數(shù)字化質(zhì)量檢測執(zhí)行系統(tǒng)ppt課件

數(shù)字化質(zhì)量檢測執(zhí)行系統(tǒng),PHIANSDDESIntroduction,2017-12,1,.,檢測執(zhí)行,數(shù)據(jù)管理,數(shù)據(jù)分析,檢測規(guī)劃,質(zhì)量數(shù)據(jù)分析,遠程質(zhì)量監(jiān)控,供應商在線,遠程數(shù)模解析,云端數(shù)據(jù)管理,遠程質(zhì)量診斷,數(shù)字化質(zhì)量檢測執(zhí)行系統(tǒng),DigitalDetectionExecutionSystem,數(shù)字化質(zhì)量檢測系統(tǒng)（DDES）是基于CAD產(chǎn)品數(shù)字模型（二維/三維）的結(jié)構化質(zhì)量檢測作業(yè)驅(qū)動和流程管理系統(tǒng)，滿足在MBD環(huán)境下的產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量檢測和控制。,2,.,檢測規(guī)劃：在檢驗規(guī)劃階段具有檢驗要素自動提取、公差自動匹配、尺寸序號自動標注、檢驗方法匹配和檢驗表單快速生成等功能。檢測執(zhí)行：在檢驗執(zhí)行階段，DDES系統(tǒng)可以覆蓋來料檢驗、無損檢驗、機加檢驗、裝配檢驗、理化、精測和性能檢測等多種類型的過程質(zhì)量檢測，并具有在線審理功能。,DDES系統(tǒng)功能分布在產(chǎn)品制造全過程之中：,數(shù)據(jù)管理：可實現(xiàn)對試驗設備、檢具、量具等的實時數(shù)據(jù)采集，并通過對E-BOM的結(jié)構繼承，生成Q-BOM，實現(xiàn)對質(zhì)量數(shù)據(jù)的結(jié)構化管理和多種在線應用。數(shù)據(jù)分析：通過對檢驗數(shù)據(jù)的實時分析，可自動生成統(tǒng)計型、計量控制型、計數(shù)控制型和過程能力分析型四大類十余種分析圖表，并通過現(xiàn)場看板實時監(jiān)測。,3,.,數(shù)字模型解析,尺寸及公差標注的值、類型、建立順序以及文本標注的位置坐標；形位公差標注的符號、值以及標注的位置坐標；粗糙度標注的符號、值以及標注的位置坐標；技術條件以及其它注釋文本信息；標題欄和明細表信息；圖紙區(qū)位和視圖信息。,數(shù)字模型解析是指：通過對各類CAD軟件輸出的三維設計數(shù)?；蚨SCAD圖紙文件內(nèi)部結(jié)構的數(shù)據(jù)解析和數(shù)據(jù)提取，自動獲取以下所需信息：,注意：通過數(shù)模解析所獲取的信息，是從數(shù)模文件數(shù)據(jù)結(jié)構中獲取的直接數(shù)據(jù)，而非通過圖像識別之類的間接方法所獲得的數(shù)據(jù)。由于它是通過對文件數(shù)據(jù)層的遍歷方法，因此做到了無遺漏、無差錯的直接數(shù)據(jù)傳遞。實現(xiàn)了從模型數(shù)據(jù)到作業(yè)文本表單結(jié)構化數(shù)據(jù)的快速自動轉(zhuǎn)換。,4,.,所提取的要素包括以下類型要素以及于其相關的屬性信息：尺寸標注尺寸公差形位工差粗糙度技術條件,要素自動提取,要素自動提取是指：將模型或圖紙中所標注的各種要素自動提取到文本或表格中，提取這些信息的目的是快速生成過程質(zhì)量控制所需的檢測作業(yè)指導文件，或稱檢驗工藝規(guī)程（檢驗計劃）。檢驗要素自動提取比傳統(tǒng)人工提取檢驗數(shù)據(jù)的效率至少高出10倍以上,5,.,公差自動匹配,在大部分設計模型/圖紙中，一般只標注部分關鍵尺寸的公差范圍，而其它絕大部分的尺寸公差不會全部標注，稱為未注公差。針對未注公差一般會在技術條件或附注上標明執(zhí)行標準，如GB/T1804-2000或ISO2768-1:1989；DDES系統(tǒng)可以導入標準庫（標準庫可以采用國標或企標）并對精度等級進行設定，然后可對所有未注公差進行一鍵匹配，省卻了工藝人員逐個查閱手冊的公差標注過程，并且快速、準確、無遺漏。,與傳統(tǒng)手工標注公差的作業(yè)方式相比，自動公差匹配至少提升工作效率20倍以上！,6,.,自動序號標注,檢測要素序號標注（也稱泡泡圖標注）是為方便加工和檢驗作業(yè)，有利于準確溝通，方便標識而對各種標注信息進行的序號編制和標注。以往的序號標注基本是以人工的方式逐個標注，費時費力，且容易標錯標漏，也是一個費時費工易錯的環(huán)節(jié)。,在DDES系統(tǒng)中，要素序號的標注可以全自動完成，在導入數(shù)模/圖紙的解析的同時，序號標注便已同時完成，所導出的要素列表也按序號順序排列；操作人員可選擇排序方式對序號進行重排，對序號標注位置可以進行全部或局部位置優(yōu)化，可以調(diào)節(jié)大小和顏色、增加刪除，還可單獨改變某個序號的編排順序。,7,.,出版檢驗規(guī)程,通過要素提取、公差匹配和序號標注，編制檢驗規(guī)程所需的設計信息已快速形成列表，根據(jù)規(guī)程編制要求，對每一項檢測要素設置檢測方法、選擇測量設備等項目進行設置即可生成檢驗規(guī)程，并在線提交。,當由于各種原因發(fā)生版本變更時，系統(tǒng)將啟動檢驗工藝規(guī)程版本管理功能，對已出版發(fā)布的工藝規(guī)程進行版本升級，并與相關系統(tǒng)關聯(lián)執(zhí)行版本更新的編、審、批流程。發(fā)生過版本變更的文件，其以往的舊版本依然可以被追溯到。,檢驗規(guī)程出版,版本管理,8,.,出版檢驗規(guī)程,檢驗規(guī)程編制界面,檢驗規(guī)程版本管理,9,.,數(shù)字檢測終端,可視化產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)采集終端，是本項目設計的專利設備，它是一個集多種功能于一身的智能終端設備；其主要功能包括：,檢測作業(yè)的人機工作界面具有檢測任務管理功能數(shù)模（圖形化）引導測量功能數(shù)據(jù)采集接口，兼有工位集線器功能手工數(shù)據(jù)錄入界面身份識別功能超差提示功能工件、單據(jù)、量具的掃碼功能在線審理任務處理功能分為固定式終端、無線移動終端和存儲式移動終端,10,.,數(shù)字檢測終端,11,.,數(shù)模(圖形化)引導測量，是我們在數(shù)字化檢測終端上創(chuàng)新的一種測量作業(yè)方法。在測量過程中，當操作員點擊待測表的某個項目時，圖形視窗的對應標注項就會自動移至窗口中間，同時放大并高亮顯示待測標注。以引導檢測人員快速找到測量點，有效避免錯檢、漏檢問題。,這一功能的原理是，通過將待檢要素列表的各條檢測項目，與模型/圖紙上的對應標注位置坐標相關聯(lián)，利用CAD軟件的API編程接口，驅(qū)動圖形視窗內(nèi)的圖形對象進行移動、翻轉(zhuǎn)、防縮和控制對象顯示狀態(tài)，已達到列表內(nèi)容與圖形標注的關聯(lián)性互動。,數(shù)模引導測量,12,.,支持數(shù)字化量具、量儀的直接數(shù)據(jù)采集支持對帶有上位機電腦的自動化測量設備輸出報告的自動解析功能系統(tǒng)支持臺式終端和移動終端的并行工作支持移動設備在離線狀態(tài)的存儲式數(shù)據(jù)采集支持手工輸入（適用于非數(shù)字化量具量儀）支持無線移動終端和存儲式移動終端,量具量儀,MeasuringInstrument,實時數(shù)據(jù)采集,13,.,基于實時質(zhì)量監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析的預警機制和現(xiàn)場實時呈現(xiàn)。通過現(xiàn)場看版、web和移動端都可以實時看到生產(chǎn)質(zhì)量的即時變化情況。,質(zhì)量數(shù)據(jù)分析,14,.,現(xiàn)場圖例,質(zhì)量分析圖表看板正在調(diào)試中,15,.,現(xiàn)場圖例,圖為廠房的監(jiān)控中心的現(xiàn)場質(zhì)量看板,16,.,質(zhì)量BOM,DDES系統(tǒng)引入了質(zhì)量BOM（Q-BOM）的概念，設計了符合S1000D標準規(guī)范（IETM交互式電子技術手冊）的交互式BOM結(jié)構，在繼承E-BOM/M-BOM主體結(jié)構的同時，通過質(zhì)量規(guī)劃過程，自動延展出生產(chǎn)過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)結(jié)構，并在所有檢驗執(zhí)行過程中將產(chǎn)品實測數(shù)據(jù)實時寫入Q-BOM，檢驗過程中涉及質(zhì)量的單證、報告、圖紙、模型等全部列入BOM管理。,Q-BOM集成了產(chǎn)品結(jié)構、工藝過程、質(zhì)量要素、數(shù)模圖紙、檢驗單證、質(zhì)量狀態(tài)和實測數(shù)據(jù)等較為全面的質(zhì)量數(shù)據(jù)和資料，為后續(xù)的質(zhì)量數(shù)據(jù)歸集、電子交付（產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)包）、質(zhì)量追溯等需求提供了強大的支撐工具。,17,.,檢驗計劃編制,接受編制任務,檢驗計劃發(fā)布,測量/數(shù)據(jù)采集,調(diào)取文件,文件版本管理,掃碼,模型/圖紙,工藝文件,改版發(fā)起,CAPP,推送,本地,自動判定/提示,檢驗數(shù)據(jù)提交,接受檢驗任務,MES,手輸碼,調(diào)取規(guī)程/數(shù)模,模型/圖紙,檢驗規(guī)程,數(shù)模引導測量,臺賬關聯(lián),不合格審理,檢驗規(guī)劃過程,檢驗執(zhí)行過程,質(zhì)量分析看板,Q-BOM,Q-BOM,MES/PLM,18,.,API,DDES系統(tǒng)嵌入式實施,19,.,已研制出包括CATIA、AutoCAD、CAXA、UG、Pro/E、Solidworks在內(nèi)的二維/三維數(shù)模解析模塊可關聯(lián)計量、理化、無損、環(huán)境以及性能試驗等數(shù)據(jù)建立了系統(tǒng)接口管理平臺，用戶可自主管理和二次開發(fā)在裝配階段按零件的精確實測數(shù)據(jù)進行輔助快速選配，提高產(chǎn)品最終品質(zhì)的一致性裝配過程質(zhì)量結(jié)構化管理，研發(fā)基于實測數(shù)據(jù)的計算機虛擬優(yōu)化裝配課題向設計端拓展，引入3D容差設計模塊向用戶端拓展，融入MRO質(zhì)量模塊擴展供應商/客戶遠程質(zhì)量通信和質(zhì)量監(jiān)造功能,DDES接口管理平臺,20,.,數(shù)字化工廠獨缺質(zhì)量數(shù)字化,檢驗規(guī)劃效率低下、差錯多,缺乏基于數(shù)據(jù)的質(zhì)量改進機制,檢測數(shù)據(jù)歸集費時費工,質(zhì)量過程難以追溯,高價測量設備成數(shù)據(jù)孤島,質(zhì)量難以實時把握數(shù)據(jù)造假事件時有發(fā)生,測量示值人工讀取和判別,解決之道,工作效率,準確率100%,提前預警,自動判別,工業(yè)大數(shù)據(jù),工業(yè)IOT,CAD數(shù)模解析,質(zhì)量檢測采集終端,質(zhì)量數(shù)據(jù)管理模塊DDESQIS,檢驗規(guī)劃模塊DDESSOP,CAD泡泡圖標注,CAD引導測量,檢測設備物聯(lián)網(wǎng),質(zhì)量SPC,Q-BOM,讓數(shù)據(jù)真正成為制造業(yè)的驅(qū)動力,DDES,21,.,22,.,基于模型的數(shù)字化檢測執(zhí)行系統(tǒng),DigitalDetectionExecutionSystem,獨家研發(fā)的數(shù)字模型解析技術全球首創(chuàng)的圖形