸試樣應(yīng)符合 的規(guī)定，比例試樣采用的比例系數(shù)為 。每批板材中每 取個試樣，板材單張重量大于 時，從每張板材上制取個試樣 彎曲性能板材每批取張板材，每張取個橫向試樣 抗剝落腐蝕性能每批（或熱處理爐）取張板材，在縱向兩個端部的寬度中間各取個試樣，試樣的縱軸線垂直于軋制方向 晶間腐蝕性能每批（或熱處理爐）取張板材，在縱向兩個端部的寬度中間各取個試樣，試樣的縱軸線平行于軋制方向 低倍組織每批頭、尾各取個試樣 顯微組織每批（或熱處理爐）取張板材，在抽取的每張板材上取個試樣 超聲波探傷逐張 外觀質(zhì)量逐張 檢驗結(jié)果的判定 任一試樣的化學(xué)成分不合格時，判該批板材不合格。 任一試樣的包覆層厚度不合格時，判該批板材不合格。 任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該批板材不合格。經(jīng)需方允許，可在供方逐張檢驗，合格者交貨。 任一試樣的力學(xué)性能試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批中（含原檢驗不合格者）另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗合格，判該批板材合格。若重復(fù)試驗仍有不合格者，判該批板材不合格。但允許供方進行一次重復(fù)熱處理，重新取樣檢驗。 任一試樣的彎曲性能不合格時，應(yīng)從該批中（含原檢驗不合格者）另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗合格，判該批板材合格。若重復(fù)試驗仍有不合格者，判該批板材不合格。但允許供方進行一次重復(fù)熱處理，重新取樣檢驗。 任一試樣的抗剝落腐蝕性能不合格時，判該批板材不合格。但允許供方進行一次重復(fù)熱處理，重新取樣檢驗。 任一試樣的晶間腐蝕性能不合格時，判該批板材不合格。但允許供方進行一次重復(fù)熱處理，重新取樣檢驗。 任一試樣的低倍組織不合格時，判該批板材不合格。 任一試樣的顯微組織不合格時，板材能區(qū)分熱處理爐次的判該爐次不合格，不能區(qū)分爐次的判 犌犅犜 該批板材不合格。 任一試樣的超聲波探傷結(jié)果不合格時，判該張板材不合格。 任一試樣的外觀質(zhì)量不合格時，判該張板材不合格。 出現(xiàn)其他缺陷時，由供需雙方協(xié)商處理。標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書 標志 在驗收合格的板材上應(yīng)有如下標志：）供方技術(shù)監(jiān)督部門的檢印；）牌號；）供應(yīng)狀態(tài)；）尺寸規(guī)格；）板材批號；）熔煉號；）船用鋁材專用標志代號；）海船船體外板或長期與海水直接接觸的系牌號板材，每張板片上應(yīng)有“”標記。 板材的包裝箱標志應(yīng)符合 的規(guī)定，并在標牌上印有船用鋁材專用標志代號。 包裝、運輸、貯存 板材不涂油，板間墊紙裝箱，需要涂油時應(yīng)在合同中注明。包裝方法應(yīng)按 的規(guī)定，或按供方制定的或供需雙方商定的能保證包裝質(zhì)量的方法進行包裝。 板材的運輸和貯存應(yīng)符合 的規(guī)定。 質(zhì)量證明書每批板材應(yīng)附有船用鋁材質(zhì)量證明書，其上注明：）供方名稱、地址、電話、傳真；）產(chǎn)品名稱；）牌號、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格；）數(shù)量（片數(shù)或重量）和件數(shù)；）化學(xué)成分；）力學(xué)性能試驗結(jié)果；）批號、熔煉號；）合同號；）訂貨單位；）本標準編號；）包裝日期；）技術(shù)監(jiān)督部門檢查人員及負責(zé)人的簽字或印章及驗船師的簽字或印章；）船用鋁材專用標志代號。訂貨單（或合同）內(nèi)容訂購本標準所列產(chǎn)品的訂貨單（或合同）內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容： 犌犅犜 ）產(chǎn)品名稱。）牌號。）供應(yīng)狀態(tài)。）尺寸規(guī)格。）重量（或數(shù)量） 。）需方的特殊要求： 特殊的尺寸偏差要求； 包覆層厚度檢測要求； 彎曲性能測試要求； 超聲波探傷要求； 特殊的包裝要求（如涂油） ； 其他特殊要求。）本標準編號。 犌犅犜 附錄犃（規(guī)范性附錄）質(zhì)量保證犃 原材料保證犃 鑄錠氫含量，采用液態(tài)測氫時每 鋁液中的氫含量應(yīng)不大于 。犃 用于生產(chǎn)板材的鑄錠的尺寸偏差、低倍組織、顯微組織和外觀質(zhì)量等均應(yīng)符合 的規(guī)定。犃 工藝保證犃 板材生產(chǎn)應(yīng)制定專項的工藝指導(dǎo)文件、過程控制文件以及作業(yè)指導(dǎo)文件。犃 板材主要工藝參數(shù)控制要求應(yīng)符合表 的規(guī)定。表犃 主要工藝參數(shù)控制要求主要工序主要工藝監(jiān)控頻次監(jiān)控記錄均勻化退火均火金屬溫度或均火爐氣溫度每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙均火時間每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙鑄