2004年職稱英語考試綜合類B級卷.doc

1、鋼筋混凝土受彎構件正截面破壞試驗一、試驗目的 1了解受彎構件正截面的承載力大小、撓度變化及裂縫出現(xiàn)和發(fā)展過程； 2觀察了解受彎構件受力和變形過程的三個工作階段及適筋梁的破壞特征； 3測定受彎構件正截面的開裂荷載和極限承載力，驗證正截面承載力計算方法。二、試件、試驗儀器設備 1試件特征 (1) 根據(jù)試驗要求，試驗梁的混凝土強度等級為C20，縱向受力鋼筋強度等級級。 (2) 試件尺寸及配筋如圖1-1所示，縱向受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度為15mm。 (3) 梁的中間500mm區(qū)段內(nèi)無腹筋，其余區(qū)域配有直徑6mm，間距60mm的箍筋，以保證不發(fā)生斜截面破壞。 (4) 梁的受壓區(qū)配有兩根架立筋，通過箍筋與受力筋綁扎在一起，形成骨架，保證受力鋼筋處在正確的位置。 圖 1-1 試件尺寸及配筋 2試驗儀器設備 (1) 靜力試驗臺座、反力架、支座及支墩 (2) 20T液壓千斤頂及手動油泵 (3) 20T荷重傳感器 (4) YD-21型動態(tài)電阻應變儀 (5) X-Y函數(shù)記錄儀 (6) DH3818型靜態(tài)電阻應變儀 (7) 讀數(shù)顯微鏡及放大鏡 (8) 位移計（百分表）及磁性表座 (9) 電阻應變片、導線等三、試驗裝置及測點布置 1試驗裝置圖 圖 1-2 正截面試驗裝置圖 (1) 在加荷架中，用千斤頂通過傳力梁進行兩點對稱加載，使簡支梁跨中形成長500mm的純彎曲段（忽略梁的自重）。 (2) 構件兩端支座構造應保證試件端部轉動及其中一端水平位移不受約束，基本符合鉸支承的要求。 2測點布置 (1) 在縱向受力鋼筋中部予埋電阻應變片，用導線引出，并做好防水處理，設s1、s2為跨中受拉主筋應變測點。 (2) 純彎區(qū)段內(nèi)選一控制截面，在該截面處梁的受壓區(qū)邊緣布一應變測點c1，側面沿截面高度布置四個應變測點c2c5，用來測量控制截面的應變分布。 (3) 梁的跨中及兩個對稱加載點各布置一位移計f3f5，量測量梁的整體變形，考慮在加載的過程中，兩個支座受力下沉，支座上部分別布置位移測點f1和f2，以消除由于支座下沉對撓度測試結果的影響。四、試驗步驟 1加載方法 (1) 采用分級加載，開裂前每級加載量取5%10%的破壞荷載，開裂后每級加載量增為15%的破壞荷載。 (2) 試驗準備就緒后，首先預加一級荷載，觀察所有儀器是否工作正常。 (3) 每次加載后持荷時間為不少于10分鐘，使試件變形趨于穩(wěn)定后，再仔細測讀儀表讀數(shù)，待校核無誤，方可進行下一級加荷。加荷時間間隔控制為15分鐘，直至加到破壞為止。 2測試內(nèi)容 (1) 試件就位后，按照試驗裝置要求安裝好所有儀器儀表，正式試驗之前，應變儀各測點依次調(diào)平衡，并記錄位移計初值，然后進行正式加載。 (2) 測定每級荷載下純彎區(qū)段控制截面混凝土和受拉主筋的應變值s和c，以及混凝土開裂時的極限拉應變tu與破壞時的極限壓應變cu，將應變讀數(shù)分別記錄表格。 (3) 測定每級荷載下試驗梁的支座下沉撓度、跨中撓度及對稱加載點的撓度，并記錄入表中。 (4) 用放大鏡仔細觀察裂縫的出現(xiàn)部位，并在裂縫旁邊用鉛筆繪出裂縫的延伸高度，在頂端劃一水平線注明相應的荷載級別。用讀數(shù)顯微鏡測試13條受拉主筋處的裂縫寬度，取其中最大值。試驗破壞后，繪出裂縫分布圖。 (5) 測定簡支梁開裂荷載、正截面極限承載力，詳細記錄試件的破壞特征。 (6) 用X-Y函數(shù)記錄儀繪出試驗梁P-f變形曲線。 五、試驗結果的整理、分析和試驗報告 1認真填寫試驗記錄表，整理試驗記錄數(shù)據(jù)。 2計算每級荷載跨中及對稱加載點的實測撓度值。其中跨中撓度值等于跨中位移計測量值減去兩支座位移計測量值的平均值。對稱加載點的實測撓度應考慮支座沉降的影響且按測點距離的比例進行修正。根據(jù)計算結果，繪出簡支梁的彈性曲線（整體變形曲線）。 3繪制M/Muf、M/Mus、M/Mus（受壓區(qū)邊緣）曲線，分析受彎構件正截面受力與變形過程的三個工作階段。 4繪制裂縫分布形態(tài)圖。 5依據(jù)控制截面實測各點應變值繪制正截面（m-m）應變分布圖（下部砼開裂后用鋼筋應變值）。 6根據(jù)試驗梁材料的實測強度及幾何尺寸，計算正截面承載力的理論值，并與梁的正截面承載力實測值進行比較，計算出實測值與理論值的符合程度2、鋼筋混凝土受彎構件斜截面破壞試驗一、試驗目的 1了解無腹筋受彎構件裂縫的出現(xiàn)及發(fā)展過程； 2觀察斜截面“剪壓破壞”和“斜壓破壞”的破壞過程及破壞特征； 3觀察了解控制截面主應力的分布狀態(tài)； 4測定斜截面極限承載力，驗證無腹筋受彎構件斜截面承載力計算方法。二、試驗儀器及設備 1靜力試驗臺座及反力架 2加載用液壓千斤頂 3荷重傳感器及顯示儀器 4DH3818型靜態(tài)電阻應變儀 5讀數(shù)顯微鏡及放大鏡 6傳力梁、支座及支墩 7導線、鋼板尺等其它儀器三、試件特征及試驗方法 1試件特征 采用鋼筋混凝土簡支梁，混凝土強度等級C20，縱向受力鋼筋強度等級級，混凝土凈保護層厚度為20mm，梁的上部配有2f8的架立筋，端部各配2f6的箍筋，與受力筋形成骨架，來保證受力主筋的位置，試件尺寸及配筋如圖2-1所示。 圖 2-1 試件尺寸及配筋 2試驗裝置 根據(jù)試驗要求，我們用同一根簡支梁分別進行剪壓破壞和斜壓破壞試驗，并將兩種破壞形式對照比較。 (1) 剪壓破壞利用手動加載用液壓千斤頂通過傳力梁對試驗梁進行兩點不對稱加載，試驗加載裝置如圖2-2所示，千斤頂?shù)奈恢镁恿旱目缰?，梁的一端剪跨比設計為大于1.0而小于3.0 ，將出現(xiàn)剪壓破壞，而另一端的剪跨比設計為小于1.0 ，它的斜截面承載力相對于另一端較大，不會發(fā)生破壞。 圖 2-2 剪壓破壞試驗裝置圖 在剪跨比較大的一端選一控制截面AA,在該截面與梁的縱軸線交匯處布置一個45度直角應變花，用來測定最大與最小主應力、剪應力以及主應力的作用方向。 (2) 斜壓破壞 剪壓破壞結束后，在同一根梁的另一端作斜壓破壞試驗，將破壞端的支座內(nèi)移500mm，千斤頂位于兩支座的中央；通過傳力梁對試驗梁進行兩點不對稱加載，加載裝置如圖2-3所示，試驗梁一端剪跨比約為0.95 ，將出現(xiàn)斜壓破壞；而另一端剪跨比較小，其承載力相對較大，而不會發(fā)生破壞。 圖2-3 斜壓破壞試驗裝置圖 3加載方法 (1) 先進行梁的斜截面剪壓破壞加載試驗，然后再利用梁的另一端做斜壓破壞加載試驗； (2) 兩種試驗均采用分級加載，每級加載量約取15%破壞荷載； (3) 每級加載后，持荷時間不少于10分鐘，在持荷的過程中，對梁進行認真觀察，記錄有關測量數(shù)據(jù)。四、測試內(nèi)容 1剪壓破壞 在彎剪區(qū)段截面的下邊緣，主拉應力處于水平方向，首先出現(xiàn)較短的垂直裂縫，在梁的腹部，主拉應力的方向是傾斜的，垂直裂縫就會延伸成斜裂縫。隨著荷載的增大，剪壓區(qū)的混凝土在壓應力和剪應力的共同作用下，達到了復合受力時的極限強度，造成梁剪壓破壞。 (1) 測定每級荷載下應變花測點的應變值； (2) 用放大鏡仔細觀察裂縫出現(xiàn)的部位，在試件的裂縫旁描繪出其延伸長度，標出荷載級別； (3) 用讀數(shù)顯微鏡測定主要斜裂縫擴展寬度，并注于裂縫的頂端； (4) 記錄斜裂縫的開裂荷載及斜截面的極限承載力； (5) 詳細記錄試件的破壞特征。 2斜壓破壞 斜壓破壞斜裂縫首先在梁腹部出現(xiàn)，有若干根且相互平行，這種裂縫稱腹剪裂縫。破壞時混凝土被斜裂縫分割成若干個斜向短柱而壓壞。 (1) 用放大鏡仔細觀察斜裂縫出現(xiàn)的部位，在裂縫旁邊描繪出其延伸長度，并標注加載級別； (2) 用讀數(shù)顯微鏡測定主要斜裂縫擴展寬度，并注于裂縫的頂端； (3) 測定斜裂縫的開裂荷載及斜截面的極限承載力； (4) 詳細記錄試件的破壞特征。五、試驗結果整理及試驗報告 1計算剪壓破壞時，斜裂縫出現(xiàn)之前應變花測點處的最大與最小主應力、剪應力及主應力作用方向與梁軸線的夾角。 2根據(jù)斜截面破壞試驗結果分析剪跨比對梁斜截面抗剪能力的影響。 3根據(jù)試驗結果分別計算出剪壓破壞與斜壓破壞時梁斜截面所承受的最大剪力。 4根據(jù)試驗梁的所用材料的實際強度，計算無腹筋梁剪壓破壞與斜壓破壞斜截面極限承載力，并與試驗結果進行比較，作出結論。 5繪制試驗梁剪壓破壞與斜壓破壞裂縫分布圖（梁的側面），分析從斜裂縫出現(xiàn)到梁破壞斜裂縫的形成與發(fā)展過程。比較兩種破壞形式的差異，并分析出現(xiàn)兩種斜截面破壞特征的原因。 3、鋼筋混凝土受壓構件破壞試驗 一、試驗目的 1通過試驗觀察鋼筋混凝土短柱偏心受壓承載過程及破壞特征； 2了解偏心受壓短柱中央截面應力分布狀態(tài)、側向彎曲及裂縫分布和開展過程； 3測定偏心受壓短柱極限承載力，并驗證鋼筋混凝土短柱偏心受壓承載力計算方法； 4初步掌握偏心受壓柱靜載試驗的一般過程和測試方法。二、試驗儀器設備 12000KN長柱試驗機 2DH3818型靜態(tài)電阻應變儀 3位移計、磁性表架 4電阻應變片及導線 5讀數(shù)顯微鏡、放大鏡等其它工具三、試件特征及試驗裝置 1試件特征 (1) 試件尺寸及配筋如圖3-1所示。 圖3-1 試件尺寸及配筋 (2) 混凝土強度等級C20，受力鋼筋強度等級級。 (3) 在澆注試件之前，預先粘貼好設在受力鋼筋上的電阻應變片，并作好防水處理。 (4) 混凝土凈保護層厚度20mm。 2試驗裝置 試驗裝置及測點布置如圖3-2所示。 (1) 在柱子的中央截面混凝土受拉面及受壓面各布置兩個應變測點。 (2) 縱向受力鋼筋各布置一個應變測點。 (3) 在柱子的中央側面安裝一個位移計， 中央截面距柱端的二分之一處側面各安裝一個位移計, 用來測量短柱的側向位移。 (4) 偏心距e025mm。 圖3-2 試驗裝置及測點布置 四、試驗步驟 1試件就位 (1) 試件就位之前，將混凝土應變測點表面清理干凈，粘貼好應變片并用導線引出。 (2) 試件就位及幾何對中后，再進行力學對中，然后將加載點移至偏心距處，加適量的初載，固定好試件，并安裝好位移計。 (3) 各測量儀器調(diào)零或讀取初讀值。 2加載方法 (1) 采用分級加載，每級加荷載1015%破壞荷載。 (2) 每加一級荷載，持荷5分鐘后，開始測讀各測點的讀數(shù)。 3測試內(nèi)容 (1) 測定每級荷載下中央截面混凝土和鋼筋的應變值。 (2) 測定每級荷載下試驗柱的側向位移值。 (3) 用放大鏡仔細觀察縱向裂縫的出現(xiàn)，并標記裂縫出現(xiàn)的部位及延伸長度。用讀數(shù)顯微鏡測定主要裂縫的寬度，并作詳細記錄。 (4) 測定柱的開裂荷載及