清江山水居住小區(qū)安裝施工方案.doc

安裝工程主要施工方法一、給排水工程安裝1、預留預埋需事先預留洞口或預埋塑料套管，以避免今后安裝不必要的返工及影響結構。1.1、施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預留、預埋點，并確定洞口中心尺寸及洞口大小1.2、施工過程中預留洞口：根據事先確定的預留口尺寸，在平臺模板安裝完畢后用粉筆、尺子定位，在洞口周圍用鋼釘定位，以避免洞口中心尺寸在其它工序施工時移動預留洞口的套管，待砼澆注完畢后取出即可。1.3、給排水立管中心與墻面距離及樓板留洞尺寸如下：管徑DN（mm）15405080100125150孔（mm）50100150200管心距墻面（mm）1201401501901.4、在主體施工完畢后，在主立管洞口由層面（頂層）逐趟吊垂線至地面，修正洞口后安裝管道。 2、給水管安裝2.1、安裝工藝流程安裝準備預制加工引入管安裝干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗2.2、安裝準備認真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2.3、預制加工按圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準備尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。給水管道PPR熔按步驟。A、熱熔工具接通電源到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。B、切割管材必須垂于管軸線，管材切割使用管子剪，管材與管件連接，端面必須清潔、干燥無油。C、用卡尺和合適的管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規(guī)定。D、熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向。E、連接時，無旋轉地把管端導入加熱管內，插入到所標志的深度，同時無旋轉的把管件推倒加熱頭，達到規(guī)定的標志處，加熱時間必須滿足規(guī)定。F、達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。G、在規(guī)定的時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。給水鍍鋅鋼管預制A、管道絲接：管子切削時，應設置平整、墊實、不論手工或機械套絲根據管徑大小確定切削次數，管徑大于25mm的切不可一次套成，要分23次套成螺紋應清潔規(guī)整，斷絲或卻絲不應大于螺紋全扣的10%，螺紋應一次上緊，不應倒回，擰緊后一般DN50mm以下應外露23牙，DN65以上為45牙，接口用白沿油，右麻作填充料。B、管道焊接：鋼管直徑100采用電弧焊接，管壁厚度大于或等于3mm必須開“V”型坡口，安裝時應留有1.52mm對口間隙，以保證焊透，焊縫的幾何尺寸必須符合規(guī)定，焊接不得有裂紋，弧坑、夾渣、氣孔等缺陷，焊波應均勻一致。2.4、引入管安裝A、根據室外管網深度挖管溝，并把基礎夯實。B、基礎施工時，應按照設計要求預留孔洞，管道裝妥后，洞口空隙內應用黏土填實，外抹防水的1：2水泥沙漿，以防止室外雨水滲入。2.5、干管安裝A、先確定干管的標高、位置、坡度、管徑等正確按尺寸埋好支架B、將預制好的管道按順序安裝，完畢后找直，復核甩口的位置、方向及變徑，無誤后所有管口要加好臨時管堵。C、室內明敷給水橫干管與墻、地溝壁的凈距100mm；與梁、柱的凈距50mm（此處無接頭）2.6、立管安裝A、在立管安裝時，應自頂層向底層吊線墜，用“粉囊”在墻面上彈畫出立管安裝的垂直中心線，做為預制量尺寸及現場安裝中的基準線。B、根據立管管卡的高度在垂直線上確定管卡的位置，并畫好橫線，再根據橫線和垂線的交點打洞栽卡，管卡應距地面1.5米1.8米。C、樓板內不應設立管接頭。D、立管管中心距柱表面50mm；與墻面的凈距：當DN32時為25mm，DN=3250時為35mm，DN=75100時為50mm，DN=125150時為60mm。2.7、支管安裝A、在墻面上彈出支管的位置線，并按實際打洞栽卡，橫管道卡間距不大于800mm。B、連接多個衛(wèi)生器具的給水橫支管，根據標準圖確定各段長度后，下料連接成整體C、支管上的安裝一般先安至衛(wèi)生器具的進水閥處，以下衛(wèi)生器具的連接，應在衛(wèi)生器具安裝后方可進行。D、支管應以0.003-0.005坡度坡向支管管端，以便維修時放水。E、支管安裝好后，應檢查支架和管頭，清除殘絲及污物，并加堵頭堵好管頭。2.8、管道試壓給水管道安裝完畢后進行水壓實驗，水壓實驗時放盡空氣，充滿水后進行加壓，塑料管給水系統(tǒng)應在實驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏為合格。2.9、管道通水給水系統(tǒng)交付使用前進行通水實驗，并分別做好記錄。2.10、鋼性管道防腐在涂刷底漆前，清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷現象。 3、排水管安裝3.1、安裝工藝流程底層埋邊排水橫管安裝底層器具排水支架隱蔽排水管灌水實驗及驗收排水管各樓層排水橫管器具排水支管。3.2、排出管安裝在施工中，一般常因試驗和提前驗收隱蔽的需要，而將排出管在室內做至一層立管檢查口，在室外做出建筑物外（出墻）1.5m，埋地管應敷設在夯實的泥土上，把握好坡度。A、排出管應經量尺及比量法下料，預制成整體管道后，穿入基礎預留孔洞安裝，以確保安裝的嚴密度，預留孔洞尺寸120120，以滿足沒出沉降要求。B、排出管與立管連接完畢，經位置校正和固定后，應妥善預留洞口，其作法是用不透水材料封填，并在內外兩側用1：2的水泥砂漿封口，再底層灌水試驗，驗收后合格后最后回填土方。3.3、排水橫管安裝A、先做大量預制工作，待達到強度后安裝。B、將吊裝在樓板上，并按橫管的長度及要求坡度調整好吊卡高度，再開始吊管，吊卡的間距不得大于2m且必須裝在承口部位。3.4、器具支管安裝器具支管長度測量時應從伸出長度加上樓板厚度及到橫管之進承口內的總長計算。3.5、立管安裝安裝前安裝管道穿樓板鋼套管，套管管道直徑比管徑大2號，套管頂高出地面3cm。A、立管每安裝一層，就要用事先預埋管固定，管卡設在承口的下部，每層安裝一個。B、立管安裝時，一定要注意將三通口的方向對準橫管方向，以免在安裝橫管時影響安裝質量。施工時管端插入伸縮節(jié)應留予留一定間隙，夏季5-10mm，冬季15-20mm。C、在立管管下每兩層設置一個檢查口，但最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，檢查口中心距地1m，檢查口朝向便于檢修的方向，每層過樓板處加PVC-U止水翼環(huán)。D、通氣管應與立管安裝，同時做出層面，超出屋面部分盡量不應有承口露出,排水管伸出屋面2500mm。E、立管安裝完畢后，支模澆筑堵洞。3.6、室內排水管道易造成堵塞，應在施工中加以防治，其措施如下：A、接口時嚴格清理管內的泥土和污物，甩口應封好堵嚴；B、衛(wèi)生器具的排出口在未通水前應堵好，存水彎的排水絲堵可以安裝；C、排水橫管及水平干管，應滿足最小坡度要求，管件安裝時應盡量采用壓力小的。D、排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，應采用45度三通（四通）和90度斜三通（四通），立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭；F、在施工過程中，對所有管道、設備甩口、暫停安裝處，在人員離開前，敞口處、甩口處均應加裝臨時封堵，以杜絕人為因素，造成管道系統(tǒng)堵塞。3.7地漏安裝 地漏篦子低于地面1mm，篦子下面做假口，直徑為120mm，能拿取扣碗即可，假口內徑抹光。3.8堵洞 廁、浴間管道安裝完畢后做好通球、通水等實驗，檢查無誤后應及時將安裝時剔鑿的孔洞用細石混凝土堵嚴搗實；堵洞時要做到：不論是預制板或現澆板，孔洞周圍要清理干凈，用清水沖刷后刷素水泥漿，必須澆筑摻有膨脹劑的細石混凝土，并振搗密實，留出土建人員找平裝修時的余量，防止堵孔洞不實造成漏水。當車間給排水管道穿越防火墻時，應加設阻火圈。4、附件及器具安裝4.1、蹲式大便器安裝當安裝蹲式大便器時，應在大便器下面鋪水泥焦渣層，大便器周圍鋪白灰膏，將大便器的出水口插入已甩出樓板洞口邊的承口內，并將大便器調整平穩(wěn)，用水平尺找平找正，接口處填塞油灰并摸平。如多個大便器安裝，應保證在同一直線位置上。大便器安裝安裝后，即可連接給水管，先將膠皮碗的大頭套在大便器的進水口上，小頭套在給水管上，用14#銅絲分別捆扎兩道，擰扣要錯開90度；膠皮碗周圍填塞細砂，便于吸收少量滲水和更換膠皮碗。大便器安裝完畢應將便器的出水口暫時封堵 ，避免土建施工時掉入雜物堵塞管道。4.2掛式小便器安裝小便器在墻上的掛裝是通過自身的安裝耳環(huán)，用6*75木鑼絲緊固于預埋木磚上，預埋的木磚應做防腐處理，擰入木鑼絲時需加鉛墊。4.3室內消火栓安裝室內消火栓采用半嵌入式安裝，根據事先預留的墻槽位置，以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后用木楔子塞填使箱體穩(wěn)固，經找正后用M15水泥砂漿填充抹平固定。二、電氣安裝工程1、 配管1.1、暗管敷設基本要求：暗配管敷設要沿最近線路敷設，盡量減少彎曲；埋地管路不宜穿過設備基礎，埋入墻或混泥土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm，配管口出地坪不應低于200mm，暗配管應盡量減少交叉，如交叉時，大口徑管放在小口徑管下面，成排暗配管間距間隙應大于或等于25mm，進入落地式配電箱的管道排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm.1.2、明管敷設基本要求：水平或垂直敷設的管道允許偏差值如在2m以內均為3mm，全長配管偏差不應超過管內徑1/2，進入盒（箱）的管子應順直并加鎖扣。與設備連接時，應將管子接至設備內，如不能接入，應在管口外加接保護軟管引入。1.3、配管連接、彎曲、固定A、對于鋼管敷設連接：薄壁管嚴禁對口焊接連接，也不宜采用套筒連接，必須時采用絲扣連接，套絲長度一般為直節(jié)長度的1/2；厚壁管在2口寸“及2寸口”以下應用套絲連接，對埋入泥土或暗配宜采用套口焊接，焊口應焊接牢固，嚴密套管長度為連接管外徑的1.53倍，連接管對口應處在套管中心，對于PUC管連接，用套管粘接法連接。1.4、明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎時，則不小于管外徑的4倍，暗配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，埋沒于地下或混泥土樓板時不應小于外徑10倍。彎曲處不應有折皺、凸凹等缺陷，彎曲程度不應大于管外徑的10%，配管接頭不宜設在彎曲處，埋地管不宜把彎曲部分表露地面；防爆區(qū)的動力照明線路穿鋼管在吊頂暗敷或沿屋架明敷時，鋼管表面應涂防火涂料，線纜及其管穿過不同區(qū)域之間的墻、板孔洞處，應以非燃型材料嚴密堵塞。1.5、電線管暗敷時，應用鉛絲與鋼筋固定，間距不大于2m在磚墻內不允許剔模。必須與土建配合預埋。2、管路接地2.1套絲連接的薄厚壁管在管接頭兩端跨接接地線，或者絲扣抹凡士林導電膠等導電物資。成排管路之間的跨接線采用鍍鋅扁鋼與箱體連接，在配電室墻壁設總電位端子板，用254鍍鋅扁鋼或16mm2，兩色桶芯線與進樓的各金屬管可靠連接，頂層將金屬管與PE線端子連接。2.2非鍍鋅電纜橋架間連接板的二端跨接銅芯接地線，其最小容許截面積不小于4mm2。3、箱、盒安裝在箱、盒上開孔，應采用機械方法，不準用氣焊、電焊開孔，暗敷箱、盒一般采用水泥固定，并作好防堵措施，防止水泥漿浸入，箱盒內清潔無物。公共部分暗開關中心距地標高為1.5m，住宅部分暗開關中心距地標高為1.3m，相鄰開關插座箱、盒高低差不大與0.5cm，標高一般采取聯通管測量、定位，安裝牢固平正，垂直偏差不大與3cm。4、穿線穿在管內的絕緣導線額定電壓不應低于500V；按標準，黃綠紅分別為三色標，黑色為零線，黃綠雙色為地線，在管內導線不得有接頭和扭結，在導線出管處應加護圈。管內導總截面不應超過管截面的40%，同一交流回路的導線必須穿在同一根管內。在割開導線絕緣層進行連接時，不應損傷線芯；導線的接頭應在接線盒內連接，不同材料導線不準直接連接；分支線接處，干線不應受到來自支線的橫向拉力。絕緣導線除長線連接外，在連接處應用絕緣帶包纏，保證絕緣強度不低于原有強度。5、電纜敷設電纜敷設不能拐急彎，一般彎曲半徑不小于，電纜外徑1020倍，電纜引入和引出建筑的基礎，通過道路和可能受到機械損傷的地段，施工時應穿管保護，穿線電纜敷設時，電纜管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，管口應做成喇叭形或用戶套，利用電纜保護管作接地線時，應先焊好接地線再敷設電纜，有絲扣的管接頭處，應用跨線焊接；電纜剝切時不得傷及線芯的絕緣層。6、配電箱安裝6.1、根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿添實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。6.2、配電箱配 線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當的余度，以便于檢修；導線剝削處不能傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠。7、開關、插座、燈具、安裝7.1、燈具安裝A、吸頂燈安裝：根據圖紙確定日光燈的位置，將燈具貼緊建筑物表面，并完全遮蓋住燈頭打好進線孔，將電源線甩入燈箱進線孔處應套上保護管，然后打孔固定燈具，接線后裝上燈管。B、吊鏈日光燈的安裝，根據燈具的高度，將全部吊鏈編好，掛在燈箱掛鉤上，導線依次序編叉在吊編鏈內，并引入燈線，進線孔應套上保護管，接線后理順接頭扣于法蘭盤內，法蘭盤（吊盤）的中心應與塑料臺的中心對正再固定最后安裝好燈管。7.2工廠燈安裝根據圖紙確定工廠燈的安裝位置，高度，安裝其支架及吊桿，使成排燈具高度一致，防爆場所的燈具、接線盒為防爆型。7.3、插座、開關安裝A、 衛(wèi)生間暗裝插座距地1.2M；空調暗裝插座距地2M；防爆插座距地1.0M明裝；其它安裝距地0.3M；蓋板緊貼墻面，同一室內安裝高差為5cm，成排安裝的插座不應大與2cm高差單相二孔插座接線為左零右火，三孔為上地左零右火；不同類型用途的插座安裝在同一 場所有明顯的區(qū)別。B、開關安裝防爆開關距地1.0M明裝，普通翹板開關距地1.3M暗