淺談激光淬火.doc

精品文檔淺談激光淬火摘 要:激光淬火技術(shù)是一項(xiàng)高新技術(shù)，因其與傳統(tǒng)淬火技術(shù)相比具有加工精度高、加工變形小、加工柔性好、無(wú)污染、噪音小等優(yōu)點(diǎn)，使其在輪船、汽車等許多工業(yè)生產(chǎn)部門得到廣泛應(yīng)用。文章敘述了激光淬火的原理、工藝特點(diǎn)、應(yīng)用以及激光淬火的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)。關(guān)鍵詞:激光淬火; 工藝特點(diǎn)；研究現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢(shì)Discussion of Laser Quenching Abstract：Laser quenching technology is a high and new technologyCompared with the traditional methods of quenching，it has a lot of advantages，such as high precision，small deformation，no pollution，little noise，So it is applied to steamboat，automotive，lots of production departmentMechanism,technology features,application and reality of laser quenching technology and research progress of laser quenching technology were discussed in the paper.Keywords:laser quenching;technology feature;reality;research progress0 前言1960年世界上第一臺(tái)激光器的誕生，將激光引入科學(xué)研究領(lǐng)域，從此光學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展，以激光作為“光工具”的新興制造技術(shù)開(kāi)始登上歷史舞臺(tái)，引領(lǐng)制造技術(shù)進(jìn)入激光制造的新時(shí)代1。激光因其具有高亮度、高單色性、高方向性和高相干性四大特性，給激光加工帶來(lái)了一些其它加工方法所不具備的特性2。由于激光加工屬于無(wú)接觸加工，對(duì)工件無(wú)直接沖擊，因此無(wú)機(jī)械變形；在激光加工過(guò)程中，用激光束代替了刀具，因此無(wú)“刀具”磨損，無(wú)“切削力”作用于工件；激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對(duì)非激光照射部位沒(méi)有或影響極小，因此其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小或無(wú)需加工3；激光束易于導(dǎo)向、聚焦以及實(shí)現(xiàn)方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行加工，因此它是一種極為靈活的加工方法；生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好。激光加工的優(yōu)越性使其成為激光應(yīng)用中最有發(fā)展前途的領(lǐng)域，現(xiàn)在己開(kāi)發(fā)出20多種激光加工技術(shù)4，激光淬火技術(shù)就是激光加工中研究較早、進(jìn)展較快、應(yīng)用較廣的一種新工藝，已廣泛用于材料的表面強(qiáng)化中，并且應(yīng)用領(lǐng)域在不斷地?cái)U(kuò)大。1 激光淬火的原理及特點(diǎn)激光淬火技術(shù)是近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高新技術(shù)，激光淬火又稱激光相變硬化,是指鐵基合金在固態(tài)下經(jīng)受激光照射,使表層以極快的速度(升溫速度可達(dá)105-106 /s)被迅速加熱至奧氏體化狀態(tài)(但低于熔化溫度),當(dāng)激光停止照射后,處于冷態(tài)的基體使其表面迅速冷卻(冷卻速度可達(dá)105/s)而進(jìn)行自冷淬火,從而使激光加熱形成高溫奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，實(shí)現(xiàn)激光相變硬化5。激光淬火由于加熱速度快，易使金屬表面過(guò)熱，并且冷卻速度也快，碳來(lái)不及擴(kuò)散因而使殘留奧氏體增加。隨著奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，得到高碳馬氏體，從而提高了淬火硬度。激光淬火原理圖如圖1。圖1 激光淬火原理圖由于金屬材料表面對(duì)激光輻射能量的吸收能力與激光的波長(zhǎng)、材料的溫度和性質(zhì)，以及材料表面狀態(tài)密切相關(guān)，為提高材料表面對(duì)激光的吸收率，需要對(duì)表面進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理方法主要包括磷化法、提高表面粗糙度法、氧化法、噴(刷)涂料法和鍍膜法等6。激光淬火與傳統(tǒng)表面淬火方法相比，淬火質(zhì)量最高。由于加熱和冷卻的速度極快，淬火過(guò)程中的過(guò)熱度和過(guò)冷度均特別大，淬火后得到超細(xì)的晶體組織。據(jù)報(bào)道，即使是未熔化碳化物。其尺寸可以下降50左右，使淬火的金屬層產(chǎn)生了細(xì)晶強(qiáng)化，既提高了強(qiáng)度、硬度，又增加塑性、韌性；還有，在極快加熱條件下形成的奧氏體，不管是表層，還是里層，奧氏體晶粒都沒(méi)有孕育長(zhǎng)大的機(jī)會(huì)。彌散的奧氏體晶粒，形成彌散的馬氏體，使組織具有晶格強(qiáng)化的同時(shí)具有彌散強(qiáng)化效果。在激光淬火的強(qiáng)化效果中，馬氏體相變硬化占總體硬化效果的60以上，由于奧氏體形成快，碳原子無(wú)法擴(kuò)散，奧氏體的含碳量極不均勻，相變后有些形成針片狀馬氏體，有些形成板條狀馬氏體，因此激光淬火得到的馬氏體是由針片狀馬氏體和板條狀馬氏體混合組成，位錯(cuò)密度比傳統(tǒng)淬火高，位錯(cuò)強(qiáng)化作用強(qiáng)，另外，殘余奧氏體因相變硬化來(lái)不及釋出而產(chǎn)生固熔強(qiáng)化。在上述各種強(qiáng)化機(jī)理的共同作用下，激光淬火層的硬度、耐磨性比傳統(tǒng)淬火的好，塑性韌性比傳統(tǒng)淬火的高。激光淬火可控性比傳統(tǒng)表面淬火好，既可控制淬火區(qū)的形狀、大小和在工件上的部位，又可控制淬硬層的深度，這在零件易變形，或結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，或需選擇局部進(jìn)行處理等常規(guī)淬火難以勝任場(chǎng)合下的零件表面硬化處理中具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。激光淬火與感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火等常規(guī)淬火方法的比較如表1、圖27所示。表1 激光淬火和常規(guī)淬火的比較 圖2 激光淬火與常規(guī)淬火比較激光淬火技術(shù)與常規(guī)淬火方法相比，激光淬火熱處理技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)8：（1）可獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的高精度硬化層。硬度比常規(guī)淬火提高15%-20%。鑄鐵經(jīng)淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以精確控制。（2）僅在工件的關(guān)鍵部位作局部的、薄的表層加熱，輸入工件的熱量少，節(jié)能效果好。（3）熱處理變形小，無(wú)機(jī)械變形，適合于高精度零件處理，可作為材料和零件的最后處理工序。這是由于激光功率密度高，與零件上某點(diǎn)的作用時(shí)間很短，故零件的熱變形區(qū)和整體的變化小。對(duì)于長(zhǎng)形工件、薄壁工件而言，此優(yōu)點(diǎn)尤為突出。（4）由于光束照射工件，屬于無(wú)接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術(shù)是潔凈的熱處理。（5）加工柔性好，適用面廣。可以利用靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)隨意將激光導(dǎo)向處理部位，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等難加工區(qū)域和空間非常小的局部區(qū)域。（6）沒(méi)有明顯的機(jī)械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無(wú)公害處理方式，勞動(dòng)條件好。（7）工藝周期短，生產(chǎn)效率高，成本低，整個(gè)工藝過(guò)程可以采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，可納入生產(chǎn)流水線，易于批量生產(chǎn)。以上特點(diǎn)都是常規(guī)熱處理工藝望塵莫及的，同時(shí)也是其他先進(jìn)熱處理工藝難以達(dá)到的，但這并不意味著激光表面淬火可以全部取代其他的表面熱處理技術(shù)。作為表面局部硬化處理，激光硬化處理具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，可適用于其他硬化技術(shù)所不能完成或難于實(shí)現(xiàn)的某些零件及其局部部位的表面硬化處理。2 激光淬火的應(yīng)用及研究現(xiàn)狀1971年美國(guó)通用汽車公司首次成功進(jìn)行了激光熱處理實(shí)驗(yàn)，到1974年該公司將激光相變硬化工藝用于實(shí)際生產(chǎn)，自此誕生了激光表面處理技術(shù)。以后激光表面處理成為一種新興材料表面處理技術(shù)，尤其是進(jìn)入20世紀(jì)80年代以后，大功率工業(yè)激光器和輔助設(shè)備的制造技術(shù)同益提高9，各種激光表面處理技術(shù)逐漸成熟，使得這種技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用和深入研究日益活躍和廣乏10。在諸多的激光表面處理技術(shù)中，激光淬火技術(shù)是研究最廣泛、工業(yè)應(yīng)用占有比例最大的一種。由于其具有相當(dāng)明顯的優(yōu)越性，能夠解決很多傳統(tǒng)熱處理工藝所不能解決或難以解決的問(wèn)題，因此激光淬火技術(shù)得到了迅速的發(fā)展和應(yīng)用。主要涉及交通、紡織運(yùn)輸、航空航天、精密儀器、重型機(jī)械的制造等11；處理的零件種類包括汽車、摩托車和輪船等的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體內(nèi)壁、凸輪軸、曲軸、轉(zhuǎn)向器殼體、齒輪、機(jī)床導(dǎo)軌、刀具刃口、油管螺紋等，在諸多的應(yīng)用中，尤其以在汽車制造業(yè)內(nèi)的應(yīng)用最為活躍，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)價(jià)值最大。1974年英國(guó)通用汽車公司采用激光淬火處理技術(shù)處理汽車轉(zhuǎn)向器殼體內(nèi)腔，耐磨性較原工藝提高10倍以上，而費(fèi)用比高頻淬火或氮化減少了45。國(guó)內(nèi)的一些單位也將激光淬火應(yīng)用于汽車行業(yè)，例如西安內(nèi)燃機(jī)配件廠在“七五、“八五期間與華中理工大學(xué)合作建成6條缸套熱處理生產(chǎn)線，耐磨性比各種合金鑄鐵缸套及中頻淬火缸套提高42，與之相配活塞耐磨性提高30以上12。激光淬火在汽車工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理，大大提高了零部件的壽命，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效型13。如圖3所示。 圖3 汽車激光淬火示意圖近幾年激光淬火在模具制造方面也發(fā)揮了它的優(yōu)勢(shì)。模具形狀各異，制造精度和材料性能要求高，工藝復(fù)雜，但我國(guó)缺少具有特殊性能要求的鋼種，如耐高溫等。況且目前我國(guó)國(guó)內(nèi)加工條件限制，一些要求高硬度的模具只得精加工到尺寸后再進(jìn)行淬火、回火處理，對(duì)大型、精密復(fù)雜的模具，控制熱處理變形及防止開(kāi)裂的問(wèn)題也很突出。采用激光淬火對(duì)模具進(jìn)行熱處理，變形小，靈活可控，不受模具形狀以及尺寸的限制，能顯著改善耐磨性能，提高表面硬度和使用壽命，對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐有極大的實(shí)用價(jià)值。在激光淬火技術(shù)的研究方面，國(guó)內(nèi)外的學(xué)者最初集中于探討激光淬火處理鐵基材料，從而改變和改善材料性能的機(jī)理，他們對(duì)激光淬火處理低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、合金鋼、鑄鐵等都做了大量的研究14，目前對(duì)鐵基材料的激光相變硬化機(jī)理基本上已經(jīng)弄清楚。近年來(lái)，隨著激光淬火技術(shù)實(shí)際應(yīng)用的同趨廣泛，從面向生產(chǎn)實(shí)踐的角度，研究人員又做了大量探索工藝參數(shù)的實(shí)驗(yàn)和理論研究工作。一方面通過(guò)實(shí)驗(yàn)，探求生產(chǎn)條件下工藝參數(shù)的選取，并得到相當(dāng)多能夠指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐的有價(jià)值的工藝參數(shù)。另一方面通過(guò)建立符合要求的溫度場(chǎng)，對(duì)其進(jìn)行數(shù)值求解甚至動(dòng)態(tài)仿真，利用溫度場(chǎng)的數(shù)值計(jì)算結(jié)果估算硬化層深度，或者又反推算激光淬火的工藝參數(shù)，其結(jié)果也可以指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐15。后一種方法只要通過(guò)少量驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)證明數(shù)值計(jì)算結(jié)果在激光相變硬化過(guò)程中的適用性，大量的工藝參數(shù)篩選工作由計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行，大大節(jié)省了人力、物力和時(shí)間，因此近兩年伴隨著汁算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，對(duì)激光淬火過(guò)程的數(shù)值計(jì)算和動(dòng)態(tài)仿真成為國(guó)內(nèi)外一個(gè)熱點(diǎn)。隨著激光淬火技術(shù)的不斷推廣應(yīng)用，工業(yè)化生產(chǎn)對(duì)設(shè)備可靠性、穩(wěn)定性和精確性的要求越來(lái)越高。鑒于此研究人員丌展了對(duì)激光器光腔結(jié)構(gòu)、光學(xué)元件及冷卻技術(shù)、表面吸收涂層種類及噴涂技術(shù)、復(fù)雜零件淬火加工用數(shù)控機(jī)床的研究以及為了滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)激光設(shè)備的各個(gè)零部件標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)等的研究，不斷地促進(jìn)激光淬火設(shè)備的發(fā)展16。3 激光淬火存在的問(wèn)題激光淬火技術(shù)從開(kāi)始應(yīng)用到現(xiàn)在，已經(jīng)歷了四十多年的發(fā)展歷程，應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大。但是由于這項(xiàng)工藝的技術(shù)含量較高，工藝過(guò)程中的影響因素很多，設(shè)備費(fèi)用昂貴，除了對(duì)形狀簡(jiǎn)單、工藝基本定型且批量較大的工件可以專門建立生產(chǎn)線，并可獲得穩(wěn)定的加工質(zhì)量外，在形狀較為復(fù)雜的工件中應(yīng)用仍存在不少問(wèn)題17。由于激光的特性，激光加工系統(tǒng)一般都伴有冷卻裝置和供氣裝置，這些裝置是通過(guò)水管和氣管的形式與激光頭相連。這就要求在淬火的過(guò)程中，激光頭的擺動(dòng)幅度不能過(guò)大，以防水管和氣管發(fā)生斷裂、損壞等。同時(shí)，由于激光束能產(chǎn)生極高的能量密度和功率密度，足以融化世界上的任何金屬和非金屬，因此在加工時(shí)要特別注意安全問(wèn)題，激光頭不能擺動(dòng)過(guò)大，以防對(duì)人身安全以及財(cái)產(chǎn)安全造成損害。理論上激光頭的擺角為，但在實(shí)際生產(chǎn)中，激光頭的活動(dòng)幅度越小越好，這樣就增加了形狀復(fù)雜工件淬火處理的難度。激光淬火加工系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行全面數(shù)控，與之配套的數(shù)控系統(tǒng)用來(lái)控制工件與激光頭的相對(duì)位置，按照一定的加工要求，由計(jì)算機(jī)軟件驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)或激光頭進(jìn)行一定規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)可對(duì)加工系統(tǒng)中的有關(guān)部件進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，如光閘的開(kāi)關(guān)，冷卻系統(tǒng)的狀態(tài)等。數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)化程度高，加工柔性好，精度高，易于實(shí)現(xiàn)控制，但在激光淬火熱處理時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)的控制也同樣會(huì)存在一些問(wèn)題?，F(xiàn)有的激光淬火系統(tǒng)由于采用的是數(shù)控機(jī)械加工用的控制機(jī)，是面向機(jī)加工的，只能對(duì)具有直線、圓弧這樣簡(jiǎn)單輪廓曲線的工件，或者特定輪廓曲線的工件進(jìn)行加工，但卻無(wú)法完成對(duì)任意曲線輪廓的工件進(jìn)行激光淬火熱處理。主要原因在于激光加工系統(tǒng)的控制軟件有缺陷，在激光淬火的過(guò)程中，對(duì)激光頭與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)位置與狀態(tài)不能進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算與控制，特別是保證激光頭總要在零件的法線方向，且激光光斑在工件的表面勻速運(yùn)動(dòng)。由此看來(lái)，激光淬火還是一種成本高、控制復(fù)雜但性能特殊的熱處理技術(shù)。但是，由于激光淬火技術(shù)具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，它仍是一項(xiàng)具有廣泛應(yīng)用前景的高新技術(shù)。隨著激光淬火理論和工藝研究的逐步深入，以及計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的不斷發(fā)展18，適用各種情況的激光淬火實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)的研究成為激光淬火熱處理的首要任務(wù)。4 激光淬火的發(fā)展趨勢(shì)激光淬火作為一種熱處理工藝，自二十世紀(jì)六十年代誕生以來(lái)，以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)受到了科技界的廣泛關(guān)注和工業(yè)界的重視，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。當(dāng)前，世界已進(jìn)入信息時(shí)代，機(jī)械制造業(yè)正在向信息化邁進(jìn)，肩負(fù)著各行各業(yè)、各種尖端技術(shù)所需設(shè)備和器件的制造任務(wù)，任務(wù)重，難度大，要求高，傳統(tǒng)制造技術(shù)往往無(wú)能為力，只有期待新技術(shù)，關(guān)注其發(fā)展。激光淬火技術(shù)正是這樣一種新技術(shù)，因此它的發(fā)展趨勢(shì)受到廣泛關(guān)注19。激光淬火經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，主要零件及常用金屬材料的激光淬火工藝已經(jīng)比較成熟。目前主要在工藝參數(shù)優(yōu)化、提高生產(chǎn)效率、創(chuàng)新熱處理方法和非常規(guī)零件形狀、零件材料處理等方面開(kāi)展工作。1優(yōu)化激光淬火工藝參數(shù)，提高淬火質(zhì)量和效率激光淬火從開(kāi)發(fā)之初到現(xiàn)在，一直在進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。開(kāi)始只停留在感性階段，憑直覺(jué)或經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化。發(fā)展到現(xiàn)在，逐漸進(jìn)入理性階段，建立參數(shù)優(yōu)化理論，開(kāi)發(fā)應(yīng)用工具等。在激光淬火參數(shù)優(yōu)化研究中，吳剛博士在理論方面作了許多工作，提出了質(zhì)量控制總體決策框架模型；建立了三維硬化層分布快速模擬的有效方法；探討了激光掃描工藝參數(shù)變化對(duì)層深及硬度影響的敏感性，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了詳細(xì)的理論分析，給出了合理解釋；提出了通過(guò)合理選擇Pv組合、采用分段變速掃描工藝以改善的激光硬化層分布整體均勻性的可行方法；建立了以層深、表面硬度和硬化層分布均勻性為綜合目標(biāo)掃描工藝及參數(shù)優(yōu)化決策框架模型，提出了具體優(yōu)化方法；開(kāi)發(fā)了激光相變硬化模擬與參數(shù)優(yōu)化的可視化程序模塊。激光淬火參數(shù)優(yōu)化影響因數(shù)多，涉及的面廣，理論有待完善并接受實(shí)踐的檢驗(yàn)，許多實(shí)用工具有待開(kāi)發(fā)，利用計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，還有許多工作要做。2 積極采取措施，提高生產(chǎn)效率(1)開(kāi)發(fā)高效的激光吸收涂料，提高激光淬火效率金屬材料對(duì)激光的吸收率直接影響激光淬火的效率，在材料表面制備激光吸收涂層來(lái)提高激光吸收率的方法是行之有效的方法之一，劉文今、張光鈞、鄒昌谷等先后對(duì)激光吸收涂層進(jìn)行了研究，其中張光鈞研究員進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá)十多年的研究，制備了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的納米氧化物吸收涂料，取得了吸收率達(dá)94的好成績(jī)。激光吸收涂料吸收率與被吸收激光的波長(zhǎng)、材料的成分、結(jié)構(gòu)等有關(guān)。另外，涂料還應(yīng)有好的環(huán)保性能、經(jīng)濟(jì)性能、工藝性能，影響因素很多，要制備高效的激光吸收涂料，仍然期待科技工作者的努力。(2)應(yīng)用吸收率高的激光，提高激光淬火效率常用的CO2激光的波長(zhǎng)為10.6m，照射一般金屬材料時(shí)反射損失能量多。比c02激光波長(zhǎng)短得多的準(zhǔn)分子激光（波長(zhǎng)193351nm），照射普通材料(金屬、玻璃、陶瓷、塑料等)，大部分被吸收，但目前只能處理微米級(jí)，還滿足不了工件的要求。(3)隨著激光技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用大功率的激光，提高掃描速度，或大光斑甚至全淬火區(qū)照射的方法，提高生產(chǎn)率將成為現(xiàn)實(shí)。3創(chuàng)新激光淬火技術(shù)，如滲碳+激光淬火，激光淬火+激光沖擊強(qiáng)化，激光熔覆等強(qiáng)化金屬零件表層的新技術(shù)、新方法不斷涌現(xiàn)。據(jù)報(bào)道，QT8002球墨鑄鐵經(jīng)激光淬火+沖擊復(fù)合強(qiáng)化處理后，比單純激光淬火的力學(xué)性能好，其中硬度提高18，耐磨性提高100，殘余壓應(yīng)力區(qū)加深1.68mm。目前，我國(guó)激光淬火技術(shù)雖然得到了飛速的發(fā)展，但從總體來(lái)說(shuō)還處于相對(duì)落后的水平。激光器質(zhì)量、激光淬火工藝、導(dǎo)光系統(tǒng)以及高速傳動(dòng)和精密定位系統(tǒng)等方面的技術(shù)不夠先進(jìn)，是制約我國(guó)激光淬火技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵難題20。為了更快更好地發(fā)展我國(guó)的激光淬火技術(shù)，使之迅速趕上世界先進(jìn)水平，應(yīng)當(dāng)制訂長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，把制約激光加工技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵難題作為科學(xué)研究的主攻方向，同時(shí)進(jìn)行具有規(guī)模效益的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，還要具有良好的政策和外部環(huán)境。一些發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)和做法，也是可以借鑒的。比如，日本對(duì)激光淬火技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，是建立工業(yè)界、大學(xué)和政府聯(lián)合開(kāi)發(fā)體制，在重要領(lǐng)域由國(guó)家選定目標(biāo)，集中國(guó)家、企業(yè)界和高等學(xué)府的優(yōu)勢(shì)，共同研究開(kāi)發(fā)激光淬火技術(shù)21,22。美國(guó)和歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家政府都專門撥款用于研究開(kāi)發(fā)激光淬火技術(shù)，許多實(shí)力雄厚的跨國(guó)公司，也競(jìng)相投資開(kāi)展激光加工技術(shù)研究，以提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力23。如果可以在技術(shù)上獲得優(yōu)先，在產(chǎn)品上重視產(chǎn)業(yè)化及規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)的研究，強(qiáng)化工藝技術(shù)，規(guī)范化生產(chǎn)，注重質(zhì)量及可靠性，大力提升激光淬火技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)水平，不斷創(chuàng)新，那么我國(guó)激光淬火技術(shù)必將在新環(huán)境和新技術(shù)中獲得成功，并在激光淬火技術(shù)領(lǐng)域取得突飛猛進(jìn)的進(jìn)步和發(fā)展。參考文獻(xiàn)1 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