ERP原理與應用 1.ERP發(fā)展歷程

ERP發(fā)展歷程,庫存訂貨點法基本MRP(時段式MRP)閉環(huán)MRPMRPIIERPERP的新發(fā)展,ERP發(fā)展歷程,4,5,訂貨點法,時間,數(shù)量,訂貨點,定貨提前期,定貨提前期,定貨提前期,定貨提前期,數(shù)量,時間,安全庫存量,均衡消費消費加快消費減慢,定貨點,定貨點不變,定貨點升高,定貨點降低,增加定貨量,定貨量不變,T,最大庫存,批量,T,T,T,零庫存量,物料管理基本策略:庫存訂貨點法,訂貨點的假設,對各種物料的需求是相互獨立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的、穩(wěn)定的提前期是已知的和固定的庫存消耗之后，應被重新填滿精確地計算安全庫存量是非常重要的,自行車：零部件之間的匹配關系,自行車：零部件之間的匹配關系,物料需求是連續(xù)發(fā)生的？,時段式MRP,MRP(MaterialRequirementPlanning)和訂貨點法的主要區(qū)別區(qū)分了獨立需求和非獨立需求采用了時間坐標考慮了產(chǎn)品結構,物料清單BOM(BillOfMaterial),物料的概念,MRP基本工作原理,客戶,制造企業(yè),供應商,問題1：客戶需要什么？需要多少？什么時候需要,問題2：企業(yè)生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時候生產(chǎn)？,問題3：企業(yè)需要什么？什么時候需要？采購多少？自制生產(chǎn)多少？,問題4：哪一供應商？供應什么？供應多少？什么時候供應？,物料管理的基本要求：保證需求：正確、準確、及時(數(shù)量正確與時間正確)零庫存：盡量降低庫存，降低物料滯留庫存的時間,BOM：是一種產(chǎn)品結構文件，它主要列出產(chǎn)品的所有物料品目，并指明這些品目之間的結構和數(shù)量關系。,MRP基本工作原理,物料管理策略:按產(chǎn)品結構計算數(shù)量,MRP基本工作原理,物料管理策略:按時間坐標上的產(chǎn)品結構(期量標準)進一步計算需求時間和需求數(shù)量,MRP基本工作原理,各種零部件的加工、裝配時間周期示意圖,其中最長的一條加工路線決定了產(chǎn)品的加工周期。,MRP基本工作原理,臺燈的組成,臺燈采購與加工時間順序,MRP的邏輯流程圖,MRP基本工作原理,基本MRP是一個無限能力計劃。需考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。,閉環(huán)MRP,閉環(huán)MRP基本流程圖,MRPII制造資源計劃,制造資源計劃（MRPII，ManufacturingResourcesPlanning）MRPII的功能全面覆蓋了市場預測、訂單接收、生產(chǎn)計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產(chǎn)品銷售的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程以及相關的所有財務活動。以計劃和控制為主線、體現(xiàn)物流和資金流（價值流）信息集成的MIS系統(tǒng)，是ERP的核心。為制造業(yè)提供了有效的計劃和控制工具。,MRP:推進式生產(chǎn)管理模式,物料系統(tǒng),財務,實現(xiàn):企業(yè)資源整合資金流與物流的信息集成,MRPII邏輯流程,MRP=閉環(huán)MRP=MRPII,物料資源+能力資源+資金資源、廣義制造資源,制造資源計劃：ManufacturingResourcePlanning,MRPII制造資源計劃,MRP計劃與控制層次,MRPII制造資源計劃,MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結合起來形成一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務兩個子系統(tǒng)關系尤為密切。MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結果，因此，它也是企業(yè)上層管理機構的決策工具。,MRPII的特點,MRP-II的局限性企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的所有資源進一步集成管理而不僅是對企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRPII的管理范圍；信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理。,MRPII-制造資源計劃,20世紀90年代MRPII發(fā)展到了一個新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃）,ERP企業(yè)資源計劃,MRP=閉環(huán)MRP=MRPII=ERP,物料資源+能力資源+資金資源、廣義制造資源+企業(yè)內(nèi)所有資源+供應商資源+客戶與服務資源,信息流,用戶,供應商,供應商的供應商,采購,制造,配送,用戶或最終用戶,核心企業(yè),物流,資金流,ERP,充實內(nèi)部管理功能：質(zhì)量管理、實驗室管理、法令法規(guī)人力資源管理物流管理:運輸管理和配送中心管理等等跨國經(jīng)營：多語種、多幣制、多稅制售后服務支持CAD、PDM集成支持分布式控制系統(tǒng)（DCS）和各種數(shù)據(jù)采集器接口支持業(yè)務流程重組、互聯(lián)網(wǎng),ERP的功能擴展,ERP系統(tǒng)的特點,1、超越MRPII范圍的集成功能2、支持混合方式的制造環(huán)境生產(chǎn)方式的混合離散和流程經(jīng)營方式的混合國內(nèi)和國際多工廠協(xié)作生產(chǎn)、分銷和服務業(yè)務一體化集團企業(yè)環(huán)境3、能動的監(jiān)控能力更強的控制和模擬能力、決策支持、績效分析能力4、支持開放的客戶機/服務器計算環(huán)境,ERP系統(tǒng)常用模塊,ERP系統(tǒng)流程圖,2000年Gartner又提出一個新的概念ERPII。擴大管理范圍，強化SCM、EC、CRM等系統(tǒng)功能。引入了“協(xié)同商務”的概念。協(xié)同商務（CollaborativeCommerce）是指企業(yè)內(nèi)部人員、企業(yè)與業(yè)務伙伴、企業(yè)與客戶之間的電子化業(yè)務的交互過程。,ERP的新發(fā)展：ERPII,ERP與ERP比較,1.1ERP的發(fā)展及其概念,6.ERP未來發(fā)展趨勢,1.1.1ERP的發(fā)展,ERP發(fā)展變化趨勢圖,企業(yè)資源管理系統(tǒng)的演變過程,階段,企業(yè)經(jīng)營方面,問題提出,管理軟件發(fā)展階段,理論基礎,（I）60年代,追求降低成本手工訂貨發(fā)貨生產(chǎn)缺貨頻繁,如何確定訂貨時間和訂貨數(shù)量,時段式MRP系統(tǒng),庫存管理理論、主生產(chǎn)計劃、BOM與物料需求計劃、期量標準,（II）70年代,計劃偏離實際人工完成車間作業(yè)計劃,如何保證計劃得到有效實施和及時調(diào)整,閉環(huán)式MRP系統(tǒng),能力需求計劃車間作業(yè)管理計劃、實施、反饋與控制的循環(huán),（III）80年代,追求競爭優(yōu)勢各子系統(tǒng)缺乏聯(lián)系，矛盾重重,如何實現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)的一體化,MRPII系統(tǒng),系統(tǒng)集成技術物流管理決策與仿真,（IV）90年代,追求創(chuàng)新要求適應市場環(huán)境的迅速變化,如何在社會范圍內(nèi)利用一切可利用的資源,ERP系統(tǒng),供應鏈管理混合型生產(chǎn)管理事前控制,ERP的發(fā)展歷程,41,定量的效益,降低庫存成本降低采購成本提高生產(chǎn)率提高客戶服務水平增加利潤,42,降低庫存成本,庫存量降低使用MRP系統(tǒng)之后，由于有了好的需求計劃，使得可以在恰當?shù)臅r間得到恰當?shù)奈锪?，從而可以不必保持很多的庫存。?jù)統(tǒng)計，在使用MRP系統(tǒng)之后，庫存量一般可以降低2035。,43,庫存管理費用的降低倉庫維護費用管理人員費用保險費用物料損壞和失盜.庫存管理費用通常占庫存總投資的25庫存損耗減少,降低庫存成本,44,降低采購成本,ERP把供應商視為自己的外部工廠。通過采購計劃法與供應商建立長期穩(wěn)定、雙方受益的合作關系。有資料表明，使用ERP可以使采購成本降低5。,45,提高生產(chǎn)率,生產(chǎn)線生產(chǎn)率平均提高510，裝配線生產(chǎn)率平均提高2540。,46,提高客戶服務水平,ERP系統(tǒng)作為計劃、控制和通訊的工具，使企業(yè)可以縮短生產(chǎn)提前期，迅速響應客戶需求，并按時交貨。,47,深層次的效益,提高工程開發(fā)效率，促進新產(chǎn)品開發(fā)提高產(chǎn)品質(zhì)量提高管理水平為科學決策提供依據(jù)提高員工素質(zhì),ERP系統(tǒng)對利潤增長因素的影響,利潤,質(zhì)量(Q),服務(S),成本(C),生產(chǎn)周期(T),靈活適應性和響應速度(F),品牌（B）,在企業(yè)信息化過程中，ERP是不可少的，但不是萬能的。,在歐美等發(fā)達國家，約90大中型企業(yè)已采用MRPII/ERP系統(tǒng)。一些世界知名企業(yè)與中國企業(yè)合作時明確提出，必須應用ERP來管理企業(yè)。顯然，ERP已被當今世界制造業(yè)公認和接受的現(xiàn)代化信息管理工具。,50,制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運作原理,企業(yè)產(chǎn)品分類,按產(chǎn)品的使用性能劃分專用產(chǎn)品：根據(jù)用戶特殊需求專門設計和生產(chǎn)的產(chǎn)品通用產(chǎn)品：根據(jù)標準設計和生產(chǎn)的產(chǎn)品按產(chǎn)品結構特征分類：主要考慮產(chǎn)品的三化程度，即系列化、通用化和標準化。,企業(yè)生產(chǎn)類型,按生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復性程度劃分手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式成批生產(chǎn)方式單件小批生產(chǎn)大規(guī)模定制生產(chǎn)方式,企業(yè)生產(chǎn)類型,大量生產(chǎn)方式背景：在工業(yè)化發(fā)展初期，居民消費水平較低。產(chǎn)品只要便宜、可用，就有市場。要使價格便宜，必須降低生產(chǎn)成本。原理的提出：“單一產(chǎn)品原理”，即通過減少產(chǎn)品品種來提高生產(chǎn)效率、降低成本的原理。特點：品種少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)穩(wěn)定、專業(yè)化程度高，可以組織流水生產(chǎn)，需求量大。缺點：缺乏柔性,企業(yè)生產(chǎn)類型,成批生產(chǎn)特點：通用產(chǎn)品、生產(chǎn)重復，產(chǎn)品品種較多、批量較大，產(chǎn)品品種輪番生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)特點：一次性需求、不重復；品種多、生產(chǎn)對象復雜多變，生產(chǎn)設備和工裝通用，專業(yè)化程度低，成本高。,企業(yè)生產(chǎn)類型,大規(guī)模定制（MassCustomization，MC）針對目前的多品種、小批量生產(chǎn)方式，被認為是21世紀制造業(yè)最為重要的生產(chǎn)模式。采用穩(wěn)定的業(yè)務過程，以標準的、大批量生產(chǎn)那樣的生產(chǎn)效率和成本來生產(chǎn)滿足不同用戶需求的個性化產(chǎn)品。作為MC的企業(yè)，必須在增加產(chǎn)品的可變化范圍（包括不同的種類和規(guī)格）的同時，嚴格地控制構成這些產(chǎn)品的零部件種類數(shù)。導致企業(yè)重組，產(chǎn)業(yè)分工，形成網(wǎng)絡狀的動態(tài)聯(lián)盟（如聯(lián)想和Intel）,企業(yè)生產(chǎn)類型,按生產(chǎn)工藝特征分類流程（連續(xù)）型生產(chǎn)離散型生產(chǎn)零件的加工裝配過程彼此獨立，加工工序離散，產(chǎn)品的形成過程是：零件、組件、部件、產(chǎn)品。成套性,離散型特點：單位：件，可拆分，可按件存儲物理性變化間歇生產(chǎn)機群式布置成組單元重復式生產(chǎn)生產(chǎn)流水線裝配流水線,流程型特點：單位：重量、體積不可拆分，容器存儲化學性變化連續(xù)流程不可中途停頓批流程可以更換品種,倉庫,倉庫,客戶,機群布置,各種生產(chǎn)類型的企業(yè)舉例,制造業(yè)的需求響應策略,(1)ETO(Engineering-to-Order)特點：按用戶需求設計并制造產(chǎn)品變異性大、標準化程度差、復雜性高、批量小甚至單件在生產(chǎn)過程中，每一項工作都要特殊處理管理難度大典型產(chǎn)品與行業(yè)：飛機制造業(yè)、國防產(chǎn)品制造業(yè)、出版業(yè)、發(fā)電設備制造業(yè)。,管理重點：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理復雜按項目進行管理：不同資源參與同一項目；同一資源參與不同項目平行交叉作業(yè):網(wǎng)絡計劃平衡：不標準的能力需求同一時間內(nèi)項目與資源的準確性和正確性按作業(yè)管理與按作業(yè)核算：作業(yè)成本法(ABC法，ActivityBasedCosting),（2）ATO(Assembly-to-Order)特點：按用戶需求進行裝配最終產(chǎn)品變異性大、依據(jù)客戶需求而定產(chǎn)品都由標準的零部件構成、零部件的生產(chǎn)制造可以按批量進行典型產(chǎn)品與行業(yè)：個人計算機和工作站，發(fā)動機，汽車管理重點：產(chǎn)品配置管理復雜倒梯形管理特點：裝配車間(負責依據(jù)用戶需求進行產(chǎn)品裝配)與制造車間(負責標準零部件的制造)的分工最終裝配計劃(FAS：FinalAssemblySchedule)與MPS/MRP的分工管理拉式管理(后續(xù)決定前序),（3）MTO(Make-to-Order)特點：一種沒有設計的ETO，按用戶需求進行制造最終產(chǎn)品變異性大典型產(chǎn)品與行業(yè)：常見