11042回風(fēng)巷揭煤措施.doc

11042回風(fēng)巷揭4煤層安全技術(shù)措施一、11042回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面概況及說明（一）地質(zhì)概況巷道相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見下表：水平名稱二水平巷道名稱11042回風(fēng)巷地面標(biāo)高/m14821635m開口標(biāo)高1531m地面相對位置 地面位置無任何建筑屋。井下相對位置對掘進(jìn)巷道的影響 無采掘巷道影響鄰近采掘情況對掘進(jìn)巷道的影響無采掘巷道影響揭煤順序、揭煤位置剖面圖(詳見附圖1)。（二）煤巖層賦存情況：在掘進(jìn)期間遇到F83斷層，該斷層過完后會穿過4#煤層，該煤層全區(qū)可采，煤層穩(wěn)定，厚2.00m左右。煤層頂板為粉砂質(zhì)泥巖，底板為粉砂巖。參照臨近礦井（盤江集團(tuán)金佳礦相關(guān)數(shù)據(jù)）我礦4#煤瓦斯含量為17.68 m3/t。根據(jù)礦井瓦斯等級鑒定規(guī)范（AQ1025-2006）單條掘進(jìn)巷道在絕對瓦斯涌出量大于3 m3/min時，定為高瓦斯礦井，但我礦井田曾經(jīng)發(fā)生過突出，所以嚴(yán)格按突出礦井、所有煤層均按突出煤層進(jìn)行管理。在我礦原過渡生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)9#曾發(fā)生過自燃現(xiàn)象，所以按自燃煤層進(jìn)行管理。在2004年地質(zhì)局提供的資料表示所有煤層均具有爆炸性。所以嚴(yán)格按突出礦井、所有煤層均按突出煤層進(jìn)行管理。井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)高溫異常區(qū)，煤系地層百米井溫梯度小于3，因此，本礦地溫正常。由于11042回風(fēng)巷在掘進(jìn)期間只針對4#煤層，在解放層保護(hù)范圍外我礦嚴(yán)格執(zhí)行先抽后掘的原則，故不對其它煤（巖）層進(jìn)行技術(shù)特征分析。（三） 地質(zhì)構(gòu)造11042回風(fēng)巷所經(jīng)煤巖走向為211235，傾向為121145，傾角5575。在巷道掘進(jìn)期間將會穿過F83斷層，位于唐家溝以北，地表所見東端交于F86斷層，推測該斷層長650m，走向339，傾向北東，傾角25，地層斷距15m左右，該巷道范圍內(nèi)無大型褶曲,主要是斷層裂隙發(fā)育，但斷層導(dǎo)水性差，根據(jù)在采空積水區(qū)及斷層導(dǎo)水帶，巷道保護(hù)距離已大于30m，能完全滿足防治水需要。地質(zhì)儲量報告此井田內(nèi)無陷落柱，只考慮與原采空區(qū)積水與附近幾條巷道的保護(hù)距離。（四） 水文地質(zhì)在11042回風(fēng)巷掘進(jìn)區(qū)域的主要水源有雨季地表滲水、采空區(qū)積水滲水、裂隙水以及煤巖含水。根據(jù)軌道井掘進(jìn)期間資料分析含水層厚度810m，涌水量不大，經(jīng)實測，在雨季裂隙涌水、斷層導(dǎo)水、采空區(qū)滲水量最大為13m3/h左右，主要補(bǔ)給方式是地表降雨，隨著雨季到來而增加，對掘進(jìn)期間有一定的影響，在排水設(shè)備正常的情況下能及時排出工作面積水。該巷道的區(qū)域內(nèi)的主要資料來源于地質(zhì)鉆孔以及地質(zhì)儲量報告，軌道井在掘進(jìn)打鉆進(jìn)的相關(guān)資料。該巷道上方有原1#、3#采空區(qū)，無采空區(qū)積水、根據(jù)開工前鉆孔資料及情況分析，鉆孔涌水量不大，防治水方面對施工安全無較大影響。在井田范圍內(nèi)只有弱含水層，無承壓水等。上部采空區(qū)無積水，不存在較大安全水患問題。（六）抽放系統(tǒng)情況我礦現(xiàn)有抽放泵2臺ZBZ3420-ZBY4型水環(huán)式真空泵(功率185KW), 額定流量為 120m3/min，瓦斯抽放主管2趟，其中1趟為14吋管，另1趟為10吋管，每趟長度均為1200米。11042回風(fēng)巷采用ZBZ3420-ZBY4型水環(huán)式真空泵(功率185KW)預(yù)抽。（七）通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施 （1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)，礦井采用分區(qū)抽出式通風(fēng)方式，主井、副井、老主斜井、二采區(qū)人行斜井、二采區(qū)軌道井等5條進(jìn)風(fēng)井筒；總回風(fēng)井井口安設(shè)2臺EBCDZ NO2.1軸流式通風(fēng)機(jī)，額定功率為2*132kw，其中一臺工作，一臺備用。礦井總進(jìn)風(fēng)量5650m3/min，總回風(fēng)量5659m3/min。（2）11042回風(fēng)巷使用2*30kw局部通風(fēng)機(jī)供工作面用風(fēng)，其中一臺工作，一臺備用，采用雙回路供電，執(zhí)行“三專兩閉鎖”和風(fēng)機(jī)自動切換制度。使用800mm的風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平直，風(fēng)機(jī)安設(shè)在11軌道石門與新副斜井（進(jìn)風(fēng)）貫通處。二、區(qū)域綜合防突措施（一）在11042回風(fēng)巷揭穿4#煤層掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域和局部兩個“四位一體”的綜合防突措施，其揭煤工藝流程(詳見下圖)三、揭煤辦法1、掘進(jìn)工作面距4#煤層5法線距離（1）在11042回風(fēng)巷工作面掘進(jìn)時必須掌握好地質(zhì)鉆孔資料，在距迎頭5米預(yù)計見煤時，先使用5米的釬子進(jìn)行短探，如探到煤時應(yīng)立即停頭，采取預(yù)測預(yù)報及采用ZYG750型鉆機(jī)布置打2個穿透4#煤層全厚的前探（測壓孔）鉆孔，測定煤層瓦斯壓力或預(yù)測煤層的瓦斯放散初速度指標(biāo)與堅固性系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)等，為準(zhǔn)確得到4#煤層原始瓦斯壓力值，測壓孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方，測壓孔與前探孔不能共用時，兩者見煤點之間的間距不得小于5m。（2）前探鉆孔封孔、安裝壓力表的具體方法如下：A、在測壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管，管徑68mm管長不得小于7米。B、將特有制的柱狀粘土送入孔內(nèi)，柱狀粘土末端距紫銅末端末端0.5米，每次送入0.3米，用堵棍搗實。C、每堵1米粘土打入1個木塞，木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。D、在孔管口周圍1米范圍內(nèi)用水泥砂漿封堵，經(jīng)9小時水泥漿凝固后，方可安上壓力表測壓，并詳細(xì)記錄壓力上升與時間的關(guān)系，直到壓力穩(wěn)定為止，穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。（3）前探鉆孔測定4#煤層瓦斯壓力值1、防突隊必須派專人每天對層瓦斯壓力表進(jìn)行觀測記錄，直至瓦斯壓表值穩(wěn)定為止。2、防突隊必須對瓦斯壓力觀測記錄資料進(jìn)行整理、分析，報技術(shù)科以便采取相應(yīng)措施。3、只有當(dāng)5法線距離測定的4#號煤層瓦斯壓力小于0.74MPa、預(yù)測預(yù)報K1小于0.4，S小于6公斤及打鉆測壓、預(yù)測預(yù)報過程中無卡鉆、夾鉆、噴孔、瓦斯涌出等現(xiàn)象時，按生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)允許掘進(jìn)通知單，采取“短探短掘”措施進(jìn)行掘進(jìn)，當(dāng)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)至距離4#煤層2m法線距離時，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，打電話匯報通風(fēng)隊和礦調(diào)度室，由通風(fēng)隊防突工負(fù)責(zé)揭煤掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測預(yù)報。4、只有當(dāng)5法線距離測定的4#煤層瓦斯壓力0.74MPa、預(yù)測預(yù)報K10.4，S6公斤時，按生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)停掘通知單，采取“瓦斯抽放”措施，待瓦斯抽放濃度及瓦斯壓力降至10%以下，瓦斯壓力小于0.74，在進(jìn)行消突評價分析，措施有效后，由生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)允掘通知單，方可采取安全防護(hù)措施掘進(jìn)。（附瓦斯抽放布置圖） 5、掘進(jìn)工作面距4#煤層5法線至2法線之間（短探短掘）措施（1）當(dāng)掘進(jìn)工作面距離4#煤層法線不足5m且大于2m時，為防止巷道誤穿4#煤層，必須采取YT-7655型風(fēng)鉆，5米長的風(fēng)鉆釬子，每班打炮眼前實行“長探短掘”措施，短探鉆孔呈扇型布置3個，大傾角向巷道頂板進(jìn)行短探，每班短探鉆孔資料必須做好記錄并匯報通風(fēng)隊長及礦調(diào)度室，以便采取措施來確定煤層層位，確保揭煤預(yù)留巖柱厚度不小于2m（法線）。見短探設(shè)計圖。（2）不足5m且大于2m揭煤掘進(jìn)工作面，必須采用測量導(dǎo)線點掛牌控制掘進(jìn)，由技術(shù)科下達(dá)準(zhǔn)掘通知單，測量人員現(xiàn)場標(biāo)定掘進(jìn)長度起始控制點，祥興礦掘進(jìn)隊嚴(yán)格按準(zhǔn)掘通知單長度再配合“長探短掘”措施掘進(jìn)，確保揭煤預(yù)留保安巖柱厚度不小于2m（法線），嚴(yán)禁超掘。四、突出危險性預(yù)測預(yù)報1、施工隊處理好安全，將永久支護(hù)緊跟工作面施工迎頭，在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好綜保，煤電鉆等工具，由防突人員進(jìn)行突出危險性預(yù)測，方法采用鉆孔法。2、當(dāng)掘進(jìn)工作面距4#煤層2m法線距離時，進(jìn)行效果檢驗，效果檢驗孔采用直徑42mm鉆頭施工，打鉆速度應(yīng)控制在1.0 mmin左右，鉆孔打穿全煤層。利用鉆屑指標(biāo)法取樣測出K1值。當(dāng)K1值0.4或Smax6kg/m時必須打排放孔對瓦斯進(jìn)行排放卸壓，然后再行效果檢驗，只有當(dāng)效果檢驗為無突出危險性時，本揭煤措施生效，該掘進(jìn)工作面按揭煤措施刷斜面，采取相應(yīng)安全防護(hù)措施后執(zhí)行揭煤措施；反之，采取相應(yīng)防突措施，即由通風(fēng)隊設(shè)計排放鉆孔缷壓，再次進(jìn)行效果檢驗，直至揭煤措施有效為止。預(yù)測鉆孔設(shè)計圖五、防止煤與瓦斯突出技術(shù)措施111042回風(fēng)巷打鉆點位置起，當(dāng)5法線距離測定4#煤層瓦斯壓力小于0.74MPa時，采取“長探短掘”技術(shù)措施先探后掘（探5米掘1.5米），待探到4#號煤層時必須保證揭煤預(yù)留保安巖柱厚度不小于2m（法線）立即停止掘進(jìn)，打電話匯報連隊和礦調(diào)度室，由通風(fēng)隊防突工負(fù)責(zé)該揭煤工作面突出危險性預(yù)測預(yù)報。2當(dāng)通風(fēng)隊防突工效果檢驗K1值0.4或Smax6kg/m時必須打排放孔，對煤層瓦斯進(jìn)行抽放（排放）卸壓，排放鉆孔的孔徑75mm，單孔有效排放半徑為1米，終孔間距為2米，孔深1015米（超前考察孔35米，控制范圍為巷道輪廓線外35米的范圍外）,鉆孔抽放（排放）時間以控制范圍內(nèi)煤層瓦斯壓力降到0.74MPa以下所需時間為有效抽放（排放）時間。3.打抽（排）放鉆孔時，工作面迎頭支護(hù)必須完整，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，同時要設(shè)專職瓦檢員跟班，如發(fā)現(xiàn)打鉆過程中有頂鉆、瓦斯噴出等異常情況，應(yīng)立即停鉆，但不能拔出鉆桿，立即向通風(fēng)隊值班人員和礦調(diào)度室匯報，并組織施鉆人員撒出到安全地點。4通風(fēng)隊必須加強(qiáng)揭煤巷道瓦斯管理，掘進(jìn)過程中以及過煤門期間，每班派專職瓦檢員，詳細(xì)檢查掘進(jìn)工作面及軌道的瓦斯?jié)舛龋匆?guī)定填寫瓦斯手冊、瓦檢牌板，并及時向調(diào)度室或領(lǐng)導(dǎo)匯報瓦斯情況，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。六、防治突出措施效果檢驗1檢驗方法同預(yù)測方法，檢驗孔布置于所打排放孔之間，由防突人員做防突效果分析。效果檢驗孔的布置相見防突措施效果檢驗孔布置設(shè)計圖2工作面掘至距煤層垂距為2m時，施工3個（1#、2#、3#）措施效果檢驗孔，效果檢驗孔采用42mm鉆孔施工，打鉆速度應(yīng)控制在1m/min左右，鉆孔打穿全煤層。 3采取防突措施效果檢驗掘進(jìn)：當(dāng)措施效果檢驗K1值0.4或K1值=0.4時，必須立即停止掘進(jìn)，繼續(xù)排放瓦斯或抽放瓦斯，直至當(dāng)再次進(jìn)行措施效果檢驗K1值0.4，否則必須停止掘進(jìn)、采取措施直至措施效果檢驗有效。七、揭煤安全技術(shù)措施（一）揭煤安全技術(shù)措施揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層的方式，距煤層法向距離2m時，進(jìn)行工作面突出危險性預(yù)測，經(jīng)效果檢驗無突出危險性時，方可遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層，爆破采用全斷面一次起爆，遠(yuǎn)距離爆破，起爆點設(shè)在四亞排煤道防突風(fēng)門外全風(fēng)壓通風(fēng)的地方，距工作面距離不小于300m。（二）過煤門安全技術(shù)措施揭穿煤層后，逐漸刷大斷面至巷道設(shè)計輪廓線，加強(qiáng)煤巖結(jié)合部支護(hù)，防止冒頂、漏頂、片幫發(fā)生。執(zhí)行工作面局部防突措施，進(jìn)行預(yù)測，補(bǔ)打措施孔。在預(yù)測指標(biāo)不超限情況下，方可繼續(xù)掘進(jìn)。（三）揭煤通風(fēng)、機(jī)電管理措施1、跟頭瓦檢員必須隨時檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯、煤塵及突出預(yù)兆等“一通三防”情況。2、掘進(jìn)工作面內(nèi)所有作業(yè)人員，應(yīng)加強(qiáng)防突知識的學(xué)習(xí)，必須熟悉和掌握突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。（1）突出預(yù)兆有：有聲預(yù)兆：有的像炒豆似的劈劈叭叭聲，有的像鞭炮聲，有的像機(jī)槍連射聲，有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含裂縫進(jìn)的吱吱聲等；無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面有表現(xiàn)：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大，傾角變陡；地壓增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉碴，頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂，底板出現(xiàn)鼓起，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打鉆時頂鉆、夾鉆等；其他方面的表現(xiàn)：瓦斯涌出異常、溫度忽大忽小，煤塵增大，空氣味異常、悶人，煤溫或氣溫降低或升高等。上述突出的預(yù)兆并非每次突出時都同時出現(xiàn)。（2）通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線（詳見附圖）：瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)、頂板事故避災(zāi)路線:工作面11軌道石門新副斜井地面。水災(zāi)避災(zāi)路線：工作面11軌道石門新副斜井地面。3、當(dāng)井11042回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面（頂部）距離煤層法向距離為5米時，必須進(jìn)行區(qū)域驗證，同時需保留2m的預(yù)測孔超前距，且每次放炮作業(yè)均需按防突管理，直至揭完煤層全過程。4、平?；仫L(fēng)瓦斯?jié)舛染?.8%以下，若回風(fēng)瓦斯突然達(dá)到或超過2%以上，且，該工作面必須停止作業(yè)，切斷電源撤除人員，設(shè)好柵欄。如30min內(nèi)不能降到0.8%以下，待觀察24小時，且無異常后，人員方進(jìn)入檢查。5、反向風(fēng)門設(shè)置要求：（1）已在四亞排煤道設(shè)置2道牢固可靠的反向風(fēng)門，且風(fēng)門之間的距離大于5m。（2）反向風(fēng)門墻垛采用的料石砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度大于0.2m；墻垛厚度大于0.8m，嚴(yán)密不漏風(fēng)。（3）通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道和引排管等，設(shè)有逆向隔斷裝置。（4）人員進(jìn)入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。（5）門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭，門框厚度大于100mm，風(fēng)門厚度大于50mm。（6）風(fēng)門設(shè)有調(diào)節(jié)窗及標(biāo)尺，便于計數(shù)調(diào)節(jié)窗的調(diào)節(jié)大小的尺度。（7）揭煤時以及進(jìn)入揭煤區(qū)放炮時必須加強(qiáng)11042回風(fēng)巷的防突風(fēng)門檢查，防突風(fēng)門符合要求后方可放炮。 （8）防突反向風(fēng)門位置及設(shè)計（詳見附圖7）。6、揭煤過程中，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11042回風(fēng)巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的電氣設(shè)備必須停電撤人。工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的電氣設(shè)備的失爆檢查維護(hù)、完好由分管負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。（四）防止煤體垮落引發(fā)突出的措施：1、在揭煤或煤層段掘進(jìn)過程中，支護(hù)必須緊跟迎頭，工作面墻錨網(wǎng)必須鋪設(shè)到位。2、采區(qū)班隊長必須隨時檢查巷道的支護(hù)情況確保支護(hù)質(zhì)量的完好、支護(hù)到位，嚴(yán)防煤體垮落而引起突出。（五）防突措施孔、驗證孔、預(yù)測預(yù)報孔及效果檢驗孔必須嚴(yán)格按設(shè)計施工，如因特殊情況，不能施工到設(shè)計深度時，必須說明原因。并報礦總工程師確定是否允許進(jìn)尺。（六）掘進(jìn)作業(yè)前，所有眼、孔（驗證孔、預(yù)測預(yù)報孔、防突措施孔、效果檢驗孔）都必須用不燃性材料充填，充填深度不小于每次掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度的1.5倍。嚴(yán)禁將預(yù)測孔、防突措施孔、驗證孔及效檢孔等作炮眼使用。（七）現(xiàn)場管理安全防護(hù)措施：1、實施防突措施前，工作面應(yīng)使用好防護(hù)攔，工作面附近10米范圍內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，同時，工作面附近20米范圍內(nèi)不得有煤、矸石等雜物，確保后路暢通；2、采區(qū)必須在允許進(jìn)尺的范圍內(nèi)組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超掘；3、安檢員、瓦檢員必須對防突措施實施情況進(jìn)行監(jiān)督，并將監(jiān)督情況向礦調(diào)度室匯報；4、突出煤層采掘過程中，發(fā)現(xiàn)響煤炮、煤壁外移、瓦斯涌出量忽大忽小、鉆孔噴孔、頂鉆等突出預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄，同時向礦調(diào)度匯報。只有待礦防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)無異常，且采取有效措施后方可恢復(fù)作業(yè)。八、組織措施（一）為確保安全順利進(jìn)行掘進(jìn)，成立揭煤防突領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：袁幕輝成員：王貴才 畢寶克 王道亮 楊成本 廖其金 嚴(yán)標(biāo) 蔣先偉 趙維修 張家彥 唐有彬 陸萬仁 安瓦員。 （二）工作面放炮必須執(zhí)行請示匯報制度放炮前由瓦檢員對該工作面通風(fēng)、瓦斯、粉塵等情況進(jìn)行檢查；掘進(jìn)隊跟班隊長對工作面打眼、支護(hù)、設(shè)崗及安全防護(hù)情況進(jìn)行檢查；放炮員對裝藥、連線情況進(jìn)行檢查；值班電鉗工負(fù)責(zé)切斷該巷道及回風(fēng)系統(tǒng)所有電器設(shè)備的電源；安檢員監(jiān)督各項措施的落實情況。上述五人檢查完畢，各自都確認(rèn)所管轄的無任何安全隱患后，同時在瓦檢小票上簽字后，由掘進(jìn)隊跟班隊長將檢查情況向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度室根據(jù)匯報情況和回風(fēng)系統(tǒng)的停電撤人情況，通知掘進(jìn)隊跟班隊長可以放炮，掘進(jìn)隊跟班隊長通知放炮員可以放炮。放炮員只有接到掘進(jìn)隊跟班隊長的命令后方可以放炮。（三）預(yù)測預(yù)報或效果檢驗必須嚴(yán)格執(zhí)行“四人聯(lián)合簽字”的防突管理制度（“四人”為掘進(jìn)班隊長、安檢員、瓦檢員、防突員）。（四）通風(fēng)區(qū)防突隊必須按防治煤與瓦斯突出規(guī)定及本措施的要求認(rèn)真操作，填寫防突牌板和工作面允許進(jìn)尺標(biāo)記，同時，設(shè)置明顯標(biāo)志牌，并及時匯報通風(fēng)調(diào)度，由通風(fēng)調(diào)度匯報礦調(diào)度和采區(qū)調(diào)度，嚴(yán)禁弄虛作假。（五）采區(qū)掘進(jìn)班隊長必須掌握進(jìn)度，嚴(yán)格按給定的允許進(jìn)尺米數(shù)進(jìn)尺，嚴(yán)禁超掘。（六）采區(qū)技術(shù)區(qū)長必須嚴(yán)格控制進(jìn)度，區(qū)域防突措施允許進(jìn)尺到位后，由技術(shù)科下打鉆參數(shù)，通知北二采區(qū)打鉆隊打超前孔。（七）地質(zhì)部門必須加強(qiáng)該工作面地質(zhì)預(yù)報工作，發(fā)現(xiàn)煤層、地質(zhì)變化異常時，必須及時匯報礦總工程師，由總工程師組織制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。（八）搭架子前，必須由掘進(jìn)隊跟班隊長進(jìn)行敲幫問頂，找掉活矸，并確認(rèn)支護(hù)到位。（九）預(yù)測、效果檢驗時，防突員、瓦檢員、安檢員、班隊長必須在現(xiàn)場。（十）巷道內(nèi)的電器設(shè)備必須由采區(qū)派專職電鉗工負(fù)責(zé)檢查、維修。由礦安檢科電檢員每周至少檢查二次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。（十一）須加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，除瓦檢員外，嚴(yán)禁任何人員隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。（十二）每次打鉆前，必須經(jīng)打鉆現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查，電器設(shè)備完好，方可施工作業(yè)。（十三）鉆孔施工完畢后鉆機(jī)必須擺放好，操作手把打到空擋位置，切斷電源，開關(guān)鎖好。（十四）加強(qiáng)鉆位及其附近瓦斯檢查管理，嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生一切火花。（十五）打鉆的水管、電纜、油管必須吊掛整齊，電纜與油管距離不得小于0.5米。（十六）分管負(fù)責(zé)人必須落實現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人確?，F(xiàn)場無安全隱患。（十七）在11042回風(fēng)巷掘進(jìn)過程中，需要打其它鉆孔時鉆孔參數(shù)另報。（十八）爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，只有當(dāng)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，才準(zhǔn)裝藥爆破。（十九）放炮時，必須正向裝藥，正向起爆，炮眼深度不得小于0.6米，堅持按規(guī)定使用水炮泥，炮眼剩余部分用黃泥填滿，一次裝藥，一次起爆，嚴(yán)禁放炮母線出現(xiàn)明接頭，嚴(yán)禁使用放炮器以外的其它動力進(jìn)行放炮，嚴(yán)禁放糊炮和利用殘眼、鉆孔裝藥放炮。（二十）放炮母線與雷管腳線以及雷管腳線之間連接處必須用電工膠布包裹，杜絕明接頭，掘進(jìn)工作面放炮時迎頭的移動水幕必須開啟。（二十一）爆破后，必須待30分鐘之后且工作面的炮煙已吹散，爆破工、瓦斯檢查工、班隊長和安檢員方可對爆破地點進(jìn)行巡視，檢查其通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、有無瞎炮、殘炮等情況，一切符合規(guī)程規(guī)定后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。（二十二）工作面一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，當(dāng)班安檢員必須立即停電、撤人，同時向礦調(diào)度匯報，由礦調(diào)度通知受該工作面威脅的其它作業(yè)地點（即該工作面回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)有人作業(yè)的地點）的人員就近撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中。九、安全防護(hù)措施（一）放炮措施1、放炮地點設(shè)崗點及引爆點設(shè)在11042回風(fēng)巷防突風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流中，確保引爆點距離工作面距離超過300米。2、放炮時，采取遠(yuǎn)距離全斷面一次爆破。放炮30min后，且炮煙吹散，回風(fēng)瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下，掘進(jìn)隊跟班班隊長、安檢員、瓦檢員方可進(jìn)入工作面檢查，確認(rèn)無任何隱患后，人員方可進(jìn)入工作面工作。 3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“五人聯(lián)合簽字”的放炮制度（“五人”為放炮員、掘進(jìn)隊跟班班隊長、安檢員、瓦檢員、值班電工）。同時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“四人聯(lián)鎖”的防突管理制度（“四人”為掘進(jìn)隊跟班班隊長、安檢員、瓦檢員、防突員）。4、打眼、裝藥時，安檢員、瓦檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督檢查。5、11042回風(fēng)巷在揭煤期間或煤層段掘進(jìn)過程中，放炮前，必須將11042回風(fēng)巷及其回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過的巷道和受放炮影響地點切斷電源、撤出人員，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)的巷道內(nèi)設(shè)崗（放炮設(shè)崗圖詳見附圖9）。（四）11042回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)置必須符合下列要求：1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點應(yīng)在寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.5m以上，管路安裝高度應(yīng)距底板0.5m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面不得有水溝無蓋板或蓋板不齊全的現(xiàn)象2、在以下每個地點都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距迎頭2540m的距離至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等，迎頭向外每隔100m和放炮撤人地點各安裝一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量為58臺。平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。（五）打鉆安全防護(hù)措施1、施工防突措施孔前，必須在工作面前方設(shè)一道堅固的防護(hù)欄（詳見下圖）。2、拔鉆桿時，人員只能站在鉆桿側(cè)面，以防鉆孔噴孔傷人。3、嚴(yán)禁戴手套操作鉆機(jī)、扶鉆桿。4、打、拔鉆桿過程中，嚴(yán)禁人員在鉆機(jī)的正后方。5、鉆機(jī)操作人員的后方嚴(yán)禁搭設(shè)橫桿，確保后路暢通。6、鉆機(jī)打鉆時，應(yīng)使用濕式打鉆，打鉆地點必須備有2臺合格的滅火器及不少于2kg綿紗用水澆濕，同時，固定、移動水幕、除塵器必須使用好。7、鉆機(jī)打鉆時，采區(qū)如需停電、停水時，必須通知打鉆人員，以防卡夾鉆。8、嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)或檢修鉆機(jī)，移動鉆機(jī)或開關(guān)時，必須切斷上一級開關(guān)電源。每移一次電器設(shè)備，必須對其防爆性能進(jìn)行檢查，杜絕設(shè)備出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。9、打鉆之前，必須對鉆機(jī)及其附屬裝置進(jìn)行一次全面檢查，確保完好。否則，嚴(yán)禁開鉆。10、其它安全防護(hù)措施（1）嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。（2）施工過程中，必須派有經(jīng)驗的人員進(jìn)行觀山，發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相連的巷道站崗或設(shè)置柵欄。（3）所有人員必須配戴有效的隔離式自救器。（4）該工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)有人作業(yè)的地點，必須安設(shè)直通礦調(diào)度的電話。（5）當(dāng)掘進(jìn)工作面遇地質(zhì)構(gòu)造或煤層變厚時，必須根據(jù)實際情況增加區(qū)域防突措施的預(yù)抽鉆孔排數(shù)，其預(yù)抽鉆孔設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場實際重新進(jìn)行設(shè)計，另報。（6）預(yù)抽鉆孔的孔口抽采負(fù)壓不小于13KPa，并保持抽放負(fù)壓穩(wěn)定，抽采時間不得少于3個月，單孔瓦斯?jié)舛冉档?0%以下。十、其它措施（一）打鉆、封孔及測壓安全技術(shù)措施1、運(yùn)送鉆機(jī)及其設(shè)置的安全措施：（1）鉆機(jī)及其設(shè)置運(yùn)送路線：地面老副斜井二水平車場11軌道石門1工作面，回收路線按原路線返回。（2）所有參加運(yùn)送人員必須聽從現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人（打鉆隊班隊長）的指揮和安排。（3）地面裝卸車及搬運(yùn)時，應(yīng)聽從現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人指揮。嚴(yán)禁人員站在吊車吊臂下。（4）鉆機(jī)裝車后必須捆綁牢,滑動面和錯動面應(yīng)用木楔墊實，以防途中錯動造成重心偏移，引起掉道或意外情況。（5）設(shè)備材料間需用柔性物料保護(hù)好，以防途中碰壞。（6）人力推車時，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定。停車時必須用鋼絲繩扣將礦車車輪軸牢固捆綁在軌道上，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確保無安全隱患。（7）人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車；推車時必須時刻注意前方；嚴(yán)禁放飛車；同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于千分之五時，不得小于10m，坡度大于千分之五時，不得小于30m；巷道坡度大于千分之七時，嚴(yán)禁人力推車。開始推車、停車，推車過道岔、彎道時要慢行，且隨時注視前方情況并發(fā)出警號。（8）運(yùn)輸過程中，必須保護(hù)好井下所有設(shè)施和設(shè)備。（9）推車過道岔、彎道時要慢行，且隨時注視前方情況。（10）推車時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全工作，注意車前后左右的安全狀況。人員必須齊心協(xié)力。（11）過風(fēng)門時，必須開一道過一道，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門，嚴(yán)禁撞壞通風(fēng)設(shè)施。（12）運(yùn)送鉆機(jī)過程中必須用大繩將鉆機(jī)固定牢靠，并安排人員穩(wěn)住，以防鉆機(jī)下滑傷人。（13）運(yùn)送設(shè)備過溜子或皮帶時，必須與司機(jī)聯(lián)系好，通過時溜子或皮帶必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（14）嚴(yán)禁用皮帶、溜子運(yùn)送鉆機(jī)及其它物料。（15）在運(yùn)送過程中，所有人員必須搞好自主保安工作。2、搭架子的安全措施（1）架子搭設(shè)盡量采用專用支架。（2）工作面10米以外的地方，并保證退路暢通，方可搭架子。（3）打鉆地點20米范圍支護(hù)必須完好。（4）巷道兩幫的11#工字鋼與錨桿采用鋼絲繩連接。（5）11#工字鋼搭接處必須加木楔或剎桿，且連接處必須保證在同一平面上，以免滑動產(chǎn)生火花。（6）鉆機(jī)平盤后端兩側(cè)分別用鋼絲繩吊掛在錨桿上。（7）吊掛架子的錨桿必須吃勁，同時，搭設(shè)的架子必須牢固可靠。3、鉆機(jī)檢查（1）油量是否夠（以油標(biāo)為準(zhǔn)），油質(zhì)是否合格，是否有沉淀。（2）油路是否接合格。（3）冷確水是否足夠。（4）夾持器是否靈活好用。（5）水辨是否漏水、漏風(fēng)。（6）油路是否漏油。（7）點動式送電。4、操作（1）水辨閥門必須垂直于水辨，操作臺位置必須能看清機(jī)身，視線清晰。（2）上下鉆桿必須先開風(fēng)水，方可旋轉(zhuǎn)，再前進(jìn)。（3）精力必須集中，不反水、不反風(fēng)或風(fēng)水小時，嚴(yán)