管廊安全技術交底

.安全技術（專項）交底記錄工程名稱：東營廣利港路城市地下綜合管廊工程第二標段 日期：2017-4-3工序名稱：管廊主體 編號： 一、 基坑開挖1、挖土前應完全了解熟悉地下管線布置及其他構筑物的具體位置，地下構筑物外露時，必須進行加固保護。作業(yè)工程中應避開管線和構筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2M范圍內和燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內挖土時，必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。2、開挖槽、坑、溝深度超過1.5m時，必須根據土質和深度情況按安全技術交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。并及時報告施工負責人，采取可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土。3、槽、坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。4、挖土過程中遇有地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時應立即停止作業(yè)，并報告負責人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。5、槽、坑、溝邊不得堆土、堆料停放機具。土方開挖后及時運離現(xiàn)堆放。開挖后的基坑必須在周圍設置兩道牢固護身欄桿。6、人工挖土，前后操作人員橫向間距離不應小于23m，縱向間距不應小于3m。嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。7、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆放在支撐上，不得在支撐上行走或站立?；炷林瘟旱装迳险凑澄锉仨毤皶r清除。8、機械挖土，啟動前應檢查離合器、液壓系統(tǒng)及各絞接部分等，經空車試運轉正常后在開始作業(yè)，機械操作中進鏟不得過深，應緩慢進行，提升不應過猛，作業(yè)中不得碰撞支撐。9、機械應停放在堅實的基礎上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基礎平行2m內停、駛。運土汽車不宜靠近基礎平行行駛，防止坍方翻車。10、配合挖土機的清坡、清底工人，不得在機械回轉半徑下工作。11、向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。12、場內道路應及時修理，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人指揮引導。13、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應措施（流沙等情況）。14、清坡清底人員必須根據設計標高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎的質量。15、開挖土方必須有挖土審批許可。（1）在完全了解到地下管線布置位置的情況下方可進行開挖（2）在開挖過程中要設專人指揮和監(jiān)護，遇有特殊情況應立即停止施工，報業(yè)主和項目主管處理，不允許擅自處理。（3）本工程基礎開挖在化工廠危險警戒區(qū)范圍內，遇有緊急警報，應立即停止作業(yè)和切斷電源，關閉機械發(fā)動機，迅速撤離到安全地帶，待警報解除后方可繼續(xù)施工。（4）本挖土位置在道路邊，開挖后要及時進行基坑圍欄，圍欄范圍在基坑邊緣1.52m以外。防止車輛在基坑邊行走。（5）如發(fā)生意外事故，應立即撥打緊急聯(lián)系電話，請求幫助。（6）因有些基坑窄小，在機械開挖過程中，不得安排人員在基坑內清底，待機械撤離后人員才可以進入。二、鋼筋施工1、鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固，穩(wěn)定。照明燈具必須加網罩。2、作業(yè)人員禁止在綁扎好的鋼筋籠或網片上面攀登或行走。非操作人員禁止在鋼筋施工區(qū)域通行。3、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、平穩(wěn)，防止傾倒。4、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定的密度擺放鋼筋支撐，不得任意減少支撐。5、鋼筋除銹的安全操作：除銹操作人員要穿戴好工作服、手套等防護用品，防止銹粉侵入呼吸道、皮膚和眼睛。6、鋼筋調直的安全操作鋼筋的調直一般采用調直機調直。施工前要認真檢查機器是否良好，安全防護裝置是否牢固。調直機在工作時，無關人員不得靠近機器，防止鋼筋頭飛出傷人。7、鋼筋切斷的安全操作：鋼筋切斷機在使用前，先固定好切斷機，并檢查機械是否良好、潤滑油是否充足。待檢查合格后再使用。使用要在刀片后退時進料，進料時手與刀片的距離不應小于15厘米。切斷鋼筋時要使用套管和夾具。操作中若發(fā)現(xiàn)機器運轉不正常、刀片歪斜等情況時要立即停機檢查。三、臨時用電1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，按照施工用電組織設計架設三相五線制的電氣線路，所有電線均應架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護，嚴禁利用大地作為工作零線。3、配電箱、開關箱內電氣設備完好無缺。箱體下方進出線，開關箱應符合“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內無雜物，箱前通道暢通，并應對電箱統(tǒng)一編號，并設危險標志。保護零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復接地,嚴禁與工作零線混接；產生振動的設備的重復接地不少于兩處。4、使用設備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉和進行在運轉中維修。5、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。負載線、保護零線和開關箱發(fā)現(xiàn)問題應及時報告解決。搬遷或移動的用電設備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。6、在建工程與外電線路的安全距離及外電防護和接地與防雷等應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。7、配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設置在專用電桿上，嚴禁架設在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。8、空線的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔的垂直距離和橫擔的選擇及規(guī)格，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。九、動力配電箱與照明配電箱宜設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置。9、開關箱應由末級配電箱配電，配電箱、開關箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設置要求及安裝技術應按規(guī)范執(zhí)行。配電箱、開關箱最好購合格的成品使用。10、配電箱、開關箱內的開關電器安裝，絕緣要求和箱殼保護接零應按規(guī)范執(zhí)行。11、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。嚴禁用同一個開關電器直接控制兩臺及兩臺以上用電設備（含插座）。12、開關箱內必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇、安裝和額定漏電動作應符合規(guī)范要求。十四、總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合匹配，實現(xiàn)分段保護的功能。十五、手動開關電器只許用于直接控制照明電器和容量不大于5.5kW動力電路。容量大于5.5kW的動力電路應采用自動開關電器或降壓啟動裝置控制。各種開關電器元器件的額定值與其控制用電設備的額定值相適應。13、所有配電箱、開關箱應由專人負責。且應每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套、必須使用電工絕緣工具。14、對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電檢修標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。15、移動的用電設備使用的電源線路，必須使用絕緣膠套管式電纜。用電設備和電氣線路必須有保護接零。16、嚴禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關。17、殘缺絕緣蓋的閘刀開關禁止使用，電氣設備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設備容量相匹配。18、電工必須嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設備要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。19、施工現(xiàn)場內嚴禁使用勁塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。20、當發(fā)生電氣火災時即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。21、凡移動式照明，必須采用安全電壓；地下室照明和潮濕現(xiàn)場的照明，應采用36V以下安全電壓。22、不得私自亂拉電源，嚴禁將電源線的金屬絲直接插入插座。四、模板工程1、模板作業(yè)場地模板作業(yè)場地的布置。統(tǒng)籌安排，合理布局。鋼、木模應堆放平穩(wěn)、有序。下班前應將雜物清除干凈，運出場地妥善處量。2、模板制作制作模板時應按制作結構尺寸選用好料，以保證強度、剛度符合設計要求。3、模板的支立（1）、安裝地面以下模板，首先要檢查基坑邊坡是否穩(wěn)定，支撐是否牢固。深基礎模板安裝要分層進行，邊安設邊支撐，至下而上逐層支撐牢固。（2）、安裝地面以上模板，應根據灌注砼的數(shù)量自下而上地安裝，上下內外均應安設穩(wěn)固的支撐，必要時可安設拉模鋼筋。使用吊裝模板合縫時，模板低端不得徒手操作，須借助工具作業(yè)。高墻身的模板安裝，可在腳手架上進行，但架上必須安設安全網和防護欄，工作人員佩戴安全繩。（3）、若用整體模板，起吊設備與模板相匹配，吊裝合理，受力均勻，嚴防傾倒、位移。4、模板的拆除砼達到設計強度的75%后才能拆模，防止拆除過早造成結構物裂縫或倒塌。拆模應自上而下，先栓牢吊具掛鉤再拆除模板，拆下的模板不得從上扔下，避免模板變形和砸傷下面的人、物等。拆下的模板應及時清除廢釘及表面殘渣，修整上油后堆放整齊，以備后用。堆放高度不超過規(guī)定要求，工作人員不能沿模板上、下。5、進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，穿防滑鞋。五、SMW工法樁安全施工1、開機前將施工場地事先平整，探明和清除一切地下障礙物，遇到人防工程和房屋地基，應挖除所有磚混結構，用粘土分層回填密實，確保樁機行駛軌道平衡、樁機鉆進時不傾斜及成樁的垂直度，樁機垂直度不大于1%。2、按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于23分鐘，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析，壓漿也要連續(xù)進行，不可中斷。嚴格控制注漿量，攪拌頭下沉鉆進速度控制在1m/min以內，提升速度不大于2m/min。施工時認真記錄下鉆深度、鉆進速度、提升速度、注漿量、注漿壓力等各項技術數(shù)據。4、在施工范圍內開挖探溝，確認無地下管線時再開始SMW樁的施工。5、樁與樁的搭接要注意下列事項：樁與樁的搭接時間不大于12小時。如超過12小時，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢下沉速度。如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在監(jiān)理工師認可下采取局部補樁或注漿措施。6、設備及H型鋼的吊裝技術要求(1)起重安裝作業(yè)前應清除工地所經道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通；使重機械在使用和行走時，應有良好的道路；(2)起重作業(yè)要有專人負責指揮，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號；(3)各種起重機械起吊前先進行試吊；(4)吊機指揮由對起重作業(yè)有經驗的人員擔任；起重工在工作時集中精力，明確分工，服從統(tǒng)一指輝。施工設備最高處（或外邊緣）與外電架空線路之間應有一定的安全距離。1kv以下：垂直距離6m、水平距離4m；1-10kv:垂直距離7m、水平距離6m；10kv以上:垂直距離7m、水平距離8m。起吊重物時，起重扒桿下不得有人停留或行走，吊機停止作業(yè)時，安止動器，收緊吊鉤和鋼絲繩；(8)起重工必須熟悉施工方法、起重設備的性能、所起重物的特點和確重量；(9)起吊重物時，吊具捆扎應牢固，以防吊鉤滑脫。（9）盡可能在攪拌樁施工完成后30分鐘內插入H型鋼，若水灰比或水泥摻量較大時，H型鋼的插入時間可相應增加。（10）每根H型鋼到場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。檢查過的型鋼要與未檢查過的型鋼分開堆放、標識。（11）設置H型鋼懸掛梁或其它可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。（12）本項工程開始前再進一步完善（細化）安全