煙廠晾房施工組織設計范本.doc

目 錄 第一章、工程概況 第二章、施工組織管理 一、 組織機構二、 各項崗位職責三、 工程按項目法組織施工 第三章、施工布署 一、 施工目標二、 專業(yè)機構配置三、 施工進度的安排四、 垂直運輸機械的選擇及布置五、 定位放線測量儀器的選用 六、 施工段的劃分及流水作業(yè)方式七、 加強各方協(xié)調、強化現(xiàn)場管理八、 檢驗批的劃分 第四章、施工準備工作計劃 一、 現(xiàn)場準備 二、技術管理工作準備 三、物資、材料設備工作準備 四、資金準備 第五章、各主要分部分項工程的施工方法及措施 一、基礎工程 二、主體工程三、屋面工程四、門窗工程五、裝飾裝修工程施工方法及技術措施 六、腳手架工程 七、水暖、消防工程 八、電氣工程第六章、確保工程質量技術管理措施 一、 工程質量保證體系二、確保工程質量管理措施三、確保工程質量技術措施第七章、季節(jié)性施工措施一、 雨季施工措施 第八章、安全生產技術管理措施一、安全生產管理措施二、健全安全生產管理制度三、各部位安全技術措施第九章、文明施工技術管理措施一、文明施工管理目標二、文明施工規(guī)劃管理三、文明施工保證措施四、文明施工檢查措施第十章、保證工期技術管理措施一、 保證工期管理措施二、保證工期技術措施第十一章、降低成本措施 第十二章、成品保護措施 第十三章、降低環(huán)境污染、不擾民措施第十四章、采用新技術、新工藝推廣科技進步措施第十五章、地下管線及其它地上、地下設施的保護加固措施第十六章、關鍵施工技術及項目的重點、難點和解決方案第十七章、各種施工計劃一、擬投入的主要施工機械設備表二、勞動力計劃表三、計劃開、工日期和施工進度四、施工現(xiàn)場平面布置圖五、臨時用地表六、主要材料計劃第一章、 工程概況工程名稱：林口龍鄂煙葉有限公司新建晾房建設單位：林口龍鄂煙葉有限責任公司建設地點：林口縣原煙廠辦公樓位置建設規(guī)模：建筑外型為一字型，層數(shù)為二層，建筑物南北寬30.140m，東西向長63.74m，一層層高3.6m，二層層高3.4m，建筑面積為2069.66m2工程性質：翻擴建使用年限：50年耐久年限：二級耐火等級：二級基礎形式：獨立基礎/毛石基礎結構形式：磚混結構抗震設防：六度質量標準： 執(zhí)行GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準承包方式：工程施工總承包工期要求：2008年9月20日2008年11月20日竣工。第二章、施工組織管理一、組織機構項目經(jīng)理生產經(jīng)理經(jīng)營經(jīng)理技術經(jīng)理材料員預算員土建工長設備員專業(yè)工長安全消防員技術員放線員試驗員質量員1、項目經(jīng)理部組織機構2、文明施工領導小組3、質量保證體系4、安全組織機構5、防火組織機構二、各項崗位責制建立以項目經(jīng)理負責的責任制度，建立健全施工管理制度建立各級崗位責任制，各項施工質量安全、衛(wèi)生制度。1、項目經(jīng)理職責 對參加施工的各專業(yè)各工種負責組織與協(xié)調，保證工程有序施工。項目經(jīng)理為本工程的總負責人，對工程符合設計、施工驗收標準及達到計劃質量目標等級負責，對工程各階段期交工負責。項目經(jīng)理按ISO9001質量管理體系要求，科學組織人力、物力和財力，實現(xiàn)工程質量等級、工期目標達到合同要求，對安全生產、文明施工等全面負責。項目經(jīng)理責任制 預算員責任制試驗員責任制材料員責任制技術員責任制質量員責任制施工員責任制設備員責任制安全員責任制班組長責任制各工種員責任制2、技術負責人職責技術負責人是項目經(jīng)理部管理者代表，本工程技術負責人由高級工程師擔任，主要負責圖紙管理、圖紙會審、施工組織設計、施工技術措施和技術交底的編制。隱蔽工程記錄及其他技術資料的記錄和保管工作。對工程質量計劃目標負責。3、外業(yè)技術員職責外業(yè)技術員是項目經(jīng)理部技術骨干，本工程外業(yè)技術員由工程師擔任，在技術質量部和項目技術負責人領導下，組織指導施工生產，搞好技術外業(yè)建設，并負責圖紙實施、答疑，參與圖紙會審和工程回訪工作，貫徹執(zhí)行圖紙會審、施工組織設計、施工技術措施和技術交底，組織做好工程防護和交付工作，對現(xiàn)場工程質量負管理責任。4、內業(yè)技術員職責內業(yè)技術員是項目經(jīng)理部技術檔案管理骨干，在技術質量部和項目技術負責人領導下，組織指導施工生產，搞好技術內業(yè)建設；做好施工過程控制，正確指導并使用統(tǒng)計技術，組織實施糾正和預防措施；積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，實施指導和技術交底工作；參與圖紙會審和工程回訪工作，做好工程防護和交付工作，配合搞好內部質量審核；負責質量體系文件及其他管理文件的收、發(fā)管理工作，負責質量記錄、技術資料歸檔工作。5、項目工長職責負責工程項目的安全施工管理，做好安全防護和安全交底工作；負責工程項目的工期管理，按工程的工程施工進度計劃組織生產施工，確保按期交工；負責施工現(xiàn)場環(huán)境管理，確保施工現(xiàn)場布置科學合理，物流有序；負責進場的機械設備管理，確保調配、使用機械設備科學合理，不影響工程施工進度，并做好大型設備周圍的安全防護工作；負責對進場材料的驗收、保管進行監(jiān)督、指導，確保進場材料質量合格，堆放整齊、標識明確；對項目安全生產、文明施工、工程質量、工程進度等項工作負責。6、質檢員職責在技術質量部和項目部負責人的領導下，對施工的工程質量實施全過程、全方位的檢查，檢查和評定質量等級，側重預檢、隱檢和質量問題易發(fā)部位檢查，并對錯、漏檢造成的問題負責；做好受檢物品及部位評定結果的標識，對不合格的原材料、半成品、成品及時填寫不合格通知單、返工通知單、廢品通知單等送交有關部門或人員，跟蹤監(jiān)督對不合格品的處置工作；正確行使質檢員的權利，獨立開展工作，秉公辦事，堅持原則；及時做好質檢記錄和其它文字資料的整理工作；及時向項目部技術負責人和有關管理人員提供質量信息；參加質量例會及質量問題調查分析會。7、安全員職責專職安全員，負責施工全過程的安全工作，監(jiān)督、檢查、指導各專業(yè)人員按規(guī)定操作，確保工程順利進行；貫徹執(zhí)行上級有關部門下發(fā)的安全指令及要求，嚴格按照安全操作規(guī)程進行現(xiàn)場檢查評分，對不符合安全規(guī)定的部位下發(fā)整改通知、跟蹤進行檢查；做好安全檔案的編制和存檔工作。8、材料員職責負責工程的材料，構配件的計劃及進場，驗收、檢驗狀態(tài)標識；掌握市場信息，對主要物資采購前應組織對分承包方進行綜合評定，最后選定質量可靠，綜合價格低，信譽高的分承包方，編制合格分承包方名單；把好材料物資進場關，對進場材料物資驗收質量負責，及時對進場物資組織檢驗，必要時通知技術質量部等有關部門或有關專業(yè)人員聯(lián)合檢查，不合格材料不準進場，已進場材料發(fā)現(xiàn)不合格應作出標識，隔離存放，不得發(fā)放使用到工程上；組織好材料物資出廠合格證、材質單及有關文件的索取、收集、保管工作，交技術員歸檔；負責按國家有關標準組織核驗顧客提供的材料物資的質量，對所接收的顧客提供的材料物資質量負責。9、保管員職責全面負責本項目部材料物資的供應、保管、發(fā)放工作，認真貫徹實施公司采購控制程序，對材料物資的采購質量、保管質量及材料成品保護負責；負責對進場材料、半成品、成品、工程設備的標識工作，原材料、半成品、成品、工程設備進場后應按照其特性保管，按公司搬運貯存控制程序及防護和交付控制程序正確存放和防護，避免材料受損變質，外形相近、品種規(guī)格不同的材料必須有明確標志，嚴防混用；物資入庫應按其規(guī)格、型號、類型、性質分別保管，標識明顯、庫容整潔，做到賬、卡、物相符，對所保管物資設備的保管質量及有關有續(xù)、文字資料負責。三、工程按項目法組織施工 項目經(jīng)理部對工程的工期、質量、造價、成本、安全、文明施工、實行全面經(jīng)營管理。 第三章、施工布署一、施工總目標1、項目部目標：誠信、務實、創(chuàng)精品，向管理要效益2、質量目標：嚴格按照BG50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準施工，使施工質量達到合格標準。3、工期目標：2008年9月20日開工，2008年11月20日竣工，工期62天。4、安全生產、文明施工目標：杜絕重傷、死亡及火災事故。執(zhí)行ISO14000環(huán)保標準，做到施工無污染、低噪音、不擾民。 5、成本管理目標：規(guī)范管理，精心施工，采用先進的施工工藝、高品質新材料、成型的新技術、新方法，力求降低成本，提高工程質量，保證工程工期，增強企業(yè)信譽、知明度和形象。二、專業(yè)機構配置1、專業(yè)技術力量配備公司決定一旦中標，將該工程列為今年重點工程，同時為加強該工程的監(jiān)督管理，成立公司直屬總包項目經(jīng)理部，整個工程由公司直接管理、監(jiān)督施工，并配備職能完整、功能齊全的項目組織機構。對于這項工程的項目經(jīng)理、技術負責人、術員、預算員、質檢員、工長等，公司將選派曾獲得過國家、省、市優(yōu)良工程的優(yōu)秀專業(yè)人員，他們業(yè)務精通、自身素質施工經(jīng)驗豐富，多年從事本專業(yè)工作，其強有力的組織機構將確保施工全過程的有效控制。2、施工人員配備公司將派技術力量雄厚，專業(yè)能力強，管理素質高的專業(yè)隊伍進行施工，保證本項工程高質量、短工期、高水平管理、高信譽的工程。三、施工進度安排（1）計劃開工日期：2008年9月20日；計劃竣工日期：2008年11月20日。（2）各階段進度安排施工中根據(jù)階段工期控制要求，圍繞關鍵線路和關鍵工序，編制出每月施工作業(yè)計劃來指導現(xiàn)場施工。各專業(yè)施工隊伍按施工進度總計劃（見附表施工進度計劃），編制出與土建同步的各專業(yè)施工進度計劃，并與土建工程密切配合，保證施工順利進行。四、垂直運輸機械的選擇及布置：由于本工程占地面積大，根據(jù)工程結構形式和施工布置，垂直運輸機械選用型號為QT40塔吊1臺。五、定位放線測量儀器選用本工程選用具有多種測量功能和超高精密度的測量儀器J6光學經(jīng)緯儀、精密水準儀，保證本工程平面位置、形狀尺寸、標高及垂直度的準確。六、施工段的劃分及流水作業(yè)方式本工程基礎、主體施工時，設置兩個施工段，分別進行流水作業(yè)，組織二套施工作業(yè)人員同時施工。裝修工程施工時，采取多專業(yè)、多工程平面分段流水，立體穿插作業(yè)的原則。本工程施工過程中，將嚴格按照施工程序進行施工，以“合理劃分施工段、主導工序穿插施工、組織流水作業(yè)、保重點帶一般”的原則，來做好現(xiàn)場的施工部署，保證2008年11月20日達到交工條件。七、加強各方協(xié)調、強化現(xiàn)場管理 在施工前，項目經(jīng)理部通過圖紙會審，減少失誤，事先解決施工中易出現(xiàn)的問題。施工過程中出現(xiàn)的設計問題，及時同設計單位聯(lián)系，共同完善圖紙設計深化工作，并報設計院確認，研究解決辦法。 嚴格執(zhí)行甲方及監(jiān)理批準的施工組織設計及方案，及時做好監(jiān)理公司要求的監(jiān)理內業(yè)資料，接受監(jiān)理的日常監(jiān)督和驗收工作，并按照監(jiān)理要求予以整改。貫徹監(jiān)理部門質量控制檢查制度，使監(jiān)理的指令得到全面落實。同時對所有材料、成品、半成品等均向監(jiān)理提供產品合格證及復試報告、材料報驗，由監(jiān)理對各分部、分項認可。 嚴格要求各專業(yè)施工班組按“施工組織設計”文件要求，結合各專業(yè)技術交底書，做好本專業(yè)工作。熟悉分項工程施工工藝標準，同時編制日進度計劃，確保工程質量、工期按期完成。責成分包單位所選用的設備必須在事前征得總包單位的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質材料，嚴把材料進場驗收關。各專業(yè)班組嚴格遵循“施工組織設計”文件中總平面布置圖的要求，按圖就位，且按項目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場標準化管理規(guī)定，作好施工現(xiàn)場的標準化管理工作。在各分包單位進場前首先查驗其分包資質、營業(yè)執(zhí)照的營業(yè)范圍，考察該分包單位的施工能力后，方可簽訂分包合同，并以其指導分包方的施工，落實分包單位的責任、義務。土建項目經(jīng)理部負責組織指揮各專業(yè)施工單位科學合理地進行生產作業(yè)，協(xié)調施工中所產生的各類矛盾，以合同中明確的責任確保合同質量、合同工期，使完工產品不污、不損。做好成品保護及降低工程成本工作。項目經(jīng)理負責主持每日與各專業(yè)班組的協(xié)調會，確定每日工作進程及工作安排，發(fā)現(xiàn)問題時解決，確保施工質量、施工進度、安全及文明施工。項目經(jīng)理部以月為單位，提出工程月報，向業(yè)主反映、通報工程進展情況及需要解決的問題，使甲方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。八、檢驗批的劃分（1）地基與基礎分部：各分項工程檢驗批按施工段劃分,每一施工段作為一個檢驗批。（2）主體結構分部：主體各分項工程按施工段劃分,每一樓層每一施工段作為一個檢驗批.（3）裝飾裝修分部：每一個分項工程，每一樓層作為一個檢驗批。（4）屋面分部：以整個屋面作為一個檢驗批。（5）給排水與采暖分部：每一個分項工程，每一樓層作為一個檢驗批；每一個系統(tǒng)作為一個檢驗批。（6）電氣分部：每一個分項工程，每一樓層作為一個檢驗批；每一個系統(tǒng)作為一個檢驗批。第四章、施工準備工作一、現(xiàn)場準備1、管理人員和勞動力準備施工現(xiàn)場由公司派技術業(yè)務素質較高的項目經(jīng)理、工長、技術人員組建項目經(jīng)理部班子成員。目前，大批專業(yè)班組正處于待命狀態(tài)，公司培訓中心正在分期分批對他們進行上崗前專業(yè)培訓，保證每個施工人員持證上崗。根據(jù)施工總體安排，本工程主要專業(yè)均選用公司專業(yè)隊伍，不進行外包。公司勞動部門與專業(yè)隊伍或專業(yè)班組簽訂用工合同，保證施工中勞動力的供應。2、機械設備、工具組織準備 公司擁有各類施工機械設備，其性能優(yōu)良，運行狀況良好。經(jīng)過我們認真比較選擇，現(xiàn)已將攪拌機、振搗機械、鋼筋加工機械、木工機械、電焊設備、塔吊、龍門架等機械設備全部按機械設備計劃準備就緒，可隨時進場。本工程采用的大型機械設備有：塔吊1臺、攪拌機1臺，鋼筋加工設備1套（包括調直機、彎曲機、切斷機），木工加工設備1套（包括電鋸、壓刨、平刨）。本工程所選用的機械設備在施工前兩天可保證進行安裝，調試完畢后，投入正常使用。工程正式施工前，生產、生活區(qū)暫設搭設完畢。按施工平面布置圖，機械設備、腳手架、模板工具等就位。平整場地、水通、電通、線路高架、道路通暢，滿足開工需要。3、臨時道路、暫設組織準備（1）根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設立臨時道路。用小石子打成砼地面，與建筑物成反向2%坡度布置，以利排水，保證各種運輸車輛、設備的順利通行。（2）整個施工現(xiàn)場由磚砌圍墻圍起，形成封閉場區(qū)?，F(xiàn)場項目經(jīng)理部辦公室、監(jiān)理辦公室、會議室、工具庫以及生活區(qū)（工人宿舍、食堂、水房、廁所等）全部設在現(xiàn)場內（見附表臨時用地表）。（3）現(xiàn)場作業(yè)區(qū)設一臺塔吊、一座龍門架、水泥罐、砂石堆場以及鋼筋、模板加工棚、腳手工具堆放、水、電管線線路等。施工現(xiàn)場實現(xiàn)硬鋪裝，各種松散材料用磚砌體分隔，上面覆蓋五彩布，以防污染現(xiàn)場（見附圖施工現(xiàn)場平面布置圖）。（4）為及時將雨水排出場外，防止雨季施工時雨水浸泡現(xiàn)場，現(xiàn)場道路兩側各挖一條排水溝，將雨水引至場外?，F(xiàn)場臨時設施，材料堆放場地等選擇較高一點的地勢，并在其四周設排水溝，避免積水過多或浸泡影響施工。在雨季前，基礎及室外管溝必須回填完畢。（5）各階段平面布置與該階段的施工重點相適應。各種機械的設置，要處于安全環(huán)境中，避開高空物體打擊的范圍。臨時電源、電線敷設避開人員流量大的安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線采用暗敷方式。（6）認真、仔細地做好施工場地控制網(wǎng)的及“三通一平”工作，組織施工機具和建筑材料進場，建造臨時設施，擬定有關試驗項目計劃，按季節(jié)做好季節(jié)性施工準備。二、技術管理工作準備1、認真查閱基礎工程的技術檔案資料，測量放線，建立坐標控制點和水準控制點。2、組織現(xiàn)場施工人員熟悉理解施工圖紙和有關技術資料，認真做好圖紙會審和技術交底工作，并編制主要分部分項的施工方案和施工技術措施。把問題消滅在圖紙會審中，不能因技術問題影響工程進度。編制施工預算，詳細提出各種材料計劃和工料分析。3、組建測量放線組，由一名專業(yè)工程師負責全面的施工測量放線工作。4、安排一名送樣員，負責現(xiàn)場原材料試驗及送驗工作。5、在施工中擬采用的新技術、新工藝、新材料等，組織學習進行交底，并做好施工前準備，提出各項技術資料。6、按照組織的貨源和進場材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗，按照施工圖紙的設計要求，做好砼和砂漿的配合比試驗。三、物資組織措施材料物資已經(jīng)基本落實。近年來，由于我單位始終有較多的工程任務，對建筑材料市場批發(fā)、采購了如指掌。與多家建材供貨單建立了良好的長期供貨關系。通過我們前期市場調查和與供貨單位的溝通，對大宗材料的供應完全可以保證各工序施工的需要。根據(jù)材料需用量計劃，做好大宗材料的訂購工作，組織材料按計劃進場，對一些日常用材料，落實好產地和貨源，以便按時按計劃進場。(后附主要材料計劃表) 四、資金準備為了保證施工進度和質量， 我公司已經(jīng)籌措充足資金，以保證工程順利進行。 第五章 各主要分部分項工程的施工方法一、基礎工程1 毛石基礎/砼獨立基礎11 一 般 規(guī) 定111 無筋擴展基礎 1 毛石基礎應符合下列規(guī)定： 1)石材應質地堅實，無風化剝落和裂縫。 2)毛石應呈塊狀，中部厚度不宜小于150mm。 3)毛石表面的污垢水銹等雜質在砌筑前應清除干凈。 4)砂漿按配合比進行攪拌，隨拌隨用，砂漿稠度為3cm5cm。 5)毛石強度等級不低于Mu25。 6)毛石基礎的頂面寬度應比墻厚大200mm，即每邊寬出lOOmm。臺階的高度一般控制在300mm40Omm，每階內至少砌二皮毛石。 7)對于階梯形毛石基礎上一級臺階最外邊的石塊至少壓砌下面石塊的12。 2 混凝土和毛石混凝土基礎應符合下列規(guī)定： 1)毛石選用堅實、未風化的石料，其極限抗壓強度不應低于30MPa。 2)毛石表面淤泥、水銹在填充前應用水沖洗干凈，并剔去尖條和扁塊。 3)毛石尺寸以不超過所澆部位最小寬度的13為宜。 4)混凝土一般用C25。 5)混凝土和毛石混凝土基礎其斷面為階梯形和錐形兩種。112 擴展基礎 1 模板應符合下列規(guī)定： 1)模板應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 2)模板接縫寬度應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。 3)模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。 2 鋼筋應符合下列規(guī)定： 1)鋼筋的品種、質量、焊條、焊劑型號應符合設計要求。 2)鋼筋表面清潔、無損傷，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。 3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置應符合設計和混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。 4)鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎和焊接質量應符合棍凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。 3 混凝土應符合下列規(guī)定： 1)所有水泥、粗細骨料、外加劑應符合現(xiàn)行國家標準。 2)混凝土的配合比應符合普通混凝土配合比設計規(guī)程JGl55的有關規(guī)定，對有抗?jié)B、抗凍要求的棍凝土尚應符合有關專門的規(guī)定。3)施工過程中應留置試塊，尺寸、數(shù)量應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。12 施 工 準 備121資料準備 1 巖土工程勘察報告及水文地質資料。 2 工程設計施工圖及會審紀要。 3 施工組織設計與季節(jié)性施工措施。 4 建筑物周邊地上、地下障礙物的勘察資料及建筑物周邊的有關技術資料。122 材料準備 1 原材料提前進場。 2 開工前材料進行二次復驗。123施工機具準備 1 施工前，必須按施工組織設計所規(guī)定的垂直和水平運輸方案組織機械進場，并做機械的架設工作。同時搭設好攪拌棚，安設好攪拌機。 2 小型機具施工前應準備好。124 場地準備 1 場地障礙物必須全部清除。 2施工現(xiàn)場作好“三通一平”。13 施工操作要點131 無筋擴展基礎 1 毛石基礎施工應按下列規(guī)定執(zhí)行： 1)基槽尺寸、標高、持力層承載力與土的工程性質應符合勘察設計，勘察、設計部門須進行驗槽，觀察是否有受凍水泡等異常情況。 2)砌筑時應先砌轉角處及交接處，再依線砌中間部分。 3)毛石基礎的第一皮石塊應選用較大的平毛石砌筑、坐漿，并將大面朝下，先砌里、外石，后砌中間石。要分批臥砌，并注意上下錯縫；內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法。 4)每層灰縫的厚度宜為20mm30mm，砂漿應飽滿。 5)基礎外墻轉角、縱橫墻交接處及基礎最上一層，應選用較大的平毛石砌筑。每隔1m左右須砌一塊拉結石，上下兩皮拉結石要錯開，立面砌成梅花形。 6)毛石基礎每天砌筑高度不應超過12m。 2 混凝土和毛石混凝土基礎施工應按下列規(guī)定執(zhí)行： 1)基槽施工按231條第1款1)執(zhí)行。 2)澆筑時，應先鋪一層lOOmm150mm厚的混凝土墊層，再鋪上毛石，毛石間距一般不小于lOOmm。毛石與模板或槽壁距離不應小于150mm，以保證每塊毛石被混凝土包裹。 3)毛石鋪設后繼續(xù)澆筑混凝土，每層厚約200mm250mm，用振搗棒進行振搗密實。 4)對于階梯形基礎，每一臺階高內不再劃分澆筑層，也即不在一次澆筑中上下階高各占一半。 5)對于獨立毛石混凝土基礎要連續(xù)澆搗一次完畢。 6)混凝土澆筑完畢，待混凝土終凝后，應用草簾等覆蓋并定時澆水養(yǎng)護。132 擴展基礎 1 柱下獨立基礎施工應按下列規(guī)定執(zhí)行： 1)混凝土澆灌前應進行驗槽；基槽、軸線、基坑平面尺寸和標高、持力層承載力應符合設計規(guī)定。 2)基坑驗槽后立即澆灌混凝土墊層，混凝土宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。 3)基礎混凝土澆灌前，將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴。木模板表面要澆水濕潤，但不得積水。 4)基礎混凝土宜分層連續(xù)澆灌完成。 5)基礎有插筋時，應將插筋加以固定以保證其位置的正確。 6)基礎混凝土澆灌完，應用草簾等覆蓋并定時澆水加以養(yǎng)護。 2 條形基礎施工應按下列規(guī)定執(zhí)行： 1)基槽施工按231條1款1)項執(zhí)行。 2)砌筑順序按231條1款2)項執(zhí)行。 3)毛石砌筑按2，31條1款3)項執(zhí)行。 4)混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m。如高度超過2m應設料斗、漏斗、斜槽、溜管，以防止混凝土產生分層離析。 5)混凝土宜分段澆筑，各段各層間應互相銜接，每段長2m3m，使逐段逐層階梯形推進，并注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆灌中間部分。 6)混凝土應連續(xù)澆灌，以保證結構良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不應超過混凝土的初凝時間。 14 質 量 標 準141 毛石基礎軸線位置允許偏差20mm，基礎頂面標高允許偏差：25mm。142 擴展基礎 1 模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表142-1。表1.4.2-1 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸10鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2 2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合表1.4.2-2。表1.4.2-2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度10細尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查予埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查3 3 擴展基礎允許偏差和檢驗方法應符合表1.4.2-3。表1.4.2-3 擴展基礎允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10標高10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置5鋼尺檢查15 安全技術151 基礎施工前應檢查基坑(槽)邊坡土質穩(wěn)定性，如有裂縫、滑移等情況應及時加固。 152 堆放磚、石、砂子等材料離基坑邊距離不應小于lm。153 施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，使用機械要專人管理，專人操作。154 垂直運輸?shù)牡趸\及起重機械必須滿足負荷要求，安設牢固，井架和門架每lOm15m應設一組纜風繩，纜風與地面夾角應為4560。吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查。二、主體工程本工程為磚混結構，共兩層，外墻370mm厚紅磚+80mm厚苯板保溫，內墻240紅磚。1、模板工程：鋼筋采用HPB235、HRB335鋼筋，柱砼采用30，梁采用C20，板為C20。 (1)模板的選用主體結構的現(xiàn)澆矩形柱、梁、板均采用高強覆塑竹膠合模板，該模板具有表面平整，幅面大、重量輕、剛度大、耐水耐磨性好，易拆摸，導熱系數(shù)低等特點，可以使現(xiàn)澆砼面達到清水砼的效果。模板用前應全面檢查配好，刷隔離劑采用皂角等。并將模板分類堆放整齊備用。（2）模板制作：對同一規(guī)格柱模進行編號，柱模板采用竹膠合模板，膠合板厚18mm，橫方采用6090600，豎向木方選用6090300，橫箍用長方型12鋼筋600，加固采用8對拉螺栓600固定內外模。上部用6090的木方和4分的油絲繩支（拉）頂固定，下部用木方夾在地梁預埋筋上。鋼筋拉線，緊線器加固找正。為防止漏漿模板接縫用密封膠條 方柱模板制作：a.方柱模板應先拼好相對應的兩塊立板，和柱等寬；另兩塊立板寬度等于柱寬加兩塊立板的厚度。b.柱和梁的交接處，梁應擱置在柱的立模上，在柱側模上正確割好梁的槽口，并在槽口中梁底模劃好中心線。c.制作時應按要求留置澆筑口及清理口。d.木帶的規(guī)格和間距應根據(jù)柱的高度和斷面尺寸經(jīng)計算確定。木帶兩端均寬于柱幫200mm左右。相鄰兩片柱模板的木帶應錯開位置。梁模板制作：a.兩側模板必須包圍底板，不得將底板頂支在側板上。底板的接縫和側模的接縫應錯開。b.梁底模和側模的木帶兩端均應適當留長，以便側模板固定。c.主梁和次梁交接處，次梁應擱置在主梁側模板上，在主梁側模上割出次梁的槽口，槽口底部留出次梁底模厚度釘上托木，槽口寬度等于梁斷面寬度，槽口兩側留出次梁側模厚度釘上擋方，并在主梁槽口上及次梁底模上劃好中心線。(3)木模板的安裝安裝要求a.保證結構構件各部分的形狀、尺寸和相互間位置的正確性。b.具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能承受本身自重及鋼筋、澆筑和振搗混凝土產生的重量和側壓力，以及在施工中產生的其它荷載。c.裝拆方便，能多次周轉使用。d.模板拼縫嚴密，不漏漿。e.模板支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支撐面積，以保證所澆筑的結構不發(fā)生下沉。f.節(jié)約材料。柱模板安裝a.柱模板安裝前，應按設計要求綁好鋼筋，測出標高標在鋼筋骨架上。彈好各片模板的中心線及柱的四周定位線和中心線。b.按定位線將模板豎起來，用臨時支撐固定，然后用線墜校正，使其垂直。c.柱模板四個外角應設豎楞木。并用工具式鋼卡固定，不宜用8號鐵線。較寬的柱尚應增設豎楞木。d.柱模安裝時，應吊直找正并檢查梁口的尺寸和標高。e.獨立柱的四側應支撐牢固，通排柱應將柱根相互頂牢，上部設置水平撐和剪刀撐相互拉結固定，來保證柱子的設計準確位置。C、梁模板安裝：a.梁的模板結構由底模、側模、側模外的夾木、小斜撐及底模下的縱橫楞與支柱組成。b.支梁模板時，先支立柱，在支柱上輔設兩道縱楞后，再鋪短橫楞，在短橫楞上鋪底模板。在柱上定出梁的中心線和梁底標高，先按梁底模及部分琵琶撐以固定底模位置，然后調整梁拱起高度與標高。c.梁的側模板依靠夾木和小斜撐固定，底部夾木釘在梁底橫楞上。小斜撐上端支在側模的順楞上，下端固定在梁底橫楞上。梁模內設頂棍或在梁口上釘橫搭木，控制梁寬。d.當梁高超過700mm時，在梁兩側面中部應加設通長木楞，并用8號鐵線或螺栓拉緊固定。e.梁底模板下的短橫楞間距，一般可采用500mm；短橫楞下的縱楞不要設通長的，以便于起拱。f.梁模的起拱，應按梁跨度確定，主次梁交接時，應先主梁起拱，再次梁起拱。g.琵琶撐的橫托木應不短于二側梁高加梁底寬，梁側模斜撐角度45度為宜。h.支承梁模板的支柱規(guī)格和間距，應按梁的斷面和架空高度確定。規(guī)格一般采用100mm100mm木方，按結構計算確定。當梁高在500mm以內時，間距為1.2m；梁高在500mm100mm時，間距為1m；各支柱間應設置足夠的剪刀撐和水平拉桿，離地面500mm設一道，以上每2m高增設一道。支柱下墊對拔木楔和通墊板。(4)現(xiàn)澆梁板采用早拆體系技術措施 根據(jù)建筑結構特點為,加快模板及支撐的周轉，提高施工速度，專為該工程設計一套支模方案簡易模板早拆體系。 梁板采用高強覆塑竹膠合板，支撐采用木支撐，不拆支柱及柱頭采用鋼支柱。 模板早拆體系的早拆模原理是在梁板支模時，事先每隔2 m設置一條不拆條帶，當砼強度超過50%，便可拆除模板，而僅保留不拆條帶，根據(jù)本工程的結構步局，不拆條帶設在框架梁底和梁與梁之間的現(xiàn)澆板中間，不拆條帶下用不拆鋼支柱支撐1.5 m。（5）質量要求模板及其支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支承部分有足夠支承面積和安全系數(shù)。模板內側要平整，接縫嚴密，不漏漿。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，及時刷隔離劑?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位置 允許偏差 5mm底模上表面標高 允許偏差 5mm截面內部尺寸 基礎 允許偏差 10mm柱 梁 允許偏差 +4、-5mm層高垂直 允許偏差 6mm相鄰兩板表面高低差 允許偏差 2mm表面平整 允許偏差 5mm（6）、安全技術要求進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須掛好安全帶并按規(guī)定著裝。經(jīng)醫(yī)院檢查不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。工作前檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內。工作時思想要集中，防止釘子扎腳和高處墜落。安裝與拆除2m以上立柱模板和梁模板時，應搭設有防護欄桿的腳手架或操作平臺，上下要使用梯子，不準站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。遇六級以上大風時，應暫停室外作業(yè)，雨后應清掃施工現(xiàn)場再進行工作。二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時，應有專人指揮，設置安全區(qū)域。腳手架上不得超載堆放模板等材料。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭，柱頭等模板釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽桿、支撐等妥善處理，防止因踏空、扶空而墜落。拆除模板時，不許站在上拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要防止整塊模板掉下。拆模人員應站在門洞口處拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全在點進行操作，每人應有足夠的操作面，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要注意避讓吊物，增強自我防護和相互保護的安全意識。拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。（7）模板拆除技術措施模板拆除應符合設計要求設計無具體要求時，應按規(guī)范相應規(guī)定辦理，現(xiàn)澆結構砼模板及支架拆除時的砼強度應符合下列規(guī)定，側模在砼強度能保證其表面棱角不同拆除模板而受損，方可拆除，底模在砼強度符合下表規(guī)定方可拆模。（見下頁附表）現(xiàn)澆砼結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度設計的砼強度標準值%百分率板面化 250板875板8100懸臂構件2702100梁拱殼8758100砼強度的確定：采取因條件試塊，試驗后確定，也可采用回彈儀法和經(jīng)驗計算法確定，但必須保證砼構件的實際強度不低于確定強度。砼強度達到設計等級要求后，方可承受全部使用荷載。拆砼模板的時間，應按實際環(huán)境條件進行核算并在技術交底中，向工人交待清楚。柱梁模板不得拆除過早（側模）防止掉楞或產生裂縫。拆模程序一般應是后支的先拆，先去的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。單塊模板拆除應先拆外支撐，然后再由上而下或由下而上逐節(jié)拆除。有予應力的梁，等予應力筋拉完后，模板方可拆除。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（8）模板設計 選梁L1：軸線間距9800，凈跨9300。 已知：梁長9800， 凈距9300， 高800，寬500，離地面高度3400，凈高3400-800，模板底楞木和頂撐間距為0.60m，側模板立檔間距為500，混凝土的重力密度Rc=25KN/m3。底板計算：a、強度驗算，底板承受標準荷載：底板自重：0.30.5=0.15KN/m混凝土自重力:250.50.8=10KN/m鋼筋自重力:1.50.50.8=0.6KN/m振動荷載:2.00.5=1KN/m總豎向設計荷載q=(0.15+10+0.6)1.2+0.741.4=8.37+1.036=9.41KN/mb、梁長9800m，按四跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置。查表：KM=-0.121, KV=-0.620 KW=0.967 Mmax=Kmql2=-0.1219.410.62=-0.410KN/m需要截面抵抗矩: Wu=M/fm=0.410106/13=31538.5mm2選用底板截面: 25035mm(板厚)Wn1=bh2/6=250352/6=51041mm3Wn1Wn=31538.5mm2滿足要求.c、剪應力驗算: V=Kvql=0.6209.410.6=3.5KN剪應力:Tmax=3v/2bh=33.5103/225035=0.6N/mm2 fv=1.4N/mmTmax=0.6N/mm2 滿足要求d 、鋼度驗算 (驗算時，不考慮振動荷載，按標準值荷載)q=（0.111+6.475+0.389）=6.975KN/m WA=KWql4/100EI=0.9676.9756004/1009.5103(1/12)250353=1.03mW=600/400=1.5 滿足要求 側模板計算： a、側壓力計算，根據(jù)F=0.22VcT012V1/2F=VcH (取較小值)式中:F:新澆筑混凝土對模板的最大側壓力(KN/m2)Vc:混凝土的重力密度(KN/m3)T:混凝土的溫度T0:新澆混凝土的初凝時間(h)，可采用t=200/T+15V：混凝土的澆灌速度（m/h）H：混凝土的側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）1：外加劑影響修正系數(shù)2：混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于300時，取0.85、5090時取1、110150時取1.15h=F/c（有效壓頭高度h）根據(jù)氣溫條件：T=300 V=2m/h 1=2=1則：F=0.2225(20/30+15)1121/2=34.57KN/m2 F=cH=250.7=17.5取最小值17.5KN/m2 b、強度計算：取：梁立檔間距500，模板按四跨連續(xù)梁計算，同時梁上混凝土厚度為120mm；梁底模板厚35mm。梁承受傾倒混凝土時產生的水平荷載4KN/m2，側模板寬度為200mm，作用在模板上下邊沼處混凝土側壓力相差不大，可近傾取相等。 q=（17.51.2+41.4）0.2=5.32KN/m彎矩系數(shù)與模板底板相同Mmax=Kmql2=-0.1215.320.52=0.161 KN/m 需:Wn=M/fm=0.161106/13=12385mm3選用側模板的載面尺寸為20025mm載面抵抗矩Wn=bh2/6=200252/6=20833mm3Wn=12385mm3可滿足要求. c、剪力驗算:根據(jù)V=Kvql=0.625.320.5=1.65KN 剪應力:Vmax=3V/2bh=31.65103/220025=0.495N/mm2 查表fv=1.4N/mm2Vmax=0.495N/mm2滿足要求 4KN/ 豎向力 H=700 現(xiàn)澆砼水平推力 17.5KN/m2 4KN/m217.5KN/m2 4KN/m2梁模板計算簡圖d、撓度驗算:(即鋼度)(不考慮振動荷載)標準荷載為q=17.50.2=3.5KN/M WA=Kwql4/100eI=0.9673.55004/1009.5103(1/12)200253=0.86mm 而W=L/400=500/400=1.257mmWA=0.86mm滿足。頂撐計算： 頂撐采用直徑為80的小徑木，間距為850mm，在中間縱橫各設一道水平拉桿L0=L/2=3200/2=1600 I=d/4=0.2580=20mm=L0/I=2000/20=100a、強度驗算：N=9.410.85=7.99KNc =N/An=7.99103/402=1.59N/mm210N/mm2 符合要求b、穩(wěn)定驗算:=10091 =2800/2=2800/1002=0.28n=N/A0=7.99103/0.28402=5.677N/mm210N/mm2=n滿足要求2、鋼筋工程(1)機械設備及組織管理現(xiàn)場設鋼筋場，配備鋼筋切斷機和彎曲機各1臺，調直機1臺，閃光對焊機1臺。配備專業(yè)工長1名，全面負責鋼筋的制作和綁扎。鋼筋在鋼筋加工場集中下料，制作，分類堆放，并掛牌標識，塔吊運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎成型。(2)鋼筋保護層的控制措施設計要求現(xiàn)澆板保護層厚度為15mm，梁和柱為25mm。新規(guī)范對鋼筋的位置要求及檢測均較嚴格，為此對鋼筋保護層施工方案進行改進。柱、梁鋼筋保護層的控制采用定型塑料卡具墊塊，柱的保護層卡具墊塊在每一根柱的上、中、下三個部位設立。梁的卡具墊塊沿梁每2m設置一道。現(xiàn)澆板鋼筋保護層采用15mm厚塑料墊塊，間距1000mm?，F(xiàn)澆板負彎矩筋位置控制采用負筋寶專用工具 。負筋寶的使用方法：待板筋綁扎完畢，將負筋寶支承在槽口內，數(shù)量根據(jù)負筋規(guī)格及施工條件確定，與馬凳穿插布置，待板砼澆筑完畢可將負筋寶旋轉90便負筋脫離槽口再將它拔出，以便周轉使用。在負筋寶拔出處添加少許砼，振搗密實，以防止在該處形成孔洞。(3)鋼筋的原材料檢驗 鋼筋進場要嚴把原材料的質量關。進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須由專職質檢員和專業(yè)工長進行外觀檢查，鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；產品合格證與出廠檢驗報告符合要求，與批次、批量相符。并按批量做鋼筋的二次檢驗，檢驗合格后方準使用。(4)施工方法墻壁鋼筋綁扎時，為確保豎向間距正確沿砼墻壁布置14豎向鋼筋骨架（即梯子筋），每側兩掛，與底板焊牢固，以保證墻壁鋼筋綁扎的要求。柱鋼筋綁