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.,轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū),2016年度工作總結(jié),.,2016年度工作計劃,2014年,2015年,2016年工作重心,同比2014年、2015年每月事故時間,2016年最關(guān)注的的月份集中在9-10,集中在爐體冷卻系統(tǒng),2014年30小時,2015年60小時2016年目標20小時。,1、事故月份關(guān)注度計劃:9-10月,一、事故管理計劃:同比2014年、2015年每月、爐座、系統(tǒng)事故時間數(shù)據(jù),2016年最關(guān)注的2、3爐,爐體冷卻系統(tǒng)、散裝料,月份集中在9-10月。2015年新增了三座轉(zhuǎn)爐的一次除塵系統(tǒng)、煙氣分析、LOMAS、脫硫、RH等設(shè)備,2016年事故時間目標通過爐體冷卻系統(tǒng)環(huán)管路改造、爐下車線下車輛修復標注化、脫硫一拖二缺陷改造、事故措施落實降低設(shè)備事故,目標由2015年12小時降低至每月10小時,事故降低20%,.,2016年度工作計劃,2014年,2015年,2016年工作重心,同比2014年、2015年事故發(fā)生爐座,2016年最關(guān)注的的2、3爐,30小時,2015年100小時。2016年目標20小時,2、事故爐座關(guān)注度計劃:2、3爐座,.,2016年度工作計劃,2014年,2015年,同比2014年、2015年事故發(fā)生爐座,2016年最關(guān)注的的爐下車、本體及冷卻系統(tǒng),3、事故爐座關(guān)注度計劃:爐下車、本體及冷卻系統(tǒng),.,2016年度工作計劃,同比2014年、2015年每月、爐座、系統(tǒng)事故時間數(shù)據(jù),2016年最關(guān)注的2、3爐,爐體冷卻系統(tǒng)、散裝料,月份集中在9-10月。2015年新增了三座轉(zhuǎn)爐的一次除塵系統(tǒng)、煙氣分析、LOMAS、脫硫、RH等設(shè)備,2016年事故時間目標通過爐體冷卻系統(tǒng)環(huán)管路改造、爐下車線下車輛修復標注化、脫硫一拖二缺陷改造、事故措施落實降低設(shè)備事故,目標由2015年12小時降低至每月10小時,事故降低20%.具體措施:1、爐體冷卻水治理計劃:爐體冷卻水管理改造,將漏水位置向外移出200mm,縮短處理時間。2、脫硫增加石灰噴吹噴出管路,解決一拖二設(shè)計缺陷。3、爐下車按照檢修模式實施線下車輛修復管理,形成閉環(huán)。4、鋼包加蓋三座爐座統(tǒng)一標準高度,需生產(chǎn)配合提高標準包座高度,實現(xiàn)二三爐座鋼車互換。5、LOMASTPM小組持續(xù)提升,穩(wěn)定LOMAS設(shè)備運行。,總結(jié),.,2016年度工作計劃,二、設(shè)備功能精度管理2015年9-12月完成功能恢復29項,解決設(shè)備隱患55項,2016年將把恢復、保持設(shè)備功能,解決設(shè)備隱患作為維護設(shè)備運行的一條主線,每條制定具體的責任人、措施,杜絕再次發(fā)生。,.,2016年度工作計劃,三、能源介質(zhì)2015年累計處理漏水、漏氣、漏油、漏料400余處,2016年將重點解決漏點,降低能源成本。,.,2016年度工作計劃,四、維檢費:1、2016年目標由2015年49萬元/月降低至40萬元/月目標。具體措施:(1)修舊利廢:閥門、爐下車減速機、水泵通過自采散件實現(xiàn)自修,降低維檢費.(2)維護全生命周期系統(tǒng),制定備件更換周期。,.,2016年度工作計劃,四、工時管理:1、2016年目標由2015年8500/月降低至7500/月目標。具體措施:維修作業(yè)標準完善,工時標準化。,五、績效管理(1)勞動紀律:出勤上有無遲到、早退、曠工等現(xiàn)象,遵守公司規(guī)章制度方面情況;(2)工作情況:工作量、工作態(tài)度、工作實績及生產(chǎn)車間滿意度;(3)安全方面:工作過程中有無事故發(fā)生;(4)執(zhí)行力:對公司的計劃任務(wù)完成情況及執(zhí)行中的創(chuàng)新完善情況;(5)設(shè)備管理:設(shè)備有無丟失、缺陷,維護情況;,.,2016年度工作計劃,六、改善提案、TPM、精益生產(chǎn)管理:充分利用好公司改善提案、焦點課題這一單項獎勵機制;將TPM、精益生產(chǎn)等現(xiàn)代化的工具應用到轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)的各項基礎(chǔ)管理中,加大對跑、冒、滴、漏的治理,降低消耗。根據(jù)公司精益生產(chǎn)課題逐步推進,降低事故時間。七、安全管理堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全方針,牢固樹立“安全就是企業(yè)最大的效益”的理念,強化紅線意識、恪守底線思維,以落實安全生產(chǎn)責任為主線,轉(zhuǎn)變工作作風、
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