130T循環(huán)流化床鍋爐說明書.doc

哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 2 頁目 錄1、前言 . 32、鍋爐主要設(shè)計參數(shù)及整體布置 32.1 鍋爐主要設(shè)計參數(shù) . 32.2 鍋爐主要計算數(shù)據(jù) . 72.3 鍋爐基本尺寸 . 82.4 鍋爐水容積 . 92.5 鍋爐整體布置 92.6 鍋爐設(shè)計的主要特點 103、鍋爐主要部件結(jié)構(gòu) . 123.1 鍋筒 123.2 鍋筒內(nèi)部設(shè)備 133.3 燃燒室及水冷壁 143.4 下降管 163.5 汽水引出管 163.6 水冷布風(fēng)板及水冷風(fēng)室 163.7 過熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)節(jié) 163.8 省煤器 193.9 空氣預(yù)熱器 193.10 旋風(fēng)分離器和連接煙道 193.11 返料裝置 203.12 剛性梁 203.13 鍋爐范圍內(nèi)管道 213.14 吹灰系統(tǒng) 223.15鍋爐構(gòu)架 . 223.16 啟動燃燒器 233.17 爐墻 244、附圖圖1 鍋爐總圖（縱剖圖） 圖5 汽水引出管系統(tǒng)圖圖2 鍋爐總圖（橫剖圖） 圖6 過熱器系統(tǒng)圖圖3 鍋爐總圖（頂視圖） 圖7 給水操縱臺圖4 下降管系統(tǒng)圖 。 16.5.2、拆除臨時管路，恢復(fù)好正式管路。 16.5.3、酸洗結(jié)束后即進行鈍化處理。16.6、鍋爐范圍的給水、減溫水、過熱器及其管道，在投入供水和供汽之前，必須沖洗和吹洗，以清理管道內(nèi)的雜物和銹垢。反沖洗系統(tǒng)也應(yīng)參加沖管。沖管前除氧器應(yīng)投入運行。一般沖管方式均采用降壓式?jīng)_管。沖管期間應(yīng)控制燃燒及排煙溫度。 16.7、沖管過程中應(yīng)提高爐水品質(zhì)，減少進入過熱器的雜質(zhì)和鹽份。16.8、燃油管路必須經(jīng)沖洗或吹掃合格，以免雜物損傷閥門密封面和堵塞油噴嘴。 16.9、沖管過程中應(yīng)監(jiān)視鍋爐各點的熱膨脹情況，如有異常要盡快排除。17、鍋爐試運行 17.1、鍋爐機組經(jīng)分部試運行合格、蒸汽嚴密性試驗和安全閥調(diào)整工作及簽證結(jié)束，具備整機啟動條件后，方可進行168小時試運行，建設(shè)單位和調(diào)試單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程和技術(shù)文件編制啟動運行方案，并成立啟動委員會指導(dǎo)試運，運行和檢修人員全部到位。 17.2、啟動運行方案應(yīng)滿足電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組編（DL/T 504795）10.7 整套啟動試運行的有關(guān)條款的規(guī)定（注：如有最新的電建規(guī)要求，則按新要求執(zhí)行），此外，還要考慮到如下各條的要求。 17.3、試運行中鍋爐燃用的燃料應(yīng)盡量采用設(shè)計煤種，按要求達到設(shè)計燃料合理的粒度并均勻。 17.4、鍋爐給水的水質(zhì)經(jīng)化驗合格，上水速度和溫度應(yīng)考慮到鍋筒上下壁溫差小于50為宜。 17.5、鍋爐啟動過程中應(yīng)嚴格控制升溫、升壓速度，按鍋爐運行說明書的要求進行。 17.6、運行中嚴格控制水和飽和蒸汽中的含硅量。17.7、鍋爐啟動前全面檢查膨脹指示器，并將指針調(diào)整到零位，運行中定時記錄膨脹量，對誤差較大的應(yīng)查明原因及時調(diào)整。 17.8、每次點火前和停油槍后，都要對油槍進行吹掃，防止殘油留在槍內(nèi)堵塞噴嘴。17.9、168小時試運行前應(yīng)校對各種儀表，如給水流量、主蒸汽流量、減溫器哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 3 頁1、前言：20世紀70年代，為了滿足對環(huán)保日益嚴格的要求，芬蘭Ahlstrom和德國Lurgi等公司對發(fā)電用的鍋爐開始研究采用低污染的循環(huán)流化床燃燒方式，現(xiàn)已有一批機組投入商業(yè)運行，并已達到成熟階段。國內(nèi)科研單位和大學(xué)在80年代初也開始研制循環(huán)流化床鍋爐，現(xiàn)已有一批大容量的循環(huán)流化床鍋爐投入運行。按節(jié)能環(huán)保要求,本工程亦采用了循環(huán)流化床鍋爐,由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行標準、材料，按用戶提供的燃料進行設(shè)計和制造。2、鍋爐主要設(shè)計參數(shù)及整體布置2.1鍋爐主要設(shè)計參數(shù)2.1.1電廠自然條件熱電廠海拔 296.31m長壽多年平均氣溫17.4化工園所在地平均氣溫17.518.5極端最高氣溫 40.5歷年平均氣壓 96.9KPa年極端最高氣壓 99.6KPa年極端最低氣壓 94.59KPa春季相對濕度 79%夏季相對濕度 77%秋冬季相對濕度 83%年平均降雨量 1226mm最大年降雨量 1457.7mm 年平均風(fēng)速 1.7m/s年最大風(fēng)速 22.7 m/s離地面10米風(fēng)壓值 35/離地面20米處風(fēng)壓值 45/全年主導(dǎo)風(fēng)向 NNE（風(fēng)頻：18.5）哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 4 頁次主導(dǎo)風(fēng)向風(fēng)頻 N（風(fēng)頻：14）最低年降雨量 836.5mm化工園所在地年降雨量 1162.7mm年平均暴雨日 27日年雷電日 44日年無霜期 331日年均霧日 57日地震烈度 6 度工程場地土壤類別 二類場地土2.1.2燃料及石灰石特性2.1.2.1燃料 煙煤 設(shè)計煤種 校核煤種 Car% 49.62 47.0 Har%3.33 3.3 Oar%6.21 5.57 Nar%0.77 0.63 Sar%1.21 1.5 Mar%2.95 4.0 Aar%35.91 38.0Vdaf %18.84 18.09 Q net-arKJ/kg 19860 17584 HGI / 71.3 DT 1280 ST 1380 HT 1400 FT 1400 粒徑：0-8mm，d50=0.6mm Sar%0.51 Aar%21.12 Vdaf %28.41 Q net-arMJ/kg 22554.3哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 5 頁2.1.2.2點火及助燃用燃料 采用床下點火，點火及助燃用天然氣。（臥渝線天然氣）天然氣特性（臥渝線天然氣）符號單位體積百分比CH4%96.75C2H5%0.4C3%0.07IC4%0.01NC4%IC5%NC5%N2%0.8He%0.03C6%H2%0CO2%1.9H2 S%0其它參數(shù)H2S含量（g/m3）0.014CO2含量（g/m3）35.051相對密度0.5792天然氣熱值MJ/Nm3（Kcal/Nm3）35590（8500）2.1.2.3石灰石 成份分析： 2.1.2.2點火用油（O #輕柴油） Car% 85.5-86.5 Har%13.5-14.5 Oar%0.034 Nar%0.034 S ar%0.082 Qnet-arMJ/kg 41868 密度g/cm3（20） 0.8039 閃點（閉口）68 凝點 0 運動粘度mm2/s 20303845 3.913.112.682.35哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 6 頁CaO 51.86% LOSS 44.04% MgO 0.86% SO2 0.04 SiO2 1.54% K2O+Na2O 0.79 Al2O3 0.59% Fe2O3 0.28% 粒徑：0-0.6mm，d50=0.1-0.2mm2.1.3鍋爐補水鍋爐正常連續(xù)排污率（B-MCR） 不大于2 3t/h補給水率：正常時（按B-MCR的80計） 120t/h 啟動或事故時（按B-MCR的6計） 9t/h設(shè)備汽水質(zhì)量鍋爐補給水質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12145-1999“火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準”中有關(guān)高溫高壓機組汽水質(zhì)量要求。補給水制備方式：除鹽水鍋爐給水質(zhì)量標準符合：總硬度 2mol/l氧 15g/l鐵 50g/l銅 10g/l聯(lián)胺 1030g/lPH值 8.89.2油 1.0mg/l注：給水二氧化硅含量應(yīng)保證蒸汽二氧化硅含量符合標準。 2.1.4鍋爐技術(shù)規(guī)范額定蒸發(fā)量 130t/h額定蒸汽壓力（表壓） 9.8MPa額定蒸汽溫度540給水溫度215鍋筒工作壓力 11.16MPa哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 7 頁2.2鍋爐主要計算數(shù)據(jù)名稱單位100% MCR燃料型式設(shè)計煤種：煙煤過熱器出口蒸汽流量t/h130爐膛出口過剩空氣系數(shù)T1.2Ca/s摩爾比2脫硫率%90流量總?cè)剂舷牧縆g/s5.2石灰石消耗量Kg/s0.41總風(fēng)量Nm3/s31.26煙氣量(140)m3/s54.2總灰量Kg/s2.35飛灰比率%0.6壓力省煤器入口給水壓力MPa11.46鍋筒工作壓力MPa11.16過熱器出口蒸汽壓力MPa9.8汽水溫度省煤器入口水溫215省煤器出口水溫271過熱器出口汽溫540風(fēng)溫風(fēng)機入口空氣溫度20風(fēng)機出口空氣溫度（加權(quán)平均數(shù)）30煙溫爐膛出口煙氣溫度895過熱器(三過)進口煙氣溫度856省煤器入口煙氣溫度449空氣預(yù)熱器入口煙氣溫度268空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度143哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 8 頁空氣阻力管道及擋板(一次風(fēng)/二次風(fēng))KPa1.0/1.0空氣預(yù)熱器 (一次風(fēng)/二次風(fēng))KPa1.6/1.3噴嘴及床(一次風(fēng)/二次風(fēng))KPa16/6總計(一次風(fēng)/二次風(fēng))KPa18.6/8.3煙氣阻力旋風(fēng)分離器及爐膛出口KPa1.4過熱器(三過 一過)KPa0.53省煤器KPa0.32空氣預(yù)熱器KPa0.66總計KPa2.91熱損失排煙熱損失q2%5.43化學(xué)未完全燃燒熱損失q3%0機械未完全燃燒熱損失q4%3.42散熱損失q5%0.6灰渣物理熱損失q6%0.5燃燒/硫化反應(yīng)%0.13熱損失合計% 9.95鍋爐設(shè)計熱效率% 902.3鍋爐基本尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離）6130mm爐膛深度（前后水冷壁中心線距離）4690mm尾部對流煙道寬度（兩側(cè)包墻中心線距離）4338mm尾部對流煙道深度（前后包墻中心線距離）3694mm鍋筒中心線標高37100mm省煤器進口集箱標高15830mm過熱器出口集箱標高37400mm鍋爐運轉(zhuǎn)層標高8000mm鍋爐最高點標高（頂板上標高）43800mm鍋爐寬度（兩側(cè)外支柱中心線距離）10600mm鍋爐深度（最首排柱至最后排柱中心線距離）22835mm哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 9 頁2.4鍋爐水容積名稱單位鍋筒水冷壁下水管連接管過熱器省煤器總計水壓時M320.82318.59.271.5正常運行時M37.82309.2402.1.5排放值排放值以設(shè)計燃料、給定的石灰石、鍋爐最大連續(xù)運行負荷（MCR）為基礎(chǔ)。SO2：煙氣中SO2排放值400mg/Nm3NOX：鍋爐出口NOX排放值250mg/Nm32.6鍋爐整體布置本鍋爐系高壓參數(shù)、單鍋筒、自然循環(huán)蒸汽鍋爐，采用循環(huán)流化床燃燒方式，高溫分離。鍋爐主要由四部分組成：燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、非機械回料閥和尾部對流煙道。燃燒室位于鍋爐前部，四周和頂棚布置有膜式水冷壁，底部為略有傾斜的水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下方布置有水冷風(fēng)室。燃燒室上部與前墻垂直布置四片II級過熱器屏。燃燒室后有兩個平行布置的旋風(fēng)分離器，非機械回料閥位于旋風(fēng)分離器下部，且與燃燒室和分離器相連接。燃燒室、旋風(fēng)分離器和非機械回料閥構(gòu)成了粒子循環(huán)回路。尾部對流煙道在鍋爐后部，煙道上部的四周及頂棚由包墻過熱器組成，其內(nèi)沿?zé)煔饬鞒桃来尾贾糜蠭II級過熱器和I級過熱器，下部煙道內(nèi)，依次布置有省煤器和臥式空氣預(yù)熱器，一、二次風(fēng)分開布置。鍋內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，下降管采用集中與分散相結(jié)合的供水方式。過熱蒸汽溫度采用二級噴水減溫調(diào)節(jié)。鍋爐采用露天布置，8m運轉(zhuǎn)層下按全封閉設(shè)計，鍋筒兩端設(shè)有爐頂小室。哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 10 頁鍋爐構(gòu)架采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，除旋風(fēng)分離器和空氣預(yù)熱器為支撐結(jié)構(gòu)外，其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。為防止因爐內(nèi)爆炸引起水冷壁和爐墻的破壞，本鍋爐設(shè)有剛性梁。2.6鍋爐設(shè)計的主要特點2.6.1采用Pyroflow循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)這種鍋爐采用了新型的燃燒方式，具有以下優(yōu)點：A、燃料適應(yīng)性廣 與煤粉爐相比，其煤種的適應(yīng)性較廣。B、低硫排放 燃燒室內(nèi)添加石灰石直接脫硫。C、高燃燒效率 氣固間高滑移速度導(dǎo)致固體顆粒在床內(nèi)橫向、縱向混合良好，且有較長的停留時間，因此可以保證最佳的碳燃燼率。D、消除溶渣低溫燃燒不產(chǎn)生溶渣，降低了堿性鹽的揮發(fā)，因而減少了鍋爐的腐蝕和對流受熱面的沾污。2.6.2可靠的防磨措施循環(huán)流化床鍋爐中，由于大量高溫循環(huán)粒子不斷流經(jīng)燃燒室、分離器和返料裝置，所以存在著嚴重的磨損問題，為使鍋爐長期安全可靠運行，在以下表面采取了防磨措施：A、 高溫旋風(fēng)筒及料腿內(nèi)表面；B、 返料裝置內(nèi)表面；C、 旋風(fēng)筒和對流煙道之間的連接煙道內(nèi)表面；D、 下部燃燒室內(nèi)表面和布風(fēng)板上表面；E、 過熱器屏穿墻處水冷壁管外表面；哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 11 頁F、 燃燒室出煙口及與出煙口相鄰的后墻，側(cè)墻水冷壁管部分外表面；G、 級過熱器屏下部外表面。2.6.3三向膨脹節(jié)本鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，為解決熱旋風(fēng)分離器與燃燒室、熱旋風(fēng)分離器與返料裝置，連接煙道與尾部對流煙道之間的相對三向膨脹，在以上部位裝有三向膨脹節(jié)，既能耐高溫，又能抗磨損，還能保證三向自由膨脹。2.6.4屏式受熱面為了控制沿爐膛高度方向煙氣溫度均勻和解決尾部對流煙道布置的困難，在燃燒室上部與前墻水冷壁垂直布置有四片屏式過熱器。2.6.5水冷布風(fēng)板 本鍋爐采用水冷布風(fēng)板，使布風(fēng)板得到了可靠的冷卻。大量的布風(fēng)噴嘴布置在管間鰭片上，這種新型風(fēng)帽能避免鍋爐停爐或低負荷運行時床料漏入底部水冷風(fēng)室內(nèi)，又能得到最佳布風(fēng)效果。2.6.6臥式空氣預(yù)熱器 本鍋爐采用臥式空氣預(yù)熱器，并將壓頭不同的一、二次風(fēng)分開布置。這種布置方式有利于密封。2.6.7全疏水結(jié)構(gòu)燃燒室內(nèi)的過熱器屏、尾部煙道中的過熱器受熱面和省煤器采用全疏水結(jié)構(gòu)，鍋爐停爐后可全部疏水，有利于鍋爐的停爐保護。2.6.8露天布置 本鍋爐采用露天布置，為防止風(fēng)雨對鍋爐的損壞，鍋爐裝有外護板和爐頂防雨棚。2.6.9燃燒室正壓運行本鍋爐采用平衡通風(fēng)方式，壓力平衡點位于接近燃燒室出口處，所以運行時燃燒室下部基本處于正壓狀態(tài)，為了防止煙氣泄漏，確保燃燒室的密封性，所有門、孔以及管束穿墻處都裝有密封盒或焊接密封。返料裝置處在正壓區(qū)，采用灰位密封。哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 12 頁 剛性梁的設(shè)計壓力為8.7Kpa（887mm水柱）。 3、鍋爐主要部件結(jié)構(gòu)3.1鍋筒3.1.1結(jié)構(gòu)鍋筒采用P355GH材料制成，內(nèi)徑為1600mm，壁厚100mm，筒身直段全長8600mm，兩端采用球形封頭。鍋筒筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座、脈沖安全閥管座、壓力表管座；與水平呈380夾角處裝焊有給水引入套管接頭；筒身前、后水平部位裝焊有汽水混合物引入管座，筒身底座部裝焊有大直徑下降管管座；緊急放水管座等。封頭上裝有人孔、水位表管座等。鍋筒上下表面還焊有三對預(yù)焊板，工地安裝時，將熱電偶焊于其上，用來監(jiān)測上、下壁溫。在安裝現(xiàn)場，未經(jīng)鍋爐廠允許，鍋筒內(nèi)、外壁禁止施焊。3.1.2水位鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180mm處，最高水位和最低水位離正常水位各50mm。真實水位的測定與控制對鍋爐的運行是非常重要的。為了保證水位測定的準確性，將水位表裝在遠離下降管的鍋筒封頭上，可以避開下降管附近存在的旋渦和擾動對水位測定的影響。此外，由于水位計中貯存的水處在鍋爐外部較冷的大氣中，其密度大于鍋筒中水的密度，鍋筒中的真實水位高于水位計中的指示的水位，因此，安裝時要準確標定水位表中正常水位的位置（即“零”位）。3.1.3鍋筒的固定鍋筒采用2組U形曲鏈片吊架，懸吊于頂板梁上。3.2鍋筒內(nèi)部設(shè)備本鍋爐汽水分離采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器、梯形波形板分離器、清洗孔板、頂部多孔板和頂部波形板等設(shè)備。它們的作用在于消除汽水混合物的動能保持水位平衡，進行汽水一、二次分離和保證蒸汽上升速度均勻，保證蒸哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 13 頁汽中的含鹽量在標準以下。3.2.1旋風(fēng)分離器鍋筒內(nèi)部分兩排沿筒身全長布置有24只直徑為315mm的旋風(fēng)分離器，在鍋爐MCR工況下，每只分離器的平均蒸汽負荷為5.42噸/時。旋風(fēng)分離器能消除高速進入鍋筒的汽水混合物的動能以保持水位平衡和進行汽水混合物的粗分離，分離出的蒸汽沿分離器中部向上流動而分離出的水沿筒內(nèi)壁向下流動，平穩(wěn)地流入鍋筒的水空間。3.2.2波形板分離器每只旋風(fēng)分離器上部裝有一只立式波形板分離器，以均勻旋風(fēng)筒中蒸汽上升速度，在離心力的作用下將蒸汽攜帶的水分進一步分離出來。3.2.3清洗孔板距鍋筒正常水位480mm處布置有平孔板式清洗裝置，由旋風(fēng)分離器分離出的飽和蒸汽通過此清洗裝置，被從省煤器來的全部給水清洗，以減少蒸汽對鹽分的溶解攜帶和機械攜帶。提高蒸汽品質(zhì)。3.2.4頂部波形板分離器經(jīng)過清洗孔板仍然帶有少量水份的蒸汽，向上流動進入頂部波形板分離器，攜帶的水在重力、離心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流動并落下，減少蒸汽機械帶鹽。在鍋爐MCR工況下，波形板中蒸汽流速為0.14米/秒。3.2.5多孔板在百葉窗分離器上部布置有多孔板，均勻其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分離，同時還能阻擋一些小水滴，起到一定的細分離作用。3.2.6排污管連續(xù)排污管布置在鍋筒水空間的上部，以排出含鹽濃度最大的鍋水，維持鍋水的含鹽量在允許的范圍內(nèi)。哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 14 頁3.2.7加藥管利用加藥管沿全長向鍋筒水空間加入磷酸鹽，維持鍋水堿度在PH=9-10.5范圍內(nèi)，降低硅酸鹽的分配系數(shù)，降低蒸汽的溶解攜帶。3.2.8緊急放水管當(dāng)鍋爐給水與蒸發(fā)量不相吻合而造成水位增高超過最高允許水位時，應(yīng)通過緊急放水管放水至正常水位，防止?jié)M水造成事故。3.2.9定期排污管定期排污管裝在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在鍋水中加入磷酸鹽，將產(chǎn)生一些不溶于水的懸浮物質(zhì)，隨流入下水管的水流至分配集箱底部并沉積在底部，懸浮物質(zhì)可通過定期排污管排出，保持鍋水的清潔。定期排污的時間可根據(jù)鍋水品質(zhì)決定。3.3燃燒室及水冷壁3.3.1結(jié)構(gòu)燃燒室斷面呈矩形，深度寬度=46906130mm。燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成。底部為水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室；燃燒室四周及頂部的管子節(jié)距均為80mm，下部水冷壁管子規(guī)格為605，中、上部水冷壁管子主要規(guī)格為605，管子材料為20G。下部前后水冷壁向爐內(nèi)傾斜與垂直方向成100角。水冷風(fēng)室由兩側(cè)水冷壁水冷布風(fēng)板和寬節(jié)距膜式壁組成，其中水冷布風(fēng)板，寬節(jié)距膜式壁管子節(jié)距為144mm，管子規(guī)格為6012/5，材質(zhì)15Mo3。布風(fēng)板的截面積小于上部燃燒室的截面積，使布風(fēng)板處具有合理的風(fēng)速。燃燒室上部與前墻垂直布置有四片過熱器屏（II級過熱器）。燃燒室壁面開有以下門孔：A、固體回料入口；B、給煤入口；D、一、二次風(fēng)口；E、測溫、測壓孔；哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 15 頁 F、至旋風(fēng)筒的煙氣出口；G、人孔；H、過熱器屏穿墻孔； I、頂棚繩孔。除頂棚繩孔、過熱器屏穿墻孔至旋風(fēng)筒的煙道及部分測孔外，其它門、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃燒室在正壓下運行，所有門、孔應(yīng)具良好密封性。在燃燒室中磨損嚴重區(qū)域，水冷壁上內(nèi)襯耐火材料。3.3.2循環(huán)回路 本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在ECR負荷下燃燒室內(nèi)出口溫度為895。由于沿爐膛寬度和深度的熱負荷很均勻，所以不需要像煤粉爐那樣劃分多個水循環(huán)回路，也能保證水循環(huán)安全可靠。兩側(cè)水冷壁各有獨立的下集箱和上集箱，水經(jīng)集中下降管和分配管進入下集箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁至上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至鍋筒。前、后水冷壁共用一個上集箱、水經(jīng)集中下水管和分配管進入前、后水冷壁下集箱，有一部分水經(jīng)前水冷壁，進入上集箱，另一部分水經(jīng)分配管進入水冷風(fēng)室下集箱，然后流經(jīng)水冷風(fēng)室和水冷布風(fēng)板的管子進入后水下集箱，然后經(jīng)后水冷壁、頂棚管引至前后水冷壁上，集箱再由汽水引出管引至鍋筒。下降管系統(tǒng)見圖4，汽水引出管系統(tǒng)見圖5。哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 16 頁3.3.3水冷壁固定水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過吊桿裝置懸吊在頂板上，前墻有7根M48吊桿，后墻有5根M48，4根M42吊桿，兩側(cè)墻各有6根吊桿，安裝時應(yīng)調(diào)整螺母，使每根吊桿均勻承載。 為了減輕水冷壁振動以及防止燃燒室因爆炸而損壞水冷壁，在水冷壁外側(cè)四周，沿燃燒室高度方向裝有多層剛性梁和止晃裝置。3.4下降管3.4.1結(jié)構(gòu)本鍋爐下降管采用集中與分散相結(jié)合的方式，由鍋筒下部引出兩根集箱下降管，規(guī)格為426mm集中下降管位于鍋筒兩端，再通過16根分散下降管向前、后墻、兩側(cè)墻水冷壁下集箱供水。3.4.2下降管固定下降管重量由鍋筒、水冷壁分擔(dān)，無其它固定裝置。3.5汽水引出管3.5.1結(jié)構(gòu)水冷壁上集箱至鍋筒的汽水引出管直徑為15914mm，共16根，根據(jù)每根連接管蒸汽負荷，合理布置鍋筒前、后兩側(cè)，使鍋內(nèi)旋風(fēng)筒負荷均勻。3.6水冷布風(fēng)板及水冷風(fēng)室水冷布風(fēng)板位于爐膛底部，由傾斜的膜式水冷管屏和布風(fēng)帽組成。水冷管屏的管子直徑60，材料：15Mo3。大量不銹鋼制成的布風(fēng)帽按一定規(guī)律焊在水冷管屏間鰭片上，布風(fēng)板中間有三個口徑為219mm的排渣口。水冷風(fēng)室是由兩側(cè)水冷壁下部、水冷布風(fēng)板和與水冷布風(fēng)板管屏連為一體的L型膜