硫銨工段操作規(guī)程.doc

脫硫崗位工藝規(guī)程1 脫硫工段工藝流程1.1 煤氣脫硫工藝流程來自鼓冷工段電捕焦油器后的粗煤氣串聯(lián)或并聯(lián)進入脫硫塔下部，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸進行洗條，脫除煤氣中硫化氫的煤氣送至硫銨工段進一步凈化。1.2脫硫塔再生工藝流程從脫硫塔下部流出的脫硫液經(jīng)脫硫塔封槽后，進入溶液循環(huán)槽，另由催化劑貯槽補充滴加催化劑溶液（生產(chǎn)中催化劑需要不斷的補充，故將PDS+栲膠及新鮮水均勻加入催化劑貯槽，并攪拌使催化劑溶解，在運行中均勻的滴加到溶液循環(huán)槽）后，用溶液循環(huán)泵抽送至溶液加熱器，使溶液保持在35左右進入再生塔。自空壓站來的壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部并流進入再生塔再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔塔頂噴淋脫硫，循環(huán)進行完成煤氣的脫硫凈化操作。1. 3熔硫工藝流程從再生塔頂浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，經(jīng)硫泡沫泵加壓后送熔硫釜連續(xù)熔硫，生產(chǎn)出的硫磺外售。熔硫釜排出的清液進入低位槽。1. 4蒸氨工藝流程由鼓冷來的剩余氨水進入原料氨水過濾器，以過濾剩余氨水中的焦油等雜質(zhì)，然后進入氨水換熱器與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水換熱，剩余氨水被加熱至98左右進入蒸氨塔，在蒸氨塔中蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨氣入氨分縮器用32的循環(huán)水冷卻一部分氨汽去脫硫塔，另一部分氨汽進入冷凝冷卻器用16的制冷水冷卻，冷凝冷卻成濃氨水送至溶液循環(huán)槽作為脫硫補充液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后入廢液槽，然后由蒸氨廢水冷卻器被32的循環(huán)水冷卻至40以下后送生化處理。蒸氨塔塔底定期排出的焦油進入焦油桶，人工定期清理外運。外購來的NaOH（40）溶液由汽車槽車卸入卸堿槽，用卸堿槽液下泵送入堿液貯槽，然后由堿液輸送泵送入進蒸氨塔的剩余氨水管道混合進入蒸氨塔，調(diào)節(jié)PH值，以保證固定氨的分解。1. 5原料氨水過濾器的工作原理：焦油浮選器由4個相同的浮選室組成，每個浮選室都配有驅(qū)動電機和曝氣轉(zhuǎn)子，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，他的作用就像泵一樣通過分散器壓出液體的同時，在立管中形成負(fù)壓，氣體進入立管中并與水混合成汽水混合體，當(dāng)氣體穿過分散器時，使氣體變成微小的氣泡；隨著氣泡的上升，油粒及懸浮物附于這些氣泡上，被帶到液體表面，聚集形成油渣層，隨著兩側(cè)撇沫漿的不斷旋轉(zhuǎn)，油渣物從浮選室撇入積液槽。除去油污的氨水從焦油浮選器的尾部排出。2. 脫硫工段的工藝指標(biāo)（1） 入脫硫塔脫硫液溫度：3235（2） 脫硫塔阻力：1000Pa（3） 溶液PH值：89（4） 栲膠含量：2.54g/I（5） PDS含量：810mg/I（6） 進再生塔溶液流量：500T/h（7） 進再生塔空氣流量：1000m3/h（8） 泡沫槽加熱溫度：80-90（9） 熔硫釜內(nèi)壓力：0.6MPa（10） 熔硫釜分離清液溫度：110-120（11） 熔硫釜熔硫溫度：140-150（12） 熔硫時間：34小時（13） 脫硫液游離氨含量：4g/I（14） 脫硫液懸浮硫含量：1.5g/I脫硫液含鹽：250g/I（15） 脫硫塔后硫化氫含量:50mg/I（16） 剩余氨水加堿后PH：910（17） 進塔剩余氨水預(yù)熱溫度：夏季90；冬季為85左右（18） 出氨分縮器的氨水蒸汽溫度：981（19） 蒸氨塔操作壓力：35KPa；蒸氨塔頂壓力：1830KPa（20） 塔底溫度：105110（21） 換熱后廢水溫度：40（22） 本工序處理后廢水NH3-N含量：280mg/L（23） 處理后廢水PH：89（24） 各加熱蛇管內(nèi)操作壓力：0.5MPA（25） 各泵軸承溫升：60（26） 各電機溫升： 60脫硫工段設(shè)備一覽表脫硫工段非標(biāo)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格介質(zhì)1脫硫塔440034556煤氣、PDS栲膠脫硫液2再生塔3400/ 440045552脫硫液、空氣、硫泡沫3蒸氨塔140014920氨水、氨汽、蒸汽4脫硫塔液封槽10008283PDS栲膠脫硫液5溶液循環(huán)操70007842 V=269m3PDS栲膠脫硫液6催化劑貯槽7001212 V=0.44m3PDS栲膠脫硫液7事故槽70007000 V=269m3PDS栲膠脫硫液8地位槽24005400 V=22m3PDS栲膠脫硫液9硫泡沫槽40005578 V=34.5m3硫泡沫10原料氨水過濾器340036500 V=269m3剩余氨水11廢水槽12003468 V=8m3蒸氨廢水12卸堿槽16005266V=10m340氫氧化鈉13堿液貯槽30004030 V=21.1m340氫氧化鈉14水封槽5003170 V=0.59m3煤氣冷凝液15氨分縮器6003247氨汽脫硫工段標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格配套電機功率介質(zhì)1溶液循環(huán)泵Q=360-612m3/h,H=56-71m160KW,1490r/minPDS栲膠脫硫液2低位槽液下泵Q=12.5m3/h,H=32m4KW,2900r/minPDS栲膠脫硫液3硫泡沫泵Q=9.5m3/h,H=40m4KW,2900r/min 硫泡沫4堿液輸送泵Q=160L/h,H=40m0.7KW,2825r/min40氫氧化鈉5卸堿液下泵Q=14.4m3/h,H=24.5m4KW,2900r/min40氫氧化鈉6廢水冷卻器F=30剩余氨水7冷凝冷卻器F=20氨汽、氨水、制冷水8手動單軌小車Q=3T H=5m9蒸氨廢液泵Q=15-30m3/h,H=47-53m11KW,2900r/min10溶液加熱器F=4.5PDS栲膠脫硫液11手動單軌小車Q=3T H=5m12熔硫釜9003460硫泡沫13電動單軌小車Q=3T H=20m14焦油桶6001000 V=0.3m315剩余氨水換熱器F=3016剩余氨水泵Q=12.5m3/h,H=50m5.5KW,2900r/min17焦油泵Q=7m3/h,H=40m5.5KW,2900r/min18齒輪減速器4KW 入軸轉(zhuǎn)速1450/min出軸轉(zhuǎn)速1450/min19焦油槽6.5 m320剩余氨水槽26 m3脫硫工段操作規(guī)程脫硫工段崗位職責(zé)脫硫塔工崗位1. 熟悉脫硫工段的主要生產(chǎn)工藝和相互間的協(xié)作關(guān)系，能夠指揮其他脫硫崗位人員配合各項生產(chǎn)工作的調(diào)整，完成本工段的生產(chǎn)任務(wù)。2. 熟悉本崗位的工藝技術(shù)條件和操作指標(biāo)，能熟練操作所管轄的設(shè)備和裝置。3. 具備處理異常情況的能力，并熟悉相關(guān)的反饋途徑。4. 負(fù)責(zé)脫硫塔、再生塔、脫硫塔水封等的操作和維護。5. 負(fù)責(zé)管轄設(shè)備附屬的管道和儀表的檢查維護。6. 負(fù)責(zé)安排新到堿液的報檢、卸車和堿液的處理。7. 負(fù)責(zé)管轄區(qū)域內(nèi)采暖通風(fēng)設(shè)備的使用和維護。8. 負(fù)責(zé)崗位配備工具的使用和保管。9. 負(fù)責(zé)崗位消防器材的維護保養(yǎng)。10. 負(fù)責(zé)本崗位的操作記錄和調(diào)節(jié)處理記錄。脫硫泵工崗位1. 了解脫硫工段的工藝，熟悉本崗位的工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)，服從脫硫塔工的指揮。2. 能熟練掌握本崗位的操作和各種問題的處理。3. 負(fù)責(zé)溶液循環(huán)泵、加熱器、溶液循環(huán)槽、低位槽、低位槽液下泵等的操作和維護。4. 負(fù)責(zé)脫硫液、催化劑的配置和添加，調(diào)整脫硫液組分滿足指標(biāo)的要求。5. 負(fù)責(zé)管轄設(shè)備附屬的管道和儀表的檢查和維護。6. 負(fù)責(zé)管轄區(qū)域內(nèi)采暖通風(fēng)設(shè)備的使用維護。7. 負(fù)責(zé)崗位配備工具的使用和保管。8. 負(fù)責(zé)崗位消防器材的維護保養(yǎng)。9. 負(fù)責(zé)本崗位的操作記錄和調(diào)節(jié)處理記錄。熔硫工崗位1. 了解脫硫工段的工藝，熟悉本崗位的工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)，服從脫硫塔工的指揮。2. 能熟練掌握本崗位的操作和各種問題的處理。3. 負(fù)責(zé)硫泡沫槽、硫泡沫泵、熔硫釜等的操作和維護。4. 負(fù)責(zé)硫磺的生產(chǎn)與處理。5. 負(fù)責(zé)管轄設(shè)備附屬的管道和儀表的檢查維護。6. 負(fù)責(zé)管轄區(qū)域內(nèi)采暖通風(fēng)設(shè)備的使用維護。7. 負(fù)責(zé)崗位配備工具的使用和保管。8. 負(fù)責(zé)崗位消防器材維護保養(yǎng)。9. 負(fù)責(zé)本崗位的操作記錄和調(diào)節(jié)處理記錄。蒸氨工崗位1. 負(fù)責(zé)剩余氨水及本工序處理的水量是否匹配，保證穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，使處理后的廢水達到設(shè)定指標(biāo)。2. 負(fù)責(zé)堿液槽補充堿液。3. 負(fù)責(zé)本工序的全部設(shè)備：原料氨水過濾器、剩余氨水槽、氨水泵、氨水換熱器、卸堿槽、堿汁量泵、堿液槽、廢水換熱器、蒸氨塔、氨分縮器、廢水槽、廢水泵及相關(guān)的管道、閥門、儀表等的使用操作和日常維護保養(yǎng)。4. 出現(xiàn)較大故障時聯(lián)系檢修，并負(fù)責(zé)檢修完畢后的驗收。5. 負(fù)責(zé)開、停工操作、廢水泵的啟動與停止及工序內(nèi)有關(guān)閥門的開啟和關(guān)閉。6. 負(fù)責(zé)管轄區(qū)域內(nèi)采暖通風(fēng)設(shè)備的使用和維護。7. 負(fù)責(zé)崗位配備工具的使用和保管。8. 負(fù)責(zé)崗位消防器材的維護保養(yǎng)。9. 負(fù)責(zé)本崗位的操作記錄和調(diào)節(jié)處理記錄。生產(chǎn)操作常規(guī)設(shè)備的操作方法泵的開停車步驟開車1. 通知電工檢查電機及電器設(shè)備，準(zhǔn)備送電。2. 檢查設(shè)備管道及泵出口是否處于正常狀態(tài)，壓力表是否齊備完好。3. 檢查潤滑是否完好4. 搬動靠背輪是否靈活，有無卡、镲現(xiàn)象，并注意觀察，填料是否嚴(yán)密，各部位螺絲有無松動，上好安全罩。5. 引起液體將泵與管道內(nèi)的空氣趕出，將軸冷卻水打開。6. 開啟泵出入口閥門，啟動電機，觀察壓力變化，慢開出口閥門調(diào)節(jié)流量，壓力符合技術(shù)規(guī)定。停車：1. 關(guān)閉泵的入口閥門，切斷電源，停止泵運轉(zhuǎn)。2. 關(guān)閉泵出口閥門，待軸冷卻至常溫后，關(guān)閉軸冷卻水。3. 長期停車時，應(yīng)將泵及管道內(nèi)存液芳凈。4. 停泵后，注意各槽、罐液面，不得溢流。換車1. 將要停的泵出入口閥門稍關(guān)，減小壓力和流量。2. 將泵的啟動程序，啟動備用泵。3. 注意調(diào)節(jié)泵的壓力，當(dāng)備用泵運轉(zhuǎn)正常后，按停泵操作，停止需要停下的運轉(zhuǎn)泵。4. 調(diào)節(jié)新開啟的泵，滿足工藝操作要求。加熱器的開啟和關(guān)閉1. 確認(rèn)進入工段的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定；2. 對需要開啟的加熱器進行檢查確認(rèn)，檢查入口閥門的開啟是否靈活，疏水器是否安裝到位，旁通是否開啟。3. 開啟疏水器的旁通，慢慢打開加熱器入口閥門，同時逐漸關(guān)小疏水器的旁通閥門，并確認(rèn)疏水器是否正常工作，如疏水器沒有冷凝水排出，停止關(guān)閉旁通閥門，檢查確認(rèn)疏水器的情況，正常后按照操作指標(biāo)要求使加熱器正常工作。4. 加熱器需要退出生產(chǎn)時，將加熱器的入口蒸汽閥門關(guān)閉，開啟疏水器旁通放空加熱器內(nèi)存水。主要裝置的開工操作開工前的準(zhǔn)備工作1. 檢查所需要的水、電、汽、儀表等具備條件。2. 檢查開工需要使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表等輔助設(shè)施，驗證其靈活好用，并處于正確的開工狀態(tài)。3. 設(shè)備及其管道打壓沖洗完畢，并排空設(shè)備及管道內(nèi)部積水，循環(huán)水、制冷水管道暢通。4. 脫硫液、催化劑、PDS、堿液等各種原料準(zhǔn)備充足。5. 崗位人員齊全全部到位，請示調(diào)度同意后進入開工程序。脫硫塔的開工1. 各個崗位再次確認(rèn)有關(guān)設(shè)備本體、管道、水封、閥門、運轉(zhuǎn)設(shè)備、儀表、溫度計和液面指示等，一切正常后通知指揮人員，安排正常的開工。2. 在煤氣交通打開的情況下，打開塔頂放散管然后向塔內(nèi)通入蒸汽（或用直接用煤氣置換），當(dāng)放散管冒出大量氣體達到置換要求后，開煤氣入口煤氣閥門35扣待煤氣入塔后，逐漸關(guān)閉塔內(nèi)蒸汽。3. 當(dāng)放散管冒出濃厚煤氣后，取樣合格后關(guān)閉放散管，同時全開塔入口、出口閥門。4. 慢慢關(guān)閉交通管煤氣閥門，按照不同的串并聯(lián)安排或單套設(shè)備運行，開啟1、2脫硫塔的出入口閥門，注意壓力變化情況，如阻力過大，立即停止關(guān)交通管閥門，待查明原因排出故障后，再關(guān)閉交通管閥門。再生塔的開工1. 開工前對本崗位所屬設(shè)備、管道、儀表、閥門進行檢查，使其完美，靈活好用，通知班長后開始開工操作。2. 開啟溶液循環(huán)泵，從溶液循環(huán)槽抽脫硫液經(jīng)過加熱器進入再生塔。3. 待再生塔頂部開始滿流進入脫硫塔進行循環(huán)噴灑后，開啟子空壓站來的壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部進入再生塔進行脫硫液再生。4. 調(diào)整各處壓力、流量、溫度穩(wěn)定，溶液循環(huán)槽和脫硫塔液面直到穩(wěn)定。5. 將PDS栲膠及新鮮水均勻加入催化劑貯槽，并攪拌使催化劑溶解，在運行中均勻的滴加到溶液循環(huán)槽，確保脫硫的效率。熔硫生產(chǎn)的開工1. 開工前對本崗位所屬設(shè)備、管道、儀表、閥門進行檢查，使其完善，靈活好用，通知班長后開始開工操作。2. 從再生塔頂復(fù)選出的流泡沫自入硫泡沫槽，保持流泡沫槽的溫度在8090，待泡沫槽液位增至1/2以上時，開啟流泡沫泵加壓后送熔硫釜。3. 檢查并關(guān)閉熔硫釜底的放料閥門，打開放散閥，接受流泡沫。4. 進滿料以后，關(guān)閉放散，開熔硫釜夾套蒸汽，升溫至110120，靜置10分鐘以上。5. 開熔硫釜排除清液至底位槽。6. 重復(fù)加料操作至泡沫夾滿為止。7. 開加熱蒸汽，升溫熔硫，保持熔硫釜的溫度在150左右，壓力不超過0.6Mpa，連續(xù)熔硫34小時。8. 開始放料，生產(chǎn)出的硫磺包裝后外售。原料氨水過濾器的操作要領(lǐng)和操作步驟1. 首先檢查各浮選室上部轉(zhuǎn)動是否靈活，電器設(shè)備是否處于正常的工作狀態(tài)，撇沫漿傳動裝置轉(zhuǎn)動是否靈活。2. 攪拌減速機使用前詳細(xì)閱讀DJC型立式單級圓柱齒輪減速機的使用說明書，使用前減速機需要注油至看油孔中間位置。軸支撐座上的軸承需注甘油潤滑，為防止在長期高速運轉(zhuǎn)的條件下對軸承的磨損，需要定期注甘油。3. 兩個撇沫漿的裝動方向從撇沫電機方向觀察，左側(cè)電機及撇沫漿順時針旋轉(zhuǎn)，右側(cè)電機及撇沫漿逆時針旋轉(zhuǎn)。4. 正常運行時依靠尾部調(diào)節(jié)閘板保持各浮選室的液面穩(wěn)定。蒸氨系統(tǒng)的開工1. 對蒸氨工序的全部設(shè)備，管路，閥門，儀表，電氣作全面巡檢，確認(rèn)各部位符合開車要求，通知班長開始開工操作。2. 通知冷鼓工段的相關(guān)崗位人員開啟向本工段輸送剩余氨水的閥門，按照原料氨水過濾器的使用方法開啟原料氨水過濾器。3. 將氨水換熱器的出口閥門全部打開。4. 在氨水貯槽液位高于12時，啟動氨水泵，緩緩打開氨水泵出水閥，觀察流量計顯示的流量，調(diào)整到約5m3h.5. 注意氨水進入換熱器和蒸氨塔等設(shè)備，管道時有無異常。6. 緩緩打開蒸氨塔底部的蒸汽進口閥，調(diào)節(jié)蒸汽進量約為0.51t/h，必要時可打開蒸汽旁通閥門調(diào)節(jié)。7. 開啟分凝器上循環(huán)冷卻水的進出水閥門。8. 正常運行之后，調(diào)節(jié)蒸氨塔滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。按照剩余氨水量的大小調(diào)節(jié)氨水泵出水閥把流量提高至滿負(fù)荷，調(diào)節(jié)蒸氨塔底蒸汽進出口閥蒸氣量，滿足蒸氨塔的操作指標(biāo)要求。9. 開啟氨分縮器冷卻水進出水閥門，維持氨水蒸汽的出料口溫度為98110. 開啟冷凝冷卻器的制冷水，冷凝液送至溶液循環(huán)槽作為脫硫液的補充液。11. 分縮器氨水蒸汽出口閥門的開度，蒸氨塔頂壓力維持在0.018-0.03Mpa（表壓）的微正壓狀態(tài)。12 開啟堿液槽出口閥門，控制堿液流量一般控制在200300Kg/h.13塔底的廢水與氨水換熱后，進入廢水槽，根據(jù)廢水槽液位調(diào)節(jié)廢水泵輸送廢水。主要裝置的停工操作脫硫塔的停工1. 通知調(diào)度說明停工的原因和準(zhǔn)備的停工時間。2. 安排各個崗位人員做好停工準(zhǔn)備，降低系統(tǒng)的循環(huán)量。3. 打開脫硫塔的煤氣交通閥門。4. 如臨時停工，關(guān)閉煤氣出口閥門，將入口開35扣，以保持塔內(nèi)正壓，塔內(nèi)溶液不必放空。5. 如長期停用，可將出入口閥門全部關(guān)閉，排空塔內(nèi)及管道內(nèi)的介質(zhì)，打開塔頂煤氣放散管閥門，用蒸汽吹掃脫硫塔及相關(guān)管道。6. 清掃完成后放空脫硫塔和管道內(nèi)的冷凝水。再生塔的停工1. 按照班長的安排，減少溶液循環(huán)泵的流量。2. 檢查各個貯槽的液位，防止發(fā)生滿流的現(xiàn)象。3. 停止催化劑等補充液的加入。4. 停溶液循環(huán)泵。5. 如為短時間無檢修的停工，不必放空再生塔內(nèi)溶液。6. 如果需要檢修，將再生塔和管道內(nèi)溶液放置事故槽內(nèi)，冬季需將系統(tǒng)放空。7. 如長期停工，各設(shè)備及管道內(nèi)溶液全部放空，同時用蒸汽吹掃全部設(shè)備和管道。熔硫生產(chǎn)的停工1. 由于蒸汽等問題影響造成熔硫無法正常進行時,通知班長安排熔硫停工,2. 停往熔硫釜送料的泡沫泵.3. 放空熔硫釜內(nèi)物料,4. 有條件時進行蒸汽吹掃,具備備用條件.蒸氨系統(tǒng)的停工,1. 關(guān)閉蒸氨塔的蒸汽進口閥門,必要時也可關(guān)閉輸送蒸汽至蒸氨工序外部蒸汽管道上的蒸汽總閥.2. 關(guān)閉堿液流量計后的截至閥,同時也應(yīng)關(guān)閉堿液槽出口閥門.3. 停氨水泵,關(guān)閉其出入口閥門,同時關(guān)閉氨水泵貯槽的出口閥門.4. 停氨水換熱器,關(guān)閉其出入口閥門.5. 關(guān)閉氨分縮器循環(huán)冷卻水進出口閥門.6. 關(guān)閉冷凝冷卻器的制冷水出入口閥門7. 分別通過排重油閥排出氨水貯槽和廢水槽沉淀的重油.8. 若長時間停車或須作設(shè)備內(nèi)部檢修,應(yīng)把各設(shè)備內(nèi)的廢水全部放凈,最終通過氨水貯槽的重油排口引至排水系統(tǒng).正常操作1. 調(diào)節(jié)溶液循環(huán)泵流量和加熱器蒸汽流量:控制脫硫液量500m3/h脫硫液溫度33-35;溶液循環(huán)槽液位在1/3-2/3處.2. 根據(jù)溶液組成變化情況及脫硫效率,及時安排補充原料,調(diào)節(jié)脫硫液的組分: PH值8.2-8.7:游離氨不小于3g/L脫硫劑濃度為5-20mg/L;懸浮硫含量不大于1.5g/L .3.控制脫硫塔阻力不大于1000pa,發(fā)現(xiàn)阻力升高,立即查找原因并及時處理.3. 每小時檢查再生塔的操作情況,含風(fēng)量和脫硫液的溢流情況.4. 熔硫時控制熔硫釜的壓力不大于0.6Mpa,溫度不超過150.5. 控制剩余氨水加入的堿含量,確保剩余氨水加堿后PH:9-10.6. 控制剩余氨水流量和蒸汽量,進塔剩余氨水預(yù)熱溫度:夏季90;冬季為85左右出氨分縮器的氨水蒸汽溫度:981蒸氨塔操作壓力: 35Kpa;蒸氨塔頂壓力:18-30Kpa塔底溫度:105-110換熱后廢水溫度:407. 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備的運行情況,響聲、震動、潤滑、軸承溫度是否正常，有異常情況及時處理。8. 檢查運行裝置的運行情況，包括管道是否暢通，有無堵塞和溢流問題。9. 各備用設(shè)備每班盤車一次，設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生每班清潔一次。特殊操作：停制冷、循環(huán)冷卻水停冷卻水時，氨分縮器、冷凝冷卻器出口溫度上升，影響蒸氨系統(tǒng)的操作，長時間無法恢復(fù)，需要考慮請示停蒸氨系統(tǒng)。短時間內(nèi)可以下措施：1. 減少直接蒸汽量，降低氨分縮器和冷凝冷卻器處理溫度。2. 降低剩余氨水的處理量。3. 與循環(huán)水泵房聯(lián)系考慮循環(huán)水與制冷水的相互替代。出現(xiàn)泄露等特殊情況下的操作當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備或管路大量漏液、漏氣或轉(zhuǎn)子流量計、液位計、視鏡破裂等緊急情況，可先關(guān)閉對應(yīng)設(shè)備和管路上的閥門，再按上述正常停車步驟迅速停止供水、供氣或其他物料。突然停電事故處理1. 迅速切斷所有用電設(shè)備的開關(guān)。2. 關(guān)閉運轉(zhuǎn)裝置和設(shè)備的物料出入口閥門。3. 來電后按照正常的開車順序進行開工操作。安全注意事項崗位安全規(guī)程1. 上班前穿戴好防護用品，否則不準(zhǔn)上崗操作。2. 脫硫工段煤氣系統(tǒng)為一級防火區(qū)域，嚴(yán)禁明火，禁止在本區(qū)域煤氣管道作業(yè)時用鐵器相互敲擊。3. 外來人員進入本區(qū)域必須有廠部、安全科和車間領(lǐng)導(dǎo)的安排方可進入。4. 各設(shè)備接地線必須完好。5. 正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，禁止清掃擦拭，加油計處理故障。6. 發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要及時處理，如當(dāng)時處理不了的要上報，并采取有效措施，在未處理或沒有采取措施前，禁止入內(nèi)或動用。7. 脫硫塔要遵守先走煤氣，后起泵的原則。8. 消防水管必須保持暢通，隨時可用。9. 臨時性檢修工作時，必須制定周密的安全措施，并要嚴(yán)格執(zhí)行。10. 使用氧氣呼吸器，要先開截門，檢查壓力正常后，戴好面罩，深呼吸數(shù)次正常后，方可進入有害氣體作業(yè)區(qū)。11. 執(zhí)行車間通用安全規(guī)程和廠綜合安全規(guī)程。12. 禁止?jié)袷植僮麟娖髟O(shè)備。13. 操作設(shè)備時各安全防護裝置必須完好、可靠，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理或上報，未處理前要采取相應(yīng)防護措施。脫硫工段交接班規(guī)定接班規(guī)定：1. 提前穿戴好防護用品，按時參加班前會，會后立即到崗接班。2. 按規(guī)定的巡檢路線，對技術(shù)操作指標(biāo)、設(shè)備運轉(zhuǎn)檢修情況、安全防火設(shè)施、工具及操作記錄、生產(chǎn)日志，進行全面檢查。3. 清點本崗位操作牌，無操作牌不能操作。4. 交班未達到標(biāo)準(zhǔn)可不接班，確因在短期內(nèi)無法解決的問題，經(jīng)雙方確認(rèn)共同在日志上簽字，交班者方可離開崗位，接班人必須處理遺留問題。交班規(guī)定：1. 交班前做好一切準(zhǔn)備工作，接班人到崗后共同檢查并向接班人交情以下情況：（1） 生產(chǎn)和設(shè)備運行情況。（2） 各處溫度壓力指標(biāo)及調(diào)節(jié)情況。（3） 備用設(shè)備狀況及檢修，試車情況。（4） 安全生產(chǎn)情況，未處理或正在處理的部安全隱患，及采取的控制措施。（5） 文明生產(chǎn)情況2. 交接班日志，記錄要做到清潔、準(zhǔn)確、無漏項。3. 交情上級指示和臨時交辦任務(wù)。4. 交班后，會同接班人在日志上簽字方可離崗，按時參加班后會。其他規(guī)定：1. 接班者未到，交班者不準(zhǔn)離開崗位。2. 各崗位必須建立交接班日志，按規(guī)定時間和要求認(rèn)真，如實填寫各項內(nèi)容不得遺漏和隱瞞。3. 在交班過程中，有爭議的問題，雙方進行檢查 確認(rèn)，如仍有爭議由雙方上一級領(lǐng)導(dǎo)裁決。4. 在交接班中發(fā)現(xiàn)的問題由交班者負(fù)責(zé)，交接班后雙方簽認(rèn)。再發(fā)生的問題由接班者負(fù)責(zé)，確因問題復(fù)雜而交班不明，經(jīng)雙方領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)，接班后三小時內(nèi)仍由交班者負(fù)責(zé)。PDS脫硫技術(shù)PDS是酞菁鈷磺鹽系化合物的混合物，具有一定的催化活性，脫硫效率高，脫有機硫也有顯著效果，生成硫磺顆粒大，泡沫容易分離，不易燃易爆，無毒無味，無腐蝕，可長期保存，因其易吸潮染色，宜存放于陰涼干燥處。適用于液相催化法的脫硫設(shè)備。使用方法及計量1、 將計算量（4g/m3總液量m3）的PDS催化劑溶于適當(dāng)量的堿液（純成稀氨水）中，同時通入未脫硫的半水煤氣或空氣4-6小時進行活化。直至溶液呈蘭黑色，硫泡沫呈蘭色為止。2、 將活化好的PDS溶液，用細(xì)膠管加螺旋夾控制流量，緩慢的加入系統(tǒng)，一般以8小時左右加完計量用的PDS為宜，一定要注意均勻補加，不可一次性投入。3、 用PDS催化劑代替其他催化劑，在替換時只要停加原催化劑組分，按所用的量補加該催化劑即可。4、 用量根據(jù)實際生產(chǎn)情況而定，一般煤氣中含時，則PDS催化劑噸氨耗量為1.5-2克，H2S含量高于3 g/m3時，可酌情增加用量，也可采用雙級PDS法脫硫工藝?；緟?shù)1、 本品外觀呈蘭黑或蘭紫色疏松粉末2、 密度為0.69-0.84g/cm33、 粒度20目全通過4、 水不溶物低于2%5、 煤氣中H2S量為1-3g/m36、 硫容為2.8-3g/L7、 吸收溫度30-408、 再生溫度30-459、 氨水濃度8-12tt10、 PDS消耗1.5g/t NH3其他事項使用完的包裝袋,應(yīng)將殘存粘附物,用堿水洗入脫硫液中,避免造成浪費.加入助催化劑于脫硫液中,效果更好.PDS:助催化劑=1:3-5。日常運行加入PDS的量為1.5Kg左右。PDS具有“消洗作用”，即將原來附在脫硫塔或管道上的泡沫硫能徹底清洗下來，解決堵塔問題。PDS無特殊腐蝕。在脫硫液中加少量氨時腐蝕將會大大減輕。（生產(chǎn)廠家：河南省長葛市坡胡第二化工廠電話號碼手機 PDS脫硫劑及助催化劑使用方法1、將計算量（4g/m3總液量m3）的PDS 催化劑溶于適當(dāng)量的堿（純成稀氨水）液中，同時通入未脫硫的半水煤氣或空氣46小時進行活化。直至溶液呈藍黑色，硫泡沫呈藍色為止。（由于煤氣中硫含量高低和脫硫劑初始化原因，綜合設(shè)備實際情況，首次投放藥劑在2530kg左右。PDS與助催化劑比例為1：35）2、將活化好的PDS溶液，用細(xì)膠管加螺旋夾控制流量，緩慢地加入系統(tǒng)，一般以8小時左右加完計量用的PDS為宜，一定要注意均勻補加，不可一次性投入。（日常運行PDS加入量為1.5kg左右，根據(jù)硫含量高低而定）3、用量根據(jù)實際生產(chǎn)情況而定，一般半水煤氣中H2S含量為13 g/m3，則PDS催化劑噸氨耗量為1.52g。4、脫硫溫度3040，再生溫度3045。5、氣體停留時間與塔速有關(guān)，氣體停留時間一般為12s，空塔速度0.81.8m/s。脫硫液保持35分鐘，再生時間815分鐘。6、液面高度，及時分離出硫泡沫是控制循環(huán)液中硫含量的關(guān)鍵。2006年4月14日 硫銨工段操作規(guī)程硫銨工段工藝流程由脫硫工段送來的煤氣，經(jīng)蒸汽預(yù)熱后，進入噴淋式飽合器的上段噴淋室，在此分兩股沿飽合器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器的環(huán)形空間流動，并經(jīng)循環(huán)母液逆向噴灑與母液充分接觸，氨被吸收后煤氣合成一股，沿切線方向進入飽合器內(nèi)除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧，后送往粗苯工段。在飽合器下段結(jié)晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)抽送至上段噴淋段進行噴淋，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪拌母液以改善硫銨的結(jié)晶過程，飽合器在生產(chǎn)時母液中不斷有硫銨結(jié)晶產(chǎn)生，由上段噴淋室的降液管流至下段結(jié)晶室底部，用結(jié)晶泵將其連同部分母液送至結(jié)晶槽沉降，然后排放至離心機內(nèi)進行離心分離，濾除母液并用熱水洗滌結(jié)晶，離心機分離出和母液與結(jié)晶槽滿流出的母液一同自流回飽合器下段的母液中，從飽合器滿流口溢流出的母液通過插入液封內(nèi)的滿流管流入滿流槽，再經(jīng)滿流槽至母液槽，母液槽內(nèi)貯存的母液用小母液泵送至飽合器作為補充之用。硫酸經(jīng)硫酸泵送至高位槽，然后自流加入滿流槽或循環(huán)泵的吸入管道上，飽合器定期補充水，并用水沖洗飽合器，所形成的大量母液即由滿流槽流至母液貯槽，帶入母液中的焦油，在飽合器上段噴淋室由滿流口滿流至滿流槽，在飽合器下段結(jié)晶室上部由焦油排出口排至滿流槽，滿流至母液貯槽，定期撈出。當(dāng)硫酸高位槽的液位高時，可滿流至硫酸貯槽，再定期用泵送回高位槽以作補充。從離心機卸出的硫銨產(chǎn)品，由螺旋輸送機送至干燥冷卻器，首先用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再用冷空氣降溫后進入貯斗，然后稱量、推包、縫袋，送入成品庫，干燥冷卻器頂部排出的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離，再經(jīng)過水浴器過濾洗滌尾氣中夾帶的硫銨顆粒，由排風(fēng)機排至大氣。技術(shù)指標(biāo)（1） 預(yù)熱器后煤氣溫度6070（2） 飽和器內(nèi)母液溫度4050（3） 飽和器內(nèi)母液酸度26（4） 飽和器阻力2000pa（5） 入工號蒸汽壓力0.5Mpa（6） 預(yù)熱器阻力1.5kpa（7） 飽和器后含氨0.03g/mm（8） 母液的比重不小于1.26（指控點）（9） 袋計量準(zhǔn)確每袋50或3硫銨質(zhì)量指標(biāo) 一級品 二級品 含N% 21 20.8 水份% 0.5 1.0 游離酸% 0.08 0.02 硫銨工段非標(biāo)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格介質(zhì)1煤氣預(yù)熱器F=99.3m2 H=6388 =1400煤氣、蒸汽2滿流槽V=8.5m3 H=4208 =1600硫銨母液3母液貯槽V=30.0m3 H=2400 =4000硫銨母液4硫酸貯槽V=90m3 H=5905 =460092.5%硫酸5硫酸高位槽V=14.9m3 H=5104 =460092.5%硫酸6結(jié)晶槽V=4.2m3 H=4174 =1600/800硫銨母液7旋風(fēng)除塵器H=4400 =800 Q=8000m3/h熱空氣、硫銨8硫銨貯斗V=3.7m3 H=3714 =1400硫銨9卸酸槽V=10m3 H=5266 =1600 92.5%硫酸10低位槽V=6.6m3 L=4579 =1400硫銨母液11水封槽V=0.59m3 H=3170 =500煤氣冷凝液12耐酸水封槽V=0.59m3 H=3170 =500酸性冷凝液13脫水器V=0.1m3 H=1285 =50092.5%硫酸14沸騰干燥器V=42m3 H=3858=920/1600熱空氣、硫銨硫銨工段標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格配套電機功率介質(zhì)1母液循環(huán)泵Q=568 m3/h H=36m110KW 1470r/min硫銨母液2結(jié)晶泵Q=22 m3/h H=34m7.5KW 2950r/min硫銨母液3小母液泵Q=22 m3/h H=30m7.5KW 2950r/min硫銨母液4硫酸泵Q=25 m3/h H=38m15KW 2900r/min92.5%硫酸5低位槽液下泵Q=14.4m3/h H=24.5m4KW 2960r/min硫銨母液6卸酸槽液下泵Q=14.4 m3/h H=24.5m4KW 2960r/min92.5%硫酸7熱風(fēng)器F=156.75m28送風(fēng)機Q=5153 H=905mm30KW 2900r/min9排風(fēng)機 H=385mm18.51450r/min10離心機Q=3-3.5T/h主15 KW油泵7.5KW硫銨母液11硫銨飽和器Q=30000N m3/h煤氣、母液12霧膜水浴除塵器Q=8000-10000 m3/h尾氣13螺旋輸送機=300 L=8560硫銨14倉壁振動器3021902420.06KW 3000次/min15鏈板式輸送機L=2500 V=12M/S16包裝磅稱Q=200Kg硫銨工段崗位操作規(guī)程硫銨工段各崗位職責(zé)與任務(wù)1、 飽和器工負(fù)責(zé)煤氣預(yù)熱器、飽和器、結(jié)晶槽等設(shè)備的操作。對設(shè)備精心維護并及時聯(lián)系檢修項目，檢修完畢后負(fù)責(zé)驗收。負(fù)責(zé)硫酸高位槽及附屬閥門、管線的使用，檢查和維護。根據(jù)硫酸高位槽及附屬閥門、管線的使用、檢查和維護。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定，組織好各崗位生產(chǎn)協(xié)調(diào)，保證各系統(tǒng)的安全運行，完成本班的產(chǎn)量質(zhì)量任務(wù)。負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、區(qū)域衛(wèi)生。負(fù)責(zé)儀表的使用。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，及時準(zhǔn)確填寫操作記錄。2、泵工直屬噴淋式飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置的任務(wù)。負(fù)責(zé)滿流槽、母液貯槽、煤氣水封槽、硫酸貯槽、液下槽、大循環(huán)泵、結(jié)晶泵、液下泵、酸泵以及附屬管道、閥門的使用和維護。經(jīng)常檢查大循環(huán)泵的情況，保持液面正常，配合噴淋式飽和器工進行加酸加水，經(jīng)常檢查硫酸高位槽，硫酸貯槽的液位情況 ，保持隨時可以受酸。負(fù)責(zé)母液貯槽酸焦油的撈出，并送指定地點。負(fù)責(zé)檢修設(shè)備前的準(zhǔn)備工作，及檢修后的質(zhì)量檢查驗收工作。負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。3、離心機工直屬噴淋式飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置的任務(wù)。負(fù)責(zé)離心機的操作，保證硫銨產(chǎn)品游離酸含量合乎規(guī)定。負(fù)責(zé)離心機檢修后的質(zhì)量檢查驗收工作認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，準(zhǔn)確填寫操作記錄負(fù)責(zé)本崗位工具的保管及離心機的加油工作。負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。4、干燥機工直屬噴淋式飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置的任務(wù)。負(fù)責(zé)螺旋輸送機、干燥器、熱風(fēng)器、送風(fēng)機、引風(fēng)機、旋風(fēng)除塵器、霧膜水浴除塵器等設(shè)備的使用和維護。及時調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)壓，保證硫銨產(chǎn)品的水分合乎規(guī)定。負(fù)責(zé)設(shè)備加油工作，保證設(shè)備的正常運行，并負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的質(zhì)量驗收工作。貫徹執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫操作記錄。搞好本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生工作。5.包裝工直屬飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指標(biāo)及布置的任務(wù)。負(fù)責(zé)本班硫銨產(chǎn)品的包裝，負(fù)責(zé)包裝用品的準(zhǔn)備及保管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的計算、出庫監(jiān)督及核實，填寫好記錄。負(fù)責(zé)稱量及縫紉機的使用和維護保養(yǎng)。負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備及庫房衛(wèi)生工作。2.生產(chǎn)操作飽和器工1. 正常操作（1） 根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進行正常操作，及時檢查調(diào)整煤氣壓力溫度、母液溫度、母液晶比、母液比重，使之符合規(guī)定，每小時記錄一次。（2） 采用連續(xù)加酸制度，飽和器內(nèi)酸度控制在6（3） 觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵的上量情況。每小時清理一次回流管口，以保證回流量，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵上量小時，及時通知泵工處理。（4） 隨時注意飽和器的阻力情況，如發(fā)現(xiàn)阻力變化超出范圍，找出原因及時排除（5） 協(xié)調(diào)本崗位各工序的正常操作將本班情況如實填寫在交班記錄上。特殊操作準(zhǔn)備工作（1） 檢查要開的飽和器系統(tǒng)所屬設(shè)備及附屬管線是否良好，各閥門是否靈活好用，有雜物要清除干凈。（2） 將水封槽充滿水。（3） 去掉加酸盲板，向器內(nèi)加酸加水至滿流，將大循環(huán)泵開啟進行底部攪拌，之后再補充水至滿流。器內(nèi)母液酸度6換器操作（1） 通知調(diào)度和鼓風(fēng)、粗苯工段。（2） 用蒸汽趕空氣，用蒸汽清掃煤氣入口，飽和器出口，當(dāng)進口煤氣放散管冒出蒸汽時，稍開煤氣進口閥門，放散冒煤氣，由放散管取樣做爆發(fā)試驗，合格后方可關(guān)閉放散管閥門，緩慢開啟煤氣出入口閥門，出口快于入口。（3） 當(dāng)新開飽和器運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉使用的飽和器煤氣出入口閥門，關(guān)閉要注意煤氣壓力變化和滿流槽的滿流情況。（4） 開啟結(jié)晶泵換后操作(1) 將停用飽和器的結(jié)晶抽到結(jié)晶槽，再向器內(nèi)加酸洗水，酸度612，再用煤氣循環(huán)母液，直到清洗完。(2) 關(guān)閉煤氣出入口閥門，入口快于出口，注意阻力變化，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，要及時停工，處理好后再重新開工。(3) 停結(jié)晶泵，把管道放凈，及時洗凈。(4) 打開出口煤氣放散閥口，用蒸汽清掃。(5) 停大循環(huán)泵，放凈器內(nèi)母液，等待檢查或檢修。(6) 配合維修，堵上加酸言板，處于待修狀態(tài)。 停電操作（1） 停電時如品比過大，適當(dāng)提高飽和器液酸度，防止堵塞，并于有關(guān)人員及時聯(lián)系送電。（2） 若停電時間超過30分鐘不能及時送電，請示領(lǐng)導(dǎo)同意，打開煤氣交通閥各崗位按停工處理。（3） 來電時各崗位立即按開工順利恢復(fù)生產(chǎn)。停汽操作通知離心機工停止放料，根據(jù)時間長短，適當(dāng)加酸、加水和事先把母液溫度提高。來汽時各崗位恢復(fù)生產(chǎn)。停水操作（1） 通知離心機工停止下料。（2） 停水時間超過1小時，適當(dāng)提高飽和器母液酸度和溫度。（3） 冬季停水，有關(guān)設(shè)備和管道中的存水放凈，以防冬壞管道和設(shè)備。泵工的生產(chǎn)操作泵工開停工1. 大循環(huán)泵、小循環(huán)泵、結(jié)晶泵的啟動（1） 檢查泵及電機設(shè)備是否正常，檢查地腳螺栓、連接螺栓是否松動 ，檢查油箱和軸承是否缺油，盤根是否嚴(yán)密。（2） 搬動靠背輪進行盤車，盤車是否靈活。（3） 啟動泵。（4） 開啟后檢查管道、閥門是否有滴漏，電機電流是否正常并注意震動、雜音、潤滑及溫度情況。停泵（1） 循環(huán)泵直接停電即可停車，其他先關(guān)出口閥門后停泵。（2） 停泵后及時用水沖洗，泵內(nèi)不得有結(jié)晶，放凈。泵工的一般操作正常生產(chǎn)情況下，滿流槽不能溢流，也不能過低，保持循環(huán)泵正常打循環(huán)。經(jīng)常檢查煤氣水封槽，發(fā)現(xiàn)堵塞及時吹通。隨時檢查母液貯槽和地下槽液位，以免抽空和滿流。檢查各泵上量是否正常，發(fā)現(xiàn)是結(jié)晶泵，必須保證結(jié)晶泵兩個吸入口暢通，電機和軸承溫度不能超過規(guī)定。交班時把滿流槽焦油撈盡。必須保證滿流槽回流管暢通，以防母液外溢，保證室外熱水分離器溫度符合要求。特殊操作。飽合器倒換時根據(jù)飽合器工作指示工作。突然停電時，要按停止電鈕，關(guān)閉結(jié)晶泵，小母液泵出口閥門，停電時，用水沖洗結(jié)晶泵，循環(huán)泵及管道，以防結(jié)晶堵塞。聽從飽合器工安排，提高母液酸度。離心機工的操作。開機接班后檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺絲是否堅固，檢查旋轉(zhuǎn)體，外殼，檢查噴嘴位置是否正確及管子是否暢通，潤滑油不低于窺視鏡的三分之二，檢查各部位無問題時再開機。開機前與干燥工聯(lián)系，開啟熱風(fēng)，使干燥系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。開機時按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查有無異?，F(xiàn)象。將調(diào)速器搬到零位啟動油泵，注意泵運行情況，將調(diào)速器搬到操作位置，開油冷卻水。啟動主機，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后開始下料，放料時保持均勻。下料前開洗滌水，連續(xù)洗滌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。離心機啟動后，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時停機查明原因，如屬設(shè)備問題，應(yīng)向班長反映請維修工檢修。停機關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門，停止進料，通知干燥工停車。關(guān)閉洗滌水閥門，停主機，待轉(zhuǎn)鼓停止后鏟除鼓內(nèi)積料，清洗前，先開啟主機上所有水閥門，待結(jié)晶清洗干凈后關(guān)閉水閥門，停止主機，停止油泵，把調(diào)速器搬到零位，關(guān)閉油冷卻水。通知干燥工清掃。一般操作。離心機工根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進行正常操作。并及時檢查，調(diào)整。下料要均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過規(guī)定。放水應(yīng)暢通，每隔半小時將后腔前腔洗水開一次。操作中如突然發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或震動時，應(yīng)立即停機查明原因后再開車。操作中如突然停電，停止加料，關(guān)洗滌水，按停止電鈕并清料，來電后，按開車順序開車。操作中禁止使用鐵鍬，鐵鏟或其他鐵器制動或震搗外殼。干燥系統(tǒng)開工與生產(chǎn)開工準(zhǔn)備各個設(shè)備安裝或檢修完畢且試壓，試轉(zhuǎn)合格，管道設(shè)備運轉(zhuǎn)完畢。各個儀表均已安裝完且已具有正確功能。煤氣冷卻器風(fēng)管已經(jīng)打開，（包括布料風(fēng)管）。干燥冷卻器已放空，放空閥關(guān)閉，排液閥打開。接到飽和器準(zhǔn)備出料的通知后，按下述步驟開車。啟動抽風(fēng)機，待電源穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板，啟動冷風(fēng)機待電流穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。檢查霧膜水浴除塵器的液位。打開熱風(fēng)加熱器的蒸汽閥門。啟動螺旋輸送機。通知離心機工開始下料，開始干燥操作，仔細(xì)檢查確認(rèn)各個閥門位置是否正確。操作參數(shù)的調(diào)整。通過視鏡觀察干燥冷卻器內(nèi)各風(fēng)室流化狀態(tài)。必要時調(diào)整各風(fēng)室入口風(fēng)量及進料量。調(diào)節(jié)至加熱器的蒸汽量，使熱風(fēng)溫度達到設(shè)計值。操作時經(jīng)常檢查霧膜水浴除塵器的應(yīng)用情況。當(dāng)硫銨貯斗料至一定程度，通知包裝工及時裝袋。時刻注意各測點的壓力變化。干燥系統(tǒng)的停車螺旋輸送器不再有料被輸送時，停螺旋輸送機。觀察干燥冷卻器內(nèi)部料已基本沒有時，停熱風(fēng)器。停冷風(fēng)機停熱風(fēng)機停抽風(fēng)機檢查干燥冷卻器。巡回檢查制飽和器工控制室看上兩班生產(chǎn)記錄。了解上班操作情況及有關(guān)事項。煤氣系統(tǒng)阻力情況。高置槽查看存酸量?？撮y門開關(guān)情況及設(shè)備管線有無泄漏現(xiàn)象。衛(wèi)生情況。結(jié)晶槽檢查結(jié)晶泵上量及回流情況。看加酸情況，檢查儀器試劑是否完好齊全，測定酸度，比重、晶比。設(shè)備、管道及閥門有無泄漏。衛(wèi)生情況。預(yù)熱器部分檢查預(yù)熱器所有蒸氣閥門的開關(guān)情況。預(yù)熱器前的煤氣溫度。衛(wèi)生情況。飽和器部分飽和器前后的煤氣溫度。清洗熱水、蒸汽閥門有無泄漏。設(shè)備、管道有無泄漏。滿流槽液位高度及回流情況。衛(wèi)生情況。泵工循環(huán)泵、結(jié)晶泵、小母液泵、酸泵馬達、軸承溫度及泵的運轉(zhuǎn)情況。泵及所屬管道閥門有無泄漏。衛(wèi)生情況。備用泵搬動靠背輪。泵及所屬飽和器管道的衛(wèi)生情況。飽和器后水封槽冷凝液管、滿流管是否暢通。各蒸汽閥門的開關(guān)情況。滿流槽母液滿流情況及液位。撈焦油工具及平臺衛(wèi)生情況。母液貯槽液位高度，酸焦油情況 。衛(wèi)生情況。地下槽地下槽液位。液下泵及電機運轉(zhuǎn)是否正常。有無退液。離心機工。向交班者了解運轉(zhuǎn)情況。離心機衛(wèi)生情況。備用機的盤車和清洗情況。離心機所有洗水管閥門的開關(guān)情況。環(huán)境衛(wèi)生及工具是否齊全。干燥機工送風(fēng)機、冷風(fēng)機、排風(fēng)機及電機運轉(zhuǎn)情況是否正常，電流是否符合要求。干燥器內(nèi)熱風(fēng)室、冷風(fēng)情況，是否有堵塞現(xiàn)象。螺旋機軸承及減速機溫度及潤滑情況。熱風(fēng)機器蒸汽閥門和疏水器情況。霧膜水浴除塵器的使用情況?？p袋機。安全注意事項。飽和器崗位安全規(guī)程。上班前穿戴好防護用品，否則不準(zhǔn)上崗操作。正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，禁止清掃擦拭，加油及處理故障。禁止飽和器阻力超過規(guī)定指標(biāo)而不采取措施繼續(xù)操作。發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要及時處理，如當(dāng)時處理不了的要上報，并采取有效措施，在末處理或沒有采取措施前禁止入內(nèi)或動用。滿流槽、水封槽及煤氣管道上的所有的水封必須保持滿流。修理煤氣設(shè)備時不許用鐵器敲打。飽和器各煤氣管道及設(shè)備如需動火必須辦理動火手續(xù)。人進入設(shè)備內(nèi)清理時，外邊要有監(jiān)護人。禁止往濃硫酸內(nèi)放水或通蒸汽，如遇有硫酸向外噴濺時，要先切斷來源后再處理臨時性工作，必須制定周密的安全措施，并要嚴(yán)格執(zhí)行。撈酸焦油時，腳蹬平臺必須牢固，二人輪流作業(yè)互相監(jiān)護。飽和器的消火管要經(jīng)常保持暢通，隨時可用。生產(chǎn)是使用的液堿不得與人體接觸，處理相關(guān)物料時應(yīng)戴好防護用品（眼鏡，手套，雨鞋），識入眼內(nèi)，口內(nèi)或濺在皮膚上就迅速用清水沖洗，嚴(yán)得者送醫(yī)院救治。執(zhí)行通用安全規(guī)程和綜合安全規(guī)程。離心機工崗位安全檢查規(guī)程（1） 上班前穿好防護用品，否則不準(zhǔn)上崗操作（2） 正有運轉(zhuǎn)的設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位禁止清掃擦拭加油及處理故障。（3） 離心機工開車須得到飽和器工允許并和于燥機工聯(lián)系好后，方可開車。（4） 發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要及時處理，如當(dāng)時處理不了的要上報，并采取有效措施，在沒人